JP3358363B2 - 透湿防水性布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は透湿防水性布帛に関し、
さらに詳しくは靴の構成材として好適に用いられる透湿
防水性布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に靴の構成材として布帛が使用され
る際、その布帛は適度の弾性を有することが、足に圧迫
感や疲労感を与えないために要求される。

【０００３】特に、スポーツ用の靴においては、前記の
特性は重要である。

【０００４】従来、このような弾性を有する布帛として
は、特公昭５８−４７１６１号公報に開示されるような
表地と裏地との間にポリウレタン等の樹脂フオーム層を
挾んで接着させるようにした多層サンドイッチ構造のも
のが提案されている。

【０００５】また、実開昭６３−２５００４号公報には
表編地と裏編地とを連結する渡り糸が介在する経編地が
靴の構成材として用いられた際、足に圧迫感や疲労感を
与えないものとして提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
経編地を用いて構成された靴は晴天時には適度な通気性
のため足が蒸れにくく、快適な着用感を有しているが、
雨天の際には雨水や泥水が容易に侵入し、着用者に不快
感を与え、また水分により経編地を構成する糸が濡れて
経編地の特性が損なわれる問題があった。

【０００７】つまり、適度な通気性を有し、かつ防水性
も具備し、適度な弾性を有する靴の構成材として好適な
布帛は開示されていない。本発明の目的は前記欠点に鑑
み、通気性および防水性を具備し、適度な弾性を有する
透湿防水性布帛を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の透湿防水性布帛
は、前記課題を達成するため以下の構成を有する。

【０００９】すなわち、表編地と裏編地の間に該表編地
と該裏編地とを連結する渡り糸が介在してスペースが設
けられてなる布帛の少なくとも片面に被膜が設けられて
なり、かつ耐水圧が１０００ｍｍＨ₂Ｏ／ｃｍ²以上、透
湿度が３０００ｇ／ｍ²・２４時間以上、長さ方向にお
ける伸長抵抗が伸度４０％で０．２〜１．２ｋｇ、伸度
８０％で１．１〜２．１ｋｇ、伸度１２０％で１．６〜
３．６ｋｇであり、幅方向における伸長抵抗が伸度４０
％で０．３〜１．３ｋｇ、伸度８０％で１〜７ｋｇ、伸
度１２０％で８〜１９ｋｇであり、長さ方向における破
断伸度が１００〜３１０％、幅方向における破断伸度が
７０〜２３０％であることを特徴とする靴のアッパー材
用透湿防水性布帛およびそれを用いた靴である。

【００１０】以下、本発明をさらに詳しく説明する。

【００１１】本発明の透湿防水性布帛は布帛と被膜から
構成されているものである。

【００１２】本発明に用いる布帛は表編地、裏編地およ
び渡り糸からなり、表編地と裏編地とを連結する渡り糸
が介在してスペースが設けられ、渡り糸は両編地に編み
込まれ、この布帛の少なくとも片面に被膜が設けられて
なるものである。図１は本発明の透湿防水性布帛に用い
られる布帛の一例を示す模式図の斜視図を示し、図２は
布帛の要部の一例を示す模式図を拡大して示す斜視図で
ある。図１および図２に示すように、前記布帛は表編地
１と裏編地２とをスペース３を介して平行に配置し、こ
のスペース３に多数の渡り糸４を横切らせ構成されてい
る。前記表編地１は糸条４１から、また裏編地２は糸条
４２からそれぞれ構成されており、これら両編地１，２
に対しそれぞれ渡り糸４が編み込まれることによって連
結されているものである。

【００１３】このような３次元構造を採る布帛におい
て、表編地と裏編地とは組織や密度は同一でも異なって
いても良い。このうち編み密度については、表編地の密
度を裏編地の密度よりも大きくすることも好ましく行な
われる。

【００１４】また、編み組織も、プレーンな組織だけに
限定されることなく、柄または穴あきの変化組織も好ま
しく用いられる。

【００１５】表編地や裏編地に使用する糸条４１，４２
はポリエステル、ナイロンなどの合成繊維または木綿、
麻などの天然繊維のいずれを用いても良い。これらの糸
条は捲縮加工などの加工を施すことも好適に行なわれ
る。

【００１６】表編地に用いられる糸条４１には、耐摩耗
性の良好な合成繊維のフイラメント糸や紡績糸を、裏編
地に用いられる糸条４２には木綿などの吸湿性の優れた
繊維を混入することも好ましい。表編地および裏編地に
用いられる糸条４１，４２の繊度は特に限定されない。

【００１７】両編地１，２にそれぞれ編み込まれてスペ
ース３を横切るようにした渡り糸４には、曲げ剛性の大
きな糸条を用いるのが好ましく、これによって布帛によ
り高い弾性を与えることができる。このような弾性効果
を一層発現するためには、渡り糸として合成繊維モノフ
イラメント、マルチフイラメントまたは紡績糸を使用す
ることができる。

【００１８】さらに、用いる渡り糸の繊度、密度および
スペースの間隔は特に限定されるものではなく適宜選択
しうる。靴の構成材として用いる観点から、渡り糸の繊
度は３〜２００デニールが好ましい。布帛の通気性を付
与せしめる観点から、渡り糸の密度は１０００本／イン
チ² 〜４５００本／インチ² が好ましい。

