KR102420136B1 - 신발 갑피용 방적사 및 이를 이용한 신발 갑피용 원단 - Google Patents

신발 갑피용 방적사 및 이를 이용한 신발 갑피용 원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 신발 갑피용 방적사 및 이를 이용한 신발 갑피용 원단에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 신발 갑피에 천연섬유인 슈퍼 워시 양모 섬유가 함유되어, 흡한성과 속건성이 향상되므로, 신발에서 땀을 신발 갑피가 용이하게 흡수하고 배출시켜 착화 쾌적성과 인체 친화성이 향상된다.
또한, 신발 갑피를 구성하는 방적사의 형태안정성이 향상하므로 신발 갑피의 변형이 억제된다.
또한, 신발 갑피를 구성하는 방적사 및/또는 원단이 항균 처리가 되어 항균성돠 함께 소취성이 향상되므로 착화 쾌적성이 향상된다.

Description

신발 갑피용 방적사 및 이를 이용한 신발 갑피용 원단{yarn for shoe upper and knit fabric for shoe upper using it}
본 발명은 신발 갑피용 방적사 및 이를 이용한 신발 갑피용 원단에 관한 것으로 신발 갑피에 적용되어 신발의 쾌적성을 향상한 것이다.
신발에서 갑피 부분은 발을 감싸면서 발을 신발 안에 고정하는 역할을 한다.
갑피 소재는 가죽과 섬유가 있으며, 발에 닿는 촉감, 땀의 배출, 통풍성, 경량성, 내구성 등을 극대화하기 위한 소재의 선택과 디자인이 중요하다.
종래 대부분의 신발에 사용되는 소재는 내구성이나 가공의 용이성, 소재의 경제성 등을 감안하여 주로 합성섬유를 사용하였다.
내구성을 강조한 경우에는 갑피의 두께가 두꺼우며, 소재가 딱딱하여 발의 형태에 따라 갑피가 변형되기 어려워, 편안한 착화감은 감소한다. 또한, 합성 섬유의 특성상 흡습, 투습성이 낮아 일상생활과 운동 시에 발에서 발생하는 땀을 외부로 배출하지 못해 무좀, 습진 등의 피부질환의 원인이 되기도 한다.
대한민국 등록특허 제1686896호(양모섬유를 이용한 신발 및 신발의 제조에 이용되는 갑피의 제조방법)
본 발명은 쾌적한 착화감을 위해, 천연섬유를 이용한 신발 갑피용 방적사 및 신발 갑피용 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 슈퍼 워시 양모 40~85 중량%, 폴리에스테르 10~50 중량% 및 항균 섬유 1~10 중량%를 포함하여 이루어진 신발 갑피용 방적사를 제공한다.
또한, 본 발명은, 슈퍼 워시 양모 슬라이버, 폴리에스테르 섬유 슬라이버 및 항균 섬유 슬라이버 각각을 정방 공정 이전의 공정에서 혼합하여 혼합 로빙을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 로빙을 소모 정방기에 투입하고 정방하여 방적사를 얻는 단계;를 포함하며, 상기 방적사는 상기 슈퍼워시 양모 40~85 중량%, 상기 폴리에스테르 10~50 중량% 및 상기 항균 섬유 1~10 중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 신발 갑피용 방적사의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 더블 라셀 조직으로 제편되고, 표면이 폴리에스테르 섬유를 포함하고, 이면이 상기 제조방법으로 제조된 신발 갑피용 방적사를 포함한 신발 갑피용 원단을 제공한다.
본 발명에 따르면 신발 갑피에 천연섬유인 슈퍼 워시 양모 섬유가 함유되어, 흡습·흡한성과 속건성이 향상되므로, 신발에서 땀을 신발 갑피가 용이하게 흡수하고 배출시켜 착화 쾌적성과 인체 친화성이 향상된다.
또한, 신발 갑피를 구성하는 방적사의 형태안정성이 향상하므로 신발 갑피의 변형이 억제된다.
또한, 신발 갑피를 구성하는 방적사 및/또는 원단이 항균 처리가 되어 항균성과 함께 소취성이 향상되므로 착화 쾌적성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 신발 갑피용 원단의 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 신발 갑피용 원단의 구조 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 방적사의 치수 안정화를 위해 최적의 꼬임각을 설정하는 것을 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 방적사의 형태 안정화를 위해 최적의 단면을 유지하는 것을 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 항균제 함침 처리 공정을 나타내는 개념도이다.
