KR101686896B1 - 양모섬유를 이용한 신발 및 신발의 제조에 이용되는 갑피의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 형태에 따른 양모섬유를 이용한 신발은 밑창부와 갑피를 포함하는 신발에 있어서, 상기 갑피를 내피와 외피로 구성하고, 상기 내피는 양모섬유를 90중량% 이상 포함하고, 상기 외피는 양모섬유와 합성섬유가 혼합된 것임을 특징으로 한다.
상기의 발명에 따른 신발은 천연 양모섬유로 제작된 갑피로 인해 운동시 발생한 땀의 배출을 용이하게 하여 쾌적한 착화감을 구현하고, 맨발로 신는 신발이 가능하다 . 또한 울 원단의 신축성으로 인해 운동 시나 일상에서 발의 형태 변화에 따른 신발의 저항성이 낮아 발이 편한함을 느낄 수 있어, 임산부와 같이 발이 붓는 경우에도 신발을 자극 없이 착용할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 신발은 부드럽고 탄성있는 섬유인 울로 제작되어 발에 상처가 나면 안되는 당뇨환자에게 적합하다

Description

양모섬유를 이용한 신발 및 신발의 제조에 이용되는 갑피의 제조방법{Shoes}

본 발명은 신발에 관한 것으로서, 상세히는 양모섬유를 이용한 신발 및 이 신발에 이용되는 갑피의 제조방법에 관한 것이다.

신발은 발을 보호하기 위한 기능과 함께 패션엑서서리로서의 기능을 한다. 최근에는 생활수준의 향상으로 웰빙 붐과 함께 조깅화, 워킹화, 등산화 등과 같은 신발들에 기능성을 부여한 다양한 종류의 기능성 신발들이 출시되고 있다.

기본적으로 신발은 발을 보호하는 기능 외에 착용하였을 때 발을 안정감 있게 감싸면서 편안한 느낌을 주는 착화감이 요구되어진다. 또한 어떠한 종류의 신발에 있어서도 추구되어지는 최대의 장점은 신발이 가벼워서 신발을 착용했는지 조차 모를 정도의 경량감이라 할 수 있겠다.

그 이외에, 신발은 발에서 발행되는 땀이 외부로 신속히 빠져 나가는 것이 필요하다. 이를 위해서는 신발을 구성하는 여러 부품들, 특히 갑피부분의 기능성이 필요하다.

종래 대부분의 신발의 사용되는 소재는 내구성이나 가공의 용이성, 소재의 경제성 등을 감안하여 주로 합성섬유를 사용하였다. 내구성을 강조한 경우에는 갑피의 두께가 두꺼우며, 소재가 딱딱하여 발의 형태에 따라 갑피가 변형되기 어려워, 편안한 착화감은 감소하게된다. 또한 인조 섬유 특성상 흡습, 투습성이 낮아 일상 생활과 운동 시에 발에서 발생하는 땀을 외부로 배출하지 못해 무좀, 습진 등의 피부질환의 원인이 되기도 한다.

본 발명은 상기의 점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 부드러우며, 통기성 및 수분흡수율이 우수한 천연 울섬유를 신발의 갑피에 적용한 신발을 제공한다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 천연 울섬유를 신발의 갑피에 적용한 신발을 제공하는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 일 형태에 따른 양모섬유를 이용한 신발은 밑창부와 갑피를 포함하는 신발에 있어서, 상기 갑피를 내피와 외피로 구성하고, 상기 내피는 양모섬유를 90중량% 이상 포함하고, 상기 외피는 외피 전체중량을 기준으로 50 ~ 80 중량%의 양모섬유와 20 ~ 50 중량 %의 합성섬유가 혼합된 것임을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 내피는 90중량% 이상의 양모섬유와 잔부가 천연섬유일 수 있다. 더욱 바람직하기로는 내피 전체가 양모섬유이다. 내피중에 포함되는 양모섬유의 함량은 내피 전체중량을 기준으로 그 하한이 90중량%로, 그 이하에서는 양모섬유 자체의 소재로서의 특성이 발휘되기 어렵기때문이다.