【００１９】また、布帛の強度や耐久性を確保する理由
からスペースの間隔ｔは０．５〜１０ｍｍ程度が好まし
い。

【００２０】本発明の布帛は、トリコット編機またはラ
ッシェル編機などの経編機を使用することにより得るこ
とができる。

【００２１】本発明の透湿防水性布帛は防水性と通気性
という相反する特性を具備するために、前記布帛の少な
くとも片面に小孔を有する被膜を有し、耐水圧が１００
０ｍｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 以上、透湿度が３０００ｇ／ｍ²
・２４時間以上とするものである。

【００２２】耐水圧が１０００ｍｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² に満
たないと、十分な防水性が得られない問題があり、ま
た、透湿度が３０００ｇ／ｍ² ・２４時間に満たない
と、十分なムレ防止効果が得られない問題がある。

【００２３】なお、一般に、透湿度を一定以上に保ちつ
つ耐水圧を１２０００ｍｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 以上とするの
は困難であり、また、耐水圧を一定以上に保ちつつ透湿
度を１５０００ｇ／ｍ² ・２４時間以上とするのは困難
である。

【００２４】また、被膜の形成性の観点から、耐水圧は
１０００〜１００００ｍｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 、さらには１
２００〜９０００ｍｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 、特に１５００〜
７０００ｍｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² とするのが好ましく、ま
た、透湿度は３０００〜１２０００ｇ／ｍ² ・２４時
間、さらには４０００〜９０００ｇ／ｍ² ・２４時間、
特に５０００〜８０００ｇ／ｍ² ・２４時間とするのが
好ましい。

【００２５】ここでいう耐水圧はＪＩＳ Ｌ １０７
９、透湿度はＪＩＳ Ｚ ０２０８によって測定したも
のである。

【００２６】さらに、通気性の一層の向上の観点から、
ＪＩＳ Ｌ １００６（ガーレ法）による通気度が１〜
６００秒／１００ｃｃの範囲にあるのが好ましく、より
好ましくは２〜５９０秒／１００ｃｃである。

【００２７】また、本発明の布帛は靴の構成材用として
好ましく用いられるものである。

【００２８】本発明の布帛は、特に靴の構成材として優
れた特性を発揮させる観点から、長さ方向における伸長
抵抗は伸度４０％で０．２〜１．２ｋｇ、さらには０．
３〜１ｋｇ、特に０．４〜０．９ｋｇが好ましく、伸度
８０％で１．１〜２．１ｋｇ、さらには１．３〜２ｋ
ｇ、特に１．４〜１．８ｋｇが好ましく、伸度１２０％
で１．６〜３．６ｋｇ、さらには１．９〜３．４ｋｇ、
特に２．１〜３．１ｋｇが好ましい。

【００２９】幅方向における伸長抵抗は伸度４０％にお
いて０．３〜１．３ｋｇ、さらには０．４〜１．１ｋ
ｇ、特に０．５〜１ｋｇが好ましく、伸度８０％で１〜
７ｋｇ、さらには２〜６ｋｇ、特に３〜５ｋｇが好まし
く、伸度１２０％で８〜１９ｋｇ、さらには１０〜１７
ｋｇ、特に１１〜１６ｋｇが好ましい。

【００３０】また、長さ方向における破断伸度は１００
〜３１０％、さらには１３５〜２７５％、特に１７０〜
２４０％とするのが好ましい。

【００３１】幅方向における破断伸度は７０〜２３０
％、さらには１１０〜１９０％、特に１３０〜１７０％
とするのが好ましい。

【００３２】布帛の少なくとも片面に設けられたこれら
の被膜は、耐水圧、透湿度および通気度を向上させるた
め、その表面に多数の微細な小孔を有し、この小孔の径
を５ミクロン以下、さらには３ミクロン以下、特に１ミ
クロン以下とするのが好ましい。

【００３３】さらに、被膜内部にこの小孔と連通した空
洞部を有し、透湿度および通気度を一層向上させる観点
から、この空洞部の径が表面の小孔の径の少なくとも３
倍であるのが好ましい。

【００３４】さらに、前記の理由と同様な観点から隣接
する空洞部相互を仕切る壁面の少なくとも一部に連通孔
が形成されてなる構造も好ましい。

【００３５】また、布帛の撥水性付与の観点から、この
空洞部の内表面に撥水剤が存在することも好ましい。撥
水剤は耐久性のあるものが好ましく、フッ素系のものが
好ましく用いられ、フッ素系撥水剤にシリコーン系撥水
剤を加えて併用することも好ましく用いられる。

【００３６】本発明の布帛に被膜を設けるには、例え
ば、以下に示す工程が挙げられる。

【００３７】すなわち、 （第１工程）布帛にポリウレタン重合体を含有する重合
体溶液の浸透をその布帛厚さの１／３以下に抑制するた
めの処理をあらかじめ施す。

【００３８】（第２工程）ポリウレタン重合体を含有す
る極性有機溶剤溶液を前記布帛の少なくとも片面に塗布
する。

【００３９】（第３工程）凝固浴中に浸漬し、被膜を形
成させる。

【００４０】（第４工程）撥水処理を施す。

【００４１】すなわち、本発明の布帛を得るには第２工
程に示されるポリウレタン重合体を含有する重合体の極
性有機溶剤溶液を直接布帛の少なくとも片面に塗布し、
次いで凝固処理を行なってもよいが、透湿性を向上させ
る一方、布帛の風合を改良することを目的として前処理
を施すのが好ましい。

