JP6685636B2 - シューズ、特にスポーツシューズ - Google Patents

Description

本発明は、シューズに、特にスポーツシューズに関する。

一般的に、シューズは、アウターソールと、アウターソールに装着されるアッパー（靴上側体）とを備える。特に、スポーツシューズは、一般的には、アッパーとアウターソールとの間に配置されるミッドソールをさらに備える。これは、ミドルソールとも呼ばれる。アッパー、アウターソール、および存在する場合にはミッドソールは、伝統的なシューズにおいては皮革から作製されるが、スポーツシューズにおいては一般的に合成材料から作製される。また、アウターソールは、ゴムから作製することが可能である。

シューズは、そのアッパーが足に対してもたらす安定性が、ソックスによりもたらされる安定性よりもはるかに高い点で、ソックスとは異なる。足は、アッパーによって、ソックスによる場合よりもはるかにしっかりと固定される。さらに、シューソールが、傷害から足を保護し、緩衝作用をもたらす、すなわち、ソールが、例えばランニング時などの力の衝撃を吸収する。例えばゴムなどの適切な材料および／または輪郭設定を使用することにより、シューソールは、地下との間に必要な静摩擦をさらに生じさせる。ソックスは、シューズの上述の機能を果たすことはできない。

皮革から作製されるアウターソールおよびミッドソールは、皮革片から切り抜かれる。ゴムまたはプラスチックから作製されるアウターソールおよびミッドソールは、材料ウェブから切り抜かれるか、または鋳造プロセスにおいて製造され得る。

アウターソールおよびミッドソールを製造するための公知の方法の複数の態様が、不利であることが判明した。そのため、例えば、皮革ソールの製造においては、ソールが皮革片から切り抜かれる場合に、一定量の廃棄が常に発生する。

それぞれ異なる材料のアウターソールおよびミッドソールの製造においては、それらの連結がしばしば問題となる。例えば、アウターソールがゴムから作製され、ミッドソールがポリウレタンから作製される場合には、これらは、共に膠剤接着するために相当の苦労を必要とする。非常に多くの場合、接着促進剤の使用が不可欠となる。

アウターソールおよびミッドソールは、特にスポーツシューズおいて、機能領域をしばしば備える。例えば、アウターソールは、それぞれ異なる輪郭を有するゾーンを受け、さらにこれらのゾーンは、異なる材料または材料混合物を含む場合さえある。ミッドソールは、例えばランニング時のシューズ着用者における典型的な歪みを低減させるために、特定の領域に緩衝要素を備える。製造プロセス時の機能領域の形成は、しばしば多大な時間を必要とし、追加的なコストおよびプロセスを発生させ、殆どの場合ではシューズの重量を増加させる。

欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３

「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleら（英題「Clothing Technology」で発刊） 「Textil- und Modelexikon」第6版、Alfons Hofer 「Maschenlexikon」第11版、Walter Holthaus

したがって、本発明は、先行技術の上述の欠点を緩和または回避するという問題に基づく。特に、本発明は、単純かつ費用対効果の高い方法で迅速に、少ない廃棄発生量で製造され得る軽量シューズ、特にスポーツシューズを提供するという問題に基づく。

本発明の第１の態様によれば、この問題は、アッパーと、アッパーに連結されるアウターソールおよび／またはミッドソールであって、ニットウェア（編んだ布類、メリヤス類）を含むアウターソールおよび／またはミッドソールとを備える、シューズ、特にスポーツシューズによって解消される。

アウターソールおよび／またはミッドソールに対してニットウェアを使用する場合には、ニットウェアが、後にサイズを切り下げる必要性を伴わずに、緯編み機または経編み機において所要の形状で製造され得るという理由により、廃棄が大幅に回避される。

アウターソールおよび／またはミッドソールが、ニットウェアを含む場合には、これらは、特に容易な方法で相互に連結され得る。例えば、アウターソールおよび／またはミッドソールは、共に縫い付けられ得るため、接着剤または接着促進剤が不要となる。また、アウターソールおよびミッドソールは、アウターソールのおよび／またはミッドソールのニットウェアが、圧力または熱を受けて溶融し後の冷却時には剛化する熱可塑性糸を含む場合には、単純に加熱によって接合することも可能である。

アウターソールおよび／またはミッドソールに対してニットウェアを使用することは、アウターソールおよび／またはミッドソールに機能領域を与える場合に特に有利である。例えば緯編み機または経編み機などでのニットウェアの製造時に予め、対応する領域を形成することが可能である。例えば、可撓性は、前足部の領域において望ましく、これは、例えば関節機能を有する構造を編成することによって実現され得る。対照的に、中足部領域においては、安定性がしばしば必要とされ、これは、例えば相応の目のより細かいステッチ形成を行うことにより実現され得る。特にスポーツシューズの後足部の領域においては、高い緩衝度がしばしば望ましく、これは、例えばより厚いニットウェアによって実現され得る。

さらなる一例においては、ニットウェアの厚さが、糸の太さ、糸もしくは糸材料のタイプ、および／またはニット構造を変更することにより、アウターソールおよび／またはミッドソールの特定の領域における歪みにしたがって簡単に適合化され得る。さらに、ニットウェアのステッチおよび／または緯編み（横編み、ウェフトニット）された開口の目をより粗くすることにより、ソールの側からシューズ着用者の足への空気透過性が実現され得る。

上述の利点は、シューズのアウターソールおよび／またはミッドソールに対してニットウェアを使用することによって得られる。

好ましくは、シューズのアッパーは、ニットウェアを含む。これにより、アッパーは、例えば縫製などにより、アウターソールおよび／またはミッドソールと容易に接合され得る。

さらに、シューズのアッパーは、アウターソールおよび／またはミッドソールと共に一体のニットウェアとして形成されることが好ましい。これにより、例えば緯編み機または経編み機において、１つのプロセスでシューズ全体を非常に簡単に製造することが可能となる。

好ましくは、ニットウェアは、シューズのアウターソールおよび／またはミッドソールの領域において、アッパーの領域とは異なるバインディングを有する。アッパーとアウターソールおよび／またはミッドソールとのそれぞれに対して適切なバインディングを選択することにより、機能領域を特定的に形成することが可能となる。例えば、アウターソールの領域では、耐久性のより高いボンディング（例えば不織布におけるいわゆる綾織り）を使用することが可能であり、これにより、アッパーが、それぞれの足の形状に対して容易に適合する。したがって、アッパーにおいては、弾性のより高いバインディング（経編み編成布におけるいわゆるトリコットバインディング）を使用することが可能であり、これにより、アッパーが、それぞれの足の形状に対して容易に適合する。

好ましくは、アッパーは第１の糸を含み、ニットウェアはアウターソールおよび／またはミッドソールの領域に第２の糸を含む。適切な糸を選択することにより、対応するニットウェアの機能の適合化が可能となる。例えば、アウターソールの領域では、静摩擦およびしたがって静止摩擦を増大させるゴム引き糸を使用することが可能である。アッパーの領域では、空気透過性を促進する糸、例えば比較的小さなボリュームを有する糸を使用することが可能である。

好ましくは、第２の糸は、第１の糸よりも太い。これにより、アウターソールおよび／またはミッドソールは、全体としてより厚くなり、それにより、緩衝特徴が向上する。さらに、アウターソールの領域では、より太い糸により、アウターソールの耐久性がさらに延びる。対照的に、アッパーの領域では、より細い糸により、空気透過性が向上する。

好ましくは、第２の糸は、第１の糸よりも高い耐摩耗性を有する。これにより、アッパーに比べてより高い歪みを被るアウターソールおよび／またはミッドソールが、より高い耐久性および持続性を与えられる。耐摩耗性糸は、例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標）糸であることが可能である。

好ましくは、第２の糸は、第１の糸よりも高い撥水性を有する。これにより、アウターソールおよび上方に配置される場合のあるミッドソールの中への水の進入が、軽減されるかまたは完全に防止される。

好ましくは、ニットウェアは、アッパーの領域において、アウターソールおよび／またはミッドソールの領域よりも高い空気透過性を有する。これにより、シューズの内部と外部との間における空気交換が促進され、湿った空気が足から外方に輸送され、新鮮な空気が足へと供給される。アウターソールは、対照的により細目メッシュで緯編みまたは経編み（縦編み、ワープニット）されることで、汚れおよび水を遮断することが可能である。

好ましくは、ニットウェアは、ニットウェアのウェールがアウターソールおよび／またはミッドソールの長手方向軸に対して本質的に横方向になるように、アウターソールおよび／またはミッドソールの領域に配置される。これにより、横方向に構成されたウェールが、横方向に輪郭設定されたソールのような機能を果たすため、静止摩擦が、特に長手方向において増大する。

好ましくは、ニットウェアは、アウターソールおよび／またはミッドソールの領域に安定要素を備える。したがって、ニットウェアは、アウターソールまたはミッドソールの領域に安定要素を備える。代替的には、ニットウェアは、アウターソールおよびミッドソールの領域に安定要素を備える。安定要素は、ニットウェア中に直接的に緯編みまたは経編みされ、ソールの追加的な安定性を確保する、要素であることが可能である。

好ましくは、安定要素は、リブ、ウェーブ、またはこぶである。リブ、ウェーブ、またはこぶは、輪郭同様の機能を果たし、アウターソールの摩擦および静止摩擦を増大させる。ミッドソールの領域のリブ、ウェーブ、またはこぶは、アウターソールの領域の対応するリブ、ウェーブ、またはこぶに係合し、それによりこれらの間に特に安定的な連結部を形成し得る。ミッドソールの頂部上の、すなわち足に面する側のリブ、ウェーブ、またはこぶは、足のマッサージ効果を確保し得る。

好ましくは、リブは、シューズの長手方向軸に対して本質的に横方向に配置される。これにより、横方向に構成されたリブが、横方向に輪郭設定されたソールと同様の機能を果たすため、静止摩擦が、特に長手方向において増大する。さらに、横方向に構成されたリブは、ソールの撓曲特性を向上させる。

本発明の好ましい一実施形態においては、ニットウェアは、緯編みされる。アウターソールのニットウェアおよび／またはミッドソールのニットウェアが、緯編みされる。代替的には、アッパーのニットウェアが、緯編みされる。さらに代替的には、アウターソールのニットウェアおよび／またはミッドソールのニットウェアと、アッパーのニットウェアとが、緯編みされる。ニットウェアは、廃棄を生じさせることなく、適切な機械において特に容易に所望の形状に緯編みされ得る。平編み機においては、ニットウェアは、さらに成型編みまたは３Ｄ編みされ得る。

本発明の代替的な一実施形態においては、ニットウェアは、経編みされる。アウターソールのニットウェアおよび／またはミッドソールのニットウェアが、緯編みされる。代替的には、アッパーのニットウェアが、経編みされる。さらに代替的には、アウターソールのニットウェアおよび／またはミッドソールのニットウェアと、アッパーのニットウェアとが、経編みされる。特に、多重糸経編み編成布は、複数の経糸を使用することにより、特に迅速な製造を可能にする。

好ましくは、アウターソールおよび／またはミッドソールは、ポリマー材料により補強される。補強ポリマー材料は、アウターソールおよび／またはミッドソールの領域のニットウェアの剛直性ならびに安定性を高める。補強ポリマー材料は、液体の形態で適用され、後に乾燥し得る。好ましくは、ポリマー材料は、熱可塑性ポリマー材料である。

好ましくは、ニットウェアは、アウターソールおよび／またはミッドソールの領域に熱可塑性糸を含む。熱可塑性糸は、容易に加工することが可能であり、例えばニットウェアの製造時に容易にニットウェア中に緯編みまたはニットウェア上に刺繍され得る。シューズが、後に熱可塑性糸の融点を超えるまで加熱されると、熱可塑性糸は、溶融し、後の冷却時に硬化する。これにより、ニットウェアは、補強され、安定性を獲得する。

好ましい一実施形態においては、熱可塑性糸は、低融点熱可塑性プラスチックを含む。これにより、ニットウェアは、足または靴型に対して直接的に調節することも可能となる。

好ましくは、ソールの層が、溶着糸から完全に緯編みまたは経編みされる。これにより、この層が溶融し、後に冷却され硬化した場合に、ソールプレートが容易に製造され得る。ソールプレートは、力を分散し、または石などの尖鋭物体から足を保護するために、シューズにおいて頻繁に使用される。

好ましくは、ソールの領域が、溶着糸から完全に緯編みまたは経編みされる。これにより、この領域が溶融され、後に冷却され硬化した場合に、ソール中に硬質要素が容易に製造される。例えば、この領域は、前足部の領域と踵の領域との間に配置され、ソールのねじれに影響を及ぼす、ボーン形状領域であることが可能である。溶着糸から作製されたかかる硬質領域は、中足部領域に安定性を与えることがさらに可能である。