양모섬유는 그 자체에 친수기가 많고 비결정 부분이 많아 섬유 중 가장 흡습성이 큰 섬유중에 하나로서(흡수성: 14-16%)로 섬유자체의 무게의 30%까지 흡수하는 것으로 알져져 있다. 또한 수분 흡수 시 표면에 소수성 스케일층에 의한 발수성에 의해 물을 튕기며, 이에 따라 수분을 많이 흡수해도 별로 젖은 감을 주지 않아 쾌적함을 주며, 물결모양의 천연 권축은 양모원단에 통기성과 신축성을 갖게 한다.

본 발명자는 천연 울(wool) 섬유의 위와 같은 소재로서의 특성을 인지하고, 이를 신발에 적용하게되면 앞서의 문제점을 해소할 수 있을 것이라는 생각에 오랜 기간의 연구 끝에, 상기와 같은 구성의 신발을 안출하게 된 것이다.

이에 따르면 양모가 신발의 갑피에 적용되어 발에서 발생한 땀이 외부로 용이하게 배출되고, 부드러운 양모 소재의 특성에 따라 착용하였을 때에 발에 편안함을 주고, 자극이 최소화된다.

다만, 갑피의 전체를 양모섬유로 하게되면 일상 시에나 세탁 시, 가공 시에 필요로 하는 내구성이 확보되지 않음을 고려하여, 갑피를 내피와 외피로 구성하되, 발과 직접 접촉하게되는 내피는 양모섬유를 90중량% 이상 바람직하게는 95중량% 이상 가장 바람직하게는 100중량% 포함하도록 하여 천연 양모섬유의 특성이 충분히 발휘되도록 하고, 외피는 양모섬유와 합성섬유를 혼합사용하여 필요한 최소한도의 내구성을 확보하도록 하였다. 여기서 외피에 사용되는 합성섬유는 외피중량 전체를 기준으로 20 ~ 50 중량 % 사용된다. 이와 같은 수치의 한정은 외피의 내구성을 감안한 신발의 기능성(벌크감, 착화감, 경량감 등)을 고려한 것이다.

외피의 제조에 혼합사용되는 합성섬유로는 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌, 아세테이트 등 모든 인조섬유 필라멘트가 사용될 수 있다. 울섬유로 구성된 원단의 표면에서 발생되는 필링(Pilling)을 방지하기 위해, 2종의 원사, 예컨대, 폴리에스터와 나일론을 양모섬유 원사와 인터밍글 가공하여 외피로 제조될 수 있다. 인터밍글의 개수는 20 ~ 100개/m 가 바람직하다. 사용되는 합성섬유 필라멘트는 DTY , FDY ,SDY , POY 등 어떠한 형태도 가능하다.

여기서, 상기 양모섬유 원사는 Nm 1/20's ~ 1/60's(= Ne 11.8 ~ 35.4's = 150 ~ 455 데니어)이고, 상기 폴리에스터 필라멘트와 나일론 필라멘트는 30 ~ 150 데니어인 것이 바람직하다. 이와 같은 번수의 한정은 신발의 기능성(벌크감, 착화감, 경량감 등)을 감안한 것이다.

여기서, 상기 외피는 환편 싱글 저지조직(Single Jersey)으로서, 조직의 내외층을 테리(Terry)로 하여 일면(발표면이 닿는 부분)이 타면보다 더 조밀하게 한 것일 수 있다. 이에 의하면, 발표면에서 발생한 땀이 내피를 통해 외부로 용이하게 배출되는데 도움을 준다.

또한 본 발명은 상기 내피의 조직밀도는 상기 외피의 평균 조직밀도보다 밀한 것으로 하여, 발표면에서 발생한 땀이 갑피를 통해 외부로 용이하게 배출되는데 도움을 주도록 할 수 있다.

여기서, 상기 갑피는 내피와 외피가 봉제선에 의해 일체로 결합된 것일 수 있다. 본 발명의 목적 내지 효과를 극대화 하기 위해서, 갑피에 형성되는 봉제선은 최소로 형성되는 것이 바람직하다.

