JP2003095191A - 縫製品の製造方法及びウエットスーツの製造方法 - Google Patents

縫製品の製造方法及びウエットスーツの製造方法

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seal tape
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Hiromitsu Oka
廣光 岡
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INAPORI TOREIDEINGU KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性の高い縫製品の製造方法及びウエット
スーツの製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに接合される素材１，２の端面１
１，１２を突合せ、その合わせ部２１上にシールテープ
２２を載置する。両素材１，２を、合わせ部２１上のシ
ールテープ２２と共に縫製した後、このシールテープ２
２に熱を加えて、裏面のホットメルト層２４を溶かし
て、シールテープ２２を合わせ部２１上に貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、素材同士が縫製さ
れて接合される縫製品の製造方法及びウエットスーツの
製造方法。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウエットスーツを製造する際に
は、体にフィットするように予め所定の形状に裁断され
た素材を接合してウエットスーツを形成していた。
【０００３】製造時には、先ず、図６の（ａ）に示すよ
うに、所定の形状に裁断された素材１１０１，１１０２
の端面にゴム糊１１０３を塗布し、接合される素材１１
０１，１１０２の端面同士を突合せて接着する。次に、
図６の（ｂ）に示すように、その接合部分１１０５を、
ミシンで縫製する。これにより、裁断された各素材１１
０１，１１０２を接合して、湾曲部等を有する立体形状
のウエットスーツを形成していた。
【０００４】このウエットスーツにおいて、股部分など
力が集中する部位には、補強や防水を目的とする加工を
施していた。
【０００５】すなわち、図６の（ｃ）に示すように、前
記接合部分において、糸が上下に貫通した部分にシール
テープ１１１１を載置した後、図６の（ｄ）に示すよう
に、このシールテープ１１１１をアイロン１１１２等で
熱して貼着することにより、縫製部分を当該シールテー
プ１１１１で補強していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法にあっては、シールテープ１１１１を湾曲
した股部分などに貼着する際には、該シールテープ１１
１１を接合部分１１０５に押さえて位置ずれを防止しな
がら、アイロン１１１２等で熱を加える必要があり、作
業性が著しく困難であった。
【０００７】このため、作業には、熟練を要するととも
に、作業時間がかかるものであった。
【０００８】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、作業性の高い縫製品の製造方法及
びウエットスーツの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１の縫製品の製造方法にあっては、素
材同士が互いに接合されてなる縫製品の製造方法におい
て、前記両素材の接合される端面同士を突合せる突合せ
工程と、前記両素材が突合せられた合わせ部上に、加熱
時に溶けて接着性を発揮する接着層が設けられたシール
テープを載置するテープ載置工程と、前記両素材を、前
記合わせ部上の前記シールテープと共に縫製する縫製工
程と、縫製後の前記シールテープに熱を加えて、該シー
ルテープを前記合わせ部上に貼着する熱貼着工程と、を
備えている。
【００１０】すなわち、素材同士を接合して縫製品を製
造する際には、前記両素材の接合される端面同士を突合
せ、前記両素材が突合せられた合わせ部上にシールテー
プを載置する。そして、前記両素材を、前記合わせ部上