好ましくは、シューアッパーと、アウターソールもしくはミッドソールまたはそれらの両方とが、溶着糸を含む。

好ましくは、ニットウェアは、アウターソールの領域に少なくとも１つのゴム引き糸を含む。これは、例えばフルラバー糸、ゴム被覆糸、またはゴム状糸などであることが可能である。これにより、アウターソールの耐摩耗性および静止摩擦が増大する。

好ましくは、アウターソールおよび／またはミッドソールのニットウェアは、ゴム槽および／またはポリマー槽内に少なくとも部分的に浸漬された。ニットウェアのこの後処理により、摩擦および静止摩擦（ゴム槽の場合）ならびに剛直性（ポリマー槽の場合）が、容易に増大され得る。

好ましくは、アウターソールおよび／またはミッドソールは、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布である。スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、その厚さにより良好な緩衝挙動を示す。シューズの着用時に予想される歪みに対してスペーサ緯編み編成布の厚さを適合化させることが好ましい。例えば、踵領域におけるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、つま先領域よりもさらに厚いことにより、例えばランニングシューズの場合などに地面を踏みつけた際に足に対してかかる強度を特定的に低下させ得る。また、スペーサ緯編み編成布の厚さは、撓曲ラインの領域において変化することも可能であり、例えば、足が良くローリングし得るようにその位置においてはより薄いことが可能である。中足部領域では、スペーサ経編み編成布は、はるかにより細目のメッシュであることにより、より高い剛直性を実現し得る。

好ましくは、アウターソールもしくはミッドソールまたはその両方が、１つの領域のみにスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布を含む。例えば、アウターソールまたはミッドソールまたはその両方が、高い力がかかる踵の領域のみにスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布を含むことが可能である。

好ましくは、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の層が、それぞれ異なる糸を含む。これにより、スペーサ緯編み編成布は、シューズ内に種々の機能を実現し得る。例えば、足に面する層が、撥水性糸を含むことが可能であり、足から離れる方向に向いた側の層が、ゴム状糸を含むことが可能であり、これらの層の間の糸、すなわちスペーサ糸が、強靭なナイロン糸であることが可能である。

別の領域において、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の中間層が、運動力を吸収し得る安定した例えばボリューム感のあるおよび／または中空の糸を含む。足と直接接触状態になる、ソールのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の足に面する頂部層は、吸湿性糸を含む。アウターソールの機能を有する、ソールのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の最外層は、疎水性糸を含む。

代替的には、ソールのこれらの３つの層は、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布として一体で製造されず、個別に製造され（例えば緯編みされ）、後に共に接合される（例えば共に縫い合わされる）。

スペーサ緯編み編成布中またはスペーサ経編み編成布中の空間が、緩衝材料で充填されることにより、追加的な緩衝を実現することが好ましい。例えば、これらの空間は、発泡粒子、フォームインサート、および／または追加の繊維で充填され得る。

さらに、これらの緩衝材料は、ユーザが緩衝特徴をニーズに適合させ得るように、交換可能であることが好ましい。例えば、ミッドソールのニットウェアは、交換可能な緩衝材料を受け得る開口、ポーチ、および／またはトンネルを備えるように、緯編みされ得る。

好ましくは、ミッドソールのニットウェアは、少なくとも１つのポケットを備えるように緯編みされる。好ましくは、材料インサートが、この少なくとも１つのポケットに挿入される。材料インサートは、例えばフォームインサート、空気クッション、またはゲルインサートであることが可能である。少なくとも１つのポケットは、材料インサートを完全にまたは部分的に囲むことが可能である。材料インサートを完全に囲むポケットが、材料インサートのずれを防止または軽減する。ポケットに挿入される材料インサートは、シューズの残りの部分とは別個に処分し得るため、環境に優しい。

さらに、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の厚さおよび使用される糸が、シューズの着用者および用途に対して適合化されることが好ましい。例えば、体重のより重い着用者については、より太い糸を使用してもよく、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、体重のより軽い着用者の場合よりも厚いことが可能である。

さらに、特定の材料が、アウターソールおよび／またはミッドソールの特定領域において緯編みまたは経編みされることが好ましい。例えば、ゴム糸または溶着糸が、ローリング運動に応じて地面との接触時に最も応力を受けるアウターソールの領域のみにおいて緯編みまたは経編みされ得る。

好ましくは、アウターソールのニットウェアは、ミッドソールを挿入し得る緯編みポケットまたは経編みポケットを頂部に備える。このポケットは、例えば緯編み時または経編み時にアウターソールと一体で形成され得る。

本発明のさらなる態様は、上述のような有利なシューズを製造するための方法であって、以下のステップ、すなわちａ）アッパーを用意するステップと、ｂ）ニットウェアを含むアウターソールおよび／またはミッドソールを製造するステップと、ｃ）シューズのアッパーに対してアウターソールおよび／またはミッドソールを接合するステップとを含む、方法に関する。

好ましくは、アウターソールもしくはミッドソールまたはその両方が、緯編み時または経編み時に予めアッパーに対して連結される。例えば、アウターソールもしくはミッドソールまたはその両方が、アッパーと一体として形成され得る。アウターソールもしくはミッドソールまたはその両方が、例えば平編み機などの緯編み機または経編み機において、アッパーと共に一体で緯編みまたは経編みされ得る。

本発明の代替的な好ましい一実施形態においては、アウターソールもしくはミッドソールまたはその両方が、アッパーとは別個に製造され、アッパーに連結される。例えば、アウターソールもしくはミッドソールまたはその両方が、アッパーに対して縫製、膠剤接着、もしくは溶接され得るか、またはかがり縫いによりアッパーに対して連結され得る。

以下、添付の図面を参照として本発明の態様をさらに詳細に説明する。これらの図面は以下を表す。

本発明のために使用し得る布帛構造の概略図である。 本発明のために使用し得るフィラー糸を備える緯編み編成布の概略図である。 本発明のために使用し得る経編み編成布の３つの異なる交絡を示す図である。 本発明のために使用し得る緯編み編成布のコースおよびウェールを示す図である。 緯編み時のラッチニードルによるステッチ形成を示す図である。 ２つの連結された布帛領域を有する、本発明のために使用し得るアッパーの一実施形態を示す図である。 ２つの連結された布帛領域を有する、本発明のために使用し得るアッパーの代替的な一実施形態を示す図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得るニットウェアにおいて使用される糸の繊維の断面図である。 本発明のために使用し得るニットウェアの正面図および背面図である。 本発明の一実施形態によるシューズを示す図である。 本発明の代替的な一実施形態によるシューズを示す図である。 本発明によるアッパーのさらなる一実施形態を示す図である。 本発明のさらなる一実施形態の側面図である。 図１２ａの本発明の一実施形態の断面図である。 図１２ａの本発明の代替的な一実施形態の断面図である。 本発明のさらなる一実施形態の断面図である。 本発明の代替的な一実施形態の断面図である。 本発明によるシューズの上面図および底面図である。

以下、シューズ用の、特にスポーツシューズ用のアッパーを用いて、本発明の実施形態および変形形態をさらに詳細に説明する。

ニットウェアを使用することにより、シューズのアッパー（シューアッパーとも呼ばれる）あるいはソール（インソール、シュトローベルソール、ミッドソール、および／またはアウターソールなど）などの製品が、少ない製造努力によって種々の機能を実現する種々の特徴を有する領域を備えることが可能となる。これらの特性には、例えば曲げ性、伸縮性（例えばヤング率として表される）、空気および水に対する透過性、熱伝導性、熱容量、吸湿、静摩擦、耐摩耗性、硬さ、および厚さなどが含まれる。

かかる特徴または機能を実現するために、様々な技術が適用されるが、それらを次に説明する。これは、編成技術、繊維および糸の選択、ポリマーもしくは他の材料による繊維、糸、またはニットウェアのコーティング、モノフィラメントの使用、モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ、融着糸／溶着糸の適用、ならびに多層布帛材料などの、ニットウェアの製造における適切な技術を含む。一般的には、ニットウェアの製造に使用される糸は、それ相応に装いが施され得る、すなわちコーティングされ得る。追加的にまたは代替的に、完成したニットウェアは、それ相応に装いが施され得る。

機能を実現する別の態様は、例えばアッパーまたはソールなどの製品の特定の領域に対してニットウェアを特定的に使用することと、適切な連結技術によるそれぞれ異なるパーツの連結とに関する。以下、既述の態様および技術と、他の態様および技術とが説明される。

既述の技術は、個別に使用することが可能であり、または任意の様式で組み合わせることも可能である。

ニットウェア
本発明において使用されるニットウェアは、一方の緯編み編成布および単糸経編み編成布と、他方の多重糸経編み編成布とに区分される。ニットウェア特有の特徴は、インターロック編み糸ループから形成される点である。これらの糸ループは、ステッチとも呼ばれ、１つまたは複数の糸から形成され得る。

糸は、直径に対して長さが長い１つまたは複数の繊維からなる構造物に対する用語である。繊維は、長さに対してその太さが細い可撓性構造物である。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から構成された糸である。

緯編み編成布および単糸経編み編成布においては、ステッチ形成は、製品の長手方向に、すなわち製造プロセス時に製品が作製される方向に対して実質的に直角に延在する、少なくとも１つの糸を必要とする。多重糸経編み編成布においては、ステッチ形成は、少なくとも１つの経糸シートを、すなわち複数のいわゆる経糸を必要とする。これらのステッチ形成糸は、長手方向に、すなわち実質的には製造プロセス時に製品が作製される方向に延在する。

図１ａは、織成布１０と、緯編み編成布１１および１２と、経編み編成布１３との間の基本的な相違を示す。織成布１０は、通常は相互に対して直角に配置された少なくとも２つの糸シートを有する。この点に関して、糸は、相互の上または下に配置され、ステッチを形成しない。緯編み編成布１１および１２は、ステッチをインターロック編みすることにより１つの糸を左から右に緯編みすることによって作製される。１１で示されるものは、緯編み編成布の正面図（フロントループ生地側とも呼ばれる）であり、１２で示されるものは、緯編み編成布の背面図（バックループ生地側とも呼ばれる）である。フロントループ製品側およびバックループ製品側は、レッグ１４の延在において異なる。バックループ生地側１２においては、レッグ１４は、フロントループ生地側１１とは対照的に下側にある。

図１ｂにおいては、いわゆるフィラー糸１５を有する、本発明のために使用し得る緯編み編成布の１つの代替形態を示す。フィラー糸１５は、２つのウェール間に長手方向に配置された１本の糸であり、他の織り要素の横方向糸により保持される。フィラー糸１５を他の織り要素と組み合わせることにより、緯編み編成布の特性が影響を被るか、または様々な模様効果が実現される。ウェール方向における緯編み編成布の伸縮性は、例えばフィラー糸１５によって低下させ得る。

多重糸経編み編成布１３は、図１ａに示すように、上から下に多数の糸で経編みすることにより作製される。その実施においては、糸のステッチは、隣接する糸のステッチとインターロック編みされる。例えば、隣接する糸のステッチ同士がインターロック編みされるパターンに応じて、７つの基本連結（多重糸経編みにおいては「交絡」とも呼ばれる）、すなわち鎖編み、トリコット編み、２×１平編み、繻子織り、ビロード織り、アトラス編み、および綾織りの中の１つが形成される。

例として、図２においては、トリコット編み２１、２×１平編み２２、およびアトラス編み２３の交絡を示す。例として強調された糸２４のステッチが隣接する糸のステッチにインターロック編みされる様式によって、異なるインターロック編みが結果的に得られる。トリコット編みの交絡２１においては、ステッチ形成糸は、長手方向にニットウェア中をジグザグに延在し、２つの隣接するウェール同士を結合させる。２×１平編みの交絡２２は、トリコット編みの交絡２１と同様の様式で結合するが、各ステッチ形成経糸は、ウェールをスキップする。アトラス編みの交絡２３においては、各ステッチ形成経糸は、階段形状で方向転換点まで延在し、次いで方向を変える。

継ぎ目結合部位を伴う相互の上に配置されたステッチを、ウェールと呼ぶ。図３は、参照番号３１で、緯編み編成布の一例としてのウェールを示す。ウェールという用語は、経編み編成布においても類義的に使用される。したがって、ウェールは、メッシュ生地中を垂直方向に延在する。例として図３の参照番号３２で緯編み編成布に関して示されるような、相互に隣接して配設されたステッチ行を、コースと呼ぶ。コースという用語は、経編み編成布においても類義的に使用される。したがって、コースは、メッシュ生地中を横方向に延在する。