【００４２】ポリウレタン重合体を含有する重合体が布
帛の厚み方向に、この布帛厚さの３分の１程度までは浸
透を許容するが、それ以上は浸透させないようにするの
が風合上および透湿性の観点から好ましい。

【００４３】このため処理手段としては布帛の表面で、
かつポリウレタン重合体を含有する重合体を塗布する面
を加熱加圧して繊維の断面形状を変形し、繊維間隙を狭
くしておく方法または布帛にシリコーン系またはフッ素
系などの撥水剤を施す方法などが好ましく行なわれる。
これらの処理手段を単独でまたは必要に応じて組み合わ
せて布帛に適宜施すことにより、ポリウレタン重合体を
含有する重合体溶液の塗布にあたり、重合体溶液の布帛
に対する浸透を抑制すると同時に布帛を構成する繊維と
合成重合体との結合を弛緩し、従って風合が柔軟で透湿
性、通気性に富んだ布帛が得られる。

【００４４】フッ素系撥水剤を布帛に付与する場合の布
帛に対する付着量は、第２工程で使用する重合体溶液の
粘度に関連して０．０３〜１．０重量％の範囲で処理す
るのが好ましい。

【００４５】なお、前記の撥水処理を施した布帛に、さ
らに水または水／極性有機溶剤混合液を布帛重さに対し
て１００重量％以下を含有させたのち、次の第２工程以
下の工程を実施することにより、その作用機構は詳細で
はないが、撥水処理単独の場合に比してその作用効果が
顕著であり、特に剥離強度が大巾に向上する。

【００４６】本発明の布帛を得るには、透湿性、通気性
を損わず、ポリウレタン重合体被膜と布帛との剥離強度
を向上するため、重合体を塗布する布帛表面にポリウレ
タン重合体とは組成を異にする合成重合体、特に接着機
能を有する合成重合体を点状または線状に塗布しておく
ことも好ましい。

【００４７】本発明の布帛を得るには、例えば、前記の
ごときあらかじめ前処理を施した布帛にポリウレタン重
合体を含有する極性有機溶剤溶液を塗布すればよい。

【００４８】本発明に使用するポリウレタン重合体とし
ては、ポリエステル系またはポリエーテル系のものを用
いることができる。

【００４９】これらの重合体は一般に湿式凝固法によっ
て被膜を形成する機能を有するものであればいかなるも
のでも採用できる。

【００５０】しかしながら本発明の布帛においては、透
湿性の一層の向上のため、これらのポリウレタン重合体
を用いてきわめて微小な小孔を塗布被膜表面に形成させ
ると同時に被膜内部には表面の小孔直径より大きい内径
を有する空洞部を形成させるのが好ましく、そのために
ポリウレタン重合体を含有する塗布溶液は特別に調製さ
れるのが好ましい。

【００５１】このような塗布溶液の例としてはポリウレ
タン重合体８〜２５重量％を含有するジメチルホルムア
ミドによって代表される極性有機溶媒溶液に、フッ素系
撥水剤０．１〜１．０重量％、ポリイソシアネート類
０．２〜３重量％および非イオン界面活性剤１〜８重量
％を配合した調合液が挙げられる。

【００５２】本発明の布帛に恒久性のある撥水性を付与
せしめる観点から、撥水剤としてフッ素系撥水剤を用い
るのが好ましい。例えば、フッ素系撥水剤をポリイソシ
アネートと併用して用いる際には、湿式凝固法によって
生成する被膜の表面のみならず、この被膜に内在する多
数の微細気孔の表面に耐久性のある撥水性を付与せしめ
るのが好ましい。

【００５３】撥水剤としてフッ素系撥水剤にシリコーン
系撥水剤を加えて併用することも可能であるが併用時で
もフッ素系撥水剤の混合割合は０．１〜１．０重量％で
あるのが好ましい。

【００５４】また、シリコーン系撥水剤の使用量は０．
１〜１０．０重量％の間で任意に変化させることができ
る。

【００５５】ポリイソシアネート類としてはジイソシア
ネート類、トリイソシアネート類などのイソシアネート
基を２個以上有する化合物が挙げられる。例えば、２，
４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイ
ソシアネート、ジフエニルメタン−４，４´−ジイソシ
アネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート類およびこれらのジイソシ
アネート類３モルと活性水素を３個有する化合物たとえ
ばトリメチロールプロパン、グリセリンなど１モルとの
付加反応によって得られるトリイソシアネート類などか
ら任意に選択使用できる。

【００５６】なおこれらのポリイソシアネート類はその
イソシアネート基が遊離した形であっても、またはフエ
ノールなどを付加して安定化した形であっても良い。

【００５７】本発明の布帛を得るのに使用しうる非イオ
ン界面活性剤としては通常市販されている非イオン界面
活性剤の任意のものでよく、特にポリプロピレングリコ
ールとポリエチレングリコールとのブロック体よりなる
非イオン界面活性剤が挙げられる。

