JP6406903B2

JP6406903B2 - 縫目構造

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Publication number: JP6406903B2
Application number: JP2014145443A
Authority: JP
Inventors: 怜太伊藤; 圭子武波; 間馬　和宏; 和宏間馬
Original assignee: Goldwin Technical Center Inc; Goldwin Inc
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Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2018-10-17
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Description

本開示は、縫目構造に関する。

２枚の生地端同士を縫合する生地の縫製方法として、フラットシーマが知られている。フラットシーマとは、例えば、４本針を使用し、針糸４本と、下糸１本と、上飾り糸１本との６本の糸で縫目が構成され、縫い代が扁平となる縫製方法である（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。なお、フラットシーマ用のミシンがフラットシーマミシンであり、そしてフラットシーマにより形成された縫目は、フラットシームと称される。

フラットシーマによれば、生地端同士を突き合わせた状態で縫合することにより、縫製部分が柔らかく、凹凸が少ない。そのため、フラットシーマにより縫製された衣服は、生地裏面に縫い代がないため、肌に縫い代が当たらず、肌へのストレスが軽減される。すなわち、着用者に対して良好な着心地を提供する。また、フラットシーマは通常の縫製方法に比べ、生地の伸びに対応しやすく、縫製部の強度及び耐久性が非常に優れている。
そのため、フラットシーマは、肌着をはじめとして、水着、各種競技のユニフォーム、そしてウエットスーツなどスポーツウェアにおいて広く採用されている。

特開平８−２３８３８９号公報特開２０１３−３４６６８号公報

しかし、上記フラットシーマをはじめ、平２本針ミシン等では、縫い代がないものの、着用時の肌側に飾り糸を有する凸部が存在し、凸部及び飾り糸による肌当たりが不快に感じられる場合があった。また、肌側の飾り糸をなくすと、生地端が肌側に露出し、品位が低下する。
従って、本開示は、肌当たりが少なく、品位に優れる縫目構造を提供することを目的とする。

本開示者は、第１端部を有する第１布帛と、第２端部を有する第２布帛であって、当該第２端部が延びる方向が第１端部が延びる方向と略並行になるように第１布帛と隣接して配置される第２布帛と、第１糸により形成され、第１端部が延びる方向と略並行の方向に延びる第１縫目と、第２糸により形成され、第２端部が延びる方向と略並行の方向に延びる第２縫目と、飾り糸により形成された第３縫目と、基部及び接着部を有するテープ状部材と、を備え、第１面及び第２面を有する縫目構造であって、第１縫目において、第１糸が、少なくとも第１布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、第２縫目において、第２糸が、少なくとも第２布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、第３縫目が第１面に配置され、そして第３縫目において、上記飾り糸が、少なくとも第１糸及び第２糸の間を繰り返し掛け渡るように配置されており、上記テープ状部材が第２面に配置され、そして上記テープ状部材の接着部が、第１布帛と、第２布帛とを接着していることを特徴とする縫目構造を見出した。

本開示の縫目構造は、肌当たりが少なく、品位に優れる。

図１は、本開示の第１実施形態に従う縫目構造１の模式断面図である。図２は、本開示の第１実施形態に従う縫目構造１の第１面２の模式平面図である。図３は、本開示の第１実施形態に従う縫目構造１の第２面３の模式平面図である。図４は、本開示の縫目構造を形成するために用いられるミシンの一例を示す斜視図である。図５は、図４に示すミシンにおける、針かご及び各針を示す分解斜視図である。図６は、針及び下ルーパの移動経路を示す斜視図である。図７は、図４に示すミシンを用いて、２枚の布帛を縫い合わせる様子を模式的に示す図である。図８は、本開示の第２実施形態に従う縫目構造の模式断面図である。図９は、本開示の第３実施形態に従う縫目構造の模式断面図である。図１０は、本開示の第４実施形態に従う縫目構造の模式断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示はこれら実施形態に限定されない。

＜第１実施形態＞
図１〜図３は、本実施形態の縫目構造１を模式的に示す図であり、図１は断面図、図２は縫目構造１の第１面２の平面図であり、図３は、縫目構造１の第２面３の平面図である。