본 발명은 슈퍼 워시 양모 40~85 중량%, 폴리에스테르 10~50 중량% 및 항균 섬유 1~10 중량%를 포함하여 이루어진 신발 갑피용 방적사 및 상기 방적사가 링 정방기 또는 사이로스펀 정방기 또는 사이로필 정방기를 이용하여 제조될 경우에, 신발 갑피에 적용되어 신발 갑피에서 우수한 형태 안정성과 흡습·흡한 속건성을 나타내는 것을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
슈퍼 워시 양모(super wash wool)는 양모제품에서 물 빨래가 가능하도록 한 것으로서, 양모 원료 상태에서 추가적으로 방축가공을 실시한 것이다.
양모는 일반적으로 표면은 친유성의 왁스 성분이 스케일(scale) 층을 이루고, 내면은 친수성의 아미노산으로 이루어져, 전형적인 바이래터럴 구조(Bi-lateral structure)를 이루고 있다.
그런데 친유성의 스케일 층은 물 세탁시 알칼리성분의 세제 등의 화학적 성분과 물리적 작용에 의하여 섬유 길이방향으로 수축하는 성질이 있다.
이러한 수축을 방지하기 위해, 표면의 스케일을 제거한 후에, 염소화처리, 탈염소처리, 수지 피복 처리 및 유연제 처리를 하여 슈퍼 워시 양모가 이루어진다.
이때 염소화제로 디클로로 이소시아누릭 에시드(DCCA, Dichloro isocyanuric Acid)의 나트륨염 또는 칼륨염을 사용할 수 있다.
상기 DCCA는 양모와 수지의 반응을 용이하게 해준다.
탈염소처리 공정에서는 단백질의 가수분해 결과 발생한 수용성 단백질 착제를 제거한다.
고분자와 유연제 처리시엔 폴리머 G(Dylan GBR에 사용되는 양이온성 고분자, Precision Processes(Textiles) Ltd.)와 Hercosett 125를 사용할 수 있다.
슈퍼 워시 양모의 내면을 이루는 아미노산은 친수성을 나타내어 흡습이 용이하고, SH기를 가지고 있어 살균 기능을 가진다.
슈퍼 워시 양모는, 스케일의 제거로 인해 외면과 내면을 연결하는 CMC(Cell membrane complex)라는 통로(Channel)가 노출되어 양모 내면의 친수성이 발현되는 특성이 나타난다.
현재 양모섬유는 공정수분율이 15 내지 18.5%로 천연섬유 중 가장 함 수분율(Moisture content)이 큰 섬유지만 외면의 왁스층으로 인하여 소수성을 나타내어 흡습이 용이하지 않았지만 본 발명의 슈퍼 워시 양모는 흡습성이 향상되고 동시에 살균 기능을 제공하는 것이 가능해진다.
또한, 수축현상인 축융(felting)이 방지되므로, 신발의 형태 안정성, 치수안정성이 향상되어 세탁, 건조 또는 열에 노출될 경우에도 수축이 방지된다.
상기 방적사에서 슈퍼 워시 양모의 함량이 40 중량% 미만이면 흡습·흡한성의 향상이 미미하고 천연섬유의 함량이 적어 인체 친화성이 나빠지고, 85 중량%를 초과하면 형태안정성 및 기계적 강도가 저하된다.
상기 방적사에서 폴리에스테르 섬유가 10 중량% 미만이면 방적사의 형태 안정성이 저하하고, 50 중량%를 초과하면 방적사의 흡습·흡한성이 저하한다.
상기 폴리에스테르 섬유는 원가절감과 환경 친화성 측면에서 리사이클 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것이 좋다.
상기 방적사에서 항균 섬유는, 은(Ag)계 항균제 또는 황화제이구리(CuS) 등이 함유된 항균 합성섬유를 사용할 수 있다.
상기 방적사에서 항균 섬유가 1 중량% 미만이면 방적사의 항균성 발현이 어렵고, 10 중량%를 초과하면 항균성 향상의 정도가 미미하고 경제적으로 바람직하지 않다.
본 발명의 방적사는, 슈퍼 워시 양모 슬라이버, 폴리에스테르 섬유 슬라이버 및 항균 섬유 슬라이버 각각을 정방 공정 이전의 공정에서 혼합하여 혼합 로빙을 제조하는 단계;와, 상기 혼합 로빙을 소모 정방기에 투입하고 정방하여 방적사를 얻는 단계;를 포함한 소모방적 방식으로 제조될 수 있다.
상기 정방기는 링 정방기, 사이로스펀 정방기 및 사이로필 정방기 중에서 선택된다.