택일적으로, 상기 갑피는 내피와 외피가 미세기공이 형성된 열경화성 핫멜트 필름에 의해 일체로 부착된 것일 수 있다.

택일적으로, 상기 핫멜트 필름은 열경화성 폴리우레탄 핫멜트 필름이고, 접착레이어-투습레이어-접착레이어로 구성되며, 0.1～50㎛의 미세공이 형성된 것일 수 있다.

택일적으로, 상기 내피와 외피 사이에는 접착용 고형성 분체(Powder)가 도포되고, 용융에 의해 상기 내피와 외피가 상호 일체로 부착된 것일 수 있다. 접착용 고형성 분체(파우더)는 일정한 부피를 갖는 것으로 원단표면 전체를 덮지 않도록 도포되고, 연이은 공정에서 가해진 열에 의해 상기 분체가 용융될 때, 내피와 외피에 접착점을 형성하되, 상기 접착점이 형성되지 아니한 부분에 의해 미세한 공간이 형성되고 이에 의해 공기투과층 내지 공기층이 형성되어 거시적으로 풍만한 감촉을 부여하는 기능을 발휘한다.

본 발명의 다른 형태는 신발의 갑피를 연속적인 공정에 의해 제조하는 방법을 개시한다.

본 발명의 방법은 내피와 외피가 일체로 부착된 신발의 갑피를 제조하는 방법으로서, 양모섬유를 90중량% 이상 포함하는 상기 내피를 준비하는 단계; 외피 전체중량을 기준으로 50 ~ 80 중량%의 양모섬유와 20 ~ 50 중량 %의 합성섬유가 혼합된 상기 외피를 준비하는 단계; 상기 내피와 외피 사이에 핫멜트 필름을 개재시켜 상기 내피와 외피를 롤러에 통과시키면서 열압착 시키는 단계; 및 상기 열압착된 갑피를 냉각시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내피 외피가 일체로 부착된 신발 갑피의 제조방법이다.

다른 형태에서 본 발명은 내피와 외피가 일체로 부착된 신발의 갑피를 제조하는 방법으로서, 양모섬유를 90중량% 이상 포함하는 상기 내피를 준비하는 단계; 외피 전체중량을 기준으로 50 ~ 80 중량%의 양모섬유와 20 ~ 50 중량 %의 합성섬유가 혼합된 상기 외피를 준비하는 단계; 상기 내피와 외피 사이에 접착용 고형성 분체를 도포하여 상기 내피와 외피를 롤러에 통과시키면서 열압착 시키는 단계; 및 상기 열압착된 갑피를 냉각시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내피 외피가 일체로 부착된 신발 갑피의 제조방법이다.

상기의 발명에 따른 신발은 천연 양모섬유로 제작된 갑피로 인해 운동시 발생한 땀의 배출을 용이하게 하여 쾌적한 착화감을 구현하고, 맨발로 신는 신발이 가능하다

또한 울 원단의 신축성으로 인해 운동 시나 일상에서 발의 형태 변화에 따른 신발의 저항성이 낮아 발이 편한함을 느낄 수 있어, 임산부와 같이 발이 붓는 경우에도 신발을 자극 없이 착용할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 신발은 부드럽고 탄성있는 섬유인 울로 제작되어 발에 상처가 나면 안되는 당뇨환자에게 적합하다.

도 1은 본 발명의 신발의 전체적인 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 신발의 사진이다.
도 3은 본 발명의 신발의 갑피를 연속적으로 제조하는 공정을 개념적으로 도시한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다.

몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 부분의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 살펴보기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 신발 실시예이다. 본 발명의 신발(10)은 밑창 구조체(20), 갑피(30), 설포부(40), 칼라부(50), 조임끈(33)을 포함한다. 경우에 따라 칼라부(50) 및 조임끈(33)은 생략될 수 있다.