本開示の縫目構造１は、第１端部４ａを有する第１布帛４と、第２端部５ａを有する第２布帛５と、第１糸Ｔ１により形成され、第１端部４ａが延びる方向Ｄと略並行の方向に延びる第１縫目１１と、第２糸Ｔ２により形成され、第２端部５ａが延びる方向Ｄと略並行の方向に延びる第２縫目１２と、飾り糸Ｔ３により形成された第３縫目１３と、基部及び接着部を有するテープ状部材１４とを備え、第１面２及び第２面３を有する。第１縫目１１と、第２縫目１２とは、一定の幅Ｗをあけて、略並行の方向（方向Ｄ）に延びるように配置されている。

本実施形態では、第１布帛４及び第２布帛５が、第１端部４ａが延びる方向と、第２端部５ａが延びる方向とが略並行の方向（方向Ｄ）に延びるように隣接して配置されている。また、第１布帛４及び第２布帛５は、第１端部４ａ及び第２端部５ａが、縫目構造１の厚さ方向Ｔに重複した状態で配置されている。

第１縫目１１では、第１糸Ｔ１が、第１布帛４及びテープ状部材１４を、第１布帛４及びテープ状部材１４の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されている。第１縫目１１では、第１糸Ｔ１は、第１布帛４の、縫目構造１の第１面２側の面４ｂと、テープ状部材１４の、縫目構造１の第２面３側の面１４ａとの間を繰り返して往復している。

第２縫目１２では、第２糸Ｔ２が、第２布帛５及びテープ状部材１４を、第２布帛５及びテープ状部材１４の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されている。第２縫目１２では、第２糸Ｔ２は、第１布帛４の、縫目構造１の第１面２側の面４ｂと、テープ状部材１４の、縫目構造１の第２面３側の面１４ａとの間を繰り返して往復している。

第３縫目１３は、縫目構造１の第１面２側に配置され、第３縫目１３では、飾り糸Ｔ３が、第１糸Ｔ１及び第２糸Ｔ２の間を繰り返し掛け渡るように配置されている。本実施形態では、第３縫目１３は、第１糸Ｔ１及び第２糸Ｔ２の間を蛇行している。
テープ状部材１４は、第２面３側に配置され、そしてテープ状部材１４の接着部が、第１布帛４と、第２布帛５とを接着している。
本実施形態では、第１布帛４の第１端部４ａの端面４ｃと、第２布帛５の第２端部５ａの端面５ｃとが、第１縫目１１及び第２縫目１２の間に存在する。

本実施形態では、縫目構造１の第２面３を肌側に用いることにより、着用者が、肌当たりを感じにくい。また、第２面３において、第１布帛４と、第２布帛５の接合部がテープ状部材１４に覆われているため、品位に優れる。

図１〜図３に示される実施形態では、第１布帛４の第１端部４ａの端面４ｃと、第２布帛５の第２端部５ａの端面５ｃとが、第１縫目１１及び第２縫目１２の間に存在するが、本開示では、少なくとも第１布帛の第１端部の端面が第１縫目及び第２縫目の間に存在することにより、第１端部の端面が第３縫目（飾り糸）に被覆され、外部から直接視認することができないため、美観等の品位に優れる。
なお、本開示では、品位の観点からは、第２布帛の第２端部の端面が第１縫目及び第２縫目の間に存在しなくともよい。

図１〜図３に示される実施形態では、第２布帛５の第２端部５ａの端面５ｃが、第１縫目１１及び第２縫目１２の間に存在するが、本開示の別の実施形態に従う縫目構造では、第２布帛の第２端部の端面が、第１縫目の外側（第２縫目と反対側）に存在する。テープ状部材が、第１布帛及び第２布帛を接着する、すなわち、第２布帛の第２端部の端面を被覆していれば、第２端部の端面に起因する肌触りの問題が生じにくいからである。また、第２布帛の第２端部の端面が第１縫目の外側に存在することにより、第１縫目が、少なくとも第１布帛及び第２布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されることになるため、縫目構造の強度が向上する。