の前記シールテープと共に縫製した後、前記シールテー
プに熱を加えて、該シールテープを前記合わせ部上に貼
着する。
【００１１】このとき、通常時において、接着性を有し
ない前記シールテープは、前記両素材と共に縫製され、
前記合わせ部上に位置決め固定されている。このため、
当該シールテープの位置ずれが防止される。
【００１２】そして、このシールテープには、加熱時に
溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、熱が
加えられた際には、この接着層が溶ける。これにより、
縫製時に形成された針穴等が閉鎖又は縮小される。
【００１３】ここで、前記シールテープとは、前記粘着
層のみで構成されるものであっても良い。
【００１４】また、請求項２の縫製品の製造方法におい
ては、前記突合せ工程は、前記両素材の端面同士を接着
剤で接着する接着工程を備えている。
【００１５】すなわち、突合せられた素材は、その端面
が接着剤で接着された状態で接合される。このため、両
素材の合わせ部上へのシールテープの載置が容易とな
る。
【００１６】さらに、請求項３の縫製品の製造方法で
は、前記縫製工程では、前記両素材を掬い縫いして縫製
する。
【００１７】すなわち、前記シールテープと共に縫製さ
れる両素材は、裏面に貫通しない掬い縫いによって縫製
される。これにより、素材の裏面に貫通する縫製方法に
よって縫製される場合と比較して、表面から裏面への水
の浸入が抑えられる。
【００１８】加えて、本発明の請求項４の縫製品の製造
方法にあっては、素材同士が互いに接合されてなる縫製
品の製造方法において、前記両素材の接合される部分を
重ね合わせる重合工程と、前記両素材が重ね合わされた
合わせ部を覆うように、加熱時に溶けて接着性を発揮す
る接着層が設けられたシールテープを載置するテープ載
置工程と、前記両素材を、前記合わせ部上の前記シール
テープと共に縫製する縫製工程と、縫製後の前記シール
テープに熱を加えて、該シールテープを前記合わせ部上
に貼着する熱貼着工程と、を備えている。
【００１９】すなわち、素材同士を接合して縫製品を製
造する際には、前記両素材の接合される部分を重ね合わ
せ、前記両素材が重ね合わされた合わせ部を覆うように
シールテープを載置する。そして、前記両素材を、前記
合わせ部上の前記シールテープと共に縫製した後、前記
シールテープに熱を加えて、該シールテープを前記合わ
せ部上に貼着する。
【００２０】このとき、通常時において、接着性を有し
ない前記シールテープは、前記両素材と共に縫製され、
前記合わせ部上に位置決め固定されている。このため、
当該シールテープの位置ずれが防止される。
【００２１】そして、このシールテープには、加熱時に
溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、熱が
加えられた際には、この接着層が溶ける。これにより、
縫製時に形成された針穴等が閉鎖又は縮小される。
【００２２】ここで、前記シールテープとは、前記粘着
層のみで構成されるものであっても良い。
【００２３】そして、本発明の請求項５のウエットスー
ツの製造方法にあっては、所定形状に加工された素材同
士が互いに接合されて形成されるウエットスーツの製造
方法において、前記両素材の接合される端面同士を突合
せる突合せ工程と、前記両素材が突合せられた合わせ部
上に、加熱時に溶けて接着性を発揮する接着層が設けら
れたシールテープを載置するテープ載置工程と、前記両
素材を、前記合わせ部上の前記シールテープと共に縫製
する縫製工程と、縫製後の前記シールテープに熱を加え
て、該シールテープを前記合わせ部上に貼着する熱貼着
工程と、を備えている。
【００２４】すなわち、所定形状に加工された素材同士
を接合してウエットスーツを製造する際には、前記両素
材の接合される端面同士を突合せ、前記両素材が突合せ
られた合わせ部上にシールテープを載置する。そして、
前記両素材を、前記合わせ部上の前記シールテープと共
に縫製した後、前記シールテープに熱を加えて、該シー
ルテープを前記合わせ部上に貼着する。
【００２５】このとき、通常時において、接着性を有し
ない前記シールテープは、前記両素材と共に縫製され、
前記合わせ部上に位置決め固定されている。このため、