밑창 구조체(20)는 갑피(30)에 고정되고 신발(10)을 착용했을 때에 발과 지면 사이에서 연장된다. 밑창 구조체(20)의 주 요소들은 중창(21), 바깥창(22) 및 깔창(미도시)이다. 중창(21)은 갑피(30)의 하부 영역에 고정되고, 걷기, 달리기 또는 다른 보행 활동 중에 발과 지면 사이에서 압축될 때에 지면의 반력을 약화시키는(즉, 완충을 제공하는) 압축성 폴리머 발포 부재(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 발포재)로 형성될 수 있다. 추가의 구성에서, 중창(21)은 반력을 더 약화시키거나, 안정성을 강화시키거나, 발의 움직임에 영향을 미치는 유체 충전식 챔버, 플레이트, 조정기, 또는 다른 요소를 통합할 수 있거나, 중창(21)이 애초에 유체 충전식 챔버로부터 형성될 수 있다. 바깥창(22)은 중창(21)의 하부면에 고정되고, 정지 마찰력을 부여하도록 텍스처가 형성된 내마모성 고무 재료로부터 형성될 수 있다. 깔창(미도시)은 갑피(30) 내에 배치되고, 발의 하부면 아래에서 연장하도록 위치 결정된다. 밑창 구조체(20)의 이러한 구성이 갑피(30)와 함께 사용될 수 있는 밑창 구조체의 예를 제공하지만, 밑창 구조체(20)의 다양한 다른 전통적인 또는 비전통적인 구성이 또한 이용될 수 있다. 따라서, 밑창 구조체(20) 또는 갑피(30)와 함께 이용되는 임의의 밑창 구조체의 구성 및 특징이 상당히 변경될 수 있다.

갑피(30)는 발을 안전하고 편안하게 수용하기 위한 구조를 제공하고, 일반적으로 발을 밑창 구조체(20)에 대해 수용 및 고정하도록 신발(10) 내에 빈 공간을 형성한다. 갑피(30) 내의 빈 공간의 표면은 발을 수용하도록 형성되고, 발의 발등과 토우 영역 위에서, 발의 안쪽 및 바깥쪽 측면을 따라, 발 아래에서, 그리고 발의 힐 구역 둘레에서 연장된다. 갑피(30)는내피와 외피로 구성되며, 상세히는 후술한다.

끈(33)은 다양한 끈 구멍(34)을 통해 그리고 갑피(30)의 목 영역을 가로질러 연장되어 착용자의 발 부분을 수용하게 한다. 즉, 끈(33)은 발 둘레에 갑피(30)를 조이고[즉, 끈(33)을 묶을 때]갑피(30)를 느슨하게 하도록[즉, 끈(33)을 풀 때] 일반적으로 종래의 방식으로 작용한다.

설포 요소(40)는 신발(10)의 편안함과 조절성을 높이도록 끈(33) 아래에서 연장된다. 갑피(30)는 또한 적어도 발목이 위치하는 부분에 위치되는 칼라 요소(50)를 포함한다. 신발(10)의 편안함을 높이는 것 외에, 칼라 요소(50)는 갑피(30) 내의 빈 공간에 대한 엑세스를 발에게 제공하기 위한 발목 개구를 형성한다. 즉, 칼라 요소(50)에 의해 형성되는 발목 개구는, 특히 발 둘레의 갑피(30)에 느슨한 피팅 형태를 부여하도록 끈(33)이 풀릴 때에 빈 공간에 대한 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다.

제시된 실시예에서는 이러한 설포 요소(40)와 칼라 요소(50)가 형성된 신발을 표시하였으나, 상기의 요소는 경우에 따라 상기 끈(33)과 더불어 그 일부가 또는 전체가 생략될 수도 있다. 즉 칼라 요소(50)가 갑피(30)의 연장단부로 대체될 수 있고, 설포 요소(40)는 갑피(30)의 일부로 대체될 수도 있다.

갑피(30)용 원단의 제조

하기에서 설명한 원사를 이용하여 편직하여 외피 및 내피를 각 제조하였다.

(1) 원사의 준비

울 방적사: 1/48'S (사염한 상태)을 준비하였다. 섬도는 면번수로 환산하면 48/1.693 =28.4's 로 187.3 Denier이다.

합성섬유 필라멘트: 폴리에스터 DTY 50/36와 나일론 DTY 50/36 을 준비하였다.

