KR20080058338A - 시일링 테이프 및 이것을 이용한 섬유 제품 - Google Patents

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KR20080058338A
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sealing
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히로키 사다토
준이치 아키모리
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니뽄 고어-텍스 인크.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2190/00—Compositions for sealing or packing joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/26—Presence of textile or fabric
    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

섬유 적층체를 봉제 가공 또는 융착 가공하여 얻어지는 섬유 제품에 사용할 때에, 시일링 테이프의 표면에 니트를 사용해야 한다고 하는 사실상의 제약을 극복함과 동시에, 외관이나 촉감을 손상하지 않고, 내구성에 우수하며, 경량으로 얇고, 쾌적성이 높은 시일링 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 시일링 테이프는 기재 필름과, 상기 기재 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 기재 필름의 다른쪽 면에 적층된 접착제층을 갖는 시일링 테이프로서, 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 각각에 대해서 산출되는 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 500∼1400인 것을 특징으로 한다. CFtotal=CFm+CFtCFm: 경사의 커버팩터 CFt: 위사의 커버팩터

Description

시일링 테이프 및 이것을 이용한 섬유 제품 {SEALING TAPE AND FIBER PRODUCT MAKING USE OF THE SAME}
본 발명은 시일링 테이프, 및 이것을 이용한 착의 제품, 시트, 텐트, 및 침낭 등의 섬유 제품에 관한 것이다.
방수성, 방진성, 또는 방풍성 등이 요구되는 용도로 이용되는 착의 제품, 시트, 텐트, 가방, 및, 침낭 등의 섬유 제품에는 방호성 라이닝(방수 코팅이나, 방수 필름)에 표지로서 직물이나 니트 등의 옷감이 적층된 2층 구조나, 상기 방호성 라이닝의 다른 한쪽의 한 면(안감)에 트리코트 니트가 적층된 3층 구조의 적층 포백이 일반적으로 이용된다.
2층 구조로 이루어지는 방수성의 적층 포백은 그 피부에 닿는 측, 즉 안감이 폴리우레탄수지 등으로 이루어지는 방수성 필름이고, 물에 젖거나 땀을 흘리거나 했을 때의 촉감이 좋지 않다. 이 때문에 2층 구조의 방수성 적층 포백을 이용하는 경우에는 메시 니트나 태피터 직물 등의 안감을 중합시켜 이용하는 것이 일반적이다. 그러나 이 방법으로는 안감이 피부에 얽혀 붙기 때문에 촉감이 좋지 않고, 또한 피부와 외부 공기 사이의 공기층(방수성 적층 포백과 안감으로 형성되는 공간)이 커지기 때문에, 착용시의 투습성이 저하되며, 부피가 커져 조밀히 수납할 수 없 다고 하는 문제가 있다. 이 때문에 최근에는 제품의 경량성, 휴대성을 추급하고, 촉감이나 통풍이 좋지 않은 느낌을 저감시키기 위해 방수성 필름의 안감으로서, 트리코트 니트를 적층한 3층 구조의 적층 포백이 일반적으로 이용되도록 되어 있다.
3층 구조의 방수성 적층 포백을 섬유 제품으로 가공하는 경우, 그 솔기나 이음매 등의 접합 부분을 시일링 처리하는 데 시일링 테이프가 사용되고 있다. 시일링 처리란, 섬유 제품의 접합 부분에 생긴 간극을 수지로 막음으로써(시일함으로써), 예컨대 방수성이 요구되는 레인웨어의 경우, 방수성 적층 포백의 접합부에 생긴 간극으로부터, 빗물이 침입하는 것을 막을 목적으로 행해진다. 시일링 테이프는 통상, 기재 필름의 한쪽 면에 포백을, 다른쪽 면에 접착제층을 적층시킨 3층 구조로 이루어진다. 시일링 테이프에 적층하는 포백으로서는 3층 구조의 방수성 적층 포백의 안감과 시일링 테이프의 외관을 일치시키고, 또한 시일링 테이프의 촉감을 향상시키기 위해 3층 구조의 방수성 적층 포백과 동일한 외관을 갖는 트리코트 니트가 사용되고 있다.
예컨대, 일본 특허 공개 2002-249730호 공보에는 우수한 접착성 및 세탁 내구성을 가진 레인웨어, 스키웨어, 마운틴웨어 등의 의료(衣料)의 시일링 가공에 사용 가능한 시일링 테이프에 관한 것으로, 내열층부와 융점이 120℃ 이하의 핫멜트층부로 이루어지는 폴리우레탄을 주체로 하는 수지층의 내열층부에 포백이 접착제를 통해 적층되고, 이 핫멜트층부에는 폴리에스테르계수지 또는 폴리아미드계수지가 1%∼30% 함유된 시일링 테이프가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 평11-279903호 공보에는 섬도가 15∼30 데니어의 나일론 66 섬유를 이용하여 이루어지는 인치당의 코스수가 40∼60 코스의 범위에 있는 트리코트 니트에 접착제층을 통해 폴리우레탄수지가 적층된 시일링 테이프가 개시되어 있다.
일본 특허 공표 평5-508668호 공보에는 팽창 연신된 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌의 층과 이 층에 접합된 열가소성 핫멜트 접착제층으로 이루어지고, 상기 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌의 층의 한 쪽에는 열경화성 접착제가 코팅되어 있으며, 이 접착제로 부분적으로 충전된 복수의 공극을 가지고, 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌의 상기 열경화성 접착제로 코팅되어 있지 않은 측은 고밀도화되어 있으며, 상기 열가소성 핫멜트 접착제층이 열경화성 접착제가 코팅된 측에 접합되어 있는 액체 침입에 대하여 이음매를 시일하는 테이프가 개시되어 있다.
전술한 바와 같이 시일링 테이프는 통상, 기재 필름의 한쪽 면에 포백을, 다른쪽 면에 접착제층을 적층시킨 3층 구조로 이루어지고, 섬유 적층체 등의 솔기 또는 이음매 부분에 둔 시일링 테이프를 가열 프레스하는 것에 의해서, 접착제층이 섬유 적층체에 용융 함침하고, 그 후 냉각 고화함으로써, 섬유 적층체와 시일링 테이프가 고착된다. 그러나 시일링 테이프의 기재 필름에 적층되는 포백에는 이하에 도시하는 이유에 의해, 니트를 적층시켜야 하다고 하는 사실상의 제약이 있었다.
우선 제1, 기재 필름에 니트를 적층하지 않으면, 시일링 테이프가 교차하는 부위(이하, 「크로스부」라고 칭하는 경우가 있음)에 있어서, 제1층의 시일링 테이프에 적층되어 있는 포백에 대하는, 제2층의 시일링 테이프에 적층되어 있는 접착제층의 함침성이 저하되어, 크로스부에 있어서의 충분한 시일 효과를 발현할 수 없기 때문이다.
제2, 섬유 적층체를 착의 제품으로 가공하는 경우에는 통상, 착의 제품의 안감에 시일링 처리가 실시되는 경우가 많지만, 시일링 테이프의 포백으로서 니트를 마련하지 않는 경우에는 시일링 테이프에 사용되는 기재 필름이 노출되어 직접 맨살에 닿게 되어, 외관이나 촉감이 저하되기 때문이다.
한편, 니트가 적층되어 있는 시일링 테이프는 니트의 질량이 비교적 커진다고 하는 문제가 있다. 섬도를 내리거나, 밀도를 내리거나 함으로써 경량화를 도모하려고 하면 강도가 부족하고, 편성포가 너무 얇아져, 시일링 테이프로 하기 위한 가공을 할 수 없기 때문에, 경량화에 한계가 있다. 또한, 니트는 셔츠, 버튼, 벨크로 패스너 등과의 마모에 의해서 니트를 구성하는 실이 걸리고, 구조가 흐트러짐으로써, 외관이 불량이 되거나, 마모 열화한다고 하는 문제가 있다. 이들의 문제를 해결하기 위해 니트의 밀도를 올리면, 얻어지는 시일링 테이프가 무거워지거나, 크로스부에 있어서의 제1층의 시일링 테이프의 포백에 대한 제2층의 시일링 테이프의 접착제층의 침투성이 저하되어, 충분한 시일링 효과를 얻을 수 없게 된다.
니트에는 그 구조상, 필연적으로 표면에 요철이 생기지만, 시일링 테이프의 기재 필름에 적층하는 경우, 기재 필름과의 접점이 적어지고, 기재 필름에 대한 접착성을 충분히 얻는 것이 어렵다. 이 때문에 시일링 테이프를 사용한 섬유 제품을 반복하여 세탁하면 시일링 테이프의 엣지부로부터 니트가 박리되어, 외관이나, 내구성이 불량이 되는 문제가 있다. 기재 필름과 니트를 접착하는 접착제의 두께나 양을 늘려 접착하면, 감촉이 딱딱해지고, 제품의 외관이나 쾌적성이 손상된다. 또한 니트는 그 구조상, 필연적으로 모듈러스나 인장 강도가 낮고, 니트를 적층한 시일링 테이프를 재봉실이 없는 융착 가공 등을 실시한 섬유 적층체의 접합부에 이용하여도, 충분한 접합 강도를 얻을 수 없다.
본 발명은, 상기 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 섬유 적층체를 봉제 가공 또는 융착 가공하여 얻어지는 섬유 제품에 사용할 때에, 시일링 테이프의 표면에 니트를 사용해야 한다고 하는 사실상의 제약을 극복하는 동시에, 외관이나 촉감을 손상하지 않고, 내구성에 우수하며, 경량으로 얇고, 쾌적성이 높은 시일링 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결할 수 있었던 본 발명의 시일링 테이프는 기재 필름과, 상기 기재 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 기재 필름의 다른쪽 면에 적층된 접착제층을 포함하는 시일링 테이프로서, 하기 식에 의해서 산출되는 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 500∼1400인 것을 특징으로 한다.
[ 수학식 1]
Figure 112008018667055-PCT00001
CFm: 경사의 커버팩터
CFt: 위사의 커버팩터
Fm: 경사의 섬도(dtex)
Ft: 위사의 섬도(dtex)
Dm: 경사의 밀도(개/2.54 cm)
Dt: 위사의 밀도(개/2.54 cm)
즉, 본 발명은 시일링 테이프에 적층되는 포백으로서, 상기 커버팩터를 만족하는 직물을 사용함으로써, 시일링 테이프가 교차하는 크로스부에 있어서의 제1층의 시일링 테이프에 적층되어 있는 직물에 대한 제2층의 시일링 테이프의 접착제층의 함침성(이하, 단순히 「크로스부 함침성」이라고 하는 경우가 있다)을 높이는 것에 의해, 시일링부(특히 크로스부)의 내수도를 향상시키고, 섬유 제품으로 했을 때의 외관, 경량화 및 촉감을 향상시키는 것에 요지가 있다. 상기 경사의 커버팩터(CFm) 또는 위사의 커버팩터(CFt) 중 적어도 한쪽이 200∼800의 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나가 2개 이상의 필라멘트로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 2개 이상의 필라멘트로 구성되어 있는 경사 또는 위사를 사용하는 것에 의해, 얻어지는 시일링 테이프의 감촉이 부드러워진다. 또한, 상기 필라멘트의 섬도로서 바람직한 것은 예컨대, 12 dtex 이하이다. 필라멘트 1개당의 섬도를 12 dtex 이하로 하는 것에 의해, 얻어지는 시일링 테이프의 감촉이 더 부드러워진다.
상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나가 장섬유인 것이 바람직하다. 장섬유를 사용하는 것에 의해, 직물 표면에 보풀이 발생하는 것을 억제할 수 있고, 크로스부 함침성이 향상하기 때문이다. 또한, 상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나가 가공사인 것이 바람직하다. 가공사를 사용하는 것에 의해, 크로스부 함침성이 향상하고, 직물의 섬유 밀도를 저밀도화하여도, 외관이나 촉감이 잘 손상되지 않기 때문이다.
상기 직물의 조직으로서는 예컨대, 평직 조직이 적합하다. 평직 조직으로 하는 것에 의해, 섬유 밀도를 저밀도화하기 쉽고, 크로스부 함침성이 향상하기 때문이다.
상기 기재 필름으로서, 예컨대 방수성을 갖는 필름을 사용하면, 시일링 처리부의 방수성을 높일 수 있다. 상기 방수성을 갖는 필름으로서는, 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름이 적합하고, 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름이 보다 적합하다.
상기 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름은, 상기 접착제층이 적층되는 측에, 친수성 수지층을 갖는 것이 바람직하다. 친수성 수지층을 갖는 것에 의해, 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름과 접착제층과의 접합 강도가 향상하기 때문이다.
시일링 테이프의 접착제로서는 예컨대, 핫멜트 접착제가 적합하다. 핫멜트 접착제를 사용하는 것에 의해 시일링 처리를 용이하게 행할 수 있다. 상기 핫멜트 접착제로서, 폴리우레탄수지가 적합하다. 또한 시일링 테이프의 접착제층의 두께로서는 예컨대, 120 μm 이하가 바람직하다. 어느 경우도, 얻어지는 시일링 테이프의 감촉이 부드러워지기 때문이다.
본 발명의 섬유 제품은 섬유 적층체를 봉제 가공 또는 융착 가공하여 얻어지는 섬유 제품으로서, 봉제 부분 또는 융착 부분 중 적어도 일부가, 상기 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 시일링 테이프를 사용함으로써, 시일링 효과에 우수한 섬유 제품을 얻을 수 있다.
상기 섬유 제품으로서 바람직한 것은, 상기 섬유 적층체로서, 가요성 필름과, 상기 가요성 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 가요성 필름의 다른쪽 면에 적층된 포백을 가지며, 하기 식에 의해서 산출되는 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 700∼1400인 것을 사용하고, 상기 섬유 적층체의 상기 직물측이 시일링 처리되어 있는 것이다.
[ 수학식 2]
Figure 112008018667055-PCT00002
CFm: 경사의 커버팩터
CFt: 위사의 커버팩터
Fm: 경사의 섬도(dtex)
Ft: 위사의 섬도(dtex)
Dm: 경사의 밀도(개/2.54 cm)
Dt: 위사의 밀도(개/2.54 cm)
즉, 상기 커버팩터의 값을 만족하는 직물은 시일링 테이프에 적층되는 직물과 마찬가지로, 시일링 테이프의 접착제층의 함침성에 우수하고, 섬유 적층체를 섬유 제품으로 가공할 때의 접합부(봉제 부분 및 융착 부분)에 있어서 우수한 시일링 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 상기 직물이 적층되어 있는 섬유 적층체를 사용하는 것에 의해, 종래의 트리코트 니트가 적층된 섬유 적층체보다 경량인 섬유 제품을 얻을 수 있다. 상기 경사의 커버팩터(CFm) 또는 위사의 커버팩터(CFt) 중 적어도 하나가 300∼800의 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 섬유 적층체의 가요성 필름으로서는 방수 투습성 필름이 적합하고, 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름이 보다 적합하다. 가요성 필름으로서 방수 투습성 필름을 사용함으로써, 방수 투습성에 우수한 섬유 제품을 얻을 수 있다. 상기 섬유 제품으로서는 예컨대, 착의 제품이 적합하다.