図１〜図３に示される実施形態では、第１縫目１１において、第１糸Ｔ１が、第１布帛４及びテープ状部材１４を、それらの厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されているが、本開示では、第１縫目がテープ状部材を含む部材をそれらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されることにより、縫目構造の強度が高くなる。
第２縫目に関しても、同様に、テープ状部材を含む部材をそれらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されることにより、縫目構造の強度が高くなる。

本開示では、第１布帛及び第２布帛としては、特に限定されるものではなく、当技術分野で通常用いられる布帛、例えば、織物、編物、不織布等が挙げられる。
第１糸、第２糸及び飾り糸（並びに後述の第３糸及び第４糸）等の糸としては、当技術分野で、例えば、フラットシーム用に通常用いられるものが挙げられ、第１布帛及び第２布帛の伸びを阻害しないよう、伸びやすいものが好ましい。

テープ状部材の基部としては、特に制限されず、布帛、例えば、織物、編物、不織布等が挙げられ、着用者の肌に直接触れる可能性を考慮すると、柔らかく且つ伸びやすいもの、例えば、編物であることが好ましい。また、テープ状部材の基部が編物であり且つ第１縫目及び第２縫目がテープ状部材の表面に露出している場合には、第１縫目及び第２縫目を構成する、それぞれ、第１糸及び第２糸が、編物である基部に沈み込むことができるため、第２面の肌触り性が向上する。

なお、テープ状部材の基部が織物である場合には、編物である場合よりも、テープ状部材の厚さが薄くなるが、第１縫目及び第２縫目が基部に沈み込みにくく、着用者が、第２面に、第１縫目及び第２縫目を感じやすく、肌触りが低下する傾向がある。

テープ状部材の接着部としては、当技術分野で通常用いられるものが挙げられ、例えば室温で接着性を有するもの、加熱により接着性を有するもの等が挙げられる。
上記テープ状部材としては、例えば、ポリエステル系の編物からなる基部と、ポリウレタン系のホットメルト接着剤と有するものが挙げられる。当該テープ状部材は、高温、例えば、１５０℃でプレスすることにより、第１布帛及び第２布帛を接着する。

テープ状部材は、上述したような観点からも、ある程度の厚さを有することが望ましいが、厚すぎると、テープ状部材自体が凸部を形成し、肌触り、見た目の品位等を低下させる。従って、テープ状部材の厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。

図４は、本実施形態の縫目構造１を形成するために用いられるミシン５０の一例を示す斜視図である。このミシン５０は、基本的には、従来の４本針フラットシーマと同様の構成を有している。
本実施形態では、従来のフラットシーマミシンにおいて、４本針の外側２本の針及び針糸と、上飾り糸とを外した状態で、内側２本の針糸で第１縫目及び第２縫目を、そして下糸で第１の面の飾り糸とを形成する。

ミシン５０は、基台５１に固定されるミシン本体５２と、ミシン本体５２から延出して設けられるベッド５３とを含む。
ミシン本体５２は、略Ｌ字状であって、基台５１から上方に向けて立上がる立上がり部５４と、この立上がり部５４の上端部からほぼ直角に屈曲し水平方向に延びる水平部５５と、この水平部５５の先端部に設けられる針棒案内部５６とを有する。針棒案内部５６には、針棒５７が、上下方向に往復移動が可能な状態で、上端を針棒案内部５６から上方に突出させた状態で収納されている。針棒５７は、基台５１に備えられる図示しないモータからの動力が伝達され、上下方向に往復駆動する。針棒案内部５６の下部には、針棒５７の下端部に、２本の針５８が設けられている。２本の針５８は、針棒５７が駆動され上下に移動することに伴い、上下に移動する。