상기 준비된 원사를 인터밍글 가공기를 사용하여 Wool원사 1/48'S 와 Polyester 50/36 및 나일론 50/36 원사 각각 한가닦씩 합쳐서 최종 288Denier 의 혼합사를 제조하였다. 울의 단점인 필링을 보완하기 위하여 폴리에스터와 나일론을 울과 함께 인터밍글가공을 진행하며 40개/1m의 인터밍글 가공을 행하였다.

(2) 편직

① 외피

상기에서 준비한 Wool원사 1/48'S 와 Polyester 원사 및 나일론 50/36 원사 각각 한가닦씩 합쳐서 최종 288Denier 의 혼합사를 26" 28 gauge single 편직기를 이용하여 terry (Mini Zurry)로 편직하였다(환편싱글저지). 조직은 통기성과 흡습성을 높이기 위해 표면의 내외층의 조직을 다르게 하는 terry (Mini Zurry )로 하였는데, 이는 발등이 닿는 면을 밀하게 하고 타면은 소하게 하여, 발등의 땀의 이동을 자연스럽고 원활하게 하여 쾌적성을 높이도록 하였다.

외피에 사용된 울섬유는 전체 외피 중량대비 72.4 중량% 였고, 혼합사가 나머지 27.6중량% 였다.

②내피

상기에서 준비한 1/48'S원사 울 원사 100중량%를 이용하여 30" 22 gauge Double 편직기를 이용하여 편직하였다(환편더블저지). 100% 울을 양쪽면에 동일하게 사용하여 피부와 직접 닿는 부분의 신축성을 좋게하고 마모성 등을 보완하기 위하여 PUNTO 조직으로 편직하였다.

PUNTO(ponte di roma stitch 폰테 디 로마 편조직)조직은 탄성력 양면 편조직을 기본으로 하여 웰트 (welt)를 응용한 변화 조직으로서, 양면 조직과 자루편성 (tublar knit)을 결합한 조직이라 볼수 있다. 두 조직이 결합되어 치밀하며 형태 안정성이 있고 튜블러 조직의 자루 모양의 공간은 섬유의 탁월한 탄성력을 갖게 한다.

발의 변형이나 발의 통증으로 인해 발의 형태에 맞는 갑피의 변형이 용이하도로 하여 착용자가 더욱 편안한 느낌을 갖도록 본 발명에서는 내피를 폰테조직으로 편직하였다. 이러한 내피의 punto 조직의 탄성력은 발의 형태에 맞도록 변형되어 압박감, 이물감 없이 자연스러운 신발의 형태를 갖추는 역할을 한다.

(3) 원단 가공

① 방축가공

방축 가공은 미리 섬유가 줄어들게 하여서 원단으로 제작 되었을 때 줄어드는 것을 방지하기 위한 목적으로 행한다. 신발의 형태 안정화, 치수안정화 가공으로 세탁, 건조 또는 열에 노출되었을 때의 수축을 방지하기 위한 가공이다.

본 발명의 갑피의 주요 수재인 양모섬유의 수축현상인 축융(felting)은 스케일 구조에 의한 한 방향으로의 마찰성과 신장후 원상태로 돌아가려는 회복탄성력에 의해 일어난다. 이러한 축융을 방지하기 위한 방축처리 방법에는 양모의 스케일을 제거시키거나 수지를 피복하여 축융이 일어나지 않도록 하는 방법이 있으나 주로 스케일을 제거하는 방법이 이용되고 있다.

본 발명에서의 외피의 미니주리 원단의 가공은 최대한 강한 수축을 부여하여 신발로써의 기본적인 물성을 확보하기 위해 별도의 원단 해포-정련-수세-밀링-정련-탈수-개폭-텐타-발수 의 공정순서로 방축가공을 진행하여 수축 및 수분으로인한 엉킹을 최대한 방지하였다(내외피 모두 진행). 아울러 통기성,건조성,보온성 등의 기능을 향상하기 위히여 밀링공정을 추가하여 진행하였다.(외피만 진행)

갑피에 행한 방축가공으로 미리 원단에 주어진 일정한 수축량과 아미노산이 쇠사슬 모양으로 길게 늘어진 쇄상고분자인 울 섬유 자체의 높은 탄성력이 합해져 갑피원단의 신축성은 더욱 우수해 진다. 우수한 신축성을 갖는 갑피는 착용자의 발의 형태에 따라 발을 감싸면서 편안한 느낌을 주는 착화감을 구현하게 한다.