ウェールに沿ったステッチの延在により識別され得る３つの基本的な緯編み構造が、緯編み編成布において知られている。平編みシングルジャージでは、バックループのみが、生地の一方の側においてウェールに沿って認識され得ると共に、バックループのみが、製品の他方の側に沿って認識され得る。この構造は、編み機の１列針、すなわち隣接し合う編み針構成に基づき形成され、シングルジャージとも呼ばれる。リブ編み生地では、フロントループおよびバックループは、コース内で交互に位置する、すなわち、製品のウェールを見る側に応じて、フロントループまたはバックループのいずれかのみが、ウェールに沿って見受けられる。この構造は、相互にオフセットした２列針に基づき形成される。パール編み生地では、フロントループおよびバックループが、１つのウェール内に交互に位置する。製品の両側が同一の外観を有する。この構造は、図４に示すようなラッチニードルによりステッチ移動によって製造される。ステッチの移動は、各端部にフックおよびラッチを共に備えるダブルラッチニードルが使用される場合には、回避され得る。

織成布帛に対するニットウェアの本質的な利点は、それにより形成し得る構造および表面の多様性である。実質的に同一の製造技術により、非常に目の詰まったおよび／または剛直なニットウェアと、非常に柔軟な、透けるような薄さの、および／または伸縮性の高いニットウェアとの両方を製造することが可能である。材料の特性に対して影響を実質的に与え得るパラメータは、緯編みまたは経編みのパターン、使用される糸、針のサイズまたは針の距離、および針に配された糸が受ける引張歪みである。

緯編みの利点は、特定の糸が、自由に選択可能な位置において緯編みされ得る点である。このようにすることで、選択されたゾーンは、特定の特性を備えることが可能となる。例えば、サッカーシューズ用のアッパーが、ゴム引き糸から作製されたゾーンを備えることにより、より高い静摩擦を実現し、したがってプレーヤのより優れたボールコントロールを可能にすることが可能である。特定の糸が選択された位置において緯編みされる場合に、追加的な要素が適用される必要はない。

ニットウェアは、工業的な場面においては機械で製造される。通常は、これらは、複数の針を備える。通常は、緯編みでは、ラッチニードル４１が使用され、これらはそれぞれ、図４に示すように可動ラッチ４２を備える。このラッチ４２は、ニードル４１がステッチ４５に引っ掛かることなく、糸４４がステッチ４５を通り引き抜かれ得るように、ニードル４１のフック４３を閉じる。緯編みでは、ラッチニードルは、通常は個別に移動可能であり、そのため、各単一のニードルが、ステッチ形成のために糸を引っ掛けるように制御され得る。

平編み機と丸編み機とは、区別される。平編み機においては、糸フィーダが、針の列に沿って前後に糸を送る。丸編み機においては、針は、円形に配置され、糸の送りは、これに応じて、１つまたは複数の円形列の針に沿って円形移動を行う。

１列針の代わりに、編み機が平行な２列針を備えることもまた可能である。側面から見た場合に、これらの２列針の針は、例えば相互に対して直角に位置してもよい。これにより、より精巧な構造または織地を製造することが可能となる。２列針を使用することにより、単層緯編み編成布または二層緯編み編成布を製造することが可能となる。単層緯編み編成布は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが、第２の列の針に基づき生成されるステッチに交絡される場合に、作製される。したがって、二層緯編み編成布は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが、第２の列の針に基づき生成されるステッチに交絡されないもしくは選択的にのみ交絡される場合に、および／または、これらの両ステッチが、緯編み編成布の端部においてのみ交絡される場合に、作製される。第１の列の針に基づき生成されるステッチが、追加の糸により第２の列の針に基づき生成されるステッチに選択的にのみ緩く交絡される場合には、これは、スペーサ緯編み編成布とも呼ばれる。したがって、例えばモノフィラメントなどの追加の糸が２つの層の間で前後に案内されることにより、２つの層間に距離が形成される。これらの２つの層は、例えばいわゆるハンドルを介して相互に連結され得る。

したがって、一般的には、以下の緯編み編成布は、緯編み機で製造され得る。１列針のみを使用する場合には、単層緯編み編成布が作製される。２列針を使用する場合には、両列の針のステッチが相互に対して一貫して連結され得るため、結果的に得られるニットウェアは単層を備える。２列針が使用される場合に、両列の針のステッチが、連結されないかまたはエッジにおいてのみ連結される場合には、二層が形成される。両列の針のステッチが追加の糸により交互に選択的に連結される場合には、スペーサ緯編み編成布が作製される。また、追加の糸は、スペーサ糸とも呼ばれ、別個の糸フィーダにより送られ得る。

単糸経編み編成布は、共同で移動する針によって製造される。代替的には、針は固定され、生地が移動される。緯編みとは対照的に、針が個別に移動することはできない。緯編みと同様に、平編み式単糸経編み機と、丸編み式単糸経編み機とが存在する。

多重糸経編みにおいては、１つまたは複数の螺旋巻糸、すなわち相互に隣接して螺旋巻された糸が使用される。ステッチ形成においては、各経糸が針の周囲に配置され、針が共同で移動される。

本明細書において説明する技術およびニットウェアの製造のさらなる態様は、例えば、「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleら（英題「Clothing Technology」で発刊）、「Textil- und Modelexikon」第6版、Alfons Hofer、および「Maschenlexikon」第11版、Walter Holthausにおいて確認できる。

三次元ニットウェア
さらに、三次元（３Ｄ）ニットウェアが、緯編み機および経編み機において、特に平編み機において製造可能である。これは、空間構造を備えるニットウェアであるが、単一プロセスで緯編みまたは経編みされる。三次元緯編み技術または三次元経編み技術により、シームを用いずに空間ニットウェアを製造すること、一体でのおよび単一プロセスでの切断または製造が、可能となる。

三次元ニットウェアは、例えばウェール方向におけるステッチ数を変更することにより部分的コースを形成することによって製造され得る。これに対応する機械プロセスは、「ニードルパーキング（needle parking）」と呼ばれる。これは、必要に応じて、コース方向におけるステッチの様々な構造および／または個数と組み合わせることが可能である。部分的コースが形成される場合には、ステッチ形成は、緯編み編成布または経編み編成布の一部の幅のみに沿って一時的に行われる。ステッチ形成に関与しない針は、緯編みがこの位置において再度行われるまで、半ステッチ（「ニードルパーキング」）を維持する。このようにすることで、例えば膨出を実現することが可能となる。

三次元緯編みまたは三次元経編みにより、例えば、アッパーを靴型または足に対して調節することが可能となり、ソールを輪郭設定することが可能となる。例えばシューズのベロをその正しい形状へと緯編みすることが可能となる。外形、構造、こぶ、湾曲、ノッチ、開口、ファスナ、ループ、およびポケットを、単一プロセスでニットウェアに組み込むことが可能となる。

三次元ニットウェアは、本発明のために有利に使用することが可能である。

機能的ニットウェア
ニットウェアおよび特に緯編み編成布は、広範な機能的特性を備えることが可能であり、本発明において有利に使用され得る。

緯編み技術により、種々の機能領域を有すると同時にその外形を維持するニットウェアを製造することが可能となる。ニットウェアの構造は、ステッチパターン、糸、針サイズ、針の距離、または針に配された糸が受ける引張歪みを相応に選択することによって、特定の領域における機能要件に対して調節することが可能である。

例えば、換気が要求されるニットウェア内の領域に大きなステッチまたは開口を有する構造を備えることが可能となる。対照的に、支持および安定性が求められる領域においては、細目メッシュステッチパターン、より剛直な糸、またはさらには多層緯編み構造を使用することが可能であり、これらは以下において説明される。同様に、ニットウェアの厚さが変更可能である。

ニットウェアが２つ以上の層を有することにより、多数の利点をもたらす多数の構造がニットウェアにおいて可能となる。例えば２つなど、２つ以上の層を有するニットウェアは、上記の「ニットウェア」の章において説明したように、緯編み機または経編み機において例えば２列針など複数列の針を用いて単一段階で緯編みまたは経編みすることが可能である。代替的には、例えば２つなどの複数の層が、それぞれ別個の段階で緯編みまたは経編みされ、次いで相互の上に配置され、妥当な場合には例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはかがり縫いなどによって相互に連結され得る。

複数の層は、基本的には、ニットウェアの丈夫さおよび安定性を高める。この点に関して、結果的に得られる丈夫さは、層同士が相互に連結される度合いおよびその技術によって決定される。同一の糸をまたは異なる糸を各層に使用することが可能である。例えば、緯編み編成布においては、１つの層が多重繊維糸から緯編みされ、１つの層がモノフィラメントから緯編みされ、それらのステッチ同士が交絡されるものが可能である。特に、緯編み層の伸縮性は、この異なる糸の組合せにより低下する。この構造の１つの有利な代替形態は、多重繊維糸から作製された２つの層の間にモノフィラメントから作製された層を配置することにより、ニットウェアの伸縮性を低下させ丈夫さを高めることである。これにより、ニットウェアの両側に多重繊維糸から作製された好適な表面が結果として得られる。

二層ニットウェアの１つの代替形態は、「ニットウェア」の章で説明したように、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布と呼ばれる。この点に関して、スペーサ糸は、２つの緯編み層または経編み層の間において多少なりとも緩く緯編みまたは経編みされることで、２つの層を相互連結すると同時にフィラーとしての役割を果たす。スペーサ糸は、例えばポリエステルまたは別の材料など、層自体と同じ材料を含むことが可能である。また、スペーサ糸は、モノフィラメントであることも可能であり、これは、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布に安定性を与える。

かかるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、三次元緯編み編成布とも呼ばれるが、上記の「三次元ニットウェア」の章において説明した形成上の３Ｄ緯編み編成布または３Ｄ経編み編成布とは区別する必要がある。これらのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、例えばアッパーもしくはアッパーのベロにおいて、またはソールの特定領域においてなど、追加的な緩衝または保護が求められる場合にはいつでも使用することが可能である。また、三次元構造は、隣接し合う布帛層の間にまたはさらに布帛層と足との間に空間を形成する役割を果たすことも、およびしたがって換気を確保することも可能である。さらに、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の層は、足に対するスペーサ緯編み編成布の位置に応じて、異なる糸を含むことが可能である。

スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の厚さは、機能または着用者に応じて個々の領域で設定され得る。例えば、様々な緩衝度が、様々な厚さの領域によって実現され得る。薄い領域は、例えば曲げ性を高めることが可能であるため、関節または撓曲ラインの機能を果たし得る。

さらに、スペーサ緯編み編成布の層は、足に対するスペーサ緯編み編成布の位置に応じて異なる糸を備えることが可能である。このようにすることで、ニットウェアは、例えば表および裏について２つの異なる色を有することが可能となる。この場合には、かかるニットウェアから作製されるアッパーは、外側に内側とは異なる色を有することが可能となる。

多層構造の代替形態は、ポケットまたはトンネルであり、２列針で緯編みもしくは経編みされた２つの布帛層またはニットウェアが、中空空間が形成されるように特定領域のみにおいて相互に連結される。代替的には、２つの別個のプロセスにおいて緯編みまたは経編みされたニットウェアのアイテムが、空部が形成されるように、例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはかがり縫いなどによって相互に連結される。この場合には、例えばベロ、アッパー、ヒール、ソール、または他の領域の開口を通して、例えば発泡材料、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フォーム、もしくは発泡粒子、または空気クッションもしくはゲルクッションなどの、緩衝材料を導入することが可能となる。代替的にはまたは追加的には、ポケットは、フィラー糸またはスペーサニットウェアで埋めることも可能である。さらに、糸を、例えばアッパーの特定領域に引張荷重がある場合の補強としてなど、トンネルに引き通すことも可能である。さらに、かかるトンネルに紐を通して案内することも可能である。さらに、緩い糸が、例えば足首の領域などにおける芯入れのために、トンネルまたはポケットの中に配置され得る。しかし、キャップ、フラップ、またはボーンなどのより剛直な補強要素をトンネルまたはポケット内に挿入することも可能である。これらは、例えばポリエチレン、ＴＰＵ、ポリエチレン、またはポリプロピレンなどのプラスチックから製造することが可能である。

ニットウェアの機能設計に関してさらに可能なことは、基本織地のいくつかのバリエーションの利用である。緯編みにおいては、膨出、リブ、またはウェーブを特定領域において緯編みすることにより、例えばこれらの位置における補強を実現することが可能である。ウェーブは、例えば、ニットウェアの層におけるステッチの累積によって形成され得る。これは、別の層よりもより多数のステッチが、ある層において緯編みまたは経編みされることを意味する。代替的には、他の層とは異なるステッチが、ある層において緯編みされて、例えば、これらは、目のより詰まった、より広い緯編み編成布となるか、または異なる糸を使用したものとなる。これらの両代替形態では、厚さが大きくなる。