ベッド５３は、ミシン本体５２の立上がり部５４からほぼ水平方向に延出し、その先端部を針棒案内部５６に設けられた、２本の針５８に臨む状態で配置されている。ベッド５３の内部には、その先端部付近、すなわち、針５８の下方に臨んだ位置に、下ルーパ６１が設けられている。下ルーパ６１は、針５８の上下方向の移動と同期して楕円軌道を描いて移動する。２本の針５８には、図示しない糸巻きリールから、針糸Ｔ１１が、第１糸案内片６２、第２糸案内片６３及び第３糸案内片６４を経由して供給される。各針糸Ｔ１１は、第１糸案内片６２と、図示しない糸巻きリールとの間に介在される張力調整手段６５によってそれぞれ個別的に張力が調整される。また下ルーパ６１には、図示しない糸巻きリールから張力調整手段６８を介し、ミシン本体５２内を通して飾り糸Ｔ１２が供給される。これによって、下ルーパ６１に供給される飾り糸Ｔ１２の張力が簡易に調整される。

特に、ミシン５０では、第１布帛の第１端部と、第２布帛の第２端部とを切断する布帛カッター９０と、布帛カッター９０と針５８との間に向けて、テープ状部材１４を供給するテープ状部材供給手段（図示せず）とが設けられている。テープ状部材１４は、ガイド孔９１を通って、第１布帛及び第２布帛の上に積み重ねられる。

図５は、針かご６９と、２本の針５８とを示す分解斜視図である。針かご６９は、断面形状が略長方形状であって、２本の針５８が挿入される挿入孔７０を有する。

２本の針５８は、挿入孔７０に挿入され、取付ボルト７２がねじ孔７１に螺着されることによって、針かご６９に取付けられる。挿入孔７０は、長方形状であって、２本の針５８は、針かご６９の幅方向に並べられて取付けられる。

針かご６９に２本の針５８が取付けられ、針かご６９が、２本の針５８が取付けられる側と反対側に形成される外ねじを有する取付部７４を針棒５７に螺着して取付けることによって、２本の針５８が針棒５７に取付けられる。

図６は、ミシン５０において、針５８及び下ルーパ６１の移動経路を示す斜視図である。針５８には、その先端部付近に挿通孔８１が形成され、その挿通孔８１に針糸Ｔ１１が挿通されている。針５８は、上下に往復運動し、第１縫目（及び第２縫目）を形成する。

下ルーパ６１は、長手状であって、先端部８５が尖って形成されている。この下ルーパ６１には、後端部８６側から先端部８５付近まで内部を飾り糸Ｔ１２が挿通されている。これによって、下ルーパ６１によって飾り糸Ｔ１２が操作され第３縫目が形成される。下ルーパ６１は、針５８の上下方向にほぼ直交する平面内を針５８の通過経路を外囲する形で楕円状に移動される。このような下ルーパ６１の楕円軌道上の移動は、針５８の上下の移動と同期して行われる。

針５８及び下ルーパ６１が相互に同期してそれぞれ移動することによって、前述のような、針糸Ｔ１１と飾り糸Ｔ１２との相互の係合関係が得られる。

図７は、ミシン５０を用いて、２枚の布帛を縫い合わせる様子を模式的に示す図である。
第１布帛４と第２布帛５とは、第２面３を形成する面を上側に向けて、第１端部４ａ及び第２端部５ａを合わせた状態で、ラップフォーマー９２に沿ってミシン５０に進入する。

布帛カッター９０によって、第１布帛４の縫い代部分（第１端部４ａの一部）と、第２布帛５の縫い代部分（第２端部５ａの一部）とが切断される。
テープ状部材１４は、テープ状部材供給部（図示せず）から、ガイド孔９１を通って、布帛カッター９０と針５８との間に供給される。テープ状部材１４には、張力調整手段（図示せず）によって、適切な張力がかけられている。テープ状部材１４は、第１布帛４の第１端部４ａと、第２布帛５の第２端部５ａとを覆うように配置される。

第１布帛４及び第２布帛５と、テープ状部材１４とを厚さ方向に貫通する２本の針糸Ｔ１１によって、第１布帛４、第２布帛５及びテープ状部材１４を縫い合わせる。同時に、２本の針糸Ｔ１１を交互に掛け渡すように、飾り糸Ｔ１２を、２本の針糸Ｔ１１の間に係合させる。