当該シールテープの位置ずれが防止される。
【００２６】そして、このシールテープの裏面には、加
熱時に溶けて接着性を発揮する接着層が設けられてお
り、熱が加えられた際には、この接着層が溶ける。これ
により、縫製時に形成された針穴等が閉鎖又は縮小され
る。
【００２７】ここで、前記シールテープとは、前記粘着
層のみで構成されるものであっても良い。
【００２８】また、請求項６のウエットスーツの製造方
法においては、前記突合せ工程は、前記両素材の端面同
士を接着剤で接着する接着工程を備えている。
【００２９】すなわち、突合せられた素材は、その端面
が接着剤で接着された状態で接合される。このため、両
素材の合わせ部上へのシールテープの載置が容易とな
る。
【００３０】さらに、請求項７のウエットスーツの製造
方法では、前記縫製工程では、前記両素材を掬い縫いし
て縫製する。
【００３１】すなわち、前記シールテープと共に縫製さ
れる両素材は、裏面に貫通しない掬い縫いによって縫製
される。これにより、素材の裏面に貫通する縫製方法に
よって縫製される場合と比較して、表面から裏面への水
の浸入が抑えられる。
【００３２】加えて、本発明の請求項８のウエットスー
ツの製造方法にあっては、所定形状に加工された素材同
士が互いに接合されて形成されるウエットスーツの製造
方法において、前記両素材の接合される部分を重ね合わ
せる重合工程と、前記両素材が重ね合わされた合わせ部
を覆うように、加熱時に溶けて接着性を発揮する接着層
が設けられたシールテープを載置するテープ載置工程
と、前記両素材を、前記合わせ部上の前記シールテープ
と共に縫製する縫製工程と、縫製後の前記シールテープ
に熱を加えて、該シールテープを前記合わせ部上に貼着
する熱貼着工程と、を備えている。
【００３３】すなわち、所定形状に加工された素材同士
を接合してウエットスーツを製造する際には、前記両素
材の接合される部分を重ね合わせ、前記両素材が重ね合
わされた合わせ部を覆うようにシールテープを載置す
る。そして、前記両素材を、前記合わせ部上の前記シー
ルテープと共に縫製した後、前記シールテープに熱を加
えて、該シールテープを前記合わせ部上に貼着する。
【００３４】このとき、通常時において、接着性を有し
ない前記シールテープは、前記両素材と共に縫製され、
前記合わせ部上に位置決め固定されている。このため、
当該シールテープの位置ずれが防止される。
【００３５】そして、このシールテープには、加熱時に
溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、熱が
加えられた際には、この接着層が溶ける。これにより、
縫製時に形成された針穴等が閉鎖又は縮小される。
【００３６】ここで、前記シールテープとは、前記粘着
層のみで構成されるものであっても良い。
【００３７】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）
【００３８】以下、本発明の第１の実施の形態を図面に
したがって説明する。図１は、本実施の形態にかかる縫
製品としてのウエットスーツの製造工程を示す図であ
り、組み合わせ後に立体的なウエットスーツが完成でき
るように所定形状に加工された素材１，２同士を互いに
接合する過程が示されている。
【００３９】すなわち、発泡素材であるネオプレーンの
原反を、ウエットスーツを構成する各部に合わせて裁断
して前記素材１，２を形成しておき、第１工程（突合せ
工程）にて、図１の（ａ）に示すように、互いに接合さ
れる素材１，２の端面１１，１２同士を突合せる。
【００４０】そして、第２工程（テープ載置工程）にお
いて、図１の（ｂ）に示すように、前記両素材１１，１
２が突合せられた合わせ部２１上にシールテープ２２を
載置する。このシールテープ２２は、防水性及び伸縮性
を有する基材２３を備えてなる。この基材２３の裏面に
は、常温では固化されているが、加熱時に溶融して接着
性を発揮する接着層としてのホットメルト層２４が設け
られ、このホットメルト層２４が、前記合わせ部２１に
面接した状態で配置される。ここで、前記シールテープ
２２は、このようなもののみに限定されるものでは無
く、他のものであっても良い。
