JP2003253566A - 透湿防水素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】膜感がほとんどなく、かつソフトな風合いを有
する快適な透湿防水素材を提供すること。 【解決手段】繊維構造物の片側に少なくとも１層の樹脂
層が付与されており、耐水度が０．０５ＭＰａ以上１．
０ＭＰａ以下である透湿防水素材において、以下の要件
を同時に満たすことを特徴とする透湿防水素材。 １．透湿防水素材の厚み断面において、樹脂部分の面積
Ｓと、繊維構造物を形成する経糸と緯糸の最外部に位置
する単繊維の最表面の共通接線を連続して結ぶことで形
成される線を境界線とし、該境界線より繊維構造物側に
存在する樹脂部分の面積ｓが下記の式を満たすこと。 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＜１００ ２．透湿防水素材の厚み断面において、透湿防水素材表
面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ直線と不連
続に接すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿防水素材に関
するものである。さらに詳しくは、本発明は、素材の風
合いがソフトで、樹脂のコーティング独特の膜感がほと
んどない透湿防水素材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透湿防水素材は、衣服内の発汗による水
蒸気は衣服外に排出し、衣服外の雨等の水滴は衣服内に
侵入させない機能を有する素材である。このような機能
を有する透湿防水素材は、従来、繊維構造物等の基材上
へのポリテトラフルオロエチレン樹脂やポリウレタン樹
脂等のフィルムのラミネートや、ポリウレタン樹脂等の
コーティングによって得られている。

【０００３】ところが、これらの透湿防水素材は、基材
上に樹脂層を有することで素材自体の風合いが悪くな
り、また触ったときにあたかも膜がある膜感があるため
に基材本来の触感を失うばかりでなく、衣服として用い
た場合、濡れた状態で肌と接するとベッタリと張り付
き、不快感を与えるという問題があった。

【０００４】これらの問題に対してこれまでに、例え
ば、基材に水を浸透させた後に樹脂をコートすること
で、樹脂の基材内部への浸透を抑制し、基材の特性を生
かして透湿防水素材の風合いをソフトにする手法（特開
２００１−４０５８３号公報）が提案されているが、こ
の手法では膜は依然として基材上に存在し膜が基材を被
覆しているため、膜感の改善には寄与しないと考えら
れ、膜感がほとんどなく、かつソフトな風合いを有する
透湿防水素材を得ることは非常に困難であるのが現状で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の現状
に鑑み、膜感がほとんどなく、かつソフトな風合いを有
する快適な透湿防水素材を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の透湿防水素材
は、前記した課題を解決するために、次の構成を有する
ものである。すなわち、本発明の透湿防水素材は、繊維
構造物の片側に少なくとも１層の樹脂層が付与されてお
り、耐水度が０．０５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下であ
る透湿防水素材において、下記１と２の要件を同時に満
たすことを特徴とする透湿防水素材である。

【０００７】１．透湿防水素材の厚み断面において、樹
脂部分の面積Ｓと、繊維構造物を形成する経糸と緯糸の
最外部に位置する単繊維の最表面の共通接線を連続して
結ぶことで形成される線を境界線とし、該境界線より繊
維構造物側に存在する樹脂部分の面積ｓが、下記の式を
満たすこと。

【０００８】８０＜ｓ／Ｓ×１００＜１００ ２．透湿防水素材の厚み断面において、透湿防水素材表
面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ直線と不連
続に接すること。

【０００９】ここでいう樹脂層を構成する樹脂として
は、ポリウレタンを主成分とする樹脂であることが好ま
しい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の透湿防水素材につ
いて詳細に説明する。

【００１１】本発明の透湿防水素材は、繊維構造物の片
側に少なくとも１層の樹脂層が付与された透湿防水素材
である。

【００１２】ここでいう繊維構造物とは、合成繊維およ
び／または天然繊維・再生繊維の単繊維（長繊維（フィ
ラメント）、短繊維）からなる集合体であり、その形態
としては織物、編物等の布帛が例示される。ここでいう
天然繊維としては、例えば、綿、羊毛、絹などが挙げら
れる。また、合成繊維としては、ポリエステル系繊維、
ポリアミド系繊維、アクリル系繊維などが挙げられる。