본 발명에 의하면, 시일링 테이프의 표면에 니트를 사용해야 한다고 하는 사실상의 제약을 극복하는 동시에, 외관이나 촉감을 손상하지 않고, 내구성(방수성)에 우수하며, 경량으로 얇고, 쾌적성이 높은 시일링 테이프를 제공할 수 있다. 본 발명의 시일링 테이프를 이용한 섬유 제품은 내구성(방수성), 외관, 및 촉감에 우수하고, 경량화 및 콤팩트화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 시일링 테이프의 단면 구조를 예시하는 설명도이다.
도 2는 봉제 부분을 시일링 처리한 시일링부의 단면 구조를 예시하는 설명도이다.
도 3은 융착 부분을 시일링 처리한 시일링부의 단면 구조를 예시하는 설명도이다.
도 4는 실험예 1의 시일링 테이프에 사용한 직물의 전자 현미경 사진이다.
도 5는 실험예 5의 시일링 테이프에 사용한 트리코트 니트의 전자 현미경 사진이다.
도 6은 시일링부 내수도 시험용의 봉제 부분을 갖는 시험편을 예시하는 설명도이다.
도 7은 시일링 내수도 시험용의 융착 부분을 갖는 시험편을 예시하는 설명도이다.
(1) 시일링 테이프
본 발명의 시일링 테이프는 기재 필름과, 상기 기재 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 기재 필름의 다른쪽 면에 적층된 접착제층을 갖는 시일링 테이프로서, 하기 식에 의해서 산출되는 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터 의 합계값(CFtotal)이 500∼1400인 것을 특징으로 한다.
[ 수학식 3]
Figure 112008018667055-PCT00003
CFm: 경사의 커버팩터
CFt: 위사의 커버팩터
Fm: 경사의 섬도(dtex)
Ft: 위사의 섬도(dtex)
Dm: 경사의 밀도(개/2.54 cm)
Dt: 위사의 밀도(개/2.54 cm)
(1-1) 직물에 대해서
우선, 본 발명에서 사용하는 기재 필름에 적층되는 직물에 대해서 설명한다. 본 발명에서 사용하는 직물은 직물을 구성하는 경사 및 위사의 각각 대해서, 상기 식에 의해서 산출되는 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 500 이상, 보다 바람직하게는 700 이상, 더 바람직하게는 900 이상으로서, 1400 이하, 보다 바람직하게는 1300 이하, 더 바람직하게는 1200 이하이다. 여기서 커버팩터란, 직물의 짜임의 성김을 나타내는 것이고, 숫자가 클수록 섬유간의 간극이 작아지며, 숫자가 작을수록 섬유간의 간극이 커진다.
본 발명에 있어서, 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 각각 대해서, 상기 식에 의해서 산출되는 커버팩터의 합계값(CFtotal)을 500 이상으로 하는 것은 사용하는 직물의 강도를 확보하여 핸들링성이나 가공성을 향상하고, 필요 최저한의 외관이나 촉감을 유지하기 때문이다. 한편, 크로스부 함침성을 확보하기 위해서, 본 발명에서 사용하는 직물은 짜임이 어느 정도 성긴 것이 필요하다. 이 때문에, 상기 식에 의해서 산출되는 커버팩터의 합계값은 1400 이하로 하는 것이 바람직하다.
상기 경사의 커버팩터(CFm) 또는 위사의 커버팩터(CFt) 중 적어도 하나가 200 이상, 보다 바람직하게는 300 이상으로서, 800 이하, 보다 바람직하게는 700 이하인 것이 바람직하다. 상기 경사 또는 위사 중 적어도 하나의 커버팩터를 상기 범위 내로 하는 것에 의해, 사용하는 직물의 강도, 직물을 적층할 때의 핸들링성을 확보하면서, 크로스부 함침성이 향상하기 때문이다. 또한, 상기 경사 및 위사의 커버팩터는, 상기 식으로부터도 명백한 바와 같이, 섬도와 밀도를 적절하게 선택하는 것에 의해 제어할 수 있다.
상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 섬도는 5 dtex 이상, 보다 바람직하게는 7 dtex 이상으로서, 55 dtex 이하, 보다 바람직하게는 33 dtex 이하인 것이 바람직하다. 5 dtex 이상으로 하는 것에 의해, 상기 직물, 및 얻어지는 시일링 테이프의 물리적 강도를 확보할 수 있고, 실용 레벨의 내마모성이 발현한다. 또한, 섬 도를 55 dtex 이하로 하는 것에 의해, 상기 직물의 두께가 얇아지고, 실 사이에 존재하는 공극부의 용적을 작게할 수 있기 때문에, 크로스부 함침성이 향상한다. 또한, 상기 직물, 및 얻어지는 시일링 테이프가 경량화되고 감촉이 부드러워진다.
상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나는 2개 이상의 필라멘트로 구성되는 것이 바람직하다. 2개 이상의 필라멘트로 구성되는 경사 또는 위사를 사용함으로써, 상기 직물, 및 얻어지는 시일링 테이프의 감촉이 부드러워지기 때문이다. 또한 상기 경사 또는 위사를 구성하는 필라멘트 1개당의 섬도는 12 dtex 이하인 것이 바람직하다. 경사 또는 위사를 구성하는 필라멘트 1개당의 섬도를 12 dtex 이하로 하는 것에 의해, 상기 직물의 두께가 얇아지고, 실 사이에 존재하는 공극부의 용적을 작게 할 수 있기 때문에, 크로스부 함침성이 향상한다. 또한, 상기 직물, 및 얻어지는 시일링 테이프의 감촉이 더 부드러워진다.
상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 밀도는, 상기 커버팩터의 합계값의 범위를 만족할 수 있도록, 적절하게 결정하면 좋다.
본 발명에서 사용하는 직물을 구성하는 섬유(경사 또는 위사를 구성하는 섬유)의 소재는 특별히 제한되지 않지만, 시일링 테이프의 접착제층에 후술하는 핫멜트 접착제를 사용하는 경우는 핫멜트 접착제의 연화점보다 높은 내열성을 갖고 있는 것이 바람직하다. 통상 핫멜트 접착제의 연화점은 약 140℃ 미만이기 때문에, 연화점이 140℃ 이상으로서, 140℃ 미만의 온도에서 현저한 변형을 하지 않는 내열성을 갖는 섬유를 사용하는 것이 바람직하고, 연화점이 170℃ 이상으로서, 170℃ 미만의 온도에서 현저한 변형을 하지 않는 내열성을 갖는 섬유를 사용하는 것이 보 다 바람직하다.
상기 섬유로서는 천연 섬유, 합성 섬유 중 어느 것이라도 좋다. 상기 천연 섬유로서는 예컨대, 솜, 삼 등의 식물성 섬유, 비단, 양모 그 외의 짐승의 털 등의 동물성 섬유 등을 들 수 있고, 상기 합성 섬유로서는 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유 등을 들 수 있다. 특히 착의 제품 등에 사용하는 경우에는 부드러움, 강도, 내열성, 내구성, 비용, 경량성 등의 관점으로부터, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등이 바람직하다.
본 발명에 있어서 사용하는 직물을 구성하는 섬유는 장섬유, 단섬유 중 어느 것이라도 좋지만, 장섬유, 또는 실질적으로 장섬유에 가까운 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 단섬유를 사용하면 얻어지는 시일링 테이프의 직물의 표면에는 단섬유의 보풀이 발생하기 쉬어지고, 크로스부 함침성이 저하되어 시일링 효과가 저하될 우려가 있기 때문이다. 따라서 단섬유를 사용하는 경우에는 얻어지는 시일링 테이프의 직물 표면의 보풀을 태워 없애거나 용융 처리 등에 의해 처리(제거)하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 섬유의 실의 종류는 특별히 제한되지 않지만, 가공되지 않은 직물의 제조 후의 정련, 염색 공정, 그 후의 적층 공정, 핸들링에 있어서, 저밀도의 직물을 구성하는 경사 및 위사가 생사이면, 짜임의 변이에 의한 외관 불량을 발생하기 쉬워지거나, 제조가 어려워진다. 이 때문에 실의 종류는 가공사인 것이 바람직하고, 가연 가공사인 것이 보다 바람직하다. 또한 가공사로 하는 것에 의해, 생사에 비해 크로스부 함침성도 한층 더 향상한다. 이것은 가공사를 이용하면 실을 구성하는 필라멘트간의 간격이 넓어지고, 시일링 테이프의 접착제가 필라멘트 사이에 함침하기 쉬워지기 때문이다.
상기 직물의 조직으로서는 특별히 한정되지 않고, 능직, 수자직, 평직 등의 조직을 들 수 있다. 이들 중에서도 평직 조직이 바람직하다. 직물의 조직을 평직 조직으로 하면, 경사 방향과 위사 방향의 물성 밸런스에 우수하고, 구조적으로 강도나 내마모성에 우수하기 때문에, 섬유 밀도를 저밀도로 하기 쉬우며, 크로스부 함침성이 향상하기 때문이다.
(1-2) 기재 필름에 대해서
다음에, 본 발명에서 사용하는 기재 필름에 대해서 설명한다. 상기 기재 필름의 소재는 특별히 제한되지 않지만, 시일링 테이프의 접착제층에 후술하는 핫멜트 접착제를 사용하는 경우는 핫멜트 접착제의 연화점보다 높은 내열성을 갖고 있는 것이 바람직하다. 통상 핫멜트 접착제의 연화점은 약 140℃ 미만이기 때문에, 연화점이 140℃ 이상으로서, 140℃ 미만의 온도에서 현저한 변형을 하지 않는 내열성을 갖는 기재 필름을 사용하는 것이 바람직하고, 연화점이 170℃ 이상으로서, 170℃ 미만의 온도에서 현저한 변형을 하지 않는 내열성을 갖는 기재 필름을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
상기 기재 필름으로서는, 예컨대 폴리우레탄수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르수지, 아크릴수지, 폴리아미드수지, 염화비닐수지, 합성고무, 천연고무, 실리콘수지, 함불소계수지 등의 필름을 들 수 있다. 또한 상기 기재 필름은 안료나 자외선 흡수제, 충전제 등의 개질제를 더 함유하여도 좋다.
상기 기재 필름의 두께는 5 μm 이상, 보다 바람직하게는 10 μm 이상으로서, 300 μm 이하, 보다 바람직하게는 100 μm 이하가 적당하다. 기재 필름의 두께를 5 μm 이상으로 하는 것에 의해, 제조시의 취급성이 양호해지고, 300 μm 이하로 하는 것에 의해, 기재 필름의 유연성을 확보할 수 있다. 기재 필름의 두께의 측정은 다이얼 시크니스 게이지로 측정한 평균 두께(텍록사제 1/1000 mm 다이얼 시크니스 게이지를 이용하여, 본체 스프링 하중 이외의 하중을 걸지 않는 상태에서 측정하였다)에 의한다.
상기 기재 필름으로서는 예컨대, 방수성을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 기재 필름으로서 방수성을 갖는 것을 사용하면, 시일링 테이프에 의해서 처리된 시일링부에 방수성을 부여할 수 있다. 레인웨어 등과 같이, 특히 시일링부에도 방수성이 요구되는 용도로는 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수도(방수성)로, 100 cm 이상, 보다 바람직하게는 200 cm 이상의 방수성을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 방수성을 갖는 필름으로서는, 무공질의 고분자 필름, 또는 함불소계수지, 발수 처리를 실시한 폴리우레탄수지 등의 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름(이하, 단순히「소수성 다공질 필름」이라고 하는 경우가 있다)을 들 수 있다. 여기서 「소수성 수지」란, 수지를 이용하여 원활하고 평탄한 판을 성형하고, 이러한 판 표면에 놓인 물방울의 접촉각이 60˚ 이상(측정 온도 25℃), 보다 바람직하게는 80˚ 이상의 수지를 의미한다.
상기 소수성 다공질 필름은 필름 기재를 구성하는 소수성 수지가 이 세공 내에의 물의 침입을 억제하고, 필름 전체로서 방수성을 발현한다. 한편 다공질체이기 때문에, 접착제가 필름 세공 내에 침투하여 앵커 효과가 발현되기 때문에, 내구성에 우수한 적층 가공이 가능하다. 이들 중에서도, 상기 방수성을 갖는 필름으로서, 함불소계수지로 이루어지는 다공질 필름이 내열성, 치수 안정성의 점에서 적합하고, 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름(이하, 「다공질 PTFE 필름」이라고 칭하는 경우가 있다)이 보다 적합하다. 특히, 다공질 PTFE 필름은 필름 기재를 구성하는 수지 성분인 폴리테트라플루오로에틸렌의 소수성(발수성)이 높기 때문에, 우수한 방수성을 얻을 수 있고, 높은 공극률의 필름을 제조할 수 있기 때문에, 접착제의 앵커 효과에 의한 우수한 접착 내구성을 실현할 수 있다.
상기 다공질 PTFE 필름이란, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 파인파우더를 성형 조제와 혼합함으로써 얻어지는 페이스트의 성형체로부터, 성형 조제를 제거한 후, 고온 고속도로 평면형으로 연신함으로써 얻어지는 것으로, 다공질 구조를 갖고 있다. 즉 다공질 PTFE 필름은 미소한 결정 리본으로 상호 연결된 폴리테트라플루오로에틸렌의 1차 입자의 응집체인 노드와, 이들 1차 입자로부터 인출되어 다 신장된 결정 리본의 다발인 피브릴로 이루어지고, 그리고 피브릴과 이 피브릴을 잇는 노드로 구획되는 공간이 공극으로 되어 있다. 후술하는 다공질 PTFE 필름의 공극률, 최대 세공 직경 등은 연신 배율 등에 의해서 제어할 수 있다.