【００４１】次の第３工程（縫製工程）で、図１の
（ｃ）に示すように、前記両素材１，２を、前記合わせ
部２１上の前記シールテープ２２と共に縫製する。その
縫製方法としては、縫製糸３１が素材１，２の裏面に貫
通しない掬い縫いや、素材１，２の裏面に貫通する縫製
方法等が挙げられるが、本実施の形態では、縫製糸３１
が素材１，２の裏面に貫通する縫製方法を採用し、縫製
強度を高める。
【００４２】ここで、説明の都合上、前記第２工程（テ
ープ載置工程）と、この第３工程（縫製工程）とを、別
図面を用いて説明したが、実際には、前記両素材１，２
が突合せられた合わせ部２１上に、前記シールテープ２
２を載せてミシン掛けする。つまり、必ずしも別箇所で
行われるもので無い。
【００４３】そして、第４工程（熱貼着工程）におい
て、図１の（ｄ）に示すように、縫製後の前記シールテ
ープ２２に熱を加えて、該シールテープ２２を前記合わ
せ部２１上に貼着する。具体的には、縫製されたシール
テープ２２をアイロン４１で加熱しながら加圧する。こ
のとき、両素材１，２の下部には、形成される形状に応
じたアイロン台、例えば接合部分が湾曲を成す場合に
は、湾曲面を有したアイロン台を配置しても良い。な
お、この工程は、熱を加えることができるプレス機を用
いて行っても良い。
【００４４】これらの各工程を繰り返して裁断された各
素材１，２を接合し、立体形状のウエットスーツを完成
させる。
【００４５】以上の構成において、通常時において、接
着性を有しないシールテープ２２を、前記両素材１，２
と共に縫製することで、両素材１，２の合わせ部２１上
に位置決めした状態で固定することができる。これによ
り、前記シールテープ２２の位置ずれを防止できるた
め、シールテープ２２を前記合わせ部２１に押さえて位
置ずれを防止しながら、加熱しなければならなかった従
来と比較して、後工程である第４工程（熱貼着工程）で
の作業性を高めることができる。
【００４６】ここで、本実施の形態にあっては、完成時
に体にフィットする立体形状のウエットスーツの製造工
程に応用したものであり、所定形状に裁断された前記素
材１，２は、接合後に湾曲状を成すことがある。このよ
うに湾曲した合わせ部２１に、シールテープ２２を載置
するとともに、その位置ずれを防止しながら、アイロン
４１で加熱することは、非常に困難であった。しかし、
本実施の形態にあっては、湾曲部分を縫製する技術を用
いて、前記シールテープ２２の位置決め及び固定ができ
るため、作業性を高めることができる。
【００４７】したがって、熟練を要しない者であっても
ウエットスーツの製造作業を行うことができるととも
に、作業時間の短縮化をも図ることができる。
【００４８】そして、このシールテープ２２の裏面に
は、加熱時に溶けて接着性を発揮するホットメルト層２
４が設けられており、熱で溶かすことによって、縫製時
に形成された針穴等を閉鎖又は縮小することができる。
これにより、防水性を高めることができる。
【００４９】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープ２２によって補強することがで
きるとともに、皺による水の浸入を防止又は減少するこ
とができる。よって、マリンスポーツに利用されるウエ
ットスーツの製造に適した製造方法となり得る。
【００５０】（第２の実施の形態）
【００５１】以下、本発明の第２の実施の形態を図面に
したがって説明する。図２は、本実施の形態にかかる縫
製品としてのウエットスーツの製造工程を示す図であ
り、組み合わせ後に立体的なウエットスーツが完成でき
るように所定形状に加工された素材同士を互いに接合す
る過程が示されている。
【００５２】すなわち、発泡素材であるネオプレーンの
原反を、ウエットスーツを構成する各部に合わせて裁断
して前記素材１０１，１０２を形成しておき、第１工程
（突合せ工程）にて、図２の（ａ）に示すように、互い
に接合される素材１０１，１０２の端面１１１，１１２
同士を突合せる。この第１工程（突合せ工程）は、前記
両素材１０１，１０２の端面１１１，１１２同士を接着
剤としてのゴム糊１１３で接着する接着工程を備えてい
る。つまり、この接着工程では、前記両素材１０１，１
０２の端面１１１，１１２に前記ゴム糊１１３を塗布し