【００５８】すなわち、かかる非イオン界面活性剤を含
有させることにより、前述の撥水剤ならびにポリイソシ
アネート類または顔料その他の添加剤などのポリウレタ
ン重合体を含有する重合体に対する相溶性を高める効果
があり、また、この重合体溶液を凝固浴中に浸漬した際
に、重合体溶液中の溶剤の凝固浴への溶出速度と凝固浴
中の水の重合体溶液への浸透および拡散速度を調節する
作用効果があり、その結果生成した被膜に内在する気孔
を均一かつ微細化するとともに、気孔の表面に使用した
撥水剤の大部分を均一に集合せしめることができ好まし
い。

【００５９】塗布液として撥水剤、ポリイソシアネート
類および非イオン界面活性剤をそれぞれ規定範囲内の量
で含有するポリウレタン重合体溶液を使用することによ
って、これらの相乗作用により図３に示すごとく被膜５
が布帛６の表面に形成されると同時に被膜内部には多数
の微細な内径を有する空洞部８，８′，８″が形成され
る。

【００６０】一方、このような方法によって得られる布
帛の被膜１の表面には小孔７，７′，７″が多数形成さ
れており、しかもその小孔の直径は５ミクロン以下のも
のが相当数存在する。中には直径が１ミクロン以下の小
孔も多数存在する。

【００６１】また、これらの小孔のほとんどのものはそ
の被膜内部における空洞部８，８′，８″と連通してお
り、その空洞部の空隙部径は小孔の直径の少なくとも３
倍以上あり、いわゆるとっくり形の形状である。

【００６２】空隙部径は通常平均５０ミクロン、特に３
０ミクロン程度までが好ましい。

【００６３】さらに本発明の布帛においては隣接する空
洞部間を仕切る壁部の一部または全部に１つまたは複数
個の小孔９，９′，９″が設けられ空洞部間を連通した
構造を有するのが好ましい。

【００６４】これらの連通孔の直径は５ミクロン以下が
好ましい。

【００６５】本発明の布帛において、５ミクロン以下と
いうきわめて微小な小孔と、比較的大きい空洞部との組
み合わせよりなる新規な被膜とする場合には、耐水性、
柔軟性、剥離強力に優れ、かつ透湿性、通気性、防水性
にも優れた布帛を得ることができ好ましい。

【００６６】なお本発明の布帛において、ポリウレタン
重合体は、ポリエステル系あるいはポリエーテル系ポリ
ウレタン重合体などの任意のものが使用できるが、一般
に湿式凝固法によるポリウレタン被膜の形成に際してポ
リウレタン重合体含有量と生成する被膜に内在する気孔
の直径との間には相関性があり、含有量が低くなるに従
って気孔径は疎大となり、逆に含有量が高くなるに従っ
て気孔径は緻密となる傾向がある。

【００６７】本発明の布帛において、併用する非イオン
界面活性剤の作用効果によって、この傾向は緩和され
る。

【００６８】前記塗布液の塗布方法としてはナイフオー
バーロールコーターその他通常のコーテイング機を使用
し、任意の厚さに均一に塗布する。

【００６９】凝固浴中に浸漬し、被膜を形成させる第３
工程については特に限定されないが、凝固浴としてジメ
チルホルムアミド５〜１５重量％を含有する水溶液を用
いるのが好ましい。

【００７０】撥水処理を施す第４工程についても特に限
定されないが、撥水剤の布帛に対する付着量は用途に応
じて任意の量が使用できるが、０．５〜２．０重量％の
範囲が好ましい。

【００７１】このようにして得られた透湿防水性布帛は
図４に示されるように靴の構成材、特に靴のアッパー材
１０として使用することもできる。靴はアッパー材１０
と、このアッパー材１０を連結したゴム製の靴底１１か
ら構成される。アッパー材１０の表面には、その踵や爪
先などの部分に必要により耐摩耗性の革材１２，１２′
が取りつけられることもある。

【００７２】また、この透湿防水性布帛は衣料品等のそ
の他の用途に好適に使用することもできる。

【００７３】

【実施例】以下本発明を実施例と比較例を用いて詳細に
説明する。

【００７４】なお、本発明の評価に用いた物性は以下の
方法によって測定した。

【００７５】［耐水圧］ＪＩＳ Ｌ １０７９によって
測定した。

【００７６】［透湿度］ＪＩＳ Ｚ ０２０８によって
測定した。

【００７７】［伸長抵抗、破断伸度］ＡＳＴＭ Ｄ １
６８２によって測定した。

【００７８】［実施例１］表編地には７０デニールのナ
イロンフイラメント、裏編地には木綿を用い、渡り糸と
して７０デニールのナイロンフイラメントを用いた。ダ
ブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地に対して渡
り糸が編み込まれ、スペースが４．４ｍｍである布帛を
形成した。

【００７９】この布帛にアクリル酸エステル共重合体を
１５重量％およびトリメチロールプロパン−ヘキサメチ
レンジイソシアネート（モル比１：３）付加物３重量％
を含有するトルオール溶液（粘度２０００ｃｐｓ／２０
℃）を深度８７μの多点状で、かつ印捺面積が５０％の
彫刻ロールを用いて部分的に印捺塗布し、次いで乾燥熱
処理を施した。この共重合体の繊維基材に耐する付着量
は１０ｇ／ｍ² （湿潤時目付）であった。