その後、テープ状部材１４を含む部分を加熱し、テープ状部材１４を、第１布帛４及び第２布帛５に接着する。上記加熱は、ミシン５０とは別箇に設けられた熱プレス装置によって、縫製工程とは別工程にて行うことができる。また、ミシン５０の直後に熱プレス装置を配し、縫製工程に続いて、上記加熱を行うことができる。上記加熱は、当技術分野で公知の方法によって行われる。

＜第２実施形態＞
次に、本開示の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態とは異なる部分を主に説明し、共通する部分については、説明を省略する。
図８は、本実施形態の縫目構造１を模式的に示す断面図である。

本実施形態では、第１布帛４及び第２布帛５が、第１端部４ａの端面４ｃと、第２端部５ａの端面５ｃとが突き合わされた状態で配置されている。
また、本実施形態では、第１縫目１１において、第１糸Ｔ１が、第１布帛４及びテープ状部材１４を、第１布帛４及びテープ状部材１４の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されており、そして第２縫目１２において、第２糸Ｔ２が、第２布帛５及びテープ状部材１４を、第２布帛５及びテープ状部材１４の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されている。

本実施形態では、縫目構造１の第２面３が、着用者の肌側に用いられることを想定しているが、本実施形態では、縫目構造の厚さを薄くすることができ、着用時に肌当たりがより向上する。

＜第３実施形態＞
次に、本開示の第３実施形態について説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、共通する部分については、説明を省略する。図９は、本実施形態の縫目構造１を模式的に示す断面図である。

本実施形態では、第１縫目１１において、第１糸Ｔ１が、第１布帛４を、第１布帛の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されており、そして第２縫目１２において、第２糸Ｔ２が、第２布帛５を、第２布帛５の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されている。

また、本実施形態では、第１縫目１１及び第２縫目１２は、テープ状部材１４を貫通しておらず、テープ状部材１４が、第１縫目１１及び第２縫目１２の上から、第１布帛４と、第２布帛５とを接着している。
本実施形態では、縫目構造１の第２面３が、着用者の肌側に用いられることを想定しているが、本実施形態では、着用時に、着用者が、第１縫目１１及び第２縫目１２を感じにくくなるため、肌当たりが向上する。

＜第４実施形態＞
次に、本開示の第４実施形態について説明する。なお、以下の説明では、第２実施形態と異なる部分を主に説明し、共通する部分については、説明を省略する。図１０は、本実施形態の縫目構造１を模式的に示す断面図である。

本実施形態では、縫目構造１が、第１縫目１１及び第２縫目１２の間に、第１縫目１１よりの第４縫目２１と、第２縫目１２よりの第５縫目２２とを有する。第４縫目２１では、第３糸Ｔ４が、第１布帛４及びテープ状部材１４を、第１布帛４及びテープ状部材１４の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されており、そして第４縫目２１は、第１縫目１１が延びる方向（図示せず）と略並行の方向（図示せず）に延びている。

また、第５縫目２２では、第４糸Ｔ５が、第２布帛５及びテープ状部材１４を、第２布帛５及びテープ状部材１４の厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通するように配置されており、そして第２縫目１２が延びる方向（図示せず）と略並行の方向（図示せず）に延びている。

さらに、本実施形態では、第３縫目１３において、飾り糸Ｔ３が、第１糸Ｔ１、第２糸Ｔ２、第３糸Ｔ４及び第４糸Ｔ５の間を掛け渡っている。
本実施形態では、縫目構造１が、第１縫目１１及び第２縫目１２に加え、第４縫目２１及び第５縫目２２を有し、第３縫目１３において、飾り糸Ｔ３が、第１糸Ｔ１、第２糸Ｔ２、第３糸Ｔ４及び第４糸Ｔ５の間を掛け渡っているため、縫目構造１の強度が高くなる。