상기 소수성 다공질 필름의 최대 세공 직경은 0.01 μm 이상, 보다 바람직하게는 0.1 μm 이상으로서, 10 μm 이하, 보다 바람직하게는 1 μm 이하인 것이 바 람직하다. 최대 세공 직경이 0.01 μm보다 작으면 제조가 어려워지고, 반대로 10 μm를 초과하면 소수성 다공질 필름의 방수성이 저하되는 것과, 필름 강도가 약해지기 때문에, 적층 등의 후속 공정에서의 취급이 곤란해지기 쉬워진다.
상기 소수성 다공질 필름의 공극률은 50% 이상, 바람직하게는 60% 이상으로서, 98% 이하, 보다 바람직하게는 95% 이하인 것이 바람직하다. 소수성 다공질 필름의 공극률을 50% 이상으로 하는 것에 의해, 접착제의 앵커 효과가 높아진다. 한편 98% 이하로 하는 것에 의해, 필름의 강도를 확보할 수 있다.
또한, 최대 세공 직경은 ASTM F-316의 규정에 준거하여 측정한 값이다. 공극률은 JIS K 6885의 겉보기 밀도 측정에 준거하여 측정한 겉보기 밀도(ρ)로부터 다음식으로 계산하여 구한다.
공극률(%)=(2.2-ρ)/2.2×100
상기 소수성 다공질 필름의 두께는 5 μm 이상, 보다 바람직하게는 10 μm 이상으로서, 300 μm 이하, 보다 바람직하게는 100 μm 이하가 적당하다. 소수성 다공질 필름의 두께를 5 μm 이상으로 하는 것에 의해, 제조시의 취급성이 양호해지고, 300 μm 이하로 하는 것에 의해, 소수성 다공질 필름의 유연성을 확보할 수 있다. 소수성 다공질 필름의 두께의 측정은 다이얼 시크니스 게이지로 측정한 평균 두께(텍록사제 1/1000 mm 다이얼 시크니스 게이지를 이용하여, 본체 스프링 하중 이외의 하중을 걸지 않는 상태에서 측정하였다)에 의한다.
본 발명에 있어서, 상기 소수성 다공질 필름은 접착제층을 적층하는 측에 친수성 수지층을 갖는 것이 바람직하다. 친수성 수지층을 형성해 두는 것에 의해, 소 수성 다공질 필름의 기계적 강도가 향상하는 것과 동시에, 접착제층과의 접착성이 향상하고, 내구성에 우수한 시일링 테이프를 얻을 수 있다. 이 친수성 수지층은 소수성 다공질 필름의 표면에 형성되어 있으면 좋지만, 친수성 수지층의 일부가 소수성 다공질 필름의 표층 부분에 함침되어 있어도 좋다. 친수성 수지층의 일부가 소수성 다공질 필름 표층의 세공 내에 함침하는 것에 의해 앵커 효과가 작용하기 때문에, 친수성 수지층과 소수성 다공질 필름과의 접합 강도가 강고한 것이 된다.
상기 친수성 수지로서는 수산기, 카르복실기, 술폰산기, 아미노산기 등의 친수성기를 갖는 고분자 재료로서, 수팽윤성이고 수불용성의 것이 바람직하게 이용된다. 구체적으로는 적어도 일부가 가교된 폴리비닐알코올, 초산셀룰로오스, 질산셀룰로오스 등의 친수성 폴리머나, 친수성 폴리우레탄수지를 예시할 수 있지만, 내열성, 내약품성, 가공성 등을 고려하면 친수성 폴리우레탄수지가 특히 바람직하다.
상기 친수성 폴리우레탄수지로서는 수산기, 아미노기, 카르복실기, 술폰기, 옥시에틸렌기 등의 친수성기를 포함하는 폴리에스테르계 또는 폴리에테르계의 폴리우레탄이나 프리폴리머가 이용되고, 수지로서의 융점(연화점)을 조정하기 위해, 이소시아네이트기를 2개 이상 갖는 디이소시아네이트류, 트리이소시아네이트류, 이들의 애덕트체를 단독 또는 혼합하여 가교제로서 사용할 수 있다. 또한 말단이 이소시아네이트인 프리폴리머에 대해서는 디올류, 트리올류 등의 2관능 이상의 폴리올이나 디아민류, 트리아민류 등의 2관능 이상의 폴리아민을 경화제로서 이용할 수 있다.
소수성 다공질 필름의 표면에 친수성 폴리우레탄수지 등의 친수성 수지층을 형성시키는 방법으로서는, (폴리)우레탄수지 등을 용제에 의해서 용액화하거나, 가열에 의해서 융액화하는 등의 방법에 의해 도포액을 만들고, 그것을 롤 코터 등으로 소수성 다공질 필름에 도포한다. 친수성 수지를 소수성 다공질 필름의 표층까지 함침시키는 데 적합한 도포액의 점도는 도포 온도에 있어서 20,000 mPa·s 이하, 보다 바람직하게는 10,000 mPa·s 이하이다. 용제에 의한 용액화를 행한 경우는 그 용제 조성에도 의하지만, 점도가 너무 저하되면 도포 후, 용액이 소수성 다공질 필름 전체에 확산되기 때문에, 소수성 다공질 필름 전체가 친수화되고, 소수성 다공질 필름 표면에 균일한 수지층이 형성되지 않을 우려가 있으며, 방수성에 문제점을 일으킬 가능성이 높아지기 때문에, 500 mPa·s 이상의 점도를 유지하는 것이 바람직하다. 점도는 동기산업사제의 B형 점도계를 이용하여 측정할 수 있다.
(1-3) 접착제층에 대해서
다음에, 본 발명의 시일링 테이프에 적층되는 접착제층에 대해서 설명한다. 상기 접착제층에 사용되는 접착제로서는 시일링 처리시에 섬유 제품의 솔기나 이음매 등의 접합부에 생긴 공극을 충전하여 시일링 효과를 발현하는 것이면, 특별히 제한되지 않지만, 열풍이나 초음파, 고주파 등의 수단에 의해 가열 용융하여 접착력을 발현하는 핫멜트 접착제가 시일링 가공시의 취급성이 양호하기 때문에 바람직하다. 상기 핫멜트 접착제로서는 폴리에틸렌수지 또는 그 코폴리머수지, 폴리아미드수지, 폴리에스테르수지, 브티랄수지, 폴리초산비닐수지 또는 그 공중합체수지, 셀룰로오스유도체수지, 폴리메틸메타크릴레이트수지, 폴리비닐에테르수지, 폴리우레탄수지, 폴리카보네이트수지, 폴리염화비닐수지 등의 각종 수지를 단독 또는 2종 이상의 혼합물로서 적절하게 이용할 수 있다.
본 발명의 시일링 테이프를 착의 제품에 사용하는 경우, 드라이클리닝 내구성이나, 세탁 내구성과 함께, 유연한 감촉이 요구된다. 이러한 경우에는, 상기 핫멜트 접착제로서는 폴리우레탄계수지가 적합하다.
상기 핫멜트 접착제의 유동값(시마츠 제작소사제 플로우 테스터「CFT-500」을 이용하여, 180℃로 측정하였다)은 40×10-3 cm3/s 이상, 보다 바람직하게는 60×10-3 cm3/s 이상으로서, 200×10-3 cm3/s 이하, 보다 바람직하게는 100×10-3 cm3/s 이하가 바람직하다. 핫멜트 접착제의 유동값이 너무 낮으면 접착력이 부족하고, 너무 높으면 시일링 가공할 때에, 용융한 핫멜트 접착제가 봉제 부분의 바늘 공극으로부터 용출되거나, 테이프의 양단으로부터 비어져 나옴으로써, 외관을 저하시키거나, 충분한 방수성을 얻을 수 없게 되기 때문이다.
상기 핫멜트 접착제층의 두께로서는 20 μm 이상, 보다 바람직하게는 50 μm 이상으로서, 400 μm 이하이고, 보다 바람직하게는 200 μm 이하, 특히 120 μm 이하인 것이 바람직하다. 핫멜트 접착제층이 20 μm 미만에서는 수지량이 너무 적고, 바늘 공극 부분의 실의 요철부를 완전히 막기 어려우며, 재봉 부분의 방수성이 불충분해질 우려가 있다. 또한 20 μm 미만의 핫멜트 접착제층을 안정적으로 코팅하는 것은 어렵고, 핫멜트 접착제층에 피쉬아이라고 불리는 코팅 불량을 일으킬 가능성이 높아진다. 한편, 핫멜트 접착제층이 400 μm를 초과하는 두께가 되면, 시일링 테이프를 열압착할 때, 충분히 용해할 때까지 시간이 걸려, 생산성이 저하되거나, 접착되는 기재 필름측에 열적인 손상이 발생할 가능성이 생긴다. 또한 열압착 시간을 단축하면, 핫멜트 접착제층이 충분히 용해하지 않고, 충분한 시일링 효과를 얻을 수 없게 되어 버린다. 또한 접착 가공 후의 시일링부의 감촉이 딱딱해지고, 예컨대 본 발명의 시일링 테이프를 착의 제품에 적용한 경우, 시일링부에서 뻣뻣함이 생겨 버린다.
또한, 상기 핫멜트 접착제층의 두께를, 시일링 처리를 행하는 섬유 적층체의 옷감의 종류에 따라서, 적절하게 변경하는 것도 바람직한 형태이다. 예컨대, 섬유 적층체의 시일링 처리가 행해지는 측의 옷감이, 후술하는 커버팩터를 만족하는 직물인 경우, 시일링 테이프의 핫멜트 접착제층의 두께를 얇게 할 수 있고, 예컨대 120 μm 이하로 하는 것이 적합하다. 핫멜트 접착제층을 120 μm 이하의 두께로 하면, 봉착(縫着)부의 감촉, 외관에 우수한 섬유 제품을 얻을 수 있다. 또한 핫멜트 접착제의 수지량이 적어도 되기 때문에, 수지량 저감에 의한 재료 비용의 삭감 효과와, 시일링 테이프를 압착할 때에 접착제가 단시간에 용해하기 위해 압착 가공 속도를 빠르게 할 수 있는 것에 의한 생산성 향상 효과와 함께, 섬유 제품의 생산 비용을 저감할 수 있다. 한편 섬유 적층체의 시일링 처리가 행해지는 측의 옷감이 트리코트 니트인 경우, 트리코트 니트 내부의 공간을 충전하는 데 충분한 양의 핫멜트 접착제가 요구되기 때문에, 핫멜트 접착제층의 두께를 150 μm 이상으로 하는 것이 적합하다.
본 발명의 시일링 테이프는 길이 방향의 10% 모듈러스가 10 N/cm 이상인 것이 바람직하고, 12 N/cm 이상인 것이 보다 바람직하며, 50 N/cm 이하인 것이 바람 직하고, 30 N/cm 이하인 것이 보다 바람직하다. 길이 방향의 10% 모듈러스를 상기 범위로 하는 것에 의해, 시일링 가공 전후에서의 테이프 폭의 변화가 억제되기 때문에, 보다 안정된 시일링 가공을 실시할 수 있다. 상기 10% 모듈러스가 10 N/cm 미만에서는 시일링 가공을 실시할 때, 테이프가 넥킹한 상태(테이프가 길이 방향으로 신장하여 폭이 좁아지는 상태)가 되기 때문에, 곡선부 등의 시일링 가공이 잘 되지 않는 장소에서, 충분한 시일링 부분을 확보할 수 없게 될 우려가 있다. 또한 상기 10% 모듈러스가 50 N/cm를 초과해 버리면, 시일링 테이프의 감촉이 딱딱해지기 때문에, 섬유 제품으로 하였을 때에 시일링 가공한 부위에서 뻣뻣해지기 쉬워진다.
(2) 시일링 테이프의 제조방법
다음에, 본 발명의 시일링 테이프의 제조방법에 대해서 설명한다.
본 발명의 시일링 테이프의 제조 방법에는 기재 필름과 전술한 직물을 적층하고, 제1 적층체를 얻는 제1 공정과, 제1 공정에서 얻어진 제1 적층체의 기재 필름측에 접착제를 코팅하여 제2 적층체를 얻는 제2 공정과, 제2 공정에서 얻어진 제2 적층체를 테이프형으로 슬릿 가공하는 공정이 포함된다. 이하, 각 공정의 상세에 대해서 설명한다.
(2-1) 제1 공정
제1 공정에서는 기재 필름과 전술한 직물을 적층하고, 제1 적층체를 얻는다. 기재 필름과 전술한 직물과의 적층은 접착이나 융착 등의 방법이 적절하게 이용되지만, 직물의 소재에 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유 등의 융착 가공이 어려 운 소재를 이용하는 경우는 기재 필름과 전술한 직물을 접착제를 이용하여 접착하는 것이 바람직하다.
상기 접착제로서는 화학 반응, 열이나 빛, 수분과의 반응 등에 의해 경화할 수 있는 경화성 수지 접착제가 바람직하다. 예컨대 폴리에스테르수지, 폴리아미드수지, 폴리우레탄수지, 실리콘수지, (메타)아크릴수지, 폴리염화비닐수지, 폴리올레핀수지, 폴리부타디엔 고무, 그 외의 고무 등의 각종 수지 접착제를 들 수 있다. 이들 중에서도, 적합한 것으로서 폴리우레탄수지 접착제를 들 수 있다. 폴리우레탄수지 접착제로서는 경화반응형의 핫멜트 접착제가 특히 적합하다.
경화반응형 핫멜트 접착제란, 상온에서 고체상이며, 가열에 의해 용융하여 저점도의 액체가 되지만, 가열 상태를 유지하는 것, 또는 더 승온하는 것, 또는 수분이나 그 외의 활성수소를 갖는 다관능 화합물과 접촉하는 것 등에 의해 경화반응이 발생하여 고점도의 액체 또는 고화물이 되는 접착제이다. 경화반응은 경화촉매나 경화제 등이 존재함으로써 촉진할 수 있다.
기재 필름과 직물과의 접착에 이용하는 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제로서는 예컨대, 가열에 의해 용융하여 저점도의 액체로 되었을 때(즉, 접착을 위해 도포할 때)의 점도가 500 mPa·s∼30,000 mPa·s(보다 바람직하게는 3,000 mPa·s 이하)의 것이 바람직하다. 여기서 말하는 점도는 RESEARCH EQUIPMENT사제「ICI콘&플레이트비스코메이터」로써, 회전자를 콘 타입, 설정 온도를 125℃로 하여 측정한 값이다. 상기 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제로서는 습기(수분)에 의해서 경화반응할 수 있는 것이 적합하다.