【００８０】前記の処理を施した繊維基材上にポリエス
テル系ポリウレタンエラストマー１５．４重量部、トリ
メチロールプロパン−ヘキサメチレンジイソシアネート
（モル比１：３）付加物１重量部およびポリプロピレン
グリコール・ポリエチレングリコールブロック体（非イ
オン界面活性剤）５重量部をジメチルホルムアミド７
８．６重量部に溶解して調合した塗布液（粘度９００ｃ
ｐｓ／３０℃）を、前記の布帛上に、リバースロールコ
ーターを用いて約３００ｇ／ｍ² （湿潤時目付）塗布
し、次いでジメチルホルムアミドを１０重量％含有する
水溶液中に浸漬して３０℃にて５分間ゲル化させたの
ち、８０℃にて３０分間湯洗し、熱風乾燥後、１４０℃
にて３分間熱処理を行なった。

【００８１】得られたコーテイング布帛をフッ素系撥水
剤１重量％を含有する溶液中に浸漬し、マングルにて絞
り率７０％に均一に絞った後、ヒートセッターを用いて
１５０℃に３０秒間熱処理を施した。

【００８２】得られた布帛の耐水圧は１９００ｍ／ｍＨ
₂ Ｏ／ｃｍ² 、透湿度は５０００ｇ／ｍ² ・２４時間で
あり、優れた防水性と透湿性を併用していた。

【００８３】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．６１ｋｇ、伸度８０％で１．６７ｋｇ、
伸度１２０％で２．６５ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．７５ｋｇ、伸度８０％で４．
３１ｋｇ、伸度１２０％で１３．５ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において１９３％、幅方向において１５１
％であった。

【００８４】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性を有し、かつ通気性を有したも
のであるため、靴内部への水の侵入を防止し、足が蒸れ
ることが少なく快適な着用感を奏するものであった。

【００８５】布帛の構成および特性を表１に示す。

【００８６】

【表１】 ［実施例２］表編地および裏編地には７０デニールのポ
リエステルフイラメントを用い、渡り糸として３０デニ
ールのポリエステルフイラメントを用いた。ダブルラッ
シェル編機を用いて表編地と裏編地に対して渡り糸が編
み込まれ、スペースが３．６ｍｍである布帛を形成し
た。

【００８７】ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー
２０．８重量部、イソホロジイソシアネート２重量部お
よびポリプロピレングリコール・ポリエチレングリコー
ルブロック体４重量部およびシリカゲル５重量部をジメ
チルホルムアミド６８．２重量部に溶解して調合した塗
布液（粘度１５００ｃｐｓ／３０℃）を、前記の布帛上
に、ナイフオーバーロールコーターを用いて約２００ｇ
／ｍ² （湿潤時目付）塗布し、次いでジメチルホルムア
ミドを５重量％含有する水溶液中に導いて３０℃にて５
分間浸漬ゲル化させたのち、１２０℃にて熱風乾燥後、
１４０℃にて５分間熱処理を行なった。得られた布帛の
耐水圧は２０００ｍ／ｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ²、透湿度は５１
００ｇ／ｍ² ・２４時間であり、優れた防水性と透湿性
を併用していた。

【００８８】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．７６ｋｇ、伸度８０％で１．５７ｋｇ、
伸度１２０％で２．５５ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．７１ｋｇ、伸度８０％で４．
４１ｋｇ、伸度１２０％で１３．１ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において２１０％、幅方向において１５４
％であった。

【００８９】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性を有し、かつ通気性を有したも
のであるため、靴内部への水の侵入を防止し、足が蒸れ
ることが少なく快適な着用感を奏するものであった。

【００９０】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【００９１】［実施例３］表編地には７０デニールのナ
イロンフイラメント、裏編地には木綿を用い、渡り糸と
して７０デニールのナイロンフイラメントを用いた。ダ
ブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地に対して渡
り糸が編み込まれ、スペースが４．４ｍｍである布帛を
形成した。

【００９２】次に、この布帛をヒートセッターを用いて
１５０℃にて３０秒間熱処理を施した。

【００９３】ポリエステル系ポリウレタンエラストマー
１８重量部、トリメチロールプロパン−ヘキサメチレン
ジイソシアネート（モル比１：３）付加物１重量部およ
びポリプロピレングリコール・ポリエチレングリコール
ブロック体５重量部をジメチルホルムアミド７６重量部
に溶解した塗料液（粘度１３００ｃｐｓ／３０℃）を、
前記の基材上に、ナイフオーバーロールコーターを用い
て約２００ｇ／ｍ² （湿潤時目付）塗布し、次いでジメ
チルホルムアミドを１０重量％含有する水溶液中に導い
て３０℃にて５分間浸漬ゲル化させたのち、１２０℃に
て熱風乾燥後、１４０℃にて５分間熱処理を行なった。

【００９４】得られたコーテイング布帛を、フッ素系撥
水剤１重量％を含有する溶液中に浸漬し、マングルにて
絞り率５０％に均一に絞った後、ヒートセッターを用い
て１５０℃にて３０秒間熱処理を施した。

【００９５】得られたコーテイング布帛は耐水圧は２３
００ｍ／ｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 、透湿度は５４００ｇ／ｍ²
・２４時間であり、優れた防水性と透湿性を有してい
た。