【００１３】これらの繊維構造物は予め片面をカレンダ
ー加工されていてもよい。また、風合いのソフト化のた
めには撥水加工してある必要がある。

【００１４】本発明において、繊維構造物の片側に少な
くとも１層の樹脂層が付与されているとは、繊維構造物
上に樹脂層が接着されている状態をいう。ここでいう接
着とは、該樹脂層自体が直接繊維構造物に接着されてい
ることをいう。

【００１５】また、本発明の透湿防水素材は、繊維構造
物の片側に少なくとも１層の樹脂層が付与されているこ
とで、ＪＩＳ１０９２に記載の耐水度試験高水圧法によ
る耐水度が０．０５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である
透湿防水素材である。樹脂層の膜厚は薄いほど耐水度は
低くなるが、本発明の透湿防水素材は樹脂を主に繊維構
造物の内部に有することから、膜感がほとんどないにも
かかわらず、高い耐水度を発現できるのである。

【００１６】樹脂が繊維構造物内部に多く存在すると、
素材の風合いはソフトになりにくいが耐水度は向上し、
逆に樹脂が少なく存在すると、風合いはソフトだが耐水
度は低下する。膜感がほとんどなく、ソフトな風合いを
発現するためには耐水度が０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰ
ａ以下となる樹脂量が好ましい。

【００１７】さらに本発明の透湿防水素材は、下記の１
と２の要件を同時に満たすことが必要である。

【００１８】１．透湿防水素材の厚み断面において、樹
脂部分の面積Ｓと、繊維構造物を形成する経糸と緯糸の
最外部に位置する単繊維の最表面の共通接線を連続して
結ぶことで形成される線を境界線とし、境界線より繊維
構造物側に存在する樹脂部分の面積ｓが下記の式を満た
すこと。

【００１９】８０＜ｓ／Ｓ×１００＜１００ ２．透湿防水素材の厚み断面において、透湿防水素材表
面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ直線と不連
続に接すること。

【００２０】上記要件のどちらか片方、または両方とも
満たさない場合は膜感が発現する。ここでいう膜感と
は、触感が繊維構造物としての基材本来の触感ではな
く、樹脂膜を触ったときの樹脂膜特有の触感のことをい
う。

【００２１】まず、本発明の透湿防水素材が満たす要件
１について説明する。

【００２２】本発明において透湿防水素材の厚み断面と
は、透湿防水素材を構成する繊維構造物の経糸または緯
糸と平行かつ透湿防水素材に対して垂直方向に切ったと
きの透湿防水素材の横断面のことである。

【００２３】また、繊維構造物を形成する経糸と緯糸の
最外部に位置する単繊維とは、経糸と緯糸を構成する単
繊維の中で最も透湿防水素材の外側に存在する単繊維の
ことをいう。

【００２４】また、経糸と緯糸の最外部に位置する単繊
維の最表面の共通接線とは、経糸と緯糸の最外部に位置
する単繊維の単繊維断面の外接円同士の共通接線のこと
をいう。

【００２５】樹脂部分の面積Ｓと境界線より繊維構造物
側に存在する樹脂部分の面積ｓは、次式を満たしている
ことが重要である。

【００２６】８０＜ｓ／Ｓ×１００＜１００ これは、透湿防水素材において繊維構造物の内側に存在
する樹脂の割合を示した式であり、この式の範囲外で
は、透湿防水素材表面の樹脂量が多くなるため触感とし
て膜感が感じられる。さらに膜感を感じないためには、
次式を満たしていることがより好ましい。

【００２７】９０＜ｓ／Ｓ×１００＜１００ 樹脂部分の面積Ｓと境界線より繊維構造物側に存在する
樹脂部分の面積ｓの比は、素材の断面を走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）で観察して、断面写真の樹脂部分と境界線
より繊維構造物側に存在する樹脂部分を切り抜いて秤量
することで、重さの比として確認することができる。

【００２８】図１（ａ）は、本発明の透湿防水素材の厚
み断面を例示する断面図である。図１（ａ）において、
透湿防水素材は、単繊維３からなる繊維構造物と樹脂層
１とで構成されている。また、図１（ａ）には、経糸と
緯糸の最外部に位置する単繊維の最表面の共通接線２が
示されている。