た後、その両素材１０１，１０２の端面１１１，１１２
同士を突合せ、前記ゴム糊１１３で両素材１０１，１０
２の端面１１１，１１２同士を接着する。ここで、ゴム
糊１１３を使用することによって、完成されるウエット
スーツの伸縮性を確保することができる。
【００５３】そして、第２工程（テープ載置工程）にお
いて、図２の（ｂ）に示すように、前記両素材１０１，
１０２が突合せられた合わせ部１２１上にシールテープ
１２２を載置する。このシールテープ１２２は、防水性
及び伸縮性を有する基材１２３を備えてなる。この基材
１２３の裏面には、常温では固化されているが、加熱時
に溶融して接着性を発揮する接着層としてのホットメル
ト層１２４が設けられ、このホットメルト層１２４が、
前記合わせ部１２１に面接した状態で配置される。
【００５４】次の第３工程（縫製工程）で、図２の
（ｃ）に示すように、前記両素材１０１，１０２を、前
記合わせ部１２１上の前記シールテープ１２２と共にジ
クザグに縫製する（ジグザク縫い）。その縫製方法とし
ては、縫製糸１３１が素材１０１，１０２の裏面に貫通
しない掬い縫いや、素材１０１，１０２の裏面に貫通す
る縫製方法等が挙げられるが、本実施の形態では、縫製
糸１３１が素材１０１，１０２の裏面に貫通する縫製方
法を採用し、縫製強度を高める。
【００５５】ここで、第１の実施の形態と同様に説明の
都合上、前記第２工程（テープ載置工程）と、この第３
工程（縫製工程）とを、別図面を用いて説明したが、実
際には、前記両素材１０１，１０２が接合された合わせ
部１２１上に、前記シールテープ１２２を載せてミシン
掛けする。つまり、必ずしも別箇所で行われるもので無
い。
【００５６】そして、第４工程（熱貼着工程）におい
て、図２の（ｄ）に示すように、縫製後の前記シールテ
ープ１２２に熱を加えて、該シールテープ１２２を前記
合わせ部１２１上に貼着する。具体的には、縫製された
シールテープ１２２をアイロン１４１で加熱しながら加
圧する。このとき、両素材１０１，１０２の下部には、
形成される形状に応じたアイロン台、例えば接合部分が
湾曲を成す場合には、湾曲面を有したアイロン台を配置
しても良い。なお、この工程は、熱を加えることができ
るプレス機を用いて行っても良い。
【００５７】これらの各工程を繰り返して裁断された各
素材１０１，１０２を接合し、立体形状のウエットスー
ツを完成させる。
【００５８】以上の構成において、通常時において、接
着性を有しないシールテープ１２２を、前記両素材１０
１，１０２と共に縫製することで、両素材１０１，１０
２の合わせ部１２１上に位置決めした状態で固定するこ
とができる。これにより、前記シールテープ１２２の位
置ずれを防止できるため、シールテープ１２２を前記合
わせ部１２１に押さえて位置ずれを防止しながら、加熱
しなければならなかった従来と比較して、後工程である
第４工程（熱貼着工程）での作業性を高めることができ
る。
【００５９】ここで、本実施の形態においても、完成時
に体にフィットする立体形状のウエットスーツの製造工
程に応用したものであり、所定形状に裁断された前記素
材１０１，１０２は、接合後に湾曲状を成すことがあ
る。このように湾曲した合わせ部１２１に、シールテー
プ１２２を載置するとともに、その位置ずれを防止しな
がら、アイロン１４１で加熱することは、非常に困難で
あったが、湾曲部分を縫製する技術を用いて、前記シー
ルテープ１２２の位置決め及び固定ができるため、作業
性を高めることができる。
【００６０】したがって、熟練を要しない者であっても
ウエットスーツの製造作業を行うことができるととも
に、作業時間の短縮化をも図ることができる。
【００６１】そして、このシールテープ１２２の裏面に
は、加熱時に溶けて接着性を発揮するホットメルト層１
２４が設けられており、熱で溶かすことによって、縫製
時に形成された針穴等を閉鎖又は縮小することができ
る。これにより、防水性を高めることができる。
【００６２】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープ１２２によって補強することが
できるとともに、皺による水の浸入を防止又は減少する
ことができる。よって、マリンスポーツに利用されるウ