이때 상기 링 정방기에서는, 드래프트 비율이 12 ~ 18이고, 연계수가 85 ~ 100이며, 상기 사이로스펀 정방기에서는, 드래프트 비율이 10 ~ 20이고, 연계수가 120 ~ 140이며, 상기 사이로필 정방기에서는, 드래프트 비율이 8 ~ 18이고, 연계수가 125 ~ 145인 것으로 조절하여 방적사를 제조할 수 있다.
본 발명의 섬유 소재의 혼합 비율을 가지면서 정방공정에서 드래프트와 꼬임수를 상기한 바와 같은 조건 범위로 조절함으로써, 하기의 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 방적사의 측면에서 꼬임각이 최적화 되고 방적사의 단면에서 단면본수 32~42본의 6각 구조의 형태를 유지하게 된다.
이로 인해 방적사를 구성하는 섬유가 균형을 이루고 안정성이 향상하여, 사용시 방적사의 뒤틀림, 수축, 이완 등이 매우 적어서 방적사의 치수안정성이 향상된다.
따라서 본 발명의 방법으로 제조된 방적사는 항균, 소취 기능 등 쾌적 특성과 형태 안정성과 치수안정성이 우수한 장점을 발현하는 특성이 있다.
본 발명의 방적사를 제조할 때에 윤활성과 점성이 있는 광유(Mineral oil) 또는, 지방산(Fatty acid) 물질과 계면활성제(예를 들면 술포신올레이트) 성분이 함유된 혼합 유제를 일반적인 양모 섬유에 적용하는 것보다 증량하여 3~4%(o.p.u, Oil Pick-Up)가 되도록 스프레이 혹은 드롭 방식으로 급유하는 것이 좀 더 바람직하다.
이로 인해 방적사 제조 과정에서 집속성이 향상할 수 있다.
본 발명의 신발 갑피용 원단은 더블 라셀 기계로 제편된 더블 라셀 조직으로서, 표면이 폴리에스테르 섬유를 포함하고, 이면이 본 발명의 신발 갑피용 방적사를 포함한다.
더블 랏셀은 두 개의 니들바를 사용하여 6-7개의 가이드바 또는 자카드 장치에 의해 편포를 생성하는 것이다.
따라서 기존의 경편물과는 달리 구조가 다른 표면(front, face), 이면(back, ground)의 2면을 갖고 있으며, 이 두 면과 두 면을 지지해 주는 pile층으로 이루어진다.
본 발명의 더블 라셀의 표면(Face) 조직은, 통기성 향상을 위해 밀도가 낮고 조직이 성근 조직 도입함으로써, 이면 조직의 본 발명의 방적사가 흡수한 땀을 신속하게 건조하고, 배출을 돕게 된다.
본 발명의 표면(Face) 조직은, 강도, 내구성을 고려하여 일반 폴리에스테르 섬유로 편직하거나 생산단가를 고려하여 리사이클 폴리에스테르와 일반 PET를 폴리에스테르 섬유를 혼용하여 사용한다.
본 발명의 더블 라셀의 파일(Pile)은, 원단의 직립성, 쿠션성을 위해 일반 폴리에스테르 모노사를 사용한다.
본 발명의 더블 라셀의 이면(Ground) 조직은, 본 발명의 방적사를 사용하여 일반 plain 조직으로 편직한다.
이로 인해 high gauge의 plain 조직으로 세탁 후 형태 안정성이 향상된다.
또한, 흡습·흡한성이 우수해져 쾌적성이 증진되고 부드러운 양모의 터치감을 적극적으로 도입하여 착화감이 향상된다.
본 발명에서 상기 신발 갑피용 원단은 항균제 함침처리를 더 실시할 수 있다.
상기 함침처리는, 신발 갑피용 원단을 항균제가 함유된 용액에 침지하고 꺼내어 맹글을 통과시켜 짜내고 건조하고 가교하는 Pading-Drying-Curing(P-D-C) 공정으로 이루어진다.
상기 항균제는 은(Ag)계 또는 구리계 화합물을 사용할 수 있다. 이때 목단피(牧丹皮)를 함유한 유기물을 함께 사용하는 것이 그람양성균에 대한 항균력도 발현하므로, 항균력이 모든 세균류로 확대되어 적용되게되어 좀 더 바람직하다.
상기 함침 처리는 픽업률은 65~95%가 되도록 하고, 패딩량은 1~5% owf가 되도록 하는 것이 좋다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 비교예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다.
단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
[실시예 1]
슈퍼 워시 양모 슬라이버, 리사이클 폴리에스테르 섬유 슬라이버 및 황화제이구리(CuS)가 함유된 항균 아크릴 슬라이버를 조방공정에서 혼합하여 혼합 로빙으로 제조하였다.