상기 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제는 폴리에스테르폴리올이나 폴리에테르폴리올 등의 폴리올과, TDI(톨루엔디이소시아네이트), MDI(디페닐메탄디이소시아네이트), XDI(크실릴렌디이소시아네이트), IPDI(이소포론디이소시아네이트) 등의 지방족 또는 방향족 폴리이소시아네이트를, 말단에 이소시아네이트기가 잔존하도록 부가 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 얻어지는 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제는 말단에 이소시아네이트기가 존재함으로써, 공기중의 습기에 의해서 경화반응을 일으킨다. 이러한 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제의 용융 온도는 실온보다 약간 높은 50℃ 이상, 보다 바람직하게는 80℃ 이상으로서, 150℃ 이하인 것이 바람직하다.
상기 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제로서는 예컨대, 일본 엔에스씨사가 시판하고 있는 「본드마스터」를 들 수 있다. 이 경화반응형 폴리우레탄수지 핫멜트 접착제는 70℃∼150℃로 가열함으로써, 도포 가능한 점도의 융액이 된다. 이 융액을 기재 필름에 도포하여, 직물과 접합시킨 후, 실온 정도로 냉각함으로써 반고체상이 되고, 직물에의 과잉 침투 확산이 억제된다. 그리고 공기중의 습기로 경화반응이 진행되고, 부드럽고 강고한 접착을 얻을 수 있다.
기재 필름과 직물을 접착하는 접착제의 도포 방법은 특별히 한정되지 않고, 롤법, 스프레이법, 브러싱 등을 채용할 수 있다. 상기 적층체의 유연성을 높이기 위해서는, 상기 접착제의 도포를 박막형, 점형, 또는 선형으로 부분 도포로 하는 것이 장려된다.
상기 접착제를 박막상으로 도포하는 경우는 접착제층의 두께는 5 μm 이상, 보다 바람직하게는 10 μm 이상으로서, 100 μm 이하, 보다 바람직하게는 70 μm 이하로 하는 것이 장려된다. 접착제층의 두께가 5 μm 미만에서는 충분한 접착성을 얻지 못할 우려가 있고, 100 μm를 초과하면 얻어지는 시일링 테이프의 감촉이 딱딱해져 버린다. 상기 접착제를 부분 도포하는 경우의 접착 면적(접착제의 도포 면적)은 기재 필름면의 전체 면적중, 5% 이상, 보다 바람직하게는 40% 이상으로서, 95% 이하로 하는 것이 바람직하고, 90% 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 접착 면적이 5% 미만에서는 충분한 접착성을 얻지 못할 우려가 있다. 또한 접착 면적이 95%를 초과하면 유연성을 높이는 효과를 충분히 얻을 수 없다.
또한, 접착제의 도포량에 대해서는 직물의 요철, 섬유 밀도, 요구되는 접착성, 내구성 등을 고려하여 설정하면 좋다. 상기 도포량은 1g/m2 이상, 보다 바람직하게는 4 g/m2 이상으로서, 50 g/m2 이하, 보다 바람직하게는 30 g/m2 이하로 하는 것이 바람직하다. 접착제의 도포량이 너무 적으면, 접착성이 불충분해지고, 예컨대 세탁에 견딜 수 있을 만큼의 내구성을 얻을 수 없는 경우가 있다. 다른쪽, 접착제의 도포량이 너무 많으면, 얻어지는 적층체의 감촉이 너무 딱딱해져 버리는 경우가 있어, 바람직하지 못하다.
바람직한 적층 방법으로서는, 예컨대 기재 필름에 그라비어 패턴을 갖는 롤로, 상기 경화반응형 폴리우레탄수지 접착제의 융액을 도포하고, 그 위에 전술한 직물을 중첩하여 롤로 압착하는 방법을 들 수 있다. 본 방법에 의하면, 양호한 접착력을 확보할 수 있고, 얻어지는 적층체의 감촉도 좋으며, 또한 수율도 양호해진 다.
(2-2) 제2 공정
제2 공정에서는 제1 공정에서 얻어진 제1 적층체의 기재 필름측에 접착제를 코팅하여 제2 적층체를 얻는다. 여기서는 접착제로서 핫멜트 접착제를 이용하는 경우에 대해서 설명한다. 상기 핫멜트 접착제의 형태로서는 덩어리상, 펠릿상, 분체상, 비드상, 후레이크상 등이 있고, 적절하게 이용할 수 있다. 제1 공정에서 얻어진 제1 적층체에의 핫멜트 접착제의 코팅 방법으로서는, 예컨대 용제법, 열용융법, 압출법 등을 이용할 수 있지만, 품질, 비용 등의 점에서, 압출법이 바람직하게 이용된다. 상기 압출법은 핫멜트 접착제를 익스트루더로써 가열 용융하여 다이스에 압송하고, 다이스로부터 용융한 핫멜트 접착제를 제1 적층체의 기재 필름상에 유출시켜 코팅하고, 그것을 냉각롤상에서 냉각하며, 제2 적층체를 얻는다.
(2-3) 제3 공정
제2 공정에서 얻어진 제2 적층체는 시일링 테이프로서 사용하기 때문에, 적절한 폭으로 슬릿 가공한다. 슬릿 가공은 공지의 방법으로써 행할 수 있고, 숫날암날(슬릿날)에 의한 슬릿 가공 등을 적절하게 이용할 수 있다. 슬릿 폭은 테이프에 필요한 폭에 맞춰 적절하게 선정할 수 있지만, 5 mm 이상, 보다 바람직하게는 8 mm 이상으로서, 50 mm 이하, 보다 바람직하게는 25 mm 이하인 것이 바람직하다. 5 mm보다 좁은 폭으로는 시일링부를 테이프로 커버할 때의 시일링 부분이 너무 좁아, 시일링 효과가 손상될 우려가 있다. 한편 50 mm 이상의 폭으로는 주름이나 퍼커링이 일어나기 쉬워져, 제품의 외관이 나빠진다.
또한, 상기 제2 적층체는 제1 공정에 있어서 직물을 적층하고 있기 때문에, 니트를 적층하는 경우에 비해 높은 장력을 걸어 슬릿 가공을 행할 수 있다. 여기서 말하는 장력이란, 슬릿 가공된 시일링 테이프를 권취할 때에, 시일링 테이프의 길이 방향에 걸리는 장력이다.
본 발명에 있어서, 슬릿 가공시에 시일링 테이프를 권취하는 장력으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 70 N/m 이상으로서, 100 N/m 이하이다. 상기 장력을 70 N/m 이상으로 하는 것에 의해, 슬릿날에 의한 슬릿 가공에서는 제2 적층체의 날카로움이 좋아져, 생산성을 높일 수 있다. 또한, 상기 장력을 100 N/m 이하로 하는 것에 의해, 제2 적층체의 길이 방향의 신장을 억제하여 넥킹을 방지할 수 있다.
또한, 니트를 안감으로 하는 시일링 테이프의 제조 공정에 있어서는, 슬릿 가공시의 장력을 70 N/m 이상으로 하면, 넥킹되어 폭이 좁아지고, 슬릿 가공 후에 장력을 제거하면 슬릿날의 폭보다 시일링 테이프의 폭이 넓어져 버리며, 슬릿 폭에 문제가 생긴다. 또한 높은 장력의 100 N/m 이상에서는 시일링 테이프가 길이 방향으로 신장되면서 권취되기 때문에, 슬릿 가공 후에 권취한 롤이 사발형으로 변형될 우려가 있다. 반대로 40 N/m 이하의 장력에서는 슬릿날의 날카로움이 나빠지는 것 외, 슬릿날에 슬릿된 테이프가 감기는 가공 트러블이 발생하기 쉬워진다. 이와 같이 트리코트 니트를 안감으로 하는 시일링 테이프는 길이 방향으로 신장하기 쉽다고 하는 성질로부터, 슬릿 가공에 있어서의 장력의 설정 조건이 좁고, 슬릿 가공 속도도 15 m/min 정도가 상한이 되며, 그 이상으로 빠르게 하는 것은 어렵다.
(3) 본 발명의 섬유 제품
본 발명에는 섬유 적층체을 봉제 가공 하여 얻어지는 섬유 제품으로서, 봉제 부분의 적어도 일부가, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 제품, 및 섬유 적층체를 융착 가공하여 얻어지는 섬유 제품으로서, 융착 부분의 적어도 일부가, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 제품이 포함된다. 섬유 적층체를 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 섬유 제품으로 가공함으로써, 시일링 효과에 우수한 섬유 제품를 얻을 수 있다. 상기 봉제 부분 또는 융착 부분은 그 적어도 일부가, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있으면 좋고, 봉제 부분 또는 융착 부분의 전부가, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있어도 좋다.
본 발명의 섬유 제품의 섬유 적층체로서는, 특별히 한정되는 것이 아니지만, 예컨대 가요성 필름에 포백을 적층한 섬유 적층체를 들 수 있다.
본 발명의 섬유 제품으로서는 가요성 필름과, 상기 가요성 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 가요성 필름의 다른쪽 면에 적층된 포백을 가지며, 하기 식에 의해서 산출되는 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 700∼1400인 섬유 적층체를 이용하고, 상기 직물측에 본 발명의 시일링 테이프를 이용한 시일링 처리가 되어 있는 것이 적합하다. 즉, 사용하는 섬유 적층체의 시일링 처리가 되는 측에 적층되어 있는 직물로서, 상기 커버팩터의 범위를 만족하 는 것을 사용하면, 시일링 테이프에 적층되는 직물과 마찬가지로, 시일링 테이프의 접착제의 함침성에 우수하고, 섬유 적층체를 섬유 제품으로 가공할 때의 접합부(봉제 부분 및 융착 부분)에 있어서 우수한 시일링 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
[ 수학식 4]
Figure 112008018667055-PCT00004
CFm: 경사의 커버팩터
CFt: 위사의 커버팩터
Fm: 경사의 섬도(dtex)
Ft: 위사의 섬도(dtex)
Dm: 경사의 밀도(개/2.54 cm)
Dt: 위사의 밀도(개/2.54 cm)
(3-1) 직물에 대해서
본 발명의 섬유 제품에 적합하게 사용되는 섬유 적층체에 적층되어 있는 직물에 대해서 설명한다. 상기 직물은 직물을 구성하는 경사 및 위사의 각각에 대해서, 상기 식에 의해서 산출되는 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 700 이상, 보다 바람 직하게는 800 이상, 더 바람직하게는 900 이상으로서, 1400 이하, 보다 바람직하게는 1300 이하, 더 바람직하게는 1200 이하이다. 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 각각에 대해서, 상기 식에 의해서 산출되는 커버팩터의 합계값(CFtotal)을 700 이상으로 하는 것은, 사용하는 직물의 강도를 확보하여 핸들링성이나 가공성을 향상하고, 필요 최저한의 외관이나 촉감을 유지하기 때문이다. 상기 커버팩터의 합계값이 700을 하회하면 얻어지는 섬유 적층체의 물리적 강도(마모 내구성 등)가 실용상 불충분해지고, 외관이나 촉감이 뒤떨어진 것이 된다. 얻어지는 섬유 적층체의 외관은 외부에 노출된 면의 외관에 의해 결정되지만, 상기 커버팩터의 합계값이 700을 하회하면, 상기 직물의 섬유간의 간극으로부터 가요성 필름이 투과되어 보이는 정도가 커지고, 섬유 제품에 일반적으로 요구되는 품격을 만족할 수 없게 된다. 얻어지는 섬유 적층체의 촉감이란, 섬유 적층체에 인체가 접촉했을 때에 느끼는 감각(촉감)이지만, 상기 커버팩터의 합계값이 700을 하회하면, 껄껄한 촉감이 되어 버린다. 한편, 시일링 테이프의 접착제의 상기 직물에 대한 함침성을 확보하기 위해, 섬유 적층체로 사용하는 직물은 짜임이 어느 정도 성긴 것이 필요하다. 이 때문에, 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값은 1400 이하로 하는 것이 바람직하다. 상기 커버팩터의 합계값이 1400을 초과하면, 시일링 테이프의 접착제의, 상기 직물을 형성하는 섬유간의 간극에 대한 함침이 불충분해지고, 시일링부의 시일성을 확보할 수 없으며, 얻어지는 섬유 적층체의 감촉이 딱딱해지고, 또한 경량화가 어려워진다.
상기 직물의 경사의 커버팩터(CFm) 또는 위사의 커버팩터(CFt) 중 적어도 하나가 300 이상, 보다 바람직하게는 400 이상으로서, 800 이하, 보다 바람직하게는 700 이하인 것이 바람직하다. 상기 직물의 경사 또는 위사 중 적어도 하나의 커버팩터를 상기 범위 내로 하는 것에 의해, 직물의 강도나 핸들링성, 시일링 테이프의 접착제의 상기 직물에 대한 함침성 등이 향상하기 때문이다. 또한, 상기 경사 및 위사의 커버팩터는, 상기 식으로부터도 명백한 바와 같이, 섬도와 밀도를 적절하게 선택함으로써 제어할 수 있다.
상기 섬유 적층체에 사용하는 직물, 및 직물을 구성하는 섬유의 바람직한 형태로서는, 상기 커버팩터의 범위를 제외하고, 시일링 테이프에 사용하는 직물, 및 이 직물을 구성하는 섬유의 바람직한 형태와 동일하다.
(3-2) 가요성 필름에 대해서
다음에, 상기 섬유 적층체에 사용하는 가요성 필름에 대해서 설명한다.
상기 가요성 필름으로서는 가요성을 갖는 필름이면 특별히 한정되지 않고, 예컨대 폴리우레탄수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르수지, 아클릴수지, 폴리에틸렌, 폴리올레핀 등의 폴리올레핀수지, 폴리아미드수지, 염화비닐수지, 합성고무, 천연고무, 함불소계수지 등의 필름을 들 수 있다.
상기 가요성 필름의 두께는 5 μm 이상, 보다 바람직하게는 10 μm 이상으로서, 300 μm 이하, 보다 바람직하게는 100 μm 이하가 적당하다. 가요성 필름의 두 께가 5 μm보다 얇으면 제조시의 취급성에 문제가 생기고, 300 μm를 초과하면 가요성 필름의 유연성이 손상되어 버리기 때문이다. 가요성 필름의 두께의 측정은 다이얼 시크니스 게이지로 측정한 평균 두께(텍록사제 1/1000 mm 다이얼 시크니스 게이지를 이용하여, 본체 스프링 하중 이외의 하중을 걸지 않는 상태에서 측정하였다)에 의한다.