また、リブ、ウェーブ、または同様のパターンが、例えばシューズの緯編みアウターソールの底部において使用されることにより、足裏およびシューズにより優れた滑り止め特性を与えてもよい。例えばやや厚い緯編み編成布を得るために、緯編み技術である「タック」または「片あぜ編み」を利用することが可能である。これらは、例えば「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleらに記載されている。

ウェーブは、二層ニットウェアの２つの層の間に連結部が形成されるように、またはこれらの２つの層の間に連結部が形成されないように、緯編みまたは経編みされ得る。また、ウェーブは、２つの層の連結部を伴ってまたは伴わずに、両面で左右方向ウェーブとして緯編みされ得る。ニットウェアの構造は、ニットウェアの表または裏におけるステッチの不均一な割当てにより実現され得る。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらなる可能性は、緯編み時または経編み時に予めニットウェア中に開口を設けることである。他の実施形態と組み合わせることも可能な本発明のコンテクストにおける一実施形態は、ニットウェアを備えたインソールに言及する。しかし、この実施形態は、シュトローベルソールに対しても適用可能である。この実施形態は、アウトソールに対しても同様に適用可能である。インソール、シュトローベルソール、またはアウトソールは、一般的にはミッドソールの上方に配置される。ミッドソールは、緩衝特性を有することが可能である。ミッドソールは、例えば、発泡材料を含むか、または発泡材料から構成され得る。他の適切な材料は、例えば、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フォーム、または発泡粒子などである。

インソール、シュトローベルソール、またはアウトソールのニットウェアは、ニットウェアの緯編み時または経編み時にそれぞれ予め緯編みまたは経編みされた少なくとも１つの開口を備える。少なくとも１つの開口により、シューズの着用者の足が、ミッドソールに直接的に接触することが可能となる。これにより、全体的なシューズの緩衝特性が向上し、それによりミッドソールの厚さを削減することが可能となる。

好ましくは、少なくとも１つの開口は、踵骨の領域に配置される。この位置への配置は、緩衝特性に対して特にプラスの効果を有する。少なくとも１つの開口を別の位置に位置決めすることが考えられる。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらに別の可能性は、アッパーのニットウェアと一体的に紐を形成することである。この実施形態においては、アッパーは、ニットウェアを備え、紐は、アッパーのニットウェアが緯編みまたは経編みされる際に予め、ニットウェアと共に一体として経編みまたは緯編みされる。この点に関して、紐の第１の端部が、ニットウェアに連結され、第２の端部は、自由端部となる。

好ましくは、第１の端部は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域において、アッパーのニットウェアに対して連結される。さらに好ましくは、第１の紐の第１の端部は、ベロの内側においてアッパーのニットウェアに対して連結され、第２の紐の第１の端部は、ベロの外側においてアッパーのニットウェアに対して連結される。この場合には、２つの紐の各第２の端部は、シューズの紐を結ぶために、紐穴に引き通すことが可能となる。

紐の一体的な緯編みまたは経編みの速度を上げる１つの可能性は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域においてニットウェア端部を緯編みまたは経編みするために全ての糸を使用することである。これらの糸は、好ましくは、ベロの内側でアッパーの内側において終端し、ベロの内側で連結された紐を形成する。これらの糸は、好ましくは、ベロの外側でアッパーの外側において終端し、ベロの外側に連結された紐を形成する。次いで、好ましくは、これらの糸は、紐を形成するのに十分な長さにおいて切断される。糸は、例えば撚り合わされ得るかまたは編み合わされ得る。紐の各第２の端部は、好ましくは紐クリップを備える。代替的には、第２の端部は、融着されるか、またはコーティングを備える。

ニットウェアは、その構成によりステッチの方向（長手方向）に特に伸縮性を有する。この伸縮性は、例えばニットウェアの後のポリマーコーティングにより低下させ得る。しかし、伸縮性は、ニットウェア自体の製造時にも低下させ得る。１つの可能性は、メッシュ開口を削減すること、すなわちより小さな針サイズを使用することである。より小さなステッチは、一般的には、ニットウェアのより低い伸縮性を結果としてもたらす。細目メッシュニットウェアを、例えばアッパー（シューアッパーとも呼ばれる）において使用することが可能である。さらに、ニットウェアの伸縮性は、例えば三次元構造などの緯編み補強により低下させ得る。かかる構造は、アッパーの内側または外側に配置され得る。さらに、例えばナイロンなどから作製された非伸縮性糸を、ニットウェアに沿ってトンネル内に配置することにより、非伸縮性糸の長さまでに伸縮を制限することが可能である。

複数色を有する有色領域が、異なる糸の使用によりおよび／または追加の層により形成され得る。移行領域においては、より小さなメッシュ開口（より小さな針サイズ）が使用されることにより、色の滑らかな移行が実現される。

さらなる効果は、緯編みインセット（インレイ加工）またはジャガード編みにより実現され得る。インレイ加工は、例えばある特定の色などの特定の糸のみを提供する領域である。この場合には、例えば異なる色などの異なる糸を備え得る隣接領域は、いわゆるハンドルにより相互に連結される。

ジャガード編み時には、２列針が使用され、例えば２つの異なる糸が全ての領域にわたって延在する。しかし、いくつかの領域においては、１つの糸のみが、製品の可視側に現れ、他の糸はそれぞれ、製品の他方の側に不可視の状態で延在する。

ニットウェアから製造される製品は、緯編み機または経編み機において一体で製造され得る。この場合には、機能領域は、本明細書において説明されるような対応する技術により緯編みまたは経編み時に予め製造され得る。

代替的には、製品は、ニットウェアの複数のパーツの組合せであることが可能であり、また、ニットウェアから製造されないパーツを備えることも可能である。この点に関して、ニットウェアのパーツは、例えば厚さ、遮断、水分輸送、等々に関して、それぞれ異なる機能を個別に有するように設計され得る。

アッパーおよび／またはソールは、一般的には例えば全体的にニットウェアから製造され得るが、または、種々のニットウェアパーツから組み立てることも可能である。例えば、アッパー全体またはその一部が、ニットウェアのより大きな片から分離されても、例えば打ち抜き加工されてもよい。例えば、ニットウェアのより大きな片は、丸編み式緯編み編成布もしくは丸編み式経編み編成布、または平編み式緯編み編成布もしくは平編み式経編み編成布などであってもよい。

例えば、ベロは、連続片として製造することが可能であり、後にアッパーと連結され得る。または、ベロは、アッパーと一体で製造することが可能である。それらの機能設計に関して、例えば、内側のリッジにより、ベロの可撓性を向上させ、ベロと足との間の距離を確保することが可能となり、さらにこれにより、さらなる換気が可能となる。紐は、ベロの１つまたは複数の緯編みトンネルを通して案内され得る。また、ベロは、ポリマーで補強することにより、ベロの安定化を実現し、例えば非常に薄いベロが巻き込まれるのを防ぐことが可能となる。さらに、この場合には、ベロは、靴型または足の形状に対しても合致させ得る。

アッパーにおいては、例えば表部分のみをニットウェアから製造することが可能である。アッパーの残りの部分は、例えば織成布などの異なる布帛および／または材料を備えることが可能である。例えば、表部分は、つま先領域のみに位置する、つま先関節を越えて延在する、または中足部領域まで延在することが可能である。代替的には、アッパーの裏部分が、例えば踵の領域においてニットウェアから製造され、例えばポリマーコーティングによりさらに補強されることが可能である。一般的には、アッパーまたはソールの任意の所望の領域を、ニットウェアとして製造することが可能である。

ポリウレタン（ＰＵ）プリント、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）リボン、布帛補強、皮革、等々の適用物が、後にニットウェアに対して適用され得る。したがって、全体にまたは一部にニットウェアを備えるアッパーにおいては、以下において説明するように、補強もしくはロゴとしてのプラスチックヒールもしくはトーキャップ、または紐用の穴を、例えば縫製、膠剤接着、または溶接などによってアッパーに対して適用することが可能である。

例えば、縫製、膠剤接着、または溶接は、各ニットウェアを他の布帛にまたは他のニットウェアに連結するための適切な連結技術を構成する。かがり縫いは、２片のニットウェアを連結するためのもう１つの可能性である。この場合に、ニットウェアの２つのエッジは、ステッチにしたがって（通常はステッチごとに）相互に対して連結される。

布帛、特にプラスチック糸から作製された布帛を溶接するための１つの可能性は、超音波溶接である。この場合には、超音波周波数範囲内の機械振動が、ソノトロードと呼ばれる器具に対して伝達される。振動は、加圧下においてソノトロードにより連結されることとなる布帛に対して伝達される。結果的に生じる摩擦により、布帛は、加熱され、軟化し、最終的にはソノトロードとの接触位置の領域において連結される。超音波溶接は、特にプラスチック糸を有する布帛を迅速にかつ費用対効果の高い方法で連結することを可能にする。リボンを、溶接シームに対して例えば膠剤接着するなど、装着することが可能であり、これにより、溶接シームはさらに補強され、より見栄えの良いものになる。さらに、特にベロへの移行部における皮膚の掻痒感が回避されることにより、着用快適性が上昇する。

様々な布帛領域の連結は、非常に様々な位置において行われる。例えば、アッパーの様々な布帛領域同士を連結するためのシームが、図５ａおよび図５ｂに示すように、様々な位置に配置され得る。図５ａには、２つの布帛領域５２および５３を備えるアッパー５１が示される。これらの布帛領域は、相互に縫い合わされる。２つの布帛領域５２および５３を連結するシーム５４は、中足部から踵にかけての移行領域においてアッパーのインステップ領域からソールの領域まで斜めに延在する。また、図５ｂにおいては、シーム５５は、斜めに延在するが、つま先の方向へとさらに前方に配置される。シームおよび連結位置の他の構成が、一般的に考えられ得る。図５ａおよび図５ｂに示すシームは、それぞれ、糸シーム、膠剤接着シーム、溶接シーム、またはかがり縫いシームであることが可能である。これらの２つのシーム５４および５５は、それぞれ、アッパー５１の一方の側のみにまたはアッパーの両側に取り付けることが可能である。

接着テープの使用は、布帛領域を連結するためのさらなる１つの可能性を構成する。また、これは、例えば縫い付けられたシームまたは溶接されたシームの上になど、既存の連結部に対して追加的に使用することが可能である。接着テープは、連結機能に加えて、例えば汚れまたは水に対する保護などのさらなる機能を果たし得る。接着テープは、その長さにわたって変化する特性を備えることが可能である。

図６ａ、図６ｂ、および図６ｃには、接着テープによりシューソール６１に対して連結されたアッパー５１の一実施形態を示す。図６ａ、図６ｂ、および図６ｃはそれぞれ、それぞれ異なる足の位置と、それにより生じたシューズの変形とを伴う、シューズの断面図を示す。例えば、図６ａにおいては、引張力がシューズの右側に作用する一方、圧縮力が左側に作用する。

シューソール６１は、アウターソールまたはミッドソールであることが可能である。アッパー５１およびシューソール６１は、周囲の接着テープ６２により相互に対して連結される。接着テープ６２は、その長さに沿って変化する可撓性を有することが可能である。例えば、接着テープ６２は、シューズの踵領域においては特に剛性でありあまり可撓性を有さないことにより、シューズの踵領域に必要な安定性を与えることができる。これは、例えば接着テープ６２の幅および／または厚さが変化することにより実現され得る。接着テープ６２は、一般的には、テープに沿った特定の領域において特定の力を受けることが可能となるように構成され得る。このようにすることで、接着テープ６２は、ソールに対してアッパーを連結するだけでなく、同時に構造的補強機能を果たす。

繊維
本発明のニットウェアに対して使用される糸は、繊維を通常含む。上記で説明したように、長さに対してその太さが細い可撓性構造物は、繊維と呼ばれる。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。繊維は、紡績されてまたは撚り合わされて、糸になる。しかし、繊維は、長いものも可能であり、回転されて糸になる。繊維は、天然材料または合成材料から構成され得る。天然繊維は、堆肥化可能であるため、環境に優しい。天然繊維には、例えば綿、羊毛、アルパカ毛、麻、ココナッツ繊維、または絹などが含まれる。合成繊維には、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、エラスタン、もしくはスパンデックスなどのそれぞれのポリマーベース繊維、または従来的な繊維としてもしくは高性能繊維もしくは工業技術繊維として生産され得るＫｅｖｌａｒ（商標）がある。