エットスーツの製造に適した製造方法となり得る。
【００６３】そして、前記第１工程（突合せ工程）にお
いて、突合せた素材１０１，１０２同士を、その端面１
１１，１１２がゴム糊１１３で接着された状態で接合す
ることができる。このため、両素材１０１，１０２の合
わせ部１２１上へのシールテープ１２２の載置、位置決
めが容易となり、後工程である第２工程（テープ載置工
程）の作業性を高めることができる。そして、両素材１
０１，１０２が接着されない場合と比較して、完成品に
おける防水性を高めることもできる。よって、水中で使
用されるウエットスーツの製造に適した製造方法となり
得る。
【００６４】（第３の実施の形態）
【００６５】以下、本発明の第３の実施の形態を図面に
したがって説明する。図３は、本実施の形態にかかる縫
製品としてのウエットスーツの製造工程を示す図であ
り、組み合わせ後に立体的なウエットスーツが完成でき
るように所定形状に加工された素材同士を互いに接合す
る過程が示されている。
【００６６】すなわち、発泡素材であるネオプレーンの
原反を、ウエットスーツを構成する各部に合わせて裁断
して前記素材２０１，２０２を予め形成しておき、第１
工程（突合せ工程）にて、図３の（ａ）に示すように、
互いに接合される素材２０１，２０２の端面２１１，２
１２同士を突合せる。この第１工程（突合せ工程）は、
前記両素材２０１，２０２の端面２１１，２１２同士を
接着剤としてのゴム糊２１３で接着する接着工程を備え
ている。つまり、この接着工程では、前記両素材２０
１，２０２の端面２１１，２１２に前記ゴム糊２１３を
塗布した後、その両素材２０１，２０２の端面２１１，
２１２同士を突合せ、前記ゴム糊２１３で両素材２０
１，２０２の端面２１１，２１２同士を接着する。ここ
で、ゴム糊２１３を使用することによって、完成される
ウエットスーツの伸縮性を確保することができる。
【００６７】そして、第２工程（テープ載置工程）にお
いて、図３の（ｂ）に示すように、前記両素材２０１，
２０２が突合せられた合わせ部２２１上にシールテープ
２２２を載置する。このシールテープ２２２は、防水性
及び伸縮性を有する基材２２３を備えてなる。この基材
２２３の裏面には、常温では固化されているが、加熱時
に溶融して接着性を発揮する接着層としてのホットメル
ト層２２４が設けられ、このホットメルト層２２４が、
前記合わせ部２２１に面接した状態で配置される。
【００６８】次の第３工程（縫製工程）で、図３の
（ｃ）に示すように、前記両素材２０１，２０２を、前
記合わせ部２２１上の前記シールテープ２２２と共に縫
製する。その縫製方法としては、縫製糸２３１が素材２
０１，２０２の裏面に貫通しない掬い縫いや、素材２０
１，２０２の裏面に貫通する縫製方法等が挙げられる
が、本実施の形態では、縫製糸２３１が素材２０１，２
０２の裏面に貫通しない掬い縫いを採用して防水性を高
める。
【００６９】ここで、第１の実施の形態と同様に説明の
都合上、前記第２工程（テープ載置工程）と、この第３
工程（縫製工程）とを、別図面を用いて説明したが、実
際には、前記両素材２０１，２０２が接合された合わせ
部２２１上に、前記シールテープ２２２を載せてミシン
掛けする。つまり、必ずしも別箇所で行われるもので無
い。
【００７０】そして、第４工程（熱貼着工程）におい
て、図３の（ｄ）に示すように、縫製後の前記シールテ
ープ２２２に熱を加えて、該シールテープ２２２を前記
合わせ部２２１上に貼着する。具体的には、縫製された
シールテープ２２２をアイロン２４１で加熱しながら加
圧する。このとき、両素材２０１，２０２の下部には、
形成される形状に応じたアイロン台、例えば接合部分が
湾曲を成す場合には、湾曲面を有したアイロン台を配置
しても良い。なお、この工程は、熱を加えることができ
るプレス機を用いて行っても良い。
【００７１】これらの各工程を繰り返して裁断された各
素材を接合し、立体形状のウエットスーツを完成させ
る。
【００７２】以上の構成において、通常時において、接
着性を有しないシールテープ２２２を、前記両素材２０
１，２０２と共に縫製することで、両素材２０１，２０
２の合わせ部２２１上に位置決めした状態で固定するこ
とができる。これにより、前記シールテープ２２２の位