상기 가요성 필름으로서는 예컨대, 방수성, 방풍성, 또는 방진성을 갖는 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 가요성 필름으로서, 방수성 필름을 사용하면, 얻어지는 섬유 적층체에 방수성을 부여할 수 있고, 방수 투습성 필름을 사용하면, 얻어지는 섬유 적층체에 방수 투습성을 부여할 수 있다. 또한, 방수성 또는 방수 투습성을 갖는 필름은 일반적으로 방풍성 및 방진성을 겸비하고 있다. 레인웨어 등과 같이, 특히 방수성이 요구되는 용도로는 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수도(방수성)로, 100 cm 이상, 보다 바람직하게는 200 cm 이상의 방수성을 갖는 가요성 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 상기 가요성 필름으로서 방수 투습성 필름을 사용하는 것이 바람직한 형태이다. 방수 투습성 필름이란, 「방수성」과 「투습성」을 갖는 가요성 필름이다. 즉 얻어지는 섬유 적층체에, 상기 「방수성」에 추가로 「투습성」을 부여하는 것이다. 예컨대, 섬유 적층체를 착의 제품으로 가공하여 이용한 경우에, 착용자의 인체로부터 발생하는 땀의 수증기가 섬유 적층체를 투과하여 외부에 발산되기 때문에, 착용시의 통풍이 잘 안되는 느낌을 막을 수 있게 된다. 여기서 「투습성」이란, 수증기를 투과하는 성질이고, 예컨대 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되 는 투습도로, 50 g/m2·h 이상, 보다 바람직하게는 100 g/m2·h 이상의 투습성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 방수 투습성 필름으로서는 폴리우레탄수지, 폴리에스테르수지, 실리콘수지, 폴리비닐알코올수지 등의 친수성 수지 필름이나, 폴리에스테르수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀수지, 함불소계수지, 발수 처리를 실시한 폴리우레탄수지 등의 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름(이하, 단순히「소수성 다공질 필름」이라고 하는 경우가 있다)을 들 수 있다. 여기서 「소수성 수지」란, 수지를 이용하여 원활하고 평탄한 판을 성형하고, 이러한 판의 표면에 놓여진 물방울의 접촉각이 60˚ 이상(측정 온도 25℃), 보다 바람직하게는 80˚ 이상의 수지를 의미한다.
상기 소수성 다공질 필름은 내부에 세공(연속 기공)을 갖는 다공질 구조에 의해서 투습성을 유지하면서, 필름 기재를 구성하는 소수성 수지가 이 세공 내에의 물의 침입을 억제하고, 필름 전체로서 방수성을 발현한다. 이들 중에서도, 상기 방수 투습성 필름으로서, 함불소계수지로 이루어지는 다공질 필름이 적합하고, 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌필름(이하, 「다공질 PTFE 필름」이라고 칭하는 경우가 있다)이 더 적합하다. 특히, 다공질 PTFE 필름은 필름 기재를 구성하는 수지 성분인 폴리테트라플루오로에틸렌의 소수성(발수성)이 높기 때문에, 우수한 방수성과 투습성을 양립할 수 있다.
상기 다공질 PTFE 필름으로서는 시일링 테이프에 있어서 사용하는 것과 동일 한 것을 사용할 수 있다.
상기 소수성 다공질 필름은 그 세공 내 표면에 발수성 및 발유성 폴리머를 피복시켜 이용하는 것이 바람직하다. 소수성 다공질 필름의 세공 내 표면을 발수성 및 발유성 폴리머로 피복해 두는 것에 의해, 몸에서 나오는 기름이나 기계유, 음료, 세탁 세제 등의 여러 가지 오염물이 소수성 다공질 필름의 세공 내에 침투 또는 유지되는 것을 억제할 수 있다. 이들 오염 물질은 소수성 다공질 필름에 적합하게 사용되는 PTFE의 소수성을 저하시켜, 방수성을 손상시키는 원인이 되기 때문이다.
이 경우, 그 폴리머로서는 함불소 측쇄를 갖는 폴리머를 이용할 수 있다. 이러한 폴리머 및 그것을 다공질 필름에 복합화하는 방법의 상세에 대해서는 WO94/22928호 공보 등에 개시되어 있고, 그 일례를 하기에 나타낸다.
상기 피복용 폴리머로서는 하기 화학식 (1)
Figure 112008018667055-PCT00005
(식중, n은 3∼13의 정수, R은 수소 또는 메틸기이다)
로 나타내는 플루오로알킬아크릴레이트 및/또는 플루오로알킬메타크릴레이트를 중합하여 얻어지는 함불소 측쇄를 갖는 폴리머(불소화알킬 부분은 4∼16의 탄소 원자를 갖는 것이 바람직하다)를 바람직하게 이용할 수 있다. 이 폴리머를 이용하 여 다공질 필름의 세공 내를 피복하기 위해서는, 이 폴리머의 수성 마이크로에멀젼(평균 입자 지름 0.01∼0.5 μm)을 함불소 계면활성제(예, 암모늄 퍼플루오로옥타네이트)를 이용하여 제작하고, 이것을 다공질 필름의 세공 내에 함침시킨 후, 가열한다. 이 가열에 의해서, 물과 함불소 계면활성제가 제거되고, 함불소 측쇄를 갖는 폴리머가 용융하여 다공질 필름의 세공내 표면을 연속 기공이 유지된 상태로 피복하고, 발수성·발유성이 우수한 소수성 다공질 필름을 얻을 수 있다.
또한, 다른 피복용 폴리머로서, 「AF 폴리머」(듀퐁사의 상품명)나, 「사이톱」(아사히가라스사의 상품명) 등도 사용할 수 있다. 이들 폴리머를 소수성 다공질 필름의 세공 내 표면에 피복하기 위해서는, 예컨대 「플루오르이너트」(3M사의 상품명) 등의 불활성 용제에 상기 폴리머를 용해시켜 다공질 PTFE 필름에 함침시킨 후, 용제를 증발 제거하면 좋다.
본 발명에서 사용하는 섬유 적층체에 있어서, 상기 소수성 다공질 필름은 전술한 직물을 적층하는 측에 친수성 수지층을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 친수성 수지층을 갖는 형태는, 본 발명에서 사용하는 섬유 적층체의 전술한 직물측을 안감으로 하는 착의 제품 등으로 가공하는 경우에 특히 유용하다. 즉, 상기 친수성 수지는 인체로부터 발생하는 땀 등의 수분을 흡수하고, 외부로 발산시키며, 소수성 다공질 필름의 세공 내에 몸에서 나오는 기름이나 정발유 등의 여러 가지 오염물이 인체측으로부터 침입하는 것을 억제한다. 이들 오염 물질은 소수성 다공질 필름에 적합하게 사용되는 PTFE의 소수성을 저하시키고, 방수성을 손상시키는 원인이 되는 경우가 있기 때문이다. 또한 친수성 수지층을 형성해 두는 것에 의해, 소수성 다공 질 필름의 기계적 강도도 향상하기 때문에, 내구성에 우수한 소수성 다공질 필름을 얻을 수 있다. 이 친수성 수지층은 소수성 다공질 필름의 표면에 형성되어 있으면 좋지만, 친수성 수지가 소수성 다공질 필름의 표층 부분에 함침되어 있는 것이 바람직하다. 친수성 수지가 소수성 다공질 필름 표층의 세공 내에 함침되는 것에 의해 앵커 효과가 작용하기 때문에, 친수성 수지층과 소수성 다공질 필름과의 접합 강도가 강고한 것이 된다. 또한 소수성 다공질 필름의 두께 방향을 전체에 걸쳐 친수성 수지로 함침해 버리면 투습성이 저하되어 버린다.
상기 친수성 수지로서는 수산기, 카르복실기, 술폰산기, 아미노산기 등의 친수성기를 갖는 고분자 재료로서, 수팽윤성이고 수불용성의 것이 바람직하게 이용된다. 구체적으로는 적어도 일부가 가교된, 폴리비닐알코올, 초산셀룰로오스, 질산셀룰로오스 등의 친수성 폴리머나, 친수성 폴리우레탄수지를 예시할 수 있지만, 내열성, 내약품성, 가공성, 투습성 등을 고려하면 친수성 폴리우레탄수지가 특히 바람직하다.
상기 친수성 폴리우레탄수지로서는 수산기, 아미노기, 카르복실기, 술폰기, 옥시에틸렌기 등의 친수성기를 포함하는 폴리에스테르계 또는 폴리에테르계의 폴리우레탄이나 프리폴리머가 이용되고, 수지로서의 융점(연화점)을 조정하기 위해, 이소시아네이트기를 2개 이상 갖는 디이소시아네이트류, 트리이소시아네이트류, 이들의 애덕트체를 단독 또는 혼합하여 가교제로서 사용할 수 있다. 또한 말단이 이소시아네이트인 프리폴리머에 대해서는 디올류, 트리올류 등의 2관능 이상의 폴리올이나 디아민류, 트리아민류 등의 2관능 이상의 폴리아민을 경화제로서 이용할 수 있다. 투습성을 높게 유지하기 위해서는 2관능이 3관능보다 바람직하다.
소수성 다공질 필름의 표면에 친수성 폴리우레탄수지 등의 친수성 수지층을 형성시키는 방법으로서는, 친수성 폴리우레탄수지 등의 친수성 수지를 용제에 의해서 용액화하거나, 가열에 의해서 융액화하는 등의 방법에 의해 도포액을 만들고, 그것을 롤 코터 등으로 소수성 다공질 필름에 도포한다. 친수성 수지를 소수성 다공질 필름의 표층까지 함침시키는 데 적합한 도포액의 점도는 도포 온도에 있어서 20,000 mPa·s 이하, 보다 바람직하게는 10,000 mPa·s 이하이다. 용제에 의한 용액화를 행한 경우는 그 용제 조성에도 의하지만, 점도가 너무 저하되면 도포 후, 용액이 소수성 다공질 필름 전체에 확산되기 때문에, 소수성 다공질 필름 전체가 친수화되고, 소수성 다공질 필름의 표면에 균일한 수지층이 형성되지 않을 우려가 있으며, 방수성에 문제점을 일으킬 가능성이 높아지기 때문에, 500 mPa·s 이상의 점도를 유지하는 것이 바람직하다. 점도는 동기산업사제의 B형 점도계를 이용하여 측정할 수 있다.
(3-3) 포백에 대해서
본 발명에서 적합하게 사용하는 섬유 적층체는, 상기 가요성 필름의 한쪽 면에 전술한 직물이 적층되고, 다른쪽 면에는 포백이 적층되어 있다. 다른쪽 면에 포백을 적층함으로써, 얻어지는 섬유 적층체의 물리적 강도나 의장성이 높아지기 때문이다. 상기 포백으로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대 직포, 편포, 네트, 부직포, 펠트, 합성 피혁, 천연 피혁 등을 들 수 있다. 또한, 포백을 구성하는 재료로서는 솜, 삼, 짐승의 털 등의 천연 섬유, 합성 섬유, 금속 섬유, 세라믹스 섬유 등 을 들 수 있고, 섬유 적층체가 사용되는 용도에 따라서 적절하게 선택할 수 있다. 예컨대 본 발명의 섬유 적층체를 아웃도어용의 제품에 이용하는 경우에는 부드러움, 강도, 내구성, 비용, 경량성 등의 관점으로부터, 폴리아미드섬유, 폴리에스테르섬유 등으로 구성된 직포를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 포백에는 필요에 따라서, 종래 공지의 발수 처리, 유연 처리, 제전 처리 등을 실시할 수 있다.
본 발명에서 적합하게 사용하는 섬유 적층체는 가요성 필름의 일면에 전술한 직물이 적층되고, 다른쪽 측에 포백이 더 적층되어 있지만, 어느 것을 섬유 제품의 표지로 할지 안감으로 할지는 특별히 한정되지 않는다. 전형적인 형태로서는 시일링 처리가 실시되는 측에 적층되는 직물을 안감으로 하고, 다른쪽 측에 적층되는 포백을 표지로 하는 형태를 들 수 있다. 특히, 본 발명의 섬유 적층체를 착의 제품 등에 사용하는 경우에는 시일링 처리가 실시되는 측을 안감으로 하는 것에 의해, 얻어지는 착의 제품 등의 외관이 향상하기 때문이다.
(3-4) 섬유 적층체, 및 섬유 제품의 제조방법
본 발명에서 적합하게 사용되는 섬유 적층체, 및 섬유 제품의 제조방법에 대해서 설명한다.
본 발명에서 적합하게 사용되는 섬유 적층체의 제조는 접착제를 이용하여 가요성 필름과 직물 또는 포백을 접착함으로써 행해지는 것이 바람직하다. 상기 접착제로서는 시일링 테이프의 제조에 있어서, 기재 필름과 직물을 접착하는 데 사용할 수 있는 접착제와 동일한 것을 사용할 수 있다. 상기 접착제의 도포 방법은 특별히 한정되지 않고, 롤법, 스프레이법, 브러싱 등을 채용할 수 있다. 얻어지는 섬유 적 층체의 유연성과 투습성을 높이기 위해서는, 상기 접착제의 도포를 점형, 또는 선형으로 하는 것이 장려된다. 바람직한 적층 방법으로서는, 예컨대 가요성 필름에, 그라비어 패턴을 갖는 롤로, 상기 경화반응형 폴리우레탄수지 접착제의 용액을 점형으로 도포하고, 그 위에 전술한 직물 또는 포백을 중첩하여 롤로 압착하는 방법을 들 수 있다. 특히, 그라비어 패턴을 갖는 롤에 의한 도포 방법을 채용한 경우에는 양호한 접착력을 확보할 수 있고, 얻어지는 섬유 적층체의 감촉, 투습성이 우수하며, 또한 수율도 양호해진다. 상기 접착제를 점형 또는 선형으로 도포하는 경우는 접착 면적(접착제의 도포 면적)은 가요성 필름면의 전체 면적중, 5% 이상, 보다 바람직하게는 40% 이상으로서, 95% 이하로 하는 것이 바람직하고, 90% 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 접착 면적이 5% 미만에서는 충분한 접착성을 얻지 못할 우려가 있다. 또한 접착 면적이 95%를 초과하면 얻어지는 섬유 적층체의 감촉이 딱딱해지고, 투습성이 불충분해진다.
본 발명의 섬유 제품은, 상기 섬유 적층체를 일부 또는 전부에 사용함으로써 얻어진다. 예컨대, 상기 섬유 적층체를 전부 사용하여 섬유 제품으로 가공할 때는, 상기 섬유 적층체를 원하는 형상이나 크기로 재단하고, 이들 재단한 것을 봉제 또는 융착시켜 섬유 제품으로 가공한다. 또한 본 발명의 섬유 적층체를 일부에 사용하여 섬유 제품으로 가공하는 경우에는, 본 발명의 섬유 적층체와 종래의 포백 등을 함께 이용하여, 마찬가지로 하여 섬유 제품으로 가공하면 좋다.