シューズが、例えば、天然繊維から作製された天然糸を含む緯編みパーツまたは経編みパーツと、例えばプラスチックを含むインソールなどの着脱自在パーツとを含む、様々なパーツから組み立てられることが考えられる。このようにすることで、両パーツは、別々に処分することが可能となる。この例においては、例えば、緯編みパーツは、堆肥化可能廃棄物となり得るが、インソールは、再利用可能材料のリサイクリング行きとなり得る。

また、これらから製造された糸の機械特性および物理特性は、図７に示すような繊維の断面によって決定される。次に、これらの種々の断面、特性、およびかかる断面を有する材料例を説明する。

円形断面７１０を有する繊維は、中実または中空であることが可能である。中実繊維は、最も通常のタイプであり、容易な曲げを可能にし、手触りが柔らかい。中実繊維と同一の重量／長さ比を有する中空円としての繊維は、より大きな断面を有し、曲げに対して抵抗がより大きい。円形断面を有する繊維の例は、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、およびＬｙｏｃｅｌｌである。

骨形状断面７３０を有する繊維は、水分を毛管作用により搬送する特性を有する。かかる繊維に関する材料の例は、アクリルおよびスパンデックスである。繊維の中間部の凹状領域は、水分が長手方向に送られるのを支援し、水分は、ある特定の位置から毛管作用により迅速に搬送されて、分散される。

図７には、以下のさらなる断面が示される。
フラワを有する多角形断面７１１、例えば亜麻、
重畳部分を有する楕円〜円形断面７１２、例えば羊毛、
拡張および巻込みを伴う平坦状の楕円断面７１３、例えば綿、
部分的細溝を有する円形鋸歯断面７１４、例えばレーヨン、
ライ豆断面７２０、平滑表面、
鋸歯ライ豆断面７２１、例えばＡｖｒｉｌ（商標）レーヨン、
丸みエッジを有する三角形断面７２２、例えば絹、
三葉星形断面７２３、光沢性のより高い外観を有する三角形繊維など、
部分的細溝を有するこん棒状断面７２４、キラキラと輝く外観、例えばアセテート、
平坦状および幅広の断面７３１、例えば別設計のアセテート、
星形またはコンサーティーナ断面７３２、
中空中心を有する座屈チューブの形状の断面７３３、および
空部を有する正方形断面７３４、例えばＡｎｓｏＩＶ（商標）ナイロン。

次に、本発明のためのニットウェアの製造に関係する特性を有する各繊維を説明する。
アラミド繊維：摩耗および有機溶剤に対する良好な耐性、非導電性、最大５００℃までの耐熱性、
パラアラミド繊維：Ｋｅｖｌａｒ（商標）、Ｔｅｃｈｏｖａ（商標）、およびＴｗａｒｏｎ（商標）の商標名で知られているもの、優れた強度−重量特性、高いヤング率および高い引張強度（メタアラミドを上回る）、低い伸縮性および低い破断点伸び（約３．５％）、着色の困難さ、
メタアラミド：Ｎｕｍｅｘ（商標）、Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（商標）、Ｎｅｗ Ｓｔａｒ（商標）、Ｘ−Ｆｉｐｅｒ（商標）の商標名で知られているもの、
ダイニーマ繊維：あらゆる公知の熱可塑性プラスチックの中で最高の衝撃強度、腐食性化学薬品（酸化性酸を除く）に対する高い耐性、極めて低い吸湿性、ｎｙｌｏｎ（商標）およびアセテートよりも著しく低くＴｅｆｌｏｎと同等の非常に低い摩擦係数、自己潤滑性、摩耗に対する高い耐性（炭素鋼に比べて１５倍の高さの耐摩耗性）、無毒性、
炭素繊維：炭素原子から実質的に構成された直径約０．００５〜０．０１０ｍｍの極細繊維、サイズに関して高い安定性、１つの糸が数千の炭素繊維から形成される、高い引張強度、軽量、低い熱膨張率、伸縮または曲げに対して非常に強い、熱伝導性および電気伝導性、
ガラス繊維：高い表面積−重量比、空気を内部に捕獲することによりガラス繊維ブロックが良好な断熱性を実現、０．０５Ｗ／（ｍ×Ｋ）の熱伝導性、繊維がより細いほど延性がより高いことにより最細繊維が最も高い強度を有する、ガラスがアモルファス構造を有することによりガラス繊維の特性は繊維に沿っておよび断面にわたって同一となる、繊維の曲げ直径と繊維直径との相関性、断熱性、電気絶縁性、防音性、炭素繊維に比べてより高い破断点伸縮性。

糸
複数の異なる糸が、本発明において使用されるニットウェアを製造するために使用され得る。既に定義したように、直径に対してその長さが長い１つまたは複数の繊維からなる構造物を、糸と呼ぶ。

機能性糸は、水分を輸送することが、したがって汗および水分を吸収することが可能である。これらの糸は、導電性、自浄性、温度調整性および断熱性、難燃性、ならびにＵＶ吸収性を有するものであることが可能であり、赤外線放射を行い得る。機能性糸は、感覚原理（sensorics）にとって適し得る。例えば銀糸などの抗菌性糸は、臭気形成を防止する。

ステンレス鋼糸は、ナイロンまたはポリエステルと鋼との混合物から作製された繊維を含む。その特性には、高い耐摩耗性、高い耐切断性、高い耐熱摩耗性、高い熱伝導性および電気伝導性、より高い引張強度、ならびに高重量が含まれる。

ニットウェアから作製された布帛においては、導電性糸が、電子デバイスの組込みのために使用され得る。例えば、これらの糸は、センサからインパルス処理を行うデバイスへインパルスを転送してもよく、または、例えばセンサ自体として機能し、皮膚もしくは生理学的磁場における電流を測定することが可能である。布帛ベース電極の使用例は、欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３において確認できる。

溶着糸は、熱可塑性糸と非熱可塑性糸との混合物であることが可能である。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち、非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸により囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純溶着糸が存在する。融点までの加熱後に、熱可塑性糸は、非熱可塑性糸（例えばポリエステルまたはｎｙｌｏｎ（商標））と融着して、ニットウェアを剛化する。熱可塑性糸の融点は、それ相応に決定され、通常は、混合糸の場合の非熱可塑性糸の融点よりも低い。

収縮性糸は、２部構成糸である。外方構成要素は、収縮性材料であり、所定の温度を超えると収縮する。内方構成要素は、ポリエステルまたはナイロンなどの非収縮性糸である。収縮性は、布帛材料の剛直性を高める。

ニットウェアにおいて使用するためのさらなる糸は、発光糸または反射性糸であり、いわゆる「インテリジェント」糸である。インテリジェント糸の例は、湿気、熱、または冷温に対して反応し、それに応じて特性を変化させる糸であり、例えば収縮ししたがってステッチをより小さくするか、または体積を変えしたがって空気透過性を高める。圧電繊維から作製された糸または圧電性物質でコーティングされた糸は、運動エネルギーまたは圧力変化を電気に変換することが可能であり、例えばセンサ、トランスミッタ、またはアキュムレータなどにエネルギーを供給し得る。

さらに、一般的には、糸は、例えばコーティングされるなど再加工されて、伸縮性、色、または耐湿性などのいくつかの特性を維持することが可能である。

ポリマーコーティング
緯編みニットウェアまたは経編みニットウェアは、その構造により、織成布帛材料よりも大幅に高い可撓性および伸縮性を有する。したがって、例えば本発明によるアッパーまたはソールの特定の領域などにおける特定の適用および要件のために、可撓性および伸縮性を低下させて十分な安定性を実現することが必要となる。

これを目的として、ポリマー層を、ニットウェア（緯編み商品もしくは経編み商品）の片側または両側に対して適用することが可能であるが、一般的には他の布帛材料に対しても適用し得る。かかるポリマー層は、ニットウェアの補強および／または剛化を引き起こす。アッパーにおいては、例えば、ポリマー層は、つま先領域における、踵領域における、紐穴に沿った、外側表面上および／または内側表面上における、あるいは他の領域における、支持および／または剛化および／または弾性の低減という目的を果たし得る。さらに、ニットウェアの弾性および特に伸縮性が低減される。さらに、ポリマー層は、摩耗からニットウェアを保護する。さらに、圧縮成形によるポリマーコーティングによりニットウェアに三次元形状を与えることが可能である。

ポリマーコーティングの第１のステップにおいては、ポリマー材料が、ニットウェアの一方の側に対して適用される。しかし、ポリマー材料は、両側に対して適用することも可能である。この材料は、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によって適用され得る。例えば、ポリマー材料がフィルムの形態である場合には、このフィルムは、ニットウェア上に配置され、熱および圧力によりニットウェアに連結される。最も重要な適用方法は、噴霧である。これは、ホットグルーガン（hot glue gun）と同様の工具によって実施され得る。噴霧により、ポリマー材料を薄層で均一に適用することが可能となる。さらに、噴霧は、迅速な方法である。例えば着色顔料などのエフェクト顔料をポリマーコーティング中に混合することが可能である。

ポリマーは、好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さを有する少なくとも１つの層で適用される。１つまたは複数の層を適用することが可能であり、これらの層はそれぞれ異なる厚さおよび／または色からなることが可能である。様々な厚さのポリマーコーティングを有する隣接し合う領域間には、薄いポリマーコーティングを有する領域から厚いポリマーコーティングを有する領域にかけて連続的な移行部が存在し得る。これと同様に、以下で説明されるように、種々のポリマー材料が種々の領域において使用され得る。

適用時に、ポリマー材料は、一方においてはニットウェアの糸の接触点または交差点のそれぞれに対して、および他方においては糸同士の間の間隙に対して装着され、以下に説明する処理ステップ後にはニットウェア上に閉鎖ポリマー表面を形成する。しかし、布帛構造中により大きなメッシュ開口または穴がある場合には、この閉鎖ポリマー表面は、例えば換気を可能にするためなどに、断続的であることも可能である。また、これは、適用される材料の厚さにより左右され、適用されるポリマー材料がより薄いほど、閉鎖ポリマー表面の断続化はより容易になる。さらに、ポリマー材料は、糸に浸透し染み込むことも可能であり、したがって糸の剛化に寄与する。

ポリマー材料の適用後には、ニットウェアは、プレス機で熱および圧力下においてプレスされる。ポリマー材料は、このステップで液化し、布帛材料の糸と融着する。

さらなる任意ステップにおいて、ニットウェアを、圧縮成形機において三次元形状へとプレスすることが可能である。例えば、アッパーの踵領域およびつま先領域を、靴型上で三次元形状設定することが可能である。代替的には、ニットウェアを、足に対して直接的に合致させることも可能である。

プレスおよび成形後の完全な剛化までの反応時間は、使用されるポリマー材料に左右されるが、１日または２日となり得る。

以下のポリマー材料、すなわち、ポリエステル、ポリエステル−ウレタンプレポリマー、アクリレート、アセテート、反応性ポリオレフィン、コポリエステル、ポリアミド、コポリアミド、反応系（主にＨ_２ＯまたはＯ_２と反応するポリウレタン系）、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、およびポリマー分散剤を使用することが可能である。

ポリマー材料の粘度の適切な範囲は、９０〜１５０℃において５０〜８０Ｐａ ｓ（パスカル秒）である。１１０〜１５０℃における１５〜５０Ｐａ ｓ（パスカル秒）の範囲が、特に好ましい。

硬化ポリマー材料の硬度の好ましい範囲は、４０〜６０ショアＤである。用途に応じて、他の硬度範囲も考えられる。

既述のポリマーコーティングは、支持機能、剛化、高い耐摩耗性、伸縮性の解消、快適性の向上、および／または所定の三次元幾何形状への合致の中のいずれが求められる場合でも、賢明な使用が可能である。また、例えば、ポリマー材料をアッパーに適用し、次いで熱の下で足の形状に適合化させることで、着用者の足の個別の形状に対してアッパーを合致させることも考えられる。

補強用のモノフィラメント
既に定義したように、モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から構成された糸である。したがって、モノフィラメントの伸縮性は、多数の繊維から製造された糸の伸縮性よりも大幅に低い。また、このことにより、モノフィラメントから製造されるかまたはモノフィラメントを含む、および本発明において使用される、ニットウェアの伸縮性が低下する。

モノフィラメントは、典型的にはポリアミドから作製される。しかし、ポリエステルまたは熱可塑性材料などの他の材料もまた考えられる。

そのため、モノフィラメントから作製されたニットウェアは、大幅により高い剛性およびより低い伸縮性を有するが、このニットウェアは、例えば通常のニットウェアが有するような平滑性、色、水分輸送、外観、および布帛構造の多様性などの、所望の表面特性を有さない。この欠点は、以下に説明するニットウェアによって解消される。