【００９６】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．６６ｋｇ、伸度８０％で１．６７ｋｇ、
伸度１２０％で２．４５ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．８３ｋｇ、伸度８０％で４．
２１ｋｇ、伸度１２０％で１４．３ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において２２０％、幅方向において１４５
％であった。

【００９７】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性を有し、かつ通気性を有したも
のであるため、靴内部への水の侵入を防止し、足が蒸れ
ることが少なく快適な着用感を奏するものであった。

【００９８】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【００９９】［実施例４］表編地には７０デニールのポ
リエステルフイラメント、裏編地には木綿を用い、渡り
糸として１９０デニールのポリエステルフイラメントを
用いた。ダブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地
に対して渡り糸が編み込まれ、スペースが８ｍｍである
布帛を形成した。

【０１００】この布帛を通常のカレンダー機を使用し、
圧力１５０ｋｇ／ｃｍ³ （平均線圧）、温度１８０℃、
加工スピード３０ｍ／ｍ、１ｎｉｐによりポリウレタン
塗布面をチルド側にして加熱加圧処理を施した。

【０１０１】ポリエステル系ポリウレタンエラストマー
２４．６重量部、トリメチロールプロパン−ヘキサメチ
レンジイソシアネート（モル比１：３）付加物１重量部
およびポリプロレングリコール、ポリエチレングリコー
ルブロック体（非イオン界面活性剤）７重量部をジメチ
ルホルムアミド６７．４重量部に溶解して調合した塗料
液（４８００ｃｐｓ／３０℃）を前記加熱、加圧により
平滑化された処理面にナイフオーバーロールコーターを
用いて約２５０ｇ／ｍ² （湿潤時目付）塗布し、次いで
ジメチルホルムアミドを５重量％含有する水溶液中に浸
漬して３０℃にて５分間ゲル化させたのち、８０℃にて
３０分間湯洗し、熱風乾燥後、１４０℃にて３分間熱処
理を行なった。得られた布帛を実施例１と同様に乾燥熱
セットを施した。

【０１０２】得られた布帛は耐水圧は３０００ｍ／ｍＨ
₂ Ｏ／ｃｍ² 、透湿度は５０００ｇ／ｍ² ・ ２４時間で
あり、優れた防水性と透湿性を有していた。

【０１０３】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．５６ｋｇ、伸度８０％で１．５７ｋｇ、
伸度１２０％で２．３４ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．６７ｋｇ、伸度８０％で３．
３２ｋｇ、伸度１２０％で１２．８ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において１８４％、幅方向において１５２
％であった。

【０１０４】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性を有し、かつ通気性を有したも
のであるため、靴内部への水の侵入を防止し、足が蒸れ
ることが少なく快適な着用感を奏するものであった。

【０１０５】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【０１０６】［実施例５］表編地には７０デニールのポ
リエステルフイラメント、裏編地には木綿を用い、渡り
糸として１９０デニールのポリエステルフイラメントを
用いた。ダブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地
に対して渡り糸が編み込まれ、スペースが８ｍｍである
布帛を形成した。

【０１０７】この布帛上にポリエステル系ポリウレタン
エラストマー１５重量部、フッ素系撥水剤０．４重量
部、トリメチロールプロパン−ヘキサメチレンジイソシ
アネート（モル比１：３）付加物１重量部及びポリプロ
ピレングリコール・ポリエチレングリコールブロック体
（非イオン界面活性剤）５重量部をジメチルホルムアミ
ド７８．６重量部に溶解して調合した塗料液（粘度９０
０ｃｐｓ／３０℃）をリバースロールコーターを用いて
約３００ｇ／ｍ² （湿潤時目付）塗布し、次いでジメチ
ルホルムアミドを１０重量％含有する水溶液中に浸漬し
て３０℃にて５分間ゲル化させたのち、８０℃にて３０
分間湯洗し、熱風乾燥後、１４０℃にて３分間熱処理を
行なった。

【０１０８】得られた布帛をフッ素系撥水剤１重量％を
含有する溶液中に浸漬し、マングルにて絞り率７０％に
均一に絞った後、ヒートセッターを用いて１５０℃にて
３０秒間熱処理を施した。

【０１０９】得られた布帛は耐水圧は１６００ｍ／ｍＨ
₂ Ｏ／ｃｍ² 、透湿度は５５００ｇ／ｍ² ・２４時間で
あり、優れた防水性と透湿性を有していた。

【０１１０】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．７６ｋｇ、伸度８０％で１．６７ｋｇ、
伸度１２０％で２．８３ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．８１ｋｇ、伸度８０％で４．
５２ｋｇ、伸度１２０％で１４．１ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において２１７％、幅方向において１５３
％であった。

【０１１１】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性を有し、かつ通気性を有したも
のであるため、靴内部への水の侵入を防止し、足が蒸れ
ることが少なく快適な着用感を奏するものであった。

【０１１２】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【０１１３】［実施例６］表編地および裏編地には７０
デニールのナイロンフイラメントを用い、渡り糸として
１５０デニールのポリエステルフイラメントを用いた。
ダブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地に対して
渡り糸が編み込まれ、スペースが７ｍｍである布帛を形
成した。