상기 섬유 적층체의 봉제는 재봉틀 등을 이용하여 행할 수 있다. 봉제에 사용하는 봉제실로서는 사상(絲狀)의 것이면 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 솜, 비 단, 삼, 폴리노직, 폴리아미드수지, 폴리에스테르수지, 비닐론수지, 폴리우레탄수지 등의 실을 단독 또는 혼합하여 이용할 수 있다. 강도, 내열성 등의 관점으로부터, 폴리아미드수지 또는 폴리에스테르수지를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 봉제실의 굵기는 봉제하는 섬유 적층체의 두께와 요구되는 제품 강도에 따라서 적절하게 조정하면 좋고, 일례로서는 포백(78 dtex의 나일론 태피터)의 한 면에 접착제로 연신다공질 PTFE 필름을 적층하며, 또한 직물(22 dtex 나일론 태피터: 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값 700∼1400)을 접착제로 적층한 3층 구조의 섬유 적층체를 폴리에스테르수지의 봉제실로 봉제하는 경우, 40∼70번수의 봉제실을 이용하는 것이 바람직하다.
봉제 방법은 하나 또는 복수의 실을 사용하여 봉제하는 방법이면 특별히 제한되지 않지만, 스티치 형식으로서는 록 스티치, 싱글체인 스티치, 더블체인 스티치 등을 적절하게 이용하여 직선형, 곡선형, 지그재그형 등으로 봉제한 것을 들 수 있다.
또한, 섬유 적층체의 융착은 원하는 형상이나 크기로 재단한 섬유 적층체끼리를 열압착하여 직접 융착시키는 방법, 핫멜트수지로 이루어지는 시트(이하, 단순히「핫멜트 시트」라고 칭하는 경우가 있다)를 이용하여 상기 섬유 적층체끼리를 간접적으로 융착하는 방법 등을 들 수 있다. 상기 핫멜트 시트로서는 예컨대, 재팬 고어텍스사제의 「고어시임 Sheet Adhesive」를 들 수 있다. 또한, 핫멜트 시트의 핫멜트 수지로서는 전술한 시일링 테이프의 핫멜트 접착제층에 사용하는 것과 동일한 것을 이용할 수 있고, 섬유 적층체를 핫멜트 시트를 이용하여 융착 가공하는 조 건으로서는 후술하는 시일링 테이프를 압착하는 것과 동일한 조건을 채용할 수 있다.
상기 섬유 적층체를 봉제 또는 융착한 부분의 적어도 일부에(바람직하게는 전부에), 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리가 실시된다. 시일링 처리를 실시하는 것에 의해, 방수성, 방진성, 방풍성 등의 시일성이나, 얻어지는 섬유 제품의 강도가 높아지기 때문이다. 특히, 섬유 적층체를 융착시켜 섬유 제품으로 가공하는 경우, 얻어지는 섬유 제품의 융착 부분의 강도가 낮아지기 때문에, 이러한 융착 부분을 시일링 테이프 등을 이용하여 시일링 처리함으로써, 얻어지는 섬유 제품의 융착 부분의 강도가 향상한다.
상기 핫멜트 접착제를 이용한 시일링 테이프는 시일링 테이프의 핫멜트 접착제층측에 열풍을 맞춰, 핫멜트 접착제를 용융시킨 상태에서 피접착체에 가압롤로 압착하는 기존의 핫에어 시일러로 융착 가공할 수 있다. 예컨대, 퀸라이트전자정공사제의 「QHP-805」나, W.L.GORE&ASSOCIATES사제의 「5000E」 등을 사용할 수 있다. 또한 짧은 봉제 부분를 보다 간편히 융착 가공하기 위해서는 시판의 열프레스기나 다리미로 시일링 테이프를 열압착하여도 좋다. 이 때는 시일링 테이프를 봉제 부분에 중첩한 상태에서 그 위로부터 열과 압력을 가한다.
상기 핫멜트 접착제를 이용한 시일링 테이프의 열압착 조건은 핫멜트 접착제의 연화점, 가요성 필름의 두께, 재질, 융착 스피드 등에 의해서 적절히 설정되면 좋다. 상기 핫멜트 접착제를 이용한 시일링 테이프의 열압착의 일례를 들면, 포백(78 데시텍스의 나일론 태피터)의 한 면에 다공질 PTFE 필름을 적층하고, 또한 직물(22 데시텍스의 나일론 태피터: 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값: 700∼1400)을 적층하여 이루어지는 3층 구조의 섬유 적층체에 있어서, 그 22 데시텍스의 나일론 태피터면끼리를 상기 핫멜트 접착제를 이용한 시일링 테이프로 열압착하는 경우, 시일링 테이프를 핫에어 시일러에 장착하고, 핫멜트 접착제의 표면 온도가 150℃ 내지 180℃, 보다 바람직하게는 160℃이 되도록 설정하여 열압착한다. 이어서, 그대로 가열 부분이 실온으로 복귀될 때까지 방냉하여 열압착을 완료시킨다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하면서 설명하지만, 본 발명은 도면에 표시된 형태에 한정되는 것이 아니다. 도 1은 본 발명의 시일링 테이프를 모식적으로 예시하는 단면도이다. 도 1에 도시한 시일링 테이프(1)는 기재 필름(3)으로서 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름을 사용한 형태이고, 기재 필름의 한쪽 면에는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 500∼1400인 직물(5)이 적층되며, 기재 필름의 다른쪽 면에는 접착제층(7)이 적층되고, 직물(5)과 기재 필름(3)은 핫멜트 접착제(9)로 접합되어 있다. 또한, 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름의 접착제층을 형성하는 측에는 친수성 수지층(11)이 형성되어 있다.
도 2는 본 발명에서 적합하게 사용하는 섬유 적층체를 봉제하고, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리한 봉제 부분을 모식적으로 예시하는 단면도이다. 섬유 적층체(2)는 가요성 필름(4)의 한쪽 면에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 700∼1400인 직물(6)이 적층되고, 다른 면에는 포백(8)이 적층되어 있다. 섬유 적층체(2)는 단부를 절첩하고, 절첩된 부분이 다른 섬유 적층체(2')의 단부에 중첩되어 봉제실(10)에 의해 봉제되어 있다. 시일링 테이프(1)는 이러한 봉제 부분 을 덮도록 접착되어 있고, 핫멜트 접착제층(7)의 일부가 섬유 적층체(2)에 적층된 직물(6)의 표면에 함침되어 있다(도시 생략).
도 3은 본 발명에서 적합하게 사용하는 섬유 적층체를 융착하고, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리한 융착 부분을 모식적으로 예시하는 단면도이다. 섬유 적층체(2)와 섬유 적층체(2')가 각각 단부로 융착되며, 융착 부분(12)을 형성하고, 시일링 테이프(1)는 융착 부분(12)을 덮도록 접착되어 있다.
실시예
[평가방법]
1. 시일링 테이프의 치수 측정
실험예로써 제작한 시일링 테이프(22 mm 폭)를 길이 1 m로 자르고, 그 질량을 0.01 g까지 측정 가능한 전자 저울로 계측하며, 아래 한 자릿수를 반올림하여 단위 길이당의 질량으로 하였다.
2. 시일링 테이프의 두께 측정
텍록사제 1/1000 mm 다이얼 시크니스 게이지를 이용하여, 본체 스프링 하중 이외의 하중을 걸지 않는 상태에서 측정하고, 아래 한 자릿수를 반올림하여 두께로 하였다.
3. 시일링 테이프의 인장 강도 시험
실험예로써 제작한 3층 구조의 적층체를 폭 10 mm, 길이 100 mm의 크기로 잘라 내고, 인장력 시험을 행하였다. 인장력 시험은 시마츠제작소사제 오토그래프 AGS-100A로써, 척간 거리 50 mm, 인장 속도 50 mm/분의 조건으로써 행하고, 시료가 파괴되기 시작했을 때의 파단 강도를 측정하였다. 또한 10% 신장한 단계에서의 인장 강도를 10% 모듈러스로 하였다. 또한 인장 강도 시험은 시일링 테이프의 길이 방향 및 폭 방향의 양쪽에 대해서 행하였다.
4. 시일링 테이프의 벨크로 마모 내구성 시험
실험예로써 제작한 시일링 테이프에 대해서, 옷감(직물 또는 니트)을 적층한 측의 마모 내구성의 평가를 행하였다. JIS L 0849에 기재되는 마찰 시험기 II형의 마찰자에 면 패스너의 훅측(YKK사제 「퀵론 1QN-N20」)을, 시험편대에는 시험편을 각각 장착하였다. 면 패스너는 훅측을 시험편측을 향해 마찰자에 부착하였다. 시험편은 시일링 테이프의 옷감(직물 또는 니트)을 적층한 측을 상면(마찰자측)을 향해서 시험편대에 부착하였다. 이 상태에서 마찰자에는 2N의 하중을 걸고, 100회 마찰하며, 시험편의 마찰된 부위의 상태를 관찰하였다. 시험편에 어떠한 손상이 있는 것에 대해서는 이상있음, 손상이 확인되지 않는 것에 대해서는 이상 없음으로 하였다.
5. 시일링부의 내수도 시험
시일링부의 내수도 시험은 JIS L 1096(저수압법)에 기재한 내수도 시험 장치(다이에과학정기제작소사제 「쇼파형 내수도 시험기 WR-DM 타입」)를 이용하여, 초기와 세탁 20회 처리 후의 시험편에 대해서 행하였다. 시험편의 시일링 처리한 부위(크로스부)에, 시일링 처리를 실시한 측으로부터 20 kPa의 수압을 추가하여 1분간 유지한 후에, 이 시험편의 수압을 가한 측과 반대측 표면에 물이 나타나 있는 경우에는 내수성이 불량으로서 불합격이라고 판정하고, 물이 전혀 관찰되지 않는 경우에는 합격이라고 판정하였다.
세탁 처리는 가정용 전자동 세탁기(마쓰시타전기산업사제 「NA-F70PX1」)를 이용하여 행하고, 실온에서 24시간 널어서 건조하는 공정을 1사이클로 하였다. 이 사이클을 20회 반복한 것을, 세탁 20회 처리 후의 시일링부 내수도 시험에 제공하였다. 세탁시에는 35 cm×35 cm의 부하포(負荷布)(JIS L 1096에 규정의 면 옥양목제로, 주위를 봉제하여 풀림 고정한 것)를, 시험편이 되는 옷감과의 합계량이 300±30 g가 되도록 조정하여 이용하였다. 세탁은 수돗물 40리터와 세탁용 합성 세제(카오사제 「어택」) 30 g을 사용하여 6분간 행하고, 계속해서 헹굼을 2회, 탈수를 3분간 행하였다.
6. 시일링부의 인장 강도 시험
시일링부의 인장 강도 시험은 인스톤사제 재료 시험 장치 「3365」를 이용하여 행하였다. 인장력 시험의 시험 조건은 척간 거리 100 mm, 척 사이즈 25 mm×25 mm, 인장 속도 50 mm/min으로 하였다. 시료가 파괴되기 시작했을 때의 강도를 파단 강도로서 측정하였다.
7. 실의 섬도 측정
JIS L 1096에 기초하여, 직물의 경사, 위사의 섬도(dtex)를 측정하였다. 경사 및 위사를 구성하는 필라멘트의 섬도는 경사 또는 위사의 섬도를, 경사 또는 위사를 구성하는 필라멘트의 개수로 나누는 것에 의해 산출한다.
8. 직물의 밀도 측정
JIS L 1096에 기초하여, 직물이 경사의 밀도, 위사의 밀도(개/2.54 cm)를 각 각 측정하였다.
[시일링 테이프의 제작, 및 시일링 테이프에 대한 평가]
실험예 1(실시예)
기재 필름으로서, 단위면적당의 질량이 33 g/m2의 다공질 PTFE 필름(재팬고어텍스사제, 공극률 80%, 최대 세공 직경 0.2 μm, 평균 두께 30 μm)을 이용하였다. 다음에 친수성 폴리우레탄수지(다우케미컬사제 「하이폴 2000」)에 NCO/OH의 당량비가 1/0.9가 되는 비율로 에틸렌글리콜을 첨가하고, 혼합 교반하여 폴리우레탄 프리폴리머의 도포액을 제작하였다. 이 폴리우레탄 프리폴리머의 도포액을 상기 다공질 PTFE 필름의 한 면에 롤 코터로 도포(필름 표면의 일부에 함침)하였다. 이때의 도포량은 10 g/m2였다. 계속해서 온도 80℃, 습도 80%RH로 조정한 오븐에 1시간 넣어 수분과의 반응에 의해 경화시켜, 다공질 PTFE 필름의 한 면에 친수성 폴리우레탄수지층을 형성한 기재 필름을 제작하였다.
다음에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 1117인 시판의 나일론 66제 평직 조직의 직물 A(경사, 위사 모두 섬도가 17 dtex의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사, 위사 모두 5개, 경사, 위사 모두 필라멘트의 섬도가 3.4 dtex, 밀도가 경사: 138개/2.54 cm, 위사: 133개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 19 g/m2)를, 상기 다공질 PTFE의 친수성 폴리우레탄수지층이 형성되어 있지 않은 측에, 습기 경화반응형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(히타치카세이폴리머사제 「하이본 4811」)를 사용하여 접착 가공하였다. 접착 가공 조건으로서, 경화반응형 폴리우레탄 핫멜트의 접착제 온 도를 120℃로 하고, 접착제 전사량이 5 g/m2가 되도록 그 용융액을 커버율 60%의 그라비어 롤로써 다공질 PTFE 필름상에 점형으로 도포한 후, 롤로 상기 직물과 압착하였다. 롤 압착 후, 60℃, 80%RH의 항온 항습 챔버에 24시간 방치하고, 경화반응형 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 경화시켜 2층 구조의 적층체를 얻었다.