図８は、例えば多重繊維糸などの第１の糸から作製された緯編み層と、モノフィラメントから作製された緯編み層とを有する、緯編み編成布を示す。モノフィラメント層は、第１の糸の層の中に緯編みされる。結果的に得られる二層ニットウェアは、糸のみから作製された層に比べて、大幅により高い剛性およびより低い伸縮性を有する。モノフィラメントが若干溶融し始めると、モノフィラメントは第１の糸にさらに良好に融着する。

図８は、特に、二層ニットウェア８０の正面図８１および背面図８２を示す。これらの両図は、第１の糸から作製された第１の緯編み層８３と、モノフィラメントから作製された第２の緯編み層８４とを示す。第１の糸から作製された第１の布帛層８３は、ステッチ８５により第２の層８４に対して連結される。したがって、モノフィラメントから作製された第２の布帛層８４のより高い剛直性およびより低い伸縮性が、第１の糸から作製された第１の布帛層８３に伝達される。

また、モノフィラメントは、若干溶融し始めることにより、第１の糸の層に連結し、伸縮性をさらに一層制限することも可能である。この場合には、モノフィラメントは、接触点において第１の糸と融着し、モノフィラメントから作製された層に対して第１の糸を固定する。

モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ
前章で説明された２つの層を有する緯編み編成布は、さらに、「ポリマーコーティング」の章で既に説明したようなポリマーコーティングによって補強することが可能である。このポリマー材料は、モノフィラメントから作製された緯編み層に対して適用される。これを行う際に、ポリマー材料は、モノフィラメントが非常に平滑かつ丸い表面を有するため、モノフィラメントの材料（例えばポリアミド材料）に対して連結せず、下に位置する第１の糸（例えばポリエステル糸）の第１の層に実質的に浸透する。したがって、後のプレス時に、ポリマー材料は、第１の層の糸に融着し、第１の層を補強する。この実施において、ポリマー材料は、第１の層の第１の糸および第２の層のモノフィラメントよりも低い融点を有する。プレス時の温度は、ポリマー材料のみが溶融し、モノフィラメントまたは第１の糸は溶融しないように、選択される。

溶着糸
追加的にまたは代替的には、補強と伸縮性の低減とを目的として、本発明により使用されるニットウェアの糸は、プレス後にニットウェアを固定する溶着糸であることも可能である。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸で囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純融着糸が存在する。熱可塑性糸と非熱可塑性糸との間の結合を向上させるために、非熱可塑性糸の表面をテクスチャー化することが可能である。

好ましくは、プレスは、１１０〜１５０℃の範囲の、特に好ましくは１３０℃の温度にて実施される。熱可塑性糸は、このプロセスにおいて少なくとも部分的に溶融し、非熱可塑性糸に融着する。プレス後に、ニットウェアは冷却されて、結合が硬化および固定される。溶着糸は、アッパーおよび／またはソールに配置され得る。

一実施形態においては、溶着糸は、ニットウェア中に緯編みされる。複数層の場合には、溶着糸は、ニットウェアの１つの、複数の、または全ての層中に緯編みされ得る。

第２の実施形態においては、溶着糸は、ニットウェアの２つの層の間に配置され得る。これを行う際に、溶着糸は、これらの層の間に単純に配置することが可能である。層の間への配置は、溶着糸と型との間における直接的な接触がないため、プレス時および成形時に型が汚れないという利点を有する。

補強用の熱可塑性布帛
例えばアッパーおよび／またはソールなどにおいて本発明のために使用されるニットウェアを補強するためのさらなる１つの可能性は、熱可塑性布帛の使用である。これは、熱可塑性織成布または熱可塑性ニットウェアである。熱可塑性布帛は、熱を受けると少なくとも部分的に溶融し、冷却することにより剛化する。例えば、熱可塑性布帛は、ニットウェアを備えることができるアッパーまたはソールの表面に対して、例えば圧力および熱の印加などにより、適用することができる。冷却することにより、熱可塑性布帛は、剛化し、例えばその熱可塑性布帛が配置された領域においてアッパーまたはソールを特定的に補強する。

熱可塑性布帛は、その形状、厚さ、および構造の点において、補強を目的として特定的に製造され得る。さらに、熱可塑性布帛の特性は、特定の領域において変更され得る。ステッチ構造、編みステッチ、および／または使用される糸は、種々の特性が種々の領域において実現されるように、変更され得る。

熱可塑性布帛の一実施形態は、熱可塑性糸から作製された緯編み編成布または経編み編成布である。さらに、熱可塑性布帛は、非熱可塑性糸を含むことも可能である。熱可塑性布帛は、例えば圧力および熱などによりシューズのアッパーまたはソールに対して適用することが可能である。

緯糸および／または経糸が熱可塑性である織成布が、熱可塑性布帛のもう１つの実施形態である。種々の糸を、熱可塑性織成布の緯糸方向および経糸方向に使用することにより、緯糸方向および経糸方向において伸縮性などの種々の特性を実現することが可能である。

熱可塑性材料から作製されたスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布が、熱可塑性布帛のもう１つの実施形態である。この点に関して、例えばアッパーまたはソールに対する装着などを目的として、例えば１つのみの層を熱可塑性とすることが可能である。代替的には、例えばアッパーにソールを連結することなどを目的として、両層が熱可塑性を有する。

熱可塑性緯編み編成布または経編み編成布は、「ニットウェア」の章で説明されたニットウェアのための製造技術を利用して製造することが可能である。

熱可塑性布帛は、圧力および熱に部分的にのみさらされた補強対象表面と連結されることにより、熱可塑性布帛の１つまたは複数の特定領域のみを表面に対して連結させることが可能である。１つまたは複数の他の領域は、連結しないことにより、例えばその位置における空気および／または湿気の透過性が維持される。例えばアッパーまたはソールなどの機能および／または設計は、これによって修正することが可能である。

ニットウェアを備えるシューズ
図９は、本発明の一実施形態によるシューズ９１を示す。図９に示すシューズ９１は、皮革、キャンバス、または合成材料を含み得るアッパー５１を備える。アッパー５１は、ニットウェアを含むアウターソール９２に対して装着される。ニットウェアは、例えば上記の「ニットウェア」の章において説明したような機械などで緯編みまたは経編みされ得る。アッパー５１は、アウターソール９２に対して膠剤接着、溶接（上記の「機能的ニットウェア」の章において説明したような超音波によって、高周波によって、もしくはレーザによって）、または縫製され得る。

さらに、シューズ９１は、ニットウェアをやはり含み得るミッドソール（図９には図示せず）を備え得る。代替的には、ミッドソールのみがニットウェアを含み、アウターソール９２は、ニットウェアを含まないことが可能である。ミッドソールは、それぞれアウターソール９２またはアッパー５１に対して膠剤接着、溶接（上述のような超音波、高周波、もしくはレーザ）、または縫製され得る。代替的には、継ぎ目が、連接部を介して設けられ得る。

代替的な一実施形態においては、アウターソール９２は、ミッドソールと共に一体のニットウェアとして形成される。例えば、かかる一体のニットウェアは、緯編み機または経編み機で２列針により製造することが可能であり、この場合に、アウターソール９２およびミッドソールは、異なる列の針で緯編みまたは経編みされる。アウターソール９２およびミッドソールは、緯編み時または経編み時に、エッジにてまたはそれらの表面全体にわたって予め接合され得る。

アウターソール９２およびミッドソールは、例えば上記の「ニットウェア」および「機能的ニットウェア」の章において説明したようなスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布であることも可能であり、その第１の層は、アウターソールに相当し、その第２の層は、ミッドソールに相当する。この場合に、これらの２つの層の間の糸は、追加的な緩衝をもたらし、したがってミッドソールの機能を果たす。

代替的には、ミッドソールは、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布を含む。この場合には、アウターソール９２は、緯編みもしくは経編みであることが可能であり、またはニットウェアを含まないことも可能である。アウターソール９２は、撥水性の、汚れ防止加工を施された、および／または滑り止め加工を施されたものであることが可能である。ミッドソールのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の第１の層は、その厚さに応じた緩衝を確保する。ミッドソールのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の第２の層は、シュトローベルソールを構成するか、またはアウトソールをそのまま構成する。この実施形態においては、足は、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の第２の層の上に直に立つ。第２の層は、吸湿性糸と、追加的にまたは代替的に例えば銀糸などの抗菌性糸および／または臭気抑制性糸とを含むことが可能である。代替的には、第２の層は、溶着糸から完全にまたはほぼ完全に形成され得る。溶着糸が、溶融され、その後の冷却時に硬化すると、第２の層は、ソールプレートの機能を得る。ソールプレートは、足底に対して調節することが可能であり、したがって例えばソールプレート上に圧力および荷重を均一に分散させ得る。

チャネルが、例えばミッドソールのニットウェアの特定の領域においてステッチを省くことなどにより、ミッドソールのスペーサ緯編み編成布中に緯編みされ得る。例えば、チャネルは、アウトソールからシュトローベルソールを通りミッドソールから外側へと続くものであってもよく、したがって換気を実現し得る。同時に、アウターソールは、気密同然であることが可能であり、したがって汚れおよび水の進入を防止し得る。

しかし、アウターソール９２および／またはミッドソールは、例えば上記の「ニットウェア」および「機能的ニットウェア」の章において説明したように、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布をそれぞれ備えることも可能である。この場合には、アウターソールおよび／またはミッドソールならびにスペーサ緯編み編成布もしくはスペーサ経編み編成布は、例えば異なる糸など、異なる材料を含むことが可能である。原則的には、アウターソール９２および／またはミッドソールに使用されるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の厚さは、シューズ９１が使い古された場合に予想されるような歪みに対して適合化させることが可能である。例えば、踵領域におけるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、つま先領域よりもより厚いことにより、例えばランニングシューズの場合などに地面を踏みつけた際に足に対してかかる強度を特定的に低下させ得る。体重のより重い着用者については、より太い糸を使用してもよく、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、体重のより軽い着用者の場合よりも厚いことが可能である。

シューズ９１に使用されるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の層は、種々の糸を含むことが可能である。例えば、足に面する層は、吸湿性糸を含むことが可能であり、足から離れる方向に面する側の層は、ゴム引き糸を含むことが可能であり、これらの層の間の糸は、高強度ナイロン糸（モノフィラメント）であることが可能である。

スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の中の空間は、緩衝材料で充填されることにより、追加的な緩衝を実現することが可能である。例えば、空間は、例えばｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）もしくはｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）などから作製された発泡粒子、フォームインサート、および／または追加の繊維で充填され得る。

これらの吸収性材料は、ユーザが緩衝特徴をニーズに適合させ得るように、交換可能であることが可能である。例えば、アウターソール９２および／またはミッドソール（図９には図示せず）のニットウェアは、交換可能吸収性材料を受け得る開口、ポーチ、またはトンネルを備えるように、緯編みされ得る。

開口、ポケット、またはトンネルは、シューズの外部からアクセス可能であることが可能である。例えば、緩衝材料は、外部から、アウターソールおよび／もしくはミッドソール中の開口、ポケット、またはトンネル内に挿入され得る。代替的には、開口、ポケット、またはトンネルは、シューズの内部からアクセス可能である。例えば、開口、ポケット、またはトンネルは、インソールの下方の外部からアウターソールおよび／またはミッドソール内に配置され得る。この場合には、緩衝材料を挿入するためには、インソールが、初めに持ち上げられるか取り外され、それにより開口、ポケット、またはトンネルをアクセス可能にすることが可能となる。

通常は、材料は、アウターソール９２および／またはミッドソールの特定の領域に緯編みまたは経編みされ得る。例えば、溶着糸が、（足の）ローリングにより最も応力を受ける領域のみにおいて緯編みまたは経編みされ得る。このようにすることで、最も歪む領域が、特に補強される。

溶着糸は、いわゆるねじれ要素の形態で中足部領域に緯編みされ得る。溶融およびその後の溶着糸の硬化後に、次いで一体の機能要素が形成される。また、溶着糸は、内側のみにおいて交絡され、この場合回内補助としての役割を果たす、すなわち内側において足を特に支持することも可能である。アウターソール９２および／またはミッドソール中の溶着糸から作製された連続層が、連続ソールプレートの効果を有する。

例えば、ゴム引き糸が、足のローリング運動に応じて地面と最も接触状態となる領域のみにおいて緯編みまたは経編みされ得る。ゴム引き糸は、つま先領域を高くするためにソールの前足部領域において使用することが可能である。これにより、つま先領域の追加的な安定性が得られ、損耗によりアッパー５１がソールから外れるのが防止される。