상기 혼합 로빙을 링 정방기의 크릴(Creel)에 장착하고, 정방기의 백 롤러(Back roller)와 프런트 롤러(Front roller)의 드래프트(Draft)를 15배의 비율로 제어하여 로빙의 선밀도(Liner density)를 축소하였다. 이때 정방기에서 방출하는 단사(Single yarn)의 연계수는 80을 적용하였고, 합사(Double twisted yarn) 연계수는 90을 적용하여, 슈퍼워시 양모 60 중량%, 리사이클 폴리에스테르 35 중량% 및 항균 폴리에스테르 5 중량%로 이루어진 복합 소모 방적사(Worsted spun yarn)를 제조하였다.
[실시예 2]
슈퍼 워시 양모 슬라이버, 리사이클 폴리에스테르 섬유 슬라이버 및 황화제이구리(CuS)가 함유된 항균 아크릴 섬유 슬라이버를 조방공정에서 혼합하여 혼합 로빙으로 제조하였다.
상기 혼합 로빙을 사이로스펀(Sirospun) 정방기의 크릴(Creel)에 장착하고, 이때 사이로스펀 컨덴서(Condenser)를 이용하여 2개의 로빙을 투입하고, 드래프트(Draft)를 15배의 비율로 제어하여 로빙의 선밀도(Liner density)를 축소하였다. 이때 정방기에서 방출하는 단사(Single yarn)의 연계수는 131을 적용하여, 슈퍼워시 양모 60 중량%, 리사이클 폴리에스테르 35 중량% 및 항균 폴리에스테르 5 중량%로 이루어진 사이로스펀 방적사를 제조하였다.
[실시예 3]
슈퍼 워시 양모 슬라이버, 리사이클 폴리에스테르 섬유 슬라이버 및 황화제이구리(CuS)가 함유된 항균 아크릴 섬유 슬라이버를 조방공정에서 혼합하여 혼합 로빙으로 제조하였다.
상기 혼합 로빙과 20데니어 폴리에스테르 필라멘트(Filament)를 사이로필(Siro-fil) 정방기의 크릴에 장착하고 정방기의 드래프트를 12배 비율로 제어하고, 이때 사이로필 방적사 연계수는 139로 적용하여, 슈퍼워시 양모 40 중량%, 리사이클 폴리에스테르 48 중량% 및 항균 아크릴 섬유 3 중량% 및 상기 폴리에스테르 9 중량%로 이루어진 사이로필 방적사를 제조하였다.
[실시예 4]
상기 실시예 1에서, 상기 혼합 로빙은 미네랄 오일이 3%o.p.u된 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 방적사를 제조하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서, 슈퍼워시 양모 30 중량%, 리사이클 폴리에스테르 65 중량% 및 항균 아크릴 섬유 5 중량%로 이루어진 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 방적사를 제조하였다.
[비교예 2]
상기 실시예 1에서, 연계수를 116으로 제어한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 방적사를 제조하였다.
[비교예 3]
상기 실시예 1에서, 연계수를 67으로 제어한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 방적사를 제조하였다.
[비교예 4]
상기 실시예 2에서, 연계수를 150으로 제어한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 방적사를 제조하였다.
[비교예 5]
상기 실시예 3에서, 연계수를 71으로 제어한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 방적사를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 5의 방적사에 대한 특성을 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 방적사의 치수안정성 평가는, 20℃ 상온수에서 30분 동안 침지한 후 방적사의 수축 및 신장상태를 나타내는 상온수 사 치수변화율로 측정하였다.
이때 마이너스(-)는 수축을, 플러스(+)는 팽창을 나타낸다.
Nm
(KS K 0415)		 균제도(U%)
(KS K 0467)		 인장강도(cN/tex)
(KS K 0475)		 인장신도(%)
(KS K 0475)		 치수변화율
(KS K 0423)
실시예 1 2/36 11.3 12.57 15.1 -1.9
실시예 2 S/40 12.6 11.88 18.6 -1.6
실시예 3 F/40 13.7 13.67 16.7 -1.4
실시예 4 2/36 10.85 13.84 16.79 -1.83
비교예 1 2/36 12.8 10.12 14.8 -1.8
비교예 2 2/36 14.1 13.2 16.3 -2.1
비교예 3 2/36 11.5 9.48 13.75 -2.3
비교예 4 S/40 12.1 12.13 19.25 -2.2
비교예 5 F/40 12.8 10.98 14.7 -2.4
상기 표 1의 결과로부터 본 발명의 실시예 1 내지 4의 것이 비교예 2 내지 5의 것보다 치수변화율이 작아 형태안정성이 향상되는 것이 확인된다.