② 소모가공

피부와 직접 닿는 내피의 미세한부분의 세밀한 가공을 위하여 생지 해포-정련-염색-탈수-개폭-소모-샤링-텐타-캘린터링가공 순으로 진행하여 피부와의 마찰을 줄이고 미세한 잔털을 제거하여 거친면을 제거하고 흡습성 및 쾌적성을 증대할 수 있는 소모가공을 진행하였다.

(4) 갑피(30)의 제조

위에서 준비한 내피와 외피의 원단을 접착제를 이용하여 합포하여 갑피(30)를 제조하였다.

실험예 1

상기에서 제조한 외피의 내구성을 테스트 하기 위해 100% 울원단과 면편직 원단을 비교하여 내필링성을 KS K 0499(직물 및 편성물의 필링 시험 방법, 랜덤 텀블 필링 시험 기법)시험법에 의해 실험을 진행하였다.(3회 진행)

구분	본발명 외피	100% 울원단	면원단
1	4	2	3
2	4	1	2
3	4	4	3
평균	4	2.3	2.7

* 등급평가기준

실험예 2

상기에서 제조한 갑피의 수축율을 시험하기 위해, 30cm길의의 원단을 준비하여 3회 세탁한 후에 줄어든 길이를 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타 내었다.

세탁횟수	세탁후 길이(cm)	수축율(%)
1회	29.5	1.67
2회	29.3	2.33
3회	29.2	2.67

신발(10)의 제조

상기에서 제조된 갑피(30) 원단을 이용하여 도 2와 같은 신발을 제조하였다.

연속적인 합포공정에 의한 갑피(30)의 제조

도 3에 개략적으로 도시한 공정(input rack--> laminanting --> press rolling --> cooling --> tension bar 통과 --> 권취(rolling system))을 통해 갑피를 연속적으로 제조한다. 사용가능한 핫멜트는 열경화성수지로서, 폴리아마이드(Polyamide) 핫멜트, 폴리우레탄 핫멜트, 폴리올레핀(Polyolefine) 핫멜트, E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 핫 멜트 등이다. 핫멜트 필름은 위에 열거한 열경화성 수지를 베이스로 용융시 점도 확보를 위한 왁스와 점착부여수지, 충진제, 산화방지제 등을 포함한다. 필름은 단일 층 일수도 있고, 다층일 수도 있다. 예시적으로 다공성 layer(투습층) 주변으로 접착 layer 가 양쪽으로 배치된 3 layer 구성된 필름이 본 발명에서 예시된다. 상기 다공성 투습층은 0.1～50.0㎛ 정도의 미세공(微細孔)을 갖는 것일 수 있다.

합포의 공정조건은 130~140 °C, 속도 5 ~ 30 cm/sec, 압착압력 4~5 kg/cm²로 진행한다.

실험예 3

발에 합병증을 동반하고 있는 당뇨환자 3명에게 본 발명 신발을 5일간 착용하게 한 후에 기존에 신고 있던 신발(런닝화)과의 착화감을 조사하여 그 결과를 표 3에 나타 내었다.

	본 발명 신발	런닝화
부드러움	매우 좋음	보통
신발 마찰에 따른 통증	전혀 없음	있음
상처발생정도	전혀 없음	있음
8시간 이상 착화 후 발의 피로도	매우 좋음	심함

합성섬유로 제작된 신발의 경우 발과의 마찰력을 높여 발에 상처가 발생할 확률이 높다. 이에 비해 본 발명에 따른 신발은 부드럽고 탄성있는 섬유인 울로 제작되어 발에 상처가 나면 안되는 당뇨환자에게 적합함을 위 실험을 통해서도 알 수 있다. 즉, 본 발명의 신발은 발에 직접 닿는 내피를 울 90중량 % 이상 내지 100중량% 천연 원단으로 하여 발과의 마찰력을 최소화해 발의 상처로 인해 생길 수 있는 감염 같은 2차 피해를 막을 수 있으며, 또한 내피와 외피가 일체로 된 원단의 탄성력으로 인해 발의 형태, 움직임에 따른 자연스러운 착화감을 얻을 수 있는 것이다.