図１０は、本発明のさらなる一実施形態によるシューズ９１を示す。図１０に示すシューズ９１においては、アウターソール９２およびアッパー５１が共に、ニットウェアを含む。アッパー５１のニットウェアは、例えば上述のような機械で緯編みまたは経編みされ得る。アッパー５１は、アウターソール９２に対して膠剤接着、溶接（上記の「機能的ニットウェア」の章において説明したような超音波によって、高周波によって、もしくはレーザによって）、または縫製され得る。代替的には、アッパー５１は、アウターソール９２および／またはミッドソール（図１０には図示せず）に対してかがり縫いすることによって接合され得る。

図１０に示すシューズ９１の代替的な一実施形態においては、アッパー５１は、アウターソール９２および／またはミッドソールと共に、一体のニットウェアとして形成される。この場合には、アッパー５１とアウターソール９２またはミッドソールのそれぞれとの後の接合が不要となる。例えば、かかる一体のニットウェアは、丸編み機で製造され得る。

図１０に示す商標１０１は、ニットウェアの製造時に直接的にアッパー５１に緯編みまたは経編みされ得る。この場合には、後の固着は不要となる。商標の代わりに、これは装飾具であることも可能である。代替的には、商標または装飾具は、例えば膠剤接着、溶接（上記の「機能的ニットウェア」の章において説明したような超音波による、高周波溶接による、もしくはレーザによる）、縫製、またはインプリントなどによって、後に固着され得る。

図１０に示すアッパー５１は、ヒールキャップの形態の補強材１０２を備える。アッパー５１は、例えばつま先領域などにさらなる補強材を備えることが可能である。これらの補強材は、例えば上記の「ポリマーコーティング」ならびに「モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ」の章において説明されるような、応用されたポリマーコーティングであることが可能である。代替的には、緯編みプロセスまたは経編みプロセスにおいて予めニットウェアの中に緯編みまたは経編みされた、ならびに加熱および冷却の後に補強および安定化をもたらす、溶着糸が使用され得る。代替的には、溶着糸は、後に縫い込まれるかまたは刺繍され得る。さらに代替的には、溶着糸は、ニットウェアの中または上に緯編みされ、次いでニットウェアと融着され得る。

また、図１０に示す補強材１０２は、例えばポリウレタンから作製されたヒールキャップであることも可能である。このヒールキャップは、後から追加されたものであり、アッパー５１に対して膠剤接着、溶接（上記の「機能的ニットウェア」の章において説明したような超音波によって、高周波によって、もしくはレーザによって）、または縫製され得る。代替的には、補強材１０２は、例えば上述したようなモノフィラメントなどの、ニットウェア中に緯編み、経編み、縫製、または刺繍された補強糸、あるいはゴム引き糸であることも可能である。さらに代替的には、例えばヒールキャップなどの補強材が、例えば緯編みポケットもしくは経編みポケットまたは緯編みトンネルもしくは経編みトンネルの中に挿入されるかまたは押し込まれ得る。

図９および図１０に示すシューズ９１は、アッパー５１の領域とは異なるバインディングをアウターソール９２および／またはミッドソールの領域において有することが可能である。例えば、アウターソール９２の領域においては、アッパー５１よりも高い耐久性を有するバインディング（例えば経編み編成布におけるいわゆる綾織り）が使用され得る。したがって、アッパー５１においては、より高い弾性のバインディング（例えば経編み編成布におけるいわゆるトリコットバインディング）を使用することにより、アッパー５１が、各足の形状に容易に適合するようにすることが可能である。

図９および図１０に示すシューズ９１は、アウターソール９２および／またはミッドソールの領域に、アッパー５１の領域とは異なる糸を含むことが可能である。例えば、アウターソール９２の領域においては、静摩擦を、したがって静止摩擦を増大させるゴム状糸が使用され得る。ミッドソールの領域においては（図９および図１０には図示せず）、例えばボリューム感のある糸および／または中空糸などの安定化糸または緩衝性糸を使用することが可能であり、アッパー５１の領域においては、例えば細糸などのややボリュームの小さな糸などの空気透過性を促進する糸が使用され得る。

アウターソール９２および／またはミッドソールの領域においては、シューズ９１は、アッパー５１の領域よりも太い、より高い耐摩耗性の、またはより高い撥水性の糸を含むことも可能である。これにより、アッパー５１、アウターソール９２、および／またはミッドソールは、シューズの各機能的要件に対して適合化され得る。

アッパー５１の領域のニットウェアは、例えば、アウターソール９２および／またはミッドソールの領域よりも水に対してより高い透過性を有するものであることが可能である。例えば、アッパー５１のニットウェアは、アウターソール９２および／またはミッドソールのニットウェアよりも大きなステッチで緯編みされ得る。代替的には、アッパー５１のニットウェアは、製造時にニットウェア中に予め緯編みまたは経編みされた開口を備えることが可能である。代替的には、ニットウェアは、例えば切り抜き、打ち抜き、燃焼、またはレーザ加工などにより、後に開口を設けられる。任意には、後に形成される開口のエッジは、例えばほつれを防止するためなどに、共に融着または膠剤接着され得る。

アウターソール９２および／またはミッドソールの領域においては、ニットウェアは、ニットウェアのウェールがアウターソール９２および／またはミッドソールの長手方向軸に対して実質的に横方向になるように構成される。これにより、これらの横方向に構成されたウェールが、横方向に輪郭設定されたソールのように機能することによって、静止摩擦が、特に長手方向において増大する。また、要件に応じたニットウェアの異なる構成も考えられる。

また、静止摩擦は、例えばゴム引き糸などの高い静摩擦を有する糸が特定の距離を置いてアウターソール９２の領域中に緯編みされることにより、増大させることも可能である。さらにまたは代替的には、高い耐摩耗性を有する糸（例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標））が、特定の距離を置いてアウターソール９２中に緯編みされ得る。

アウターソール９２および／またはミッドソールの領域においては、ニットウェアは、緯編みもしくは経編みされたリブおよび／またはこぶを備えることが可能である。経編み編成布は、緯編みプロセス時もしくは経編みプロセス時にリブおよび／またはこぶを設けられ得る。ミッドソールの領域におけるリブおよび／またはこぶは、アウターソール９２の領域における対応するリブおよび／またはこぶに係合し、それによりこれらの間に特に安定的な連結部を形成することが可能である。例えば、リブは、「三次元ニットウェア」の章において説明したように三次元で緯編みされ得る。

リブは、本質的にシューズの長手方向に対して横方向に構成され得る。これにより、これらの横方向リブが、横方向に輪郭設定されたソールのように機能することによって、静止摩擦が、特に長手方向において増大する。また、要件に応じてリブの異なる構成も考えられる。

アウターソール９２および／またはミッドソールは、上記の「ポリマーコーティング」ならびに「モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ」の章において説明したような熱可塑性ポリマー材料により補強され得る。代替的には、アウターソール９２および／またはミッドソールは、上記の「補強用のモノフィラメント」ならびに「モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ」の章において説明したようなモノフィラメントにより補強することも可能である。

ニットウェアは、アウターソール９２および／またはミッドソールの領域において熱可塑性糸を含むことが可能である。熱可塑性糸は、その製造時にニットウェアに緯編みまたは経編みされ得る。シューズが、後にこの熱可塑性糸の融点を超えるまで加熱されると、熱可塑性糸は、溶融し、後の冷却時に硬化する。これにより、ニットウェアは、補強され、安定性を獲得する。

熱可塑性糸は、アウターソール９２および／またはミッドソールの表面全体に沿って緯編みまたは経編みされ得る。この場合には、特定の領域のみが、例えば個別の顧客に応じてなど必要に応じて加熱および溶融され得る。代替的には、熱可塑性プラスチックは、アウターソール９２および／またはミッドソールの特定の領域においてのみ用意される。この場合には、熱可塑性糸の分布は、例えば個別の顧客に応じてなど必要に応じて設定することも可能である。

アウターソール９２および／またはミッドソールのニットウェアは、糸および／または空間がゴム、ラテックス、澱粉、またはポリマーで充満されて、摩擦および静止摩擦（ゴム槽またはラテックス槽の場合）ならびに剛性（デンプン槽またはポリマー槽の場合）を上昇させるように、ゴム槽、ラテックス槽、澱粉槽、またはポリマー槽内に浸漬され得る。

図１１は、本発明によるシューズ９１のさらなる実施形態を示す。この実施形態においては、シューズ９１は、一体のニットウェアから形成されたアッパー５１およびアウターソール９２を備える。かかるシューズ９１は、例えば平編み機で製造され得る。図１１の実施形態においては、アウターソール９２は、特に耐久性および耐摩耗性が高いＫｅｖｌａｒ（登録商標）糸を含む。一般的には、別の耐久性および耐摩耗性が高い糸も使用され得る。

図１１の実施形態においては、アッパー５１は、２つの異なる糸をさらに備える。第１の領域（そのうちの２つが参照番号１１１で示される）においては、アッパー５１は、従来的な糸を含む。この糸は、例えばポリエステル糸など、軟質および可撓性の糸であることが可能である。第１の領域（そのうちの２つが参照番号１１２で示される）においては、アッパー５１は、弾性糸を含む。例えば、これは、エラスタン糸であることが可能である。この弾性糸ならびに第１の領域および第２の領域の構成により、アッパー５１は、足の形状に対して特に良好に調節される。

図１２ａ、図１２ｂ、および図１２ｃは、本発明によるシューズ９１のさらなる一実施形態を示す。図１２ａの側面図に示すように、シューズ９１は、アッパー５１、ミッドソール１２１、およびアウターソール９２を備える。アッパー５１は、例えば織成布またはニットウェアなどの任意の所望の布帛から製造され得る。

ミッドソール１２１は、例えば「ニットウェア」および「機能的ニットウェア」の章において説明したようなスペーサ緯編み編成布を含む。代替的には、ミッドソールは、完全にスペーサ緯編み編成布から形成される。ミッドソール１２１のスペーサ緯編み編成布は、例えばスペーサ糸としてモノフィラメントを含むことが可能である。中足部領域に位置する領域１２２においては、スペーサ緯編み編成布が、他の領域よりもさらに細かい目で緯編みされる。このようにすることで、追加的な安定性が中足部領域に生じ、中足部が支持される。また、スペーサ緯編み編成布は、例えばシューズ９１の着用者の要件に応じてなど、足の他の領域においてさらに細かい目で緯編みされ得る。また、追加的にまたは代替的に、スペーサ緯編み編成布は、特定の領域においてさらに厚く緯編みされ得る。例えば、スペーサ緯編み編成布は、足のアーチ領域においてさらに厚く緯編みされることにより、足のアーチを支持することが可能である。

ミッドソール１２１のスペーサ緯編み編成布の頂部層１２３は、アウトソール、シュトローベルソール、またはフラットソールの機能を果たす。アウトソールは、足に直接的に接触する。ミッドソール１２１のスペーサ緯編み編成布の上方層１２３は、吸湿性糸を含むことが可能である。

任意には、溶着糸を含む領域１２４が、ミッドソール１２１のスペーサ緯編み編成布中に緯編みされ得る。例えば、溶着糸は、スペーサ緯編み編成布の内方層内またはスペーサ緯編み編成布の外方層中に緯編みされ得る。溶着糸は、熱を受けると溶融し、冷却により硬化する。このようにすることで、より硬質の領域１２４が形成され、これが、例えばミッドソールのねじれを支持し、また同時に中足部を支持することが可能となる。

通気チャネル、すなわちノッチ（図１２には図示せず）が、ミッドソール１２１のスペーサ緯編み編成布中に緯編みされ得る。これらは、例えば三次元緯編みにより形成され得る。通気チャネルは、スペーサ緯編み編成布の頂部層１２３から例えばスペーサ緯編み編成布の一方の側までの連絡部を形成し得る。湿った暖かい空気が、足から離れる方向へ輸送され得ると共に、新鮮な空気が、通気チャネルを通り足へと供給され得る。

図１２ａの側面図および図１２ｂの断面図に示すアウターソール９２は、例えば膠剤接着、縫製、または溶接（上記の「機能的ニットウェア」の章において説明したような超音波による、高周波溶接による、もしくはレーザによる）などにより、ミッドソール１２１に対して連結される。アウターソール９２は、例えばゴムまたはプラスチックから作製され得る。また、アウターソール９２は、例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標）などのコーティングであることも可能である。

図１２ｃに示す代替的な実施形態においては、アウターソール９２は、ミッドソール１２１のスペーサ緯編み編成布の底部層により形成される。これを目的として、スペーサ緯編み編成布の底部層は、ゴム引き糸を含むことで静止摩擦を増大させることが可能である。追加的にまたは代替的に、底部層は、例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標）などの特に耐久性および耐摩耗性の高い糸を含むことも可能である。