다음에, 상기 2층 구조의 적층체의 기재 필름의 친수성 폴리우레탄수지층이 형성되어 있는 측의 표면에, 폴리우레탄 핫멜트수지(W. L. GORE & ASSOCIATES사제 LB-25M)의 팰릿을 다이스 온도 180℃의 압출 성형기를 이용하여 100 μm의 두께로 압출 코팅하고, 직물과 기재 필름과 폴리우레탄 핫멜트 접착제층으로 이루어지는 3층 구조의 적층체를 얻었다. 다음에, 상기 3층 구조의 적층체를, 100 N/m의 장력을 걸면서, 폭 22 mm로 슬릿하고, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 2(실시예)
실험예 1에 있어서의 직물 A 대신에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 1275인 시판의 나일론 6제 평직 조직의 직물 B(경사, 위사 모두 섬도가 33 dtex의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사 6개, 위사 10개, 필라멘트의 섬도가 경사 5.5 dtex, 위사 3.3 dtex, 밀도가 경사: 121개/2.54 cm, 위사: 101개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 25 g/m2)를 이용한 것 이외는 실험예 1과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 3(실시예)
실험예 1에 있어서의 직물 A 대신에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 660인 시판의 나일론 66제 평직 조직의 직물 C(경사, 위사 모두 섬도가 17 dtex의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사, 위사 모두 5개, 경사, 위사 모두 필라멘트의 섬도가 3.4 dtex, 밀도가 경사: 95개/2.54 cm, 위사: 65개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 7 g/m2)를, 또한 기재 필름으로서, 무공질 폴리에스테르 필름(OG사제 프리클론필름타입M, 두께 15 μm)을 이용하고, 친수성 폴리우레탄수지층을 형성하지 않은 것 이외는 실험예 1과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 4(실시예)
실험예 1에 있어서의 폴리우레탄 핫멜트 접착제층의 두께를 150 μm로 한 것 이외는 실험예 1과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 5(비교예)
실험예 1에 있어서의 직물 A 대신에, 나일론 66 섬유로 이루어지는 시판의 트리코트 니트 D(웰, 코스 모두 섬도 22 dtex로, 웰 밀도 36개/2.54 cm, 코스 밀도 50개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 33 g/m2)를, 또한 폴리우레탄 핫멜트 접착제층의 두께를 150 μm로 하고, 슬릿 가공시의 장력을 65 N/m로 한 것 이외는 실험예 1과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하며, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 6(비교예)
실험예 5에 있어서의 폴리우레탄 핫멜트 접착제층의 두께를 100 μm로 하고, 슬릿 가공시의 장력을 65 N/m로 한 것 이외는 실험예 1과 동일 가공 조건으로 가공을 행하며, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 7(비교예)
실험예 1에 있어서의 직물 A 대신에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 1526인 시판의 나일론 66제 평직 조직의 직물 E(경사, 위사 모두 섬도가 17 dtex의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사, 위사 모두 5개, 경사, 위사 모두 필라멘트의 섬도가 3.4 dtex, 밀도가 경사: 178개/2.54 cm, 위사: 192개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 27 g/m2)를, 또한 기재 필름으로서, 무공질 폴리에스테르 필름(OG사제 프리클론필름타입M, 두께 15 μm)을 이용하고, 친수성 폴리우레탄수지층을 형성하지 않은 것 이외는 실험예 1과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하며, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 8(비교예)
실험예 1에 있어서의 직물 A 대신에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 1436인 시판의 나일론 6제 평직 조직의 직물 F(경사, 위사 모두 섬도가 33 dtex의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사 6개, 위사 10개, 필라멘트의 섬도가 경사 5.5 dtex, 위사 3.3 dtex, 밀도가 경사: 126개/2.54 cm, 위사: 124개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 28 g/m2)를 이용한 것 이외는 실험예 1과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링 테이프를 얻었다.
실험예 9(비교예)
실험예 1에 있어서의 직물 A 대신에, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 491인 시판의 나일론 66제 평직 조직의 직물 G(경사, 위사의 섬도가 함께 17 dtex 의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사, 위사 모두 5개, 밀도가 경사: 65개/2.54 cm, 위사: 54개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 5 g/m2)를 이용하여 다공질 PTFE 필름과의 적층을 시도했을 때, 직물 G의 끈기가 없고, 적층 가공하기 위한 취급이 불가능하였기 때문에, 적층체를 얻을 수 없었다.
실험예 1∼8에 의해서 제작한 시일링 테이프의 구성을 표 1에, 실험예 1∼8의 시일링 테이프에 대해서, 단위 길이당의 질량, 두께, 인장 강도, 벨크로 마모 내구성에 대해서 평가한 결과를 표 2에 정리하였다.
실시예 옷감 약칭 실의 섬도 (dtex) 필라멘트의 섬도 (dtex) 밀도 (개/2.54 cm)
경사 위사 경사 위사 경사 위사
１ 직물 Ａ 17 17 3.4 3.4 138 133
２ 직물 Ｂ 33 33 5.5 3.3 121 101
３ 직물 Ｃ 17 17 3.4 3.4 95 65
４ 직물 Ａ 17 17 3.4 3.4 138 133
５ 트리코트 니트 Ｄ - - - - 36 50
６ 트리코트 니트 Ｄ - - - - 36 50
７ 직물 Ｅ 17 17 3.4 3.4 178 192
８ 직물 Ｆ 33 33 5.5 3.3 126 124
９ 직물 Ｇ 17 17 3.4 3.4 65 54
실시예 CFm CFt CFtotal 기저 필름 핫멜트 두께 테이프 폭
（㎛） (mm)
1 569 548 1117 다공질 PTFE 100 22 mm
2 695 580 1275 다공질 PTFE 100 22 mm
3 392 268 660 무공질 폴리에스테르 100 22 mm
4 569 548 1117 다공질 PTFE 150 22 mm
5 - - - 다공질 PTFE 150 22 mm
6 - - - 다공질 PTFE 100 22 mm
7 734 792 1526 무공질 폴리에스테르 100 22 mm
8 724 712 1436 다공질 PTFE 100 22 mm
9 268 223 491 - - -
실시예 단위 길이의 질량 (g/m) 두께 (mm) 10% 모듈러스 (N/cm) 인장강도 (폭 방향) (N/cm) 벨크로 마모 내구성
길이 방향 폭 방향
１ 3.7 0.22 14.0 13.2 49.7 이상 없음
２ 3.8 0.23 16.8 16.8 57.4 이상 없음
３ 3.1 0.20 10.6 10.6 28.6 이상 없음
４ 4.9 0.27 15.6 13.8 51.1 이상 없음
５ 5.4 0.35 5.9 4.8 30.4 이상 있음 (흠집)
６ 4.2 0.30 4.9 4.5 28.5 이상 있음 (흠집)
７ 3.5 0.22 20.6 18.7 69.5 이상 없음
８ 3.8 0.23 24.2 16.3 77.5 이상 없음
<질량에 대해서>
표 2로부터 명백한 바와 같이, 트리코트 니트를 이용한 실험예 5 및 6의 테이프는 핫멜트 접착제층의 두께가 동일한 본 발명의 시일링 테이프(실험예 1∼4)와 비교하여 질량이 크다. 따라서 본 발명의 시일링 테이프는 경량성에 우수한 것을 알 수 있다.
<두께에 대해서>
트리코트 니트를 이용한 실험예 5 및 6의 테이프는 다른 것과 비교하여 두께가 두껍다. 이 결과로부터, 본 발명의 시일링 테이프는 휴대성이 요구되는 착의 제품에 적합하게 적용할 수 있는 것을 알 수 있다.
<인장 강도에 대해서>
본 발명의 시일링 테이프의 10% 모듈러스 및 인장 강도는 트리코트 니트를 적층한 실험예 5 및 6의 시일링 테이프의 10% 모듈러스 및 인장 강도에 비해 우수하다. 이 결과로부터 본 발명의 시일링 테이프는 트리코트 니트를 적층하여 얻어지는 종래의 시일링 테이프에 비해, 슬릿 가공시나 시일링 가공시에 넥킹을 잘 일으키지 않고, 생산성, 테이프 폭의 안정성에 우수하며, 섬유 제품의 접합 부분의 강도를 높일 수 있다고 생각된다.
<벨크로 마모 내구성에 대해서>
표 2로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 시일링 테이프(실험예 1∼4)는 모두 이상이 보이지 않고, 우수한 마모 내구성을 나타내고 있다. 한편, 트리코트 니트를 적층한 실험예 5 및 6은 흠집이 발생되어 있고, 방수성의 저하로 이어지기 때문에, 착의 제품에 벨크로 패스너를 이용한 경우, 착의 제품의 방수성이 손상될 우려가 있다.
또한, 도 4에는 실험예 1에서 사용한 직물의 전자현미경 사진을, 도 5에는 실험예 5에서 사용한 트리코트 니트의 전자현미경 사진을 도시하였다.
[섬유 제품의 제작, 섬유 제품에 대한 평가]
섬유 적층체를 실험예 1∼8에서 제작한 시일링 테이프를 이용하여 섬유 제품으로 가공하고, 시일링 테이프의 성능을 시험하였다.
1. 섬유 적층체의 제조
1-1. 섬유 적층체 AH의 제조
가요성의 방수 투습성 필름으로서, 단위면적당의 질량이 33 g/m2의 다공질 PTFE 필름(재팬 고어텍스사제, 공극률 80%, 최대 세공 직경 0.2 μm, 평균 두께 30 μm)을 이용하여, 섬유 제품으로 가공할 때에 시일링 처리가 실시되는 측에 적층되는 직물로서, 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값이 1117인 나일론 66제 평직 조직의 시판의 직물 A(경사, 위사 모두 섬도가 17 dtex의 가연 가공사, 필라멘트수가 경사, 위사 모두 5개, 경사, 위사 모두 필라멘트의 섬도가 3.4 dtex, 밀도가 경사: 138개/2.54 cm, 위사: 133개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 19 g/m2)를 이용하여, 다른쪽 측에 적층되는 포백으로서, 나일론 66제 평직 조직의 시판의 직물 H(경사, 위사 모두 17 dtex의 가연 가공사, 밀도가 경사 165개/2.54 cm, 위사 194개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 27 g/m2)를 이용하였다. 또한, 다공질 PTFE 필름에 함침 처리하는 친수성 수지로서, 친수성 폴리우레탄수지(다우케미컬사제 「하이폴 2000」)에 NCO/OH의 당량비가 1/0.9가 되는 비율로 에틸렌글리콜을 첨가하여, 혼합 교반하여 폴리우레탄 프리폴리머의 도포액을 제작하였다.
이 폴리우레탄 프리폴리머의 도포액을 상기 다공질 PTFE 필름의 한 면에 롤 코터로 도포(필름 표면의 일부에 함침)하였다. 이때의 도포량은 10 g/m2였다. 계속해서 온도 80℃, 습도 80%RH로 조정한 오븐에 1 시간 넣어 수분과의 반응에 의해 경화시키고, 다공질 PTFE 필름의 한 면에 친수성 폴리우레탄수지층을 형성하였다. 이 다공질 PTFE 필름의 한 면에 형성한 친수성 폴리우레탄수지층의 측에는, 상기 직물 A를 적층하고, 다른쪽 측에는 직물 H를 적층하였다.
상기 직물 A, H와 다공질 PTFE 필름과의 접착에는 습기 경화반응형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(히타치카세이폴리머사제 「하이본 4811」)를 사용하였다. 경화반응형 폴리우레탄 핫멜트 접착제의 온도를 120℃로 하고, 접착제 전사량이 5 g/m2가 되도록 다공질 PTFE 필름상에 그 용융액을 커버율 40%의 그라비어 롤로써 점형으로 도포한 후, 롤로 압착하였다. 롤 압착 후, 60℃, 80%RH의 항온 항습 챔버에 24시간 방치하고, 경화반응형 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 경화시켜, 3층 구조의 섬유 적층체를 얻었다. 다음에 3층 구조의 섬유 적층체의 직물 H에 발수 처리를 행하였다. 발수제(메이세이화학공업사제 「아사히가드 AG7000」)를 3 질량%, 물 97 질량%를 혼합한 분산액을 조제하고, 이것을 직물 H의 표면에 키스코터로 포화량 이상으로 도포하며, 계속해서 맹글롤로 여분의 분산액을 착취하였다. 이 때 직물에 흡수된 분산액의 도포량은 약 20 g/m2였다. 또한 이 옷감을 열풍 순환식 오븐에 의해 130℃, 30초의 조건으로 건조시키고, 발수 처리를 실시한 3층 구조의 섬유 적층체 AH를 얻었다.
1-2. 섬유 적층체 DH의 제조
상기 적층체 AH에 있어서의 시일링 처리가 실시되는 측에 적층되는 직물 A 대신에, 나일론 66 섬유로 이루어지는 시판의 트리코트 니트 D(웰, 코스 모두 섬도 22 dtex로, 웰 밀도 36개/2.54 cm, 코스 밀도 50개/2.54 cm, 단위면적당의 질량 33 g/m2)를 사용하고, 적층시의 접착제 전사량을 8 g/m2로 한 것 이외는 섬유 적층체 AH와 동일한 조건으로 가공을 행하며, 3층 구조의 섬유 적층체 DH를 얻었다.
상기에 의해 제작한 섬유 적층체 AH 및 DH의 구성을 표 3에 도시하였다. 또한 섬유 적층체 AH 및 DH를 각각 이용하여 이하의 방법으로써 접합부를 작성하였다.
적층체 표지 가요성 필름 안감 안감 섬도 (dtex) 안감 밀도 (개/2.54 cm) CFm CFt CFtotal
경사 위사 경사 위사
AH H (직물) 다공질 PTFE + 친수성 PU 처리 Ａ (직물) 17 17 138 133 569 548 1117
DH H (직물) 다공질 PTFE + 친수성 PU 처리 D (트리코트) - - 36 50 － － －
2. 접합 구조의 제작
2-1. 봉제(재봉틀)에 의한 접합 구조
<시일링부 내수도 시험용>
섬유 적층체 AH 및 DH를 각각, 300 mm×300 mm로 재단하고, 추가로 그 옷감을 중심에서 십자로 절단하여 동일 치수의 정방형의 시험편을 4장 제작하였다. 이들을 서로 원래의 형태가 되도록, 폴리에스테르 재봉틀실(50번수)을 이용하여 재봉 여유 부분의 폭을 7 mm로 하고, 재봉 여유 부분을 쓰러뜨린 다음에, 솔기의 단부에 병행하여 더블 스티치 처리를 행하고, 십자형의 솔기(봉제 부분)가 중심에 있는 시험편을 제작하였다(도 6(a)).
<시일링부 인장 강도 시험용>
섬유 적층체 AH 및 DH를 각각 이용하여, 폭 100 mm, 길이 200 mm의 크기의 시험편으로서, 길이 방향의 중앙부에 직선형의 봉제 부분을 마련한 시험편을 제작하였다.