[실시예 5]
신발 갑피용 원단을 제공하기 위해 더블 라셀(Double reschel) 조직으로 제편을 하여 500g/㎡의 원단을 제조하였다.
이때 표면(Face)은 리사이클 폴리에스테르 섬유(DTY, 150D), 파일은 폴리에스테르 모노 필라멘트(40D), 이면(Ground)은 상기 실시예 1의 소모방적사 70 중량% 및 리사이클 폴리에스테르 섬유 30 중량%로 이루어지도록 구성하였다.
[실시예 6]
상기 실시예 5에서 제조된 원단을 항균제 용액에 침지하고 건조하고 열처리 하여 항균제가 패딩된 항균 원단을 제조하였다.
이때 상기 항균제 용액은 인체에 무해한 목단피(牧丹皮)를 함유한 유기물과 은(Ag)계 화합물로 이루어진 무취성분으로 이온성은 캐티온(Cation)이고 pH는 약 3.0전후를 나타내는 반투명 황색 액체이다.
픽업율(pick-up)은 70 중량%이고, 패딩량은 3% o.w.f.(on the weight of fabric)이며, 예비건조는 100℃이고, 열처리 온도는 130℃로 후가공 처리가 간단한 피디씨(PDC; Pad-Dry-Cure)공법으로 처리하였다.
상기 실시예 5 및 6의 원단을 이용하여 항균성 및 소취성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
이때, 항균성은 KS K 0693에 의해 황색포도상구균과 폐렴균에 대한 항균도를 측정하고, 소취성은 JTETC에 의해 측정한다.
항균도(%)(KS K 0693) 소취성(%)
(JTETC)
황색포도상구균 폐렴균
실시예 5 99.1 89.6 88.4
실시예 6 99.9 99.9 99.9
대조구* 16.7 22.2 39.0
*나일론/면=75/25로 이루어진 더블라셀 원단
상기 표 2의 결과로부터 본 발명의 원단이 항균성과 소취성이 향상되는 것이 확인된다. 또한, 실시예 5의 결과로부터 본 발명의 원단은 항균제 처리를 하지 않아도 대조구의 것보다 항균성과 소취성이 향상되는 것이 확인된다. 이는 본 발명의 원단이 자체적으로 슈퍼 워시 양모의 살균 작용에 의해 항균성을 발현하므로 세탁을 하거나 장기 사용을 하여도 항균성 및 소취성이 저하가 크지 않아 내구성을 가질 수 있게 되는 것이다.

Claims (7)

  1. 슈퍼 워시 양모 슬라이버, 폴리에스테르 섬유 슬라이버 및 항균 섬유 슬라이버 각각을 정방 공정 이전의 공정에서 혼합하여 혼합 로빙을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합 로빙을 소모 정방기에 투입하고 정방하여 방적사를 얻는 단계;를 포함하며,
    상기 방적사는 상기 슈퍼워시 양모 40~85 중량%, 상기 폴리에스테르 섬유 10~50 중량% 및 상기 항균 섬유 1~10 중량%가 포함되며,
    상기 혼합 로빙은 유제로서 미네랄 오일이 픽업 처리된 것이고,
    상기 소모 정방기는 링 정방기, 사이로스펀 정방기 및 사이로필 정방기 중에서 선택되고,
    상기 링 정방기에서는 드래프트 비율을 12 ~ 18로 하고, 연계수가 85 ~ 100이 되도록 하고,
    상기 사이로스펀 정방기에서는 드래프트 비율을 10 ~ 20으로 하고, 연계수가 120 ~ 140이 되도록 하고,
    상기 사이로필 정방기에서는 드래프트 비율을 8 ~ 18로 하고, 연계수가 125 ~ 145이 되도록 하여,
    방적사가 단면본수 32~42본의 6각 구조의 단면 형태로 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 신발 갑피용 방적사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 항균 섬유는 은(Ag)계 항균제 또는 황화제이구리(CuS)가 함유된 것을 특징으로 하는 신발 갑피용 방적사의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 상기 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되고, 슈퍼 워시 양모 40~85 중량%, 폴리에스테르 섬유 10~50 중량% 및 항균 섬유 1~10 중량%를 포함하여 이루어진 신발 갑피용 방적사.
  6. 더블 라셀 조직으로 제편되고, 표면이 폴리에스테르 섬유를 포함하고, 이면이 상기 제 5항의 신발 갑피용 방적사를 포함한 신발 갑피용 원단.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 원단에 항균제가 1~5% owf(on the weight of fabric, 대섬유중량) 더 패딩된 신발 갑피용 원단.
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