【０１１４】この布帛にアクリル酸エステル共重合体を
１５重量％およびトリメチロールプロパン−ヘキサメチ
レンジイソシアネート（モル比１：３）付加物３重量％
を含有するトルオール溶液（粘度２０００ｃｐｓ／２０
℃）をフローテイングナイフコータを用いて塗布し次い
で乾燥熱処理を施した。この共重合体の布帛に対する付
着量は２０ｇ／ｍ² （湿潤時目付）であった。

【０１１５】さらに、この塗布面を通常のカレンダー機
を使用し、圧力２５ｋｇ／ｃｍ² （平均線圧）、温度１
２０℃、加工スピード３０ｍ／ｍｉｎ、１ｎｉｐにより
チルド側にして加熱加圧処理を施した。

【０１１６】ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー
２０．８重量部、イソホロンジイソシアネート２重量部
およびポリプロピレングリコール・ポリエチレングリコ
ールブロック体４重量部およびシリカゲル５重量部をジ
メチルホルムアミド６８．２重量部に溶解分散した塗料
液（粘度１５００ｃｐｓ／３０℃）を、前記加熱、加圧
により平滑化された処理面にナイフオーバーロールコー
ターを用いて約３００ｇ／ｍ² （湿潤時目付）塗布し、
次いでジメチルホルムアミドを１０重量％含有する水溶
液中に浸漬して３０℃にて５分間ゲル化させた後、８０
℃にて３０分間湯洗し、熱風乾燥後、１４０℃にて３分
間熱処理を行なった。

【０１１７】得られた布帛を、ヒートセッターを用いて
１５０℃にて３０秒間熱処理を施した。

【０１１８】得られた布帛は耐水圧は６５００ｍ／ｍＨ
₂ Ｏ／ｃｍ² 、透湿度は５０００ｇ／ｍ² ・２４時間で
あり、優れた防水性を有していた。

【０１１９】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．５７ｋｇ、伸度８０％で１．５６ｋｇ、
伸度１２０％で２．５８ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．７８ｋｇ、伸度８０％で３．
４５ｋｇ、伸度１２０％で１３．２ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において１８３％、幅方向において１４７
％であった。

【０１２０】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性を有し、かつ通気性を有したも
のであるため、靴内部への水の侵入を防止し、足が蒸れ
ることが少なく快適な着用感を奏するものであった。

【０１２１】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【０１２２】［比較例１］表編地および裏編地には７０
デニールのナイロンフイラメントを用い、渡り糸として
１５０デニールのポリエステルフイラメントを用いた。
ダブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地に対して
渡り糸が編み込まれ、スペースが７ｍｍである布帛を形
成した。

【０１２３】この布帛にアクリル酸エステル共重合体を
１５重量％およびトリメチロールプロパン−ヘキサメチ
レンジイソシアネート（モル比１：３）付加物３重量％
を含有するトルオール溶液（粘度２０００ｃｐｓ／２０
℃）をフローテイングナイフコータを用いて塗布し次い
で乾燥熱処理を施した。この共重合体の布帛に対する付
着量は２０ｇ／ｍ² （湿潤時目付）であった。

【０１２４】さらに、この塗布面を通常のカレンダー機
を使用し、圧力２５ｋｇ／ｃｍ² （平均線圧）、温度１
２０℃、加工スピード３０ｍ／ｍｉｎ、１ｎｉｐにより
チルド側にして加熱加圧処理を施した。

【０１２５】ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー
２７重量部、フッ素系撥水剤０．８重量部、イソホロン
ジイソシアネート２重量部およびポリプロピレングリコ
ール・ポリエチレングリコールブロック体４重量部およ
びシリカゲル５重量部をジメチルホルムアミド６１．２
重量部に溶解、分散した塗料液（粘度１５００ｃｐｓ／
３０℃）を前記加熱、加圧により平滑化された処理面に
ナイフオーバーロールコーターを用いて約３００ｇ／ｍ
² （湿潤時目付）塗布し、次いでジメチルホルムアミド
を１０重量％含有する水溶液中に浸漬して３０℃にて５
分間ゲル化させた後、８０℃にて３０分間湯洗し、熱風
乾燥後、１４０℃にて３分間熱処理を行なった。得られ
たコーテイング布帛をフッ素系撥水剤１重量％を含有す
る溶液中に浸漬し、マングルにて絞り率７０％に均一に
絞った後、ヒートセッターを用いて１５０℃にて３０秒
間熱処理を施した。

【０１２６】得られた布帛は、耐水圧は７５００ｍ／ｍ
Ｈ₂ Ｏ／ｃｍ² と優れていたが、透湿度が２９００ｇ／
ｍ² ・２４時間となり、透湿度が３０００ｇ／ｍ² ・２
４時間に満たないため透湿性に劣るものであった。

【０１２７】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．５５ｋｇ、伸度８０％で１．５３ｋｇ、
伸度１２０％で２．５６ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．７４ｋｇ、伸度８０％で３．
４３ｋｇ、伸度１２０％で１３．３ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において１８５％、幅方向において１４５
％であった。

【０１２８】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は透湿性が劣るため、ムレやすく不快な
着用感を奏するものであった。