【００２９】次に、本発明の透湿防水素材が満たす要件
２について説明する。

【００３０】本発明において透湿防水素材最表面とは、
厚み断面における透湿防水素材と空気層の界面の線のこ
とをいう。

【００３１】透湿防水素材断面を走査型電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）で観察した断面写真において、透湿防水素材最表
面の凹凸の頂点を結ぶ直線とは、隣り合う凹凸同士の共
通接線のことであり、共通接線と素材の間に空間が存在
すれば、素材と直線は不連続に接することになる。不連
続でない場合は、透湿防水素材表面が平坦であることを
示しており、触感に膜感を感じるようになる。

【００３２】図１（ｂ）も、本発明の透湿防水素材の厚
み断面を例示する断面図である。図１（ｂ）において、
透湿防水素材は、単繊維３からなる繊維構造物と樹脂層
１とで構成されており、そして、透湿防水素材最表面の
凹凸の頂点を結ぶ直線４が示されている。

【００３３】本発明で用いられる樹脂層を構成する樹脂
の膜構造は、無孔膜でも多孔膜でもよい。樹脂層を構成
する樹脂は、例えば、無孔膜では透湿性向上の観点から
親水性の水膨潤性樹脂が好ましく、また、多孔膜では疎
水性樹脂が好ましい。

【００３４】本発明で用いられる樹脂としては、例え
ば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
シリコーン系などを主成分とする樹脂単独、あるいはこ
れらの混合物等が挙げられる。これらの中でも耐候性と
耐加水分解性から、ポリウレタン系樹脂およびシリコー
ン系樹脂が好ましく、また膜強度等の物性発現のための
分子設計がより容易なポリウレタン系樹脂が特に好まし
く用いられる。

【００３５】本発明で好適に用いるポリウレタン樹脂と
は、ポリイソシアネートとポリオールを反応せしめて得
られる共重合体を主成分とする樹脂のことをいう。

【００３６】ポリイソシアネート成分としては、芳香族
ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環
族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート等の２官
能ジイソシアネート、３官能以上のポリイソシアネート
が挙げられ、これらは単独でまたは二種以上組み合わせ
て使用することができる。黄変の問題、および樹脂膜の
膜強度の観点から、無黄変型で剛直な分子構造を有する
脂環族ジイソシアネート、例えば、４，４’−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネートが好ましい。

【００３７】ポリオール成分としては、エーテル系、エ
ステル系、シリコーン系、エーテル／エステル系、アミ
ド系、カーボネート系等のポリオールを用いることがで
きるが、タック感を減少させ、膜感をほとんどなくすた
めには、シリコーン系、カーボネート系のポリオールが
より好ましい。また、これらのポリオール成分は、単独
または２種以上組み合わせて使用することができる。

【００３８】本発明で好ましく用いられるポリウレタン
系樹脂は、有機溶媒溶液または水溶液の形態であっても
よく、またはポリウレタン樹脂の水性分散体の形態であ
ってもよい。

【００３９】有機溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメ
チレンホスホンアミド、トルエン、メチルセルソルブ、
イソプロパノール等が挙げられる。

【００４０】水性分散体は、ポリウレタンプレポリマー
を乳化分散させ、ジアミン成分などの鎖伸長剤で鎖伸長
させることにより調製することができる。ポリウレタン
プレポリマーが親水性基を有していない場合には、通
常、ポリウレタンプレポリマーを乳化剤で乳化させ、鎖
伸長剤で鎖伸長することにより、水性分散体を調製する
ことができる。

【００４１】ポリウレタンプレポリマーが親水性基を有
する場合は、例えば、ジオール成分の少なくとも一部と
して親水性化合物を用い、イソシアネート化合物と反応
させてポリウレタンプレポリマーに親水性基を導入し、
このポリウレタンプレポリマーを水中で分散させて、ジ
アミン成分などの鎖伸長剤を用いて鎖伸長することによ
り、水性分散体を調製することができる。

【００４２】樹脂膜の透湿性と膜強度を両立させるため
に、複数の樹脂をブレンドしたり、架橋剤等を添加して
用いてもよい。

【００４３】また、樹脂膜を着色する場合においては、
樹脂に無機系顔料あるいは有機系顔料等を公知の方法に
より適宜添加して用いてもよい。

【００４４】以上のように、膜感がほとんどなく、ソフ
トな風合いを有する本発明の透湿防水素材は、フィッシ
ングや登山衣等のアウトドアウェア、スキー関連ウェ
ア、ウィンドブレーカー、アスレチックウェア、ゴルフ
ウェア、テニスウェア、レインウェア、カジュアルコー
ト等のほか、屋外作業着、手袋や靴等にも好適に用いる
ことができる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明の透湿防水素材
をその製造方法とともにさらに具体的に説明する。