上記実施形態では、フラットシーマミシンによりそれらの縫目構造を形成する例を説明してきたが、本開示の縫目構造は、フラットシーマミシンのみならず、その他のミシン、例えば、平２本針ミシン、平３本針ミシン等より形成されうる。
平２本針ミシン又は平３本針ミシンを用いる場合には、本開示の縫目構造は、例えば、第１布帛及び第２布帛を所望の位置に配置し、それらをテープ状部材で固定し、次いで、第１布帛、第２布帛及びテープ状部材に、第１縫目、第２縫目及び第３縫目を形成することにより形成されうる。

本開示の縫目構造を含む衣服としては、特に限定されないが、着用者の肌に直接接するもの、例えば、スポーツ用衣服、例えば、水着及びコンプレッションウェア、肌着等が挙げられる。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［例１］
本開示の効果を確認するための実験例として、図１〜図３に示される縫目構造のサンプルと、従来のフラットシームによる縫目構造のサンプル（針糸４本、下糸１本及び上飾り糸１本の６本の糸で縫目を形成したもの）と、従来の２本針両面飾り（オーバーロック後）による縫目構造のサンプルと、片切り２本針両面飾りによる縫目構造のサンプルとを作成し、それらの厚さを比較した。

全てのサンプルにおいて、布帛（第１布帛及び第２布帛）は、厚さが０．４５ｍｍの編物であった。また、テープ状部材は、接着部がホットメルトであり、基部が編物であり、厚さが０．２ｍｍであった。
本開示の縫目構造のサンプルでは、針糸及び飾り糸に、ポリエステル糸（５０番）を用いた。その他のサンプルでは、針糸にはポリエステル糸（５０番）、飾り糸にはポリーナ（１１０番）を用いた。

本開示の縫目構造のサンプルは、０．７５ｍｍの厚さを有し、従来のフラットシームによる縫目構造のサンプルは、１．４４ｍｍの厚さを有し、２本針両面飾りの縫目構造のサンプルは、１．９３ｍｍの厚さを有し、そして片切り２本針両面飾りのサンプルは、１．４４ｍｍの厚さを有していた。

以上より、本開示の縫目構造では、従来の縫目構造に比べて、縫目部分の厚さを大幅に薄くすることができることが分かる。
また、本開示の縫目構造のサンプルのテープ状部材側の面は、その表面が滑らかであり、その他のサンプルと比較して肌当たりが少なかった。

具体的には、本開示は以下の態様に関する。
［態様１］
第１端部を有する第１布帛と、
第２端部を有する第２布帛であって、当該第２端部が延びる方向が第１端部が延びる方向と略並行になるように第１布帛と隣接して配置される第２布帛と、
第１糸により形成され、第１端部が延びる方向と略並行の方向に延びる第１縫目と、
第２糸により形成され、第２端部が延びる方向と略並行の方向に延びる第２縫目と、
飾り糸により形成された第３縫目と、
基部及び接着部を有するテープ状部材と、
を備え、第１面及び第２面を有する縫目構造であって、
第１縫目において、第１糸が、少なくとも第１布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、
第２縫目において、第２糸が、少なくとも第２布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、
第３縫目が第１面に配置され、そして第３縫目において、上記飾り糸が、少なくとも第１糸及び第２糸の間を繰り返し掛け渡るように配置されており、
上記テープ状部材が第２面に配置され、そして上記テープ状部材の接着部が、第１布帛と、第２布帛とを接着している、
ことを特徴とする、上記縫目構造。

［態様２］
第１布帛の第１端部の端面が、第１縫目及び第２縫目の間に存在する、態様１に記載の縫目構造。
［態様３］
第１布帛及び第２布帛が、第１端部及び第２端部が、上記縫目構造の厚さ方向に重複した状態で配置されている、態様１又は２に記載の縫目構造。
［態様４］
第１布帛及び第２布帛が、第１端部の端面と、第２端部の端面とが突き合わされた状態で配置されている、態様１又は２に記載の縫目構造。

［態様５］
第１縫目において、第１糸が、第１布帛及び上記テープ状部材を、それらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、そして第２縫目において、第２糸が、第２布帛及び上記テープ状部材を、それらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されている、態様１〜４のいずれか一項に記載の縫目構造。
［態様６］
上記基部が編物である、態様１〜５のいずれか一項に記載の縫目構造。