【０１２９】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【０１３０】［比較例２］表編地に７０デニールのポリ
エステルフイラメント、裏編地には木綿、渡り糸として
５０デニールのポリエステルフイラメントを用いた。ダ
ブルラッシェル編機を用いて表編地と裏編地に対して渡
り糸が編み込まれ、スペースが４ｍｍである布帛を形成
した。この布帛をフッ素系撥水剤２重量％を含有する水
分散液に浸漬し、マングルにて絞り率４０％に均一に絞
ったのち、ヒートセッターを用いて１５０℃にて３０秒
間熱処理を施した。さらに通常のカレンダー機を使用
し、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ² （平均線圧）、温度１８０
℃、加工スピード３０ｍ／ｍｉｎ、１ｎｉｐによりポリ
ウレタン塗布面をチルド側にして加熱加圧処理を施し
た。

【０１３１】これにポリエステル系ポリウレタンエラス
トマー７．８重量部、フッ素系撥水剤１重量部、シリコ
ーン系撥水剤２重量部、トリメチロールプロパン−ヘキ
サメチレンジイソシアネート（モル比１：３）付加物１
重量部およびポリプロピレングリコール・ポリエチレン
グリコールブロック体５重量部をジメチルホルムアミド
８８．２重量部に溶解した塗料液（粘度１３００ｃｐｓ
／３０℃）を、コンマドクターオーバーロールコーター
を用いて約１３０ｇ／ｍ² （湿潤時目付）塗布し、次い
でジメチルホルムアミドを１０重量％含有する水溶液中
に浸漬して３０℃にて５分間ゲル化させた後、８０℃に
て３０分間湯洗し、熱風乾燥後、１４０℃にて３分間熱
処理を行った。得られたコーティング布帛をフッ素系撥
水剤１重量％を含有する溶液中に浸漬し、マングルにて
絞り率７０％に均一に絞った後、ヒートセッターを用い
て１５０℃にて３０秒間熱処理を施した。

【０１３２】この布帛は風合が粗硬となり、また、耐水
圧は９００ｍ／ｍＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 、透湿度は８２００ｇ
／ｍ² ・２４時間であり、耐水圧が１０００ｍ／ｍＨ₂
Ｏ／ｃｍ² に満たないため、防水性に劣ったものであっ
た。

【０１３３】この布帛の長さ方向における伸長抵抗は伸
度４０％で０．６３ｋｇ、伸度８０％で１．６２ｋｇ、
伸度１２０％で２．６３ｋｇであり、幅方向における伸
長抵抗が伸度４０％で０．７２ｋｇ、伸度８０％で４．
３３ｋｇ、伸度１２０％で１３．１ｋｇであり、破断伸
度は長さ方向において１９４％、幅方向において１４９
％であった。

【０１３４】この布帛を靴のアッパー材として使用し
た。得られた靴は防水性に劣ったものであるため、靴内
部へ水が侵入しやすく不快な着用感を奏するものであっ
た。

【０１３５】なお、布帛の構成および特性を併せて表１
に示す。

【０１３６】

【発明の効果】本発明によれば、通気性、防水性といっ
た相反する物性を具備するため、雨天の際にも、足がむ
れることなく、雨水や泥水の侵入を防ぐことができて、
快適な着用感を有する靴を得ることができる。

【０１３７】また適度な弾性を具備するため、曲げや押
圧に対して大きな抵抗を生ずることがないため、粗硬感
がなく、圧迫感や疲労感を一層軽減する効果を発揮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透湿防水性布帛を構成する布帛の一例
を示す模式的斜視図である。

【図２】本発明の透湿防水性布帛を構成する布帛の一例
を拡大して示す模式的斜視図である。

【図３】本発明の透湿防水性布帛の一例を示す模式的横
断面図である。

【図４】本発明の透湿防水性布帛を用いた靴の一例を示
す模式図の側面図である。

【符号の説明】

１：表編地 ２：裏編地 ３：スペース ４：渡り糸 ４１：表編地用糸条 ４２：裏編地用糸条 ５：被膜 ６：布帛 ７：小孔 ７′：小孔 ７″：小孔 ８：空洞部 ８′：空洞部 ８″：空洞部 ９：小孔 ９′：小孔 ９″：小孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−111074（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−57970（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−25004（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−64996（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A43B 1/02 A43B 23/02 D06M 15/00 - 15/715

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表編地と裏編地の間に該表編地と該裏編地
   とを連結する渡り糸が介在してスペースが設けられてな
   る布帛の少なくとも片面に被膜が設けられてなり、かつ
   耐水圧が１０００ｍｍＨ₂Ｏ／ｃｍ²以上、透湿度が３０
   ００ｇ／ｍ²・２４時間以上、長さ方向における伸長抵
   抗が伸度４０％で０．２〜１．２ｋｇ、伸度８０％で
   １．１〜２．１ｋｇ、伸度１２０％で１．６〜３．６ｋ
   ｇであり、幅方向における伸長抵抗が伸度４０％で０．
   ３〜１．３ｋｇ、伸度８０％で１〜７ｋｇ、伸度１２０
   ％で８〜１９ｋｇであり、長さ方向における破断伸度が
   １００〜３１０％、幅方向における破断伸度が７０〜２
   ３０％であることを特徴とする靴のアッパー材用透湿防
   水性布帛。
2. 【請求項２】被膜がポリウレタン重合体からなることを
   特徴とする請求項１記載の靴のアッパー材用透湿防水性
   布帛。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の靴のアッパー材用
   透湿防水性布帛を用いてなる靴。