【００４６】本発明に用いた繊維構造物（基布）と評価
方法について、以下に示す。

【００４７】 ［基布］ （１）ナイロン平織物の変化組織（ミニリップ） 糸使い ４４デシテックス−３４フィラメント（タテ、ヨコ） 織り密度 １８１×１４０本／インチ 目付 ６２ｇ／ｍ² （２）ナイロン平織物の変化組織（オックスフォード） 糸使い ２３５デシテックス−３４フィラメント（タテ） ３１０デシテックス−１６０フィラメント、２本引揃え（ヨコ） 織り密度 ９２×３６本／インチ 目付 ２０６ｇ／ｍ² （３）ナイロンタフタ 糸使い ７７デシテックス−６８フィラメント（タテ、ヨコ） 織り密度 １１６×８８本／インチ 目付 ７２ｇ／ｍ² ［厚み断面の樹脂面積比ｓ／Ｓ］樹脂部分の面積Ｓと境
界線より繊維構造物側に存在する樹脂部分の面積ｓの比
は、透湿防水素材の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
で観察して、断面写真の樹脂部分と境界線より繊維構造
物側に存在する樹脂部分を切り抜いて秤量することで、
重さの比として確認する。

【００４８】これを透湿防水素材に対して垂直方向かつ
透湿防水素材を構成する繊維構造物の経糸と平行、また
は緯糸と平行にそれぞれ３ヶ所ずつの切断面で行う。

【００４９】［透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と素材の接点］透湿防水素材断面を走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）で観察した断面写真において、透湿防水素
材最表面の隣り合う凹凸同士で共通接線を引き、共通接
線と素材の間の空間の有無を確認する。

【００５０】これを透湿防水素材に対して垂直方向かつ
透湿防水素材を構成する繊維構造物の経糸と平行、また
は緯糸と平行にそれぞれ３ヶ所ずつの切断面で行う。

【００５１】［膜感］エーテル系ポリオールを用いたポ
リウレタンであるラックスキンＵ２５９９−２（セイコ
ー化成（株）製商品名）原液を塗工液とし、フッ素系撥
水撥油剤であるＡＧ９２５（旭硝子（株）製商品名）５
重量％水分散液で処理したナイロンタフタに、ナイフオ
ンロールコータを用いてクリアランス８０μｍ、塗布量
２６．８ｇ／ｍ²で塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜
化を行った透湿防水素材の膜感を１点、ナイロンタフタ
表面の触感を１０点として、１０人の健康な被験者に判
定してもらい、その平均値を算出して５点以上を膜感が
ほとんどない、と評価した。

【００５２】［透湿性］ （１）気体汗の透湿性 ＪＩＳ Ｌ １０９９ 塩化カルシウム法に準じて測定
した。

【００５３】（２）液体汗の透湿性 ＪＩＳ Ｌ １０９９ 酢酸カリウム法に準じて測定し
た。

【００５４】［耐水圧］ＪＩＳ Ｌ １０９２ 高水圧法
に準じて測定した。

【００５５】［実施例１］シリコーン系ポリオールを用
いたポリウレタンであるクリスボンＮＹＴ−２０（大日
本インキ化学工業（株）製商品名）原液を塗工液として
用いた。フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭硝子
（株）製商品名）５重量％水分散液で処理したミニリッ
プに、フローティングナイフコータを用いて、クリアラ
ンスなし、塗布量１７．９ｇ／ｍ²で塗工液を塗布し、
１２０℃２分間乾燥し被膜化を行うことで、本発明の透
湿防水素材を作製した。

【００５６】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝９４＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定９．５の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな透湿防水素材であって、水蒸気の
透湿性が３，４００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、液体の水の透
湿性が８，２００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧が０．２
２ＭＰａと透湿性を具備すると同時に、防水性の高い透
湿防水素材であった。

【００５７】［実施例２］エーテル系ポリオールを用い
たポリウレタンであるサンプレンＨＭＰ−１７Ａ（三洋
化成工業（株）製商品名）原液を塗工液として用いた。
フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭硝子（株）製
商品名）５重量％水分散液で処理したミニリップに、フ
ローティングナイフコータを用いて、クリアランスな
し、塗布量２６．４ｇ／ｍ²で塗工液を塗布し、１２０
℃２分間乾燥し、被膜化を行うことで、本発明の透湿防
水素材を作製した。