10 신발
30 갑피

Claims (14)

1. 밑창부(20)와 갑피(30)를 포함하는 신발(10)에 있어서,
   상기 갑피(30)는 내피와 외피를 포함하고,
   상기 내피는 양모섬유를 90중량% 이상 포함하고,
   상기 외피는 외피 전체중량을 기준으로 50 ~ 80 중량%의 양모섬유와 20 ~ 50 중량 %의 합성섬유가 혼합된 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
2. 1항에 있어서, 상기 갑피는 방축가공된 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
3. 1항에 있어서, 상기 갑피(30)는 내피와 외피가 봉제선에 의해 일체로 결합된 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
4. 1항에 있어서, 상기 갑피(30)는 내피와 외피가 접착제 또는 핫멜트 필름에 의해 일체로 부착된 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
5. 4항에 있어서, 상기 핫멜트 필름은 투습 기능을 가지는 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
6. 1항에 있어서, 상기 외피는 양모섬유 원사(A)와 폴리에스터 필라멘트와 나일론 필라멘트를 인터밍글 가공한 혼합사(B)를 사용하여 편직한 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
7. 6항에 있어서, 상기 양모섬유 원사는 Nm 1/20's ~ 1/60's이고, 상기 폴리에스터 필라멘트와 나일론 필라멘트는 각 30 ~ 150 데니어인 것을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
8. 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외피는 환편싱글저지조직으로서, 조직의 내외층을 테리로 하여 표면이 이면보다 더 조밀하게 한 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
9. 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내피의 조직밀도는 상기 외피의 평균 조직밀도보다 밀한 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
10. 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내피는 PUNTO(ponte di roma stitch 폰테 디 로마 편조직)조직인 것을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
11. 4항에 있어서, 상기 핫멜트 필름은 열경화성 폴리우레탄 핫멜트 필름이고, 접착레이어-투습레이어-접착레이어로 구성되며, 상기 투습레이어는 0.1～50.0㎛의 미세공이 형성된 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
12. 1항에 있어서, 상기내피와 외피 사이에 접착용 고형성 분체가 도포되고, 용융에 의해 상기 내피와 외피가 상호 일체로 부착된 것임을 특징으로 하는 양모섬유를 이용한 신발.
13. 내피와 외피가 일체로 부착된 신발의 갑피를 제조하는 방법에 있어서,
    양모섬유를 90중량% 이상 포함하는 상기 내피를 준비하는 단계;
    외피 전체중량을 기준으로 50 ~ 80 중량%의 양모섬유와 20 ~ 50 중량 %의 합성섬유가 혼합된 상기 외피를 준비하는 단계;
    상기 내피와 외피 사이에 핫멜트 필름을 개재시켜 상기 내피와 외피를 롤러에 통과시키면서 열압착 시키는 단계; 및
    상기 열압착된 갑피를 냉각시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내피와 외피가 일체로 부착된 신발 갑피의 제조방법.
14. 내피와 외피가 일체로 부착된 신발의 갑피를 제조하는 방법에 있어서,
    양모섬유를 90중량% 이상 포함하는 상기 내피를 준비하는 단계;
    외피 전체중량을 기준으로 50 ~ 80 중량%의 양모섬유와 20 ~ 50 중량 %의 합성섬유가 혼합된 상기 외피를 준비하는 단계;
    상기내피와 외피 사이에 접착용 고형성 분체를 도포켜 상기 내피와 외피를 롤러에 통과시키면서 열압착 시키는 단계; 및
    상기 열압착된 갑피를 냉각시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내피와 외피가 일체로 부착된 신발 갑피의 제조방법.

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