置ずれを防止できるため、シールテープ２２２を前記合
わせ部２２１に押さえて位置ずれを防止しながら、加熱
しなければならなかった従来と比較して、後工程である
第４工程（熱貼着工程）での作業性を高めることができ
る。
【００７３】ここで、本実施の形態においても、完成時
に体にフィットする立体形状のウエットスーツの製造工
程に応用したものであり、所定形状に裁断された前記素
材２０１，２０２は、接合後に湾曲状を成すことがあ
る。このように湾曲した合わせ部２２１に、シールテー
プ２２２を載置するとともに、その位置ずれを防止しな
がら、アイロン２４１で加熱することは、非常に困難で
あったが、湾曲部分を縫製する技術を用いて、前記シー
ルテープ２２２の位置決め及び固定ができるため、作業
性を高めることができる。
【００７４】したがって、熟練を要しない者であっても
ウエットスーツの製造作業を行うことができるととも
に、作業時間の短縮化をも図ることができる。
【００７５】そして、このシールテープ２２２の裏面に
は、加熱時に溶けて接着性を発揮するホットメルト層２
２４が設けられており、熱で溶かすことによって、縫製
時に形成された針穴等を閉鎖又は縮小することができ
る。これにより、防水性を高めることができる。
【００７６】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープ２２２によって補強することが
できるとともに、皺による水の浸入を防止又は減少する
ことができる。よって、マリンスポーツに利用されるウ
エットスーツの製造に適した製造方法となり得る。
【００７７】そして、前記第１工程（突合せ工程）にお
いて、突合せた素材２０１，２０２同士を、その端面２
１１，２１２がゴム糊２１３で接着された状態で接合す
ることができる。このため、両素材２０１，２０２の合
わせ部２２１上へのシールテープ２２２の載置、位置決
めが容易となり、後工程である第２工程（テープ載置工
程）の作業性を高めることができる。そして、両素材２
０１，２０２が接着されない場合と比較して、完成品に
おける防水性を高めることもできる。よって、水中で使
用されるウエットスーツの製造に適した製造方法となり
得る。
【００７８】一方、前記シールテープ２２２と共に縫製
される両素材２０１，２０２は、裏面に貫通しない掬い
縫いによって縫製されている。このため、素材２０１，
２０２の裏面に貫通する縫製方法によって縫製される場
合と比較して、表面から裏面への水の浸入を抑えること
ができ、防水性を高めることができる。これにより、前
述と同様に、水中で使用されるウエットスーツの製造
に、より適した製造方法となり得る。
【００７９】なお、本実施の形態にあっては、縫製品と
してウエットスーツを製造する場合を例に挙げて説明し
たが、これに限定されるものでは無く、素材同士が縫製
されて完成される他の縫製品に応用しても良い。その一
例として、雨天などで使用されるレインコートが挙げら
れ、このレインコートの場合であっても、素材の縫製箇
所の補強及び防水性の確保といった効果を得ることがで
きる。
【００８０】（第４の実施の形態）
【００８１】以下、本発明の第４の実施の形態を図面に
したがって説明する。図４は、本実施の形態にかかる縫
製品としてのウエットスーツの製造工程を示す図であ
り、組み合わせ後に立体的なウエットスーツが完成でき
るように所定形状に加工された素材同士を互いに接合す
る過程が示されている。
【００８２】すなわち、発泡素材であるネオプレーンの
原反を、ウエットスーツを構成する各部に合わせて裁断
して前記素材３０１，３０２を形成しておき、第１工程
（重合工程）にて、図４の（ａ）に示すように、互いに
接合される素材３０１，３０２の端部３０３，３０４同
士を重ね合わせる。
【００８３】この第１工程（重合工程）は、前記両素材
３０１，３０２の端部３０３，３０４同士を接着剤とし
てのゴム糊３１１で接着する接着工程を備えている。つ
まり、この接着工程では、前記両素材３０１，３０２の
端部３０３，３０４に前記ゴム糊３１１を塗布した後、
その両素材３０１，３０２の端部３０３，３０４同士を
重ね合わせ、前記ゴム糊３１１で両素材３０１，３０２
の端部３０３，３０４同士を接着する。