【００５８】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝９２＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定８．２の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな素材であって、水蒸気の透湿性が
４，０００ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ、液体の水の透湿性が１
４，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧が０．２４ＭＰ
ａと透湿性を具備すると同時に、防水性の高い透湿防水
素材であった。

【００５９】［実施例３］エーテル系ポリオールを用い
たポリウレタンであるラックスキンＵ２５９９−２（セ
イコー化成（株）製商品名）原液を塗工液として用い
た。フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭硝子
（株）製商品名）５重量％水分散液で処理したミニリッ
プに、フローティングナイフコータを用いて、クリアラ
ンスなし、塗布量２６．９ｇ／ｍ²で塗工液を塗布し、
１２０℃２分間乾燥し、被膜化を行うことで、本発明の
透湿防水素材を作製した。

【００６０】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝９１＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定７．９の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな素材であって、水蒸気の透湿性が
４，２００ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ、液体の水の透湿性が１
８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧が０．２２ＭＰ
ａと透湿性を具備すると同時に、防水性の高い透湿防水
素材であった。

【００６１】［実施例４］カーボネート系ポリオールを
用いたポリウレタンであるパーマリンＵＡ−３１０（三
洋化成工業（株）製商品名）原液９８重量部に増粘剤で
あるＭ−２００５（第一工業製薬（株）製商品名）２重
量部を調製して塗工液として用いた。フッ素系撥水撥油
剤であるＡＧ９２５（旭硝子（株）製商品名）５重量％
水分散液で処理したミニリップに、フローティングナイ
フコータを用いて、クリアランスなし、塗布量３５．８
ｇ／ｍ²で塗工液を塗布し、１２０℃２分間乾燥し、被
膜化を行うことで、本発明の透湿防水素材を作製した。

【００６２】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝９８＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定９．２の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな素材であって、水蒸気の透湿性が
２，８００g/m²・24hr、液体の水の透湿性が８，０００g
/m²・24hr、耐水圧が０．２１MPaと透湿性を具備すると
同時に、防水性の高い透湿防水素材であった。

【００６３】［実施例５］シリコーン系ポリオールを用
いたポリウレタンであるクリスボンＮＹＴ−２０（大日
本インキ化学工業（株）製商品名）原液を塗工液として
用いた。フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭硝子
（株）製商品名）５重量％水分散液で処理したオックス
フォードに、フローティングナイフコータを用いて、ク
リアランスなし、塗布量２７．５ｇ／ｍ²で塗工液を塗
布し、１２０℃２分間乾燥し、被膜化を行うことで、本
発明の透湿防水素材を作製した。

【００６４】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝９４＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定９．４の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな素材であって、水蒸気の透湿性が
３，２００ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ、液体の水の透湿性が
７，９００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧が０．２０ＭＰ
ａと透湿性を具備すると同時に、防水性の高い透湿防水
素材であった。

【００６５】［実施例６］エステル系ポリオールを用い
たポリウレタンであるクリスボンＭＰ−８２９（大日本
インキ化学工業（株）製商品名）原液１００重量部に製
膜助剤であるクリスボンアシスターＳＤ−１７Ｂ（大日
本インキ化学工業（株）製商品名）５重量部、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド３０重量部を調製して塗工液とし
て用いた。

【００６６】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）５重量％水分散液で処理したオッ
クスフォードに、フローティングナイフコータを用い
て、クリアランスなし、塗布量３０．６ｇ／ｍ²で塗工
液を塗布し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１０重量
％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に２０℃にて５
分間浸漬してポリウレタンを湿式ゲル化させ、ついで５
０℃の温湯にて５分間水洗し、１１０℃にて３分間熱風
乾燥を行うことで、本発明の透湿防水素材を作製した。

【００６７】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝８９＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定８．３の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな素材であって、水蒸気の透湿性が
５，６００ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ、液体の水の透湿性が
７，３００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧が０．０５ＭＰ
ａと高度な透湿性を具備すると同時に、防水性のある透
湿防水素材であった。