［態様７］
上記縫目構造が、第１縫目及び第２縫目の間に、第１縫目よりの第４縫目と、第２縫目よりの第５縫目とを有し、第４縫目では、第３糸が、少なくとも第１布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、第５縫目では、第４糸が、少なくとも第２布帛を、そらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されている、態様１〜６のいずれか一項に記載の縫目構造。

［態様８］
第３縫目において、上記飾り糸が、第１糸、第２糸、第３糸及び第４糸の中から選択される少なくとも２つの糸の間を掛け渡っている、態様７に記載の縫目構造。
［態様９］
フラットシーマミシン、平２本針ミシン又は平３本針ミシンにより形成された、態様１〜８のいずれか一項に記載の縫目構造。
［態様１０］
態様１〜９のいずれか一項に記載の縫目構造を備える衣服。

１縫目構造
２第１面
３第２面
４第１布帛
４ａ第１端部
４ｂ面
４ｃ端面
５第２布帛
５ａ第２端部
５ｃ端面
１１第１縫目
１２第２縫目
１３第３縫目
１４テープ状部材
１４ａ面
２１第４縫目
２２第５縫目
Ｔ１第１糸
Ｔ２第２糸
Ｔ３飾り糸
Ｔ４第３糸
Ｔ５第４糸
Ｗ幅
Ｔ厚さ方向
Ｄ方向

Claims

第１端部を有する第１布帛と、
第２端部を有する第２布帛であって、当該第２端部が延びる方向が第１端部が延びる方向と略並行になるように第１布帛と隣接して配置される第２布帛と、
第１糸により形成され、第１端部が延びる方向と略並行の方向に延びる第１縫目と、
第２糸により形成され、第２端部が延びる方向と略並行の方向に延びる第２縫目と、
飾り糸により形成された第３縫目と、
基部及び接着部を有するテープ状部材と、
を備え、第１面及び第２面を有する縫目構造であって、
第１縫目において、第１糸が、少なくとも第１布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、
第２縫目において、第２糸が、少なくとも第２布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、
第３縫目が第１面に配置され、そして第３縫目において、前記飾り糸が、少なくとも第１糸及び第２糸の間を繰り返し掛け渡るように配置されており、
前記テープ状部材が第２面に配置され、そして前記テープ状部材の接着部が、第１布帛と、第２布帛とを跨いで接着している、
ことを特徴とする、前記縫目構造。
第１布帛の第１端部の端面及び第２布帛の第２端部の端面が、第１縫目及び第２縫目の間に存在し、
第１布帛及び第２布帛は、第１端部及び第２端部が前記縫目構造の厚さ方向に重複した状態で配置されている、請求項１に記載の縫目構造。
第１布帛及び第２布帛が、第１端部の端面と、第２端部の端面とが突き合わされた状態で配置されている、請求項１に記載の縫目構造。
第１縫目において、第１糸が、第１布帛及び前記テープ状部材を、それらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、そして第２縫目において、第２糸が、第２布帛及び前記テープ状部材を、それらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の縫目構造。
前記基部が編物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の縫目構造。
前記縫目構造が、第１縫目及び第２縫目の間に、第１縫目よりの第４縫目と、第２縫目よりの第５縫目とを有し、第４縫目では、第３糸が、少なくとも第１布帛を、その厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されており、第５縫目では、第４糸が、少なくとも第２布帛を、それらの厚さ方向に繰り返し往復して貫通するように配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の縫目構造。
第３縫目において、前記飾り糸が、第１糸、第２糸、第３糸及び第４糸の中から選択される少なくとも２つの糸の間を掛け渡っている、請求項６に記載の縫目構造。
フラットシーマミシン、平２本針ミシン又は平３本針ミシンにより形成された、請求項１〜７のいずれか一項に記載の縫目構造。
請求項１〜８のいずれか一項に記載の縫目構造を備える衣服。