어느 시험편도, 봉제는 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 재봉 여유 부분의 폭을 7 mm로 하고, 재봉 여유 부분을 쓰러뜨린 후에, 솔기의 단부에 병행하여 더블 스티치 처리를 행하였다. 봉제실에는 폴리에스테르 재봉틀실(50번수)을 이용하였다.
2-2. 초음파 융착에 의한 접합 구조
<시일링부 내수도 시험용>
섬유 적층체 AH 및 DH를 각각, 300 mm×300 mm로 재단하고, 그 옷감을 중심에서 십자로 절단하여 동일 치수의 정방형의 시험편을 4장 더 제작하였다. 이들을 서로 원래의 형태가 되도록 융착하여, 접합부로서 융착 부분을 갖는 시험편을 제작하였다(도 7(a)).
<시일링부 인장 강도 시험용>
시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편으로서는 폭 100 mm, 길이 200 mm의 크기의 시험편으로서, 길이 방향의 중앙부에 직선형의 융착 부분을 설치한 시험편을 제작하였다.
어느 하나의 시험편의 경우도 초음파 시일러(브라더공업사제 US1170)로써, 선단 반경이 0.1 mm인 용단(溶斷)날을 이용하여, 가공 속도 3.0 m/min으로 섬유 적층체의 단부끼리를 용단하면서 융착하였다. 도 7(b)에는 융착 부분의 단면 구조를 모식적으로 도시하였다.
2-3. 시일링 처리
이들 시험편의 접합부(봉제 부분 및 융착 부분)를 덮도록, 시일링 테이프를 적재하고, 핫에어 시일러(W. L. GORE & ASSOCIATES사제 「5000E」)를 이용하여, 설정 온도 700℃, 가공 속도 4 m/분의 조건으로 시일링 처리를 행하였다.
시일링부 내수도 시험에 제공하는 시험편의 중앙에는 시일링 테이프가 교차한 크로스부가 제작되었다.
실험예 10
상기 섬유 적층체 AH로 제작한 시험편의 옷감 A측의 봉제 부분 및 융착 부분을 각각 실험예 1의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리를 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험용의 시험편을 제작하였다. 시일링 처리는 핫에어 시일러(W. L. GORE ASSOCIATES사제 「5000E」)를 이용하여, 설정 온도 700℃, 가공 속도 4 m/분의 조건으로 행하였다.
실험예 11
실험예 10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 2로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 12
실험예 10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 3으로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 13
실험예 10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 4로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 14
실험예 10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 5로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 15
실험예10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 6으로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 16
실험예 10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 7로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 17
실험예 10에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 8로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 10과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 18
상기 섬유 적층체 DH로 제작한 시험편의 옷감 D측의 봉제 부분 및 융착 부분을 각각 실험예 1의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리를 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험용의 시험편을 제작하였다. 시일링 처리는 핫에어 시일러(W. L. GORE ASSOCIATES사제 「5000E」)를 이용하여, 설정 온도 700℃, 가공 속도 4 m/분의 조건으로 행하였다.
실험예 19
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 2로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 20
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 3으로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 21
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 4로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 22
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 5로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 23
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 6으로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 24
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 7로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 25
실험예 18에 있어서의 시일링 테이프를 실험예 8로써 제작한 시일링 테이프로 한 것 이외는 실험예 18과 동일한 가공 조건으로 가공을 행하고, 시일링부 내수도 시험 및 시일링부 인장 강도 시험에 제공하는 시험편을 제작하였다.
실험예 10∼25에서 얻어진 시일링 처리를 실시한 시험편에 대해서, 시일링부 내수도 시험 및, 시일링부 인장 강도 시험을 실시하였다. 그 결과를 표 4에 도시하였다.
실 시 예 섬유 적층체 구성 시일링 테이프 시일링부 내수도 (초기) 시일링부 내수도 (20회 세탁후) 시일링부 인장강도 (N)
실 시 예 적층 옷감 핫멜트 두께 봉착 부분 융착 부분 봉착 부분 융착 부분 봉착 부분 융착 부분
10 AH 1 직물 100 합격 합격 합격 합격 235 118
11 AH 2 직물 100 합격 합격 합격 합격 226 156
12 AH 3 직물 100 합격 합격 합격 합격 201 111
13 AH 4 직물 150 합격 합격 합격 합격 240 120
14 AH 5 트리코트 니트 150 합격 합격 합격 합격 254 58
15 AH 6 트리코트 니트 100 합격 합격 불합격 불합격 252 61
16 AH 7 직물 100 불합격 불합격 - - 331 215
17 AH 8 직물 100 불합격 불합격 - - 315 165
18 DH 1 직물 100 합격 합격 불합격 불합격 225 118
19 DH 2 직물 100 합격 합격 불합격 불합격 218 125
20 DH 3 직물 100 합격 합격 불합격 불합격 195 110
21 DH 4 직물 150 합격 합격 합격 합격 245 145
22 DH 5 트리코트 니트 150 합격 합격 합격 합격 218 64
23 DH 6 트리코트 니트 100 합격 합격 불합격 불합격 209 54
24 DH 7 직물 100 불합격 불합격 - - 305 220
25 DH 8 직물 100 불합격 불합격 - - 301 165
*) 시일링부 내수도는 크로스부에서 평가
<시일링부 내수도>
표 4로부터 명백한 바와 같이, 기재 필름에 적층되어 있는 직물의 커버팩터가 500∼1400인 시일링 테이프를 이용한 실험예 10∼13에서는 초기 및 20회 세탁 후에 있어서, 섬유 적층체 AH에 대해서는, 모두 크로스부의 내수도가 양호하고, 방수성에 우수한 것을 알 수 있다.
한편, 기재 필름에 적층되어 있는 직물의 커버팩터가 1400 이상인 시일링 테이프를 이용한 실험예 16 및 17에서는 크로스부의 내수도가 초기부터 낮고, 방수 효과를 얻지 못하고 있다. 이것은 적층되어 있는 직물의 커버팩터가 1400 이상인 시일링 테이프는 그 직물의 밀도가 너무 높기 때문에, 시일링 테이프의 크로스부에 있어서, 제1층의 시일링 테이프에 적층되어 있는 직물에의 제2층의 시일링 테이프의 핫멜트 접착제의 함침성이 저하되어, 시일링 효과가 저하된다고 생각된다. 또한 기재 필름에 트리코트 니트가 적층되어 있는 시일링 테이프를 이용한 실험예 14 및 15는 초기의 내수도는 양호하지만, 20회 세탁 후에는 핫멜트 접착제층의 두께가 100 μm인 시일링 테이프를 이용한 실험예 15의 내수도가 저하되었다. 이것은 트리코트 니트의 두께가 본 발명에 있어서의 직물의 두께보다 두껍기 때문에, 100 μm의 두께의 핫멜트 접착제층으로는 충분히 트리코트 니트 내부에 함침할 수 없어, 시일링 효과가 저하된다고 생각된다.
섬유 적층체 DH에 대한 내수도 평가 결과를 보면, 본 발명의 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리한 실험예 18∼21에 있어서, 초기 내수도는 모두 양호하지만, 20회 세탁 후의 내수도는 실험예 18∼20이 불량으로 되어 있고, 핫멜트 접착제층의 두께가 150 μm인 시일링 테이프를 이용한 실험예 21만 양호한 내수도가 얻어져 있다. 이것은 섬유 적층체 DH의 시일링 테이프를 처리하는 측의 옷감이 트리코트 니트이기 때문에, 100 μm의 핫멜트 접착제층의 두께로는 트리코트 니트 내부의 공간을 충전할 수 없어, 충분한 시일링 효과를 얻을 수 없었기 때문이라고 생각된다.
<시일링부 인장 강도>
시일링부 인장 강도의 결과를 보면, 재봉틀에 의한 봉제를 행한 경우는 어느 실험예에서도 양호한 강도를 유지하고 있는 것을 알 수 있다. 한편, 초음파 융착에 의한 접합을 행한 것에서는 시일링 테이프의 차이에 의해 그 강도가 크게 다르다. 트리코트 니트를 적층한 시일링 테이프를 이용한 실험예 14∼15, 및 22∼23에서는 그 인장 강도는 60N 정도가 되고, 착의 제품에는 잘 적용되지 않는 강도라고 할 수 있다. 한편, 본 발명에 의한 시일링 테이프를 이용한 실험예 10∼13, 및 실험예 18 내지 21에서는, 어느 인장 강도도 100N을 초과해 있고, 트리코트 니트를 적층한 시일링 테이프와 비교하여 충분히 높은 강도를 유지하는 것이 가능하다. 100N이라는 값은 종래의 재봉틀에 의한 봉제 방법과 비교하여 높은 값이 아니지만, 경량성을 추구한 착의 제품에서의 용도나, 일반적인 의료품에는 충분히 적용할 수 있는 강도이다.
<시일링 테이프의 외관>
시일링 처리를 실시한 접합 샘플에 대해서, 실험예 10∼25의 시일링 처리측의 외관을 관찰한 바, 실험예 10∼13은 섬유 적층체의 안감면(옷감 A측)과 시일링 테이프의 경계선이 눈에 잘 띄지 않는 상태로 아름다운 외관이었다.
한편, 실험예 14∼15, 18∼21, 24∼25는 시일링 테이프의 조직과 섬유 적층체의 안감(시일링 처리를 실시한 측)의 외관이 다르기 때문에, 시일링 테이프가 눈에 띄기 쉬운 외관으로 되었다.
실험예 22∼23은 길이 방향으로 시일링 가공한 시일링 테이프와 섬유 적층체의 안감은 편목의 방향이 동일하기 때문에, 섬유 적층체의 안감면(옷감 D측)과 시일링 테이프의 경계선이 눈에 잘 띄지 않는 상태였지만, 길이 방향과 직교하는 방향으로 시일링 처리한 시일링 테이프와 섬유 적층체의 안감은 편목의 방향이 다르기 때문에, 시일링 테이프가 눈에 띄기 쉬운 외관으로 되었다. 시일링 테이프가 눈에 띄기 쉬우면, 착의 제품을 제작했을 때, 시일링 처리한 측의 미관이 양호하다고는 할 수 없다.
2-4. 의류에서의 평가
섬유 적층체 AH와, 실험예 1 및 실험예 5의 시일링 테이프를 각각 조합하여 아웃도어용 재킷을 제작하였다. 시일링 테이프는 1벌당, 15 m가 필요했다. 본 발명의 시일링 테이프(실험예 1)를 이용한 아웃도어용 재킷은 실험예 5의 시일링 테이프를 이용하여 제작한 아웃도어용 재킷보다, 26 g 가벼워졌다. 또한 시일링 테이프도 눈에 잘 띄지 않고 양호한 외관이었다.
본 발명은 섬유 제품의 시일링 처리에 적합하게 적용할 수 있고, 착의 제품, 시트, 텐트, 및 침낭 등의 여러 가지 섬유 제품에 적합하게 적용할 수 있다. 특히 방수 투습성이 요구되는 착의 제품에 적합하다.

Claims (22)

  1. 기재 필름과, 상기 기재 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 기재 필름의 다른쪽 면에 적층된 접착제층을 포함하는 시일링 테이프로서, 하기 식에 의해서 산출되는 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 500∼1400인 것을 특징으로 하는 시일링 테이프.
    [수학식 1]
    Figure 112008018667055-PCT00006
    CFm: 경사의 커버팩터
    CFt: 위사의 커버팩터
    Fm: 경사의 섬도(dtex)
    Ft: 위사의 섬도(dtex)
    Dm: 경사의 밀도(개/2.54 cm)
    Dt: 위사의 밀도(개/2.54 cm)
  2. 제1항에 있어서, 상기 경사의 커버팩터(CFm) 또는 위사의 커버팩터(CFt) 중 적어도 하나가 200∼800의 범위 내인 시일링 테이프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나가 2개 이상의 필라멘트로 구성되어 있는 것인 시일링 테이프.
  4. 제3항에 있어서, 상기 필라멘트의 섬도가 12 dtex 이하인 시일링 테이프.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나가 장섬유인 시일링 테이프.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물을 구성하는 경사 또는 위사 중 적어도 하나가 가공사인 시일링 테이프.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물이 평직 조직으로 이루어지는 것인 시일링 테이프.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재 필름이 방수성을 포함하는 필름인 시일링 테이프.
  9. 제8항에 있어서, 상기 방수성을 포함하는 필름이 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름인 시일링 테이프.
  10. 제9항에 있어서, 상기 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름이 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름인 시일링 테이프.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름은, 상기 접착제층이 적층되는 측에 친수성 수지층을 포함하는 것인 시일링 테이프.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제층의 접착제가 핫멜트 접착제인 시일링 테이프.
  13. 제12항에 있어서, 상기 핫멜트 접착제가 폴리우레탄수지인 시일링 테이프.
  14. 제12항에 있어서, 상기 접착제층의 두께가 120 μm 이하인 시일링 테이프.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일링 테이프의 길이 방향의 10% 모듈러스가 10 N/cm∼50 N/cm인 시일링 테이프.
  16. 섬유 적층체를 봉제 가공하여 얻어지는 섬유 제품으로서, 봉제 부분의 적어도 일부가 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재한 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 제품.
  17. 섬유 적층체를 융착 가공하여 얻어지는 섬유 제품으로서, 융착 부분의 적어도 일부가 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재한 시일링 테이프를 이용하여 시일링 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 제품.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 섬유 적층체는 가요성 필름과, 상기 가요성 필름의 한쪽 면에 적층된 직물과, 상기 가요성 필름의 다른쪽 면에 적층된 포백을 포함하고, 하기 식에 의해서 산출되는 상기 직물을 구성하는 경사 및 위사의 커버팩터의 합계값(CFtotal)이 700∼1400으로서, 상기 섬유 적층체의 상기 직물측이 시일링 처리되어 있는 것인 섬유 제품.
    [수학식 2]
    Figure 112008018667055-PCT00007
    CFm: 경사의 커버팩터
    CFt: 위사의 커버팩터
    Fm: 경사의 섬도(dtex)
    Ft: 위사의 섬도(dtex)
    Dm: 경사의 밀도(개/2.54 cm)
    Dt: 위사의 밀도(개/2.54 cm)
  19. 제18항에 있어서, 상기 경사의 커버팩터(CFm) 또는 위사의 커버팩터(CFt) 중 적어도 하나가 300∼800의 범위 내인 섬유 제품.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 가요성 필름이 방수 투습성 필름인 섬유 제품.
  21. 제20항에 있어서, 상기 방수 투습성 필름이 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름인 섬유 제품.
  22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 제품이 착의 제품인 섬유 제품.
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