【００６８】［実施例７］エーテル系ポリオールを用い
たポリウレタンであるラックスキンＵ２５９９−２（セ
イコー化成（株）製商品名）原液１００重量部にメチル
エチルケトン３０重量部、架橋剤であるＣＬ４８０３
（セイコー化成（株）製商品名）３部を調製し、塗工液
として用いた。ポリプロピレンフィルムをラミネートし
た離型紙上に塗工液をナイフオーバーロールコーティン
グ法によってクリアランス８０μｍ、塗布量２７．７ｇ
／ｍ²で塗行し、１２０℃で２分間乾燥して被膜化し
た。次に、オックスフォードと被膜化した樹脂フィルム
を積層し、金属ロールとゴムロール間の線圧が８．９ｋ
ｇｆ／ｃｍ、金属ロール温度が１２０℃、速度５．７ｍ
／ｍｉｎである熱ロールを通すことで、本発明の透湿防
水素材を作製した。

【００６９】表１に示すように、素材の厚み断面の樹脂
面積比ｓ／Ｓは、 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＝８４＜１００ を満たし、かつ透湿防水素材の厚み断面において、透湿
防水素材表面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ
直線と不連続に接して膜感判定６．４の膜感のほとんど
ない風合いのソフトな素材であって、水蒸気の透湿性が
３，５００ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ、液体の水の透湿性が１
８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧が０．８３ＭＰ
ａと透湿性を具備すると同時に、防水性の高い透湿防水
素材であった。

【００７０】［比較例１］塗工時のクリアランスを８０
μｍ、塗布量２９．４ｇ／ｍ²としたこと以外は、実施
例１と同様にして比較素材を作製した。表１に示すよう
に、素材の厚み断面の樹脂面積比ｓ／Ｓは、 ｓ／Ｓ×１００＝４５＜８０ となり、膜感判定１．２の明らかに膜感を感じる素材で
あった。

【００７１】［比較例２］塗工時のクリアランスを８０
μｍ、塗布量を３６．２ｇ／ｍ²としたこと以外は、実
施例５と同様にして比較素材を作製した。表１に示すよ
うに、素材の厚み断面の樹脂面積比ｓ／Ｓは、 ｓ／Ｓ×１００＝５１＜８０ となり、膜感判定１．３の明らかに膜感を感じる素材で
あった。

【００７２】［比較例３］塗工時のクリアランスを８０
μｍ、塗布量を４０．１ｇ／ｍ²としたこと以外は、実
施例６と同様にして比較素材を作製した。表１に示すよ
うに、素材の厚み断面の樹脂面積比ｓ／Ｓは、 ｓ／Ｓ×１００＝２８＜８０ となり、膜感判定１．４の明らかに膜感を感じる素材で
あった。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、膜感がほとんどなく、
かつソフトな風合いを有する快適な透湿防水素材を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（ａ）と（ｂ）は、本発明の透湿防水素
材の厚み断面を例示する断面図である。

【符号の説明】

１：樹脂層 ２：経糸と緯糸の最外部に位置する単繊維の最表面の共
通接線 ３：単繊維 ４：透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ直線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA27 BA12 CA14 EA05 EA22 FA16 FA39 GA03 4F100 AK01B AK01C AK48 AK51B AK51C BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA13 DD01B DD01C DG01A DG12 EH46 EJ64 GB72 JB07 JD04 JD05 JK13 YY00 4L033 AA01 AA04 AB05 AC15 CA50

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維構造物の片側に少なくとも１層の樹
   脂層が付与されており、耐水度が０．０５ＭＰａ以上
   １．０ＭＰａ以下である透湿防水素材において、下記１
   と２の要件を同時に満たすことを特徴とする透湿防水素
   材。 １．透湿防水素材の厚み断面において、樹脂部分の面積
   Ｓと、繊維構造物を形成する経糸と緯糸の最外部に位置
   する単繊維の最表面の共通接線を連続して結ぶことで形
   成される線を境界線とし、該境界線より繊維構造物側に
   存在する樹脂部分の面積ｓが、下記の式を満たすこと。 ８０＜ｓ／Ｓ×１００＜１００ ２．透湿防水素材の厚み断面において、透湿防水素材表
   面が透湿防水素材最表面の凹凸の頂点を結ぶ直線と不連
   続に接すること。
2. 【請求項２】 透湿防水素材の耐水度が０．１ＭＰａ以
   上１．０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に
   記載の透湿防水素材。
3. 【請求項３】 樹脂層を構成する樹脂がポリウレタンを
   主成分とする樹脂であることを特徴とする請求項１記載
   の透湿防水素材。