図１３ａおよび図１３ｂは、本発明によるシューズ９１の２つのさらなる実施形態の斜視断面図を示す。これらの両図では、アッパー５１およびアウターソール９２は、ニットウェアとして形成される。アッパー５１およびアウターソール９２は、例えば丸編み機などで一体のニットウェアとして製造され得る。

インサート１３１の形態のミッドソールが、シューズ９１の内部に配置される。インサート１３１は、アッパー５１および／またはアウターソール９２に対してしっかりと連結され、例えば、アウターソール９２に対して縫製、膠剤接着、または溶接（上記の「機能的ニットウェア」の章において説明したような超音波溶接によって、高周波溶接によって、もしくはレーザによって）され得る。代替的には、インサート１３１は、シューズから取り外し可能であることも可能である。また、アウターソール９２のニットウェアが、例えばニットウェアを含むミッドソールなどのインサートを挿入することが可能な、緯編みされたまたは経編みされたポケットを頂部に備える（図面には図示せず）ことも考えられる。

インサート１３１は、ニットウェアを含むミッドソールとなるように、ニットウェアを含むことが可能である。代替的には、ミッドソールは、ニットウェアを含まず、例えば発泡材料またはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）から製造することが可能である。インサート１３１は、例えば上述のポケットの形態などのアッパー５１および／またはアウターソール９２の緯編み材料もしくは経編み材料により完全に囲まれることにより、ずれを軽減または防止させることが可能である。

アウターソール９２のニットウェアは、例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標）糸などの耐久性のより高い糸を含むことが可能である。代替的にまたは追加的に、アウターソール９２は、例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標）などの高耐久性コーティングでコーティングすることが可能である。

図１３ｂの代替的な実施形態においては、インサート１３１は、こぶ１３２をさらに備える。インサート１３１が、ニットウェアを含むインサートである場合には、こぶ１３２は、例えば対応する緯編み構造物または経編み構造物により製造され得る。例えば、こぶ１３２は、三次元緯編み構造物であることが可能である。インサート１３１のこぶ１３２は、これらのこぶに対応するアウターソール９２の構成を確実にする。このようにすることで、アウターソール９２は、静止摩擦を増大させる輪郭を備える。アウターソール９２のニットウェアは、例えば三次元緯編みなどにより、こぶに対応する構成をさらに備えることが可能である。この場合には、アウターソール９２は、こぶ１３２が対合し得る凹部を備えることになる。

アウターソール９２のニットウェアは、こぶの領域においてゴム引き糸を含むことにより、静止摩擦を増大させてもよい。ゴム引き糸は、例えば「浮き編み」などのバインディングタイプにおいてニットウェア中に緯編みされ得る。この点に関して、ゴム引き糸は、杉綾模様で緯編みされ得る。これにより、ゴム引き糸は、一定の範囲までは自由に移動し、フロアを調節することにより、より良好な静止摩擦を実現することが可能となる。

代替的な一実施形態においては（図１３ａおよび図１３ｂには図示せず）、アウターソール９２は、インサート１３１のこぶ１３２を通して突出させフロアに接触させ得る開口を有する。この場合には、こぶ１３１は、アウターソール９２の一部を構成する。この場合に、こぶ１３１は、例えばゴムまたはＫｅｖｌａｒ（登録商標）などの耐久性および持続性のより高い材料から製造され得る。

図１４は、本発明のさらなる一実施形態を示す。これに関連して、図１４の左側は、本発明によるシューズ９１を底部から示し、右側は、本発明によるシューズ９１を上部から示す。アウターソール９２は、第１の糸を有するニットウェアを含む。この第１の糸は、例えばポリエステル糸であることが可能である。さらに、ニットウェアは、第２の糸を含む。この第２の糸は、ゴム糸であることが可能である。また、代替的には、第２の糸は、ゴム引き糸であることも可能である。第２の糸は、図１４の実施形態においては矩形構造物に構成され、例としてそれらの矩形構造物の中の３つが、参照番号１４１で示される。これらの構造物は、矩形でなくてもよく、任意の所望の形状であることが可能であり、例えば丸形であることが可能である。第２の糸（ゴム糸またはゴム引き糸）がアウターソール９２上の構造物として形成されることにより、静止摩擦、耐摩耗性、および安定性が上昇する。

第２の糸によるこれらの構造物の構成は、図１４の実施形態に示すようなヒトの足裏の形に対応することが可能である。代替的には、第２の糸による構造物は、シューズが使い古された場合に最も高い摩耗が生じるアウターソール９２の位置に配置される。一般的には、第２の糸による構造物は、所望に応じてアウターソール９２上に配置され得る。例えば、第２の糸による構造物は、図１４の実施形態の足のアーチ領域には全く配置されない。また、第２の糸による構造物は、つま先の撓曲ゾーンの領域にもやはり全く配置されない。

また、図１４の実施形態においては、アウターソール９２は、ニットウェアから完全に構成されることも、すなわち一体として緯編みまたは経編みされることも可能である。

また、アッパー５１は、図１４の右側に示すように、図１４の実施形態においてはニットウェアを含み得る。アッパー５１のニットウェアは、第１の糸を含み得る。この第１の糸は、例えば第１の糸またはアウターソール９２としてのポリエステル糸であることが可能である。アッパー５１のニットウェアは、図１４の実施形態においては第２の糸を含む。第２の糸は、ゴム糸またはゴム引き糸であることが可能である。アウターソール９２におけるように、第２の糸は、アッパー５１上で矩形構造物に構成される。例として、これらの構造物の中の３つが、参照番号１４２で示される。しかし、これらの構造物は、任意の所望の形状であることが可能であり、例えば丸形であることが可能である。第２の糸による構造物は、図１４の実施形態の中足部領域に主に配置される。このようにすることで、中足部領域に安定性が実現される。第２の糸による構造物は、一般的には、所望に応じてアッパー５１中に分布することが可能である。例えば、第２の糸による構造物は、前足部領域には全く配置されない。

また、図１４の実施形態においては、アッパー５１は、ニットウェアから完全に構成されることも、すなわち一体として緯編みまたは経編みされることも可能である。また、アッパー５１のニットウェアは、アウターソール９２のニットウェアと一体として形成されることも可能である。この場合には、アウターソール９２の第１の糸およびアッパー５１の第１の糸は、同一であることが可能であり、アウターソール９２の第２の糸が、アッパー５１の第２の糸と同一であることが可能である。

アウターソール９２が、アッパー５１と共に一体のニットウェアとして製造される場合には、ニットウェアは、丸編み式緯編み機または丸編み式経編み機で製造され得る。代替的には、一体のニットウェアは、平編み機で製造され得る。この場合には、シームが、モカシン構造のようにソールに沿って設けられて、シューズの所望の形状を実現し得る。

本発明の全ての実施形態において、アウターソール９２および／またはミッドソール１２１は、材料インサートを挿入し得る少なくとも１つのポケット（図面には図示せず）を備えることが可能である。ポケットは、緯編み時または経編み時にアウターソール９２および／またはミッドソール１２１のニットウェアと共に一体として製造され得る。例えば、材料インサートは、例えば緩衝性をもたらす、フォームインサート、空気クッション、またはゲルインサートであることが可能である。ポケットは、材料インサートを完全にまたは部分的に囲むことが可能である。

１０ 織成布
１１ 緯編み編成布
１２ 緯編み編成布
１３ 経編み編成布
１４ レッグ
１５ フィラー糸
２１ トリコット編み、トリコット編みの交絡
２２ ２×１平編み、２×１平編みの交絡
２３ アトラス編み、アトラス編みの交絡
２４ 糸
３１ ウェール
３２ コース
４１ ラッチニードル
４２ 可動ラッチ
４３ フック
４４ 糸
４５ ステッチ
５１ アッパー
５２ 布帛領域
５３ 布帛領域
５４ シーム
５５ シーム
６１ シューソール
６２ 接着テープ
７１０ 円形断面
７１１ フラワを有する多角形断面
７１２ 重畳部分を有する楕円〜円形断面
７１３ 拡張および巻込みを伴う平坦状の楕円断面
７１４ 部分的細溝を有する円形鋸歯断面
７２０ ライ豆断面
７２１ 鋸歯ライ豆断面
７２２ 丸みエッジを有する三角形断面
７２３ 三葉星形断面
７２４ 部分的細溝を有するこん棒状断面
７３０ 骨形状断面
７３１ 平坦状および幅広の断面
７３２ 星形またはコンサーティーナ断面
７３３ 中空中心を有する座屈チューブの形状の断面
７３４ 空部を有する正方形断面
８０ 二層ニットウェア
８１ 正面図
８２ 背面図
８３ 第１の緯編み層
８４ 第２の緯編み層
８５ ステッチ
９１ シューズ
９２ アウターソール
１０１ 商標
１０２ 補強材
１１１ 第１の領域
１１２ 第１の領域
１２１ ミッドソール
１２２ 中足部領域に位置する領域
１２３ 頂部層、上方層
１２４ 溶着糸を含む領域、より硬質の領域
１３１ インサート
１３２ こぶ
１４１ 矩形構造物
１４２ 矩形構造物

Claims (23)

1. シューズ（７１）であって、
   ａ．アッパー（７２）と、
   ｂ．前記アッパー（７２）に対して連結されるアウターソール（７３）および／またはミッドソール（１２１）であって、ニットウェアを含む、アウターソール（７３）および／またはミッドソール（１２１）とを備え、
   前記ミッドソール（１２１）が、編まれた溶着糸から形成された硬質の領域（１２２）を含み、前記硬質の領域（１２２）が、前記ミッドソール（１２１）の下面に配置されている、シューズ。
2. 前記アッパー（７２）は、ニットウェアを含む、請求項１に記載のシューズ（７１）。
3. 前記アッパー（７２）は、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）と共に、一体のニットウェアとして形成される、請求項２に記載のシューズ（７１）。
4. 前記ニットウェアは、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の領域において、前記アッパー（７２）の領域とは異なる編み構造を備える、請求項２または３に記載のシューズ（７１）。
5. 前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の前記領域に、前記アッパー（７２）は、第１の糸を含み、前記ニットウェアは、第２の糸を含む、請求項２から４のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
6. 前記第２の糸は、前記第１の糸よりも太い、請求項５に記載のシューズ（７１）。
7. 前記第２の糸は、前記第１の糸よりも高い耐摩耗性を有する、請求項５または６に記載のシューズ（７１）。
8. 前記第２の糸は、前記第１の糸よりも高い撥水性を有する、請求項５から７のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
9. 前記ニットウェアは、前記アッパー（７２）の前記領域における空気透過性が、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の前記領域よりも高い、請求項１から８のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
10. 前記ニットウェアは、前記ニットウェアのウェール（３１）が前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の長手方向軸に対して本質的に横方向に延在するように、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の前記領域に配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
11. 前記ニットウェアは、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の前記領域に安定要素を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
12. 前記安定要素は、リブ、ウェーブ、またはこぶである、請求項１１に記載のシューズ（７１）。
13. 前記リブは、長手方向軸に対して本質的に横方向に配置される、請求項１２に記載のシューズ（７１）。
14. 前記ニットウェアは、緯編みされる、請求項１から１３のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
15. 前記ニットウェアは、経編みされる、請求項１から１４のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
16. 前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）は、ポリマー材料で補強される、請求項１から１５のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
17. 前記ニットウェアは、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の前記領域に熱可塑性糸を含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
18. 前記ニットウェアは、前記アウターソール（７３）の前記領域に少なくとも１つのゴム引き糸を含む、請求項１から１７のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
19. 前記ニットウェアは、前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）の前記領域において少なくとも部分的にゴム槽および／またはポリマー槽内に浸漬されたものである、請求項１から１８のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
20. 前記アウターソール（７３）および／または前記ミッドソール（１２１）は、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布である、請求項１から１９のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
21. 前記スペーサ緯編み編成布または前記スペーサ経編み編成布の層が、それぞれ異なる糸を含む、請求項２０に記載のシューズ（７１）。
22. 前記アウターソール（７３）の前記ニットウェアは、前記ミッドソールを挿入し得る緯編みポケットまたは経編みポケットをその頂部に備える、請求項１から２１のいずれか一項に記載のシューズ（７１）。
23. 請求項１から２２のいずれか一項に記載のシューズを製造するための方法であって、
    ａ．アッパーを提供するステップと、
    ｂ．ニットウェアを含むアウターソールおよび／またはミッドソールを製造するステップと、
    ｃ．前記シューズの前記アッパーに対して前記アウターソールおよび／または前記ミッドソールを接合するステップと
    を含む、方法。

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