【００８４】そして、第２工程（テープ載置工程）にお
いて、図４の（ｂ）に示すように、前記両素材３０１，
３０２が重合された合わせ部３２１に沿って、該合わせ
部３２１を覆うようにシールテープ３２２を載置する。
このシールテープ３２２は、防水性及び伸縮性を有する
基材３２３を備えてなる。この基材３２３の裏面には、
常温では固化されているが、加熱時に溶融して接着性を
発揮する接着層としてのホットメルト層３２４が設けら
れ、このホットメルト層３２４が、前記合わせ部３２１
に面接した状態で配置される。
【００８５】次の第３工程（縫製工程）で、図４の
（ｃ）に示すように、前記両素材３０１，３０２を、前
記合わせ部３２１上の前記シールテープ３２２と共にジ
クザグに縫製する（ジグザク縫い）。その縫製方法とし
ては、縫製糸３３１が素材３０１，３０２の裏面に貫通
しない掬い縫いや、素材３０１，３０２の裏面に貫通す
る縫製方法等が挙げられるが、本実施の形態では、縫製
糸３３１が素材３０１，３０２の裏面に貫通する縫製方
法を採用し、縫製強度を高める。
【００８６】ここで、第１の実施の形態と同様に説明の
都合上、前記第２工程（テープ載置工程）と、この第３
工程（縫製工程）とを、別図面を用いて説明したが、実
際には、前記両素材３０１，３０２が接合された合わせ
部３２１上に、前記シールテープ３２２を載せてミシン
掛けする。つまり、必ずしも別箇所で行われるもので無
い。
【００８７】そして、第４工程（熱貼着工程）におい
て、図４の（ｄ）に示すように、縫製後の前記シールテ
ープ３２２に熱を加えて、該シールテープ３２２を前記
合わせ部３２１上に貼着する。具体的には、縫製された
シールテープ３２２をアイロン３４１で加熱しながら加
圧する。このとき、両素材３０１，３０２の下部には、
形成される形状に応じたアイロン台、例えば接合部分が
湾曲を成す場合には、湾曲面を有したアイロン台を配置
しても良い。なお、この工程は、熱を加えることができ
るプレス機を用いて行っても良い。
【００８８】これらの各工程を繰り返して裁断された各
素材３０１，３０２を接合し、立体形状のウエットスー
ツを完成させる。
【００８９】以上の構成において、通常時において、接
着性を有しないシールテープ３２２を、前記両素材３０
１，３０２と共に縫製することで、両素材３０１，３０
２の合わせ部３２１上に位置決めした状態で固定するこ
とができる。これにより、前記シールテープ３２２の位
置ずれを防止できるため、シールテープ３２２を前記合
わせ部３２１に押さえて位置ずれを防止しながら、加熱
しなければならなかった従来と比較して、後工程である
第４工程（熱貼着工程）での作業性を高めることができ
る。
【００９０】ここで、本実施の形態においても、完成時
に体にフィットする立体形状のウエットスーツの製造工
程に応用したものであり、所定形状に裁断された前記素
材３０１，３０２は、接合後に湾曲状を成すことがあ
る。このように湾曲した合わせ部３２１に、シールテー
プ３２２を載置するとともに、その位置ずれを防止しな
がら、アイロン３４１で加熱することは、非常に困難で
あったが、湾曲部分を縫製する技術を用いて、前記シー
ルテープ３２２の位置決め及び固定ができるため、作業
性を高めることができる。
【００９１】したがって、熟練を要しない者であっても
ウエットスーツの製造作業を行うことができるととも
に、作業時間の短縮化をも図ることができる。
【００９２】そして、このシールテープ３２２の裏面に
は、加熱時に溶けて接着性を発揮するホットメルト層３
２４が設けられており、熱で溶かすことによって、縫製
時に形成された針穴等を閉鎖又は縮小することができ
る。これにより、防水性を高めることができる。
【００９３】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープ３２２によって補強することが
できるとともに、皺による水の浸入を防止又は減少する
ことができる。よって、マリンスポーツに利用されるウ
エットスーツの製造に適した製造方法となり得る。
【００９４】そして、前記第１工程（重合工程）におい
て、素材３０１，３０２端部３０３，３０４同士をゴム
糊３１１で接着された状態で接合した。このため、両素
材３０１，３０２の合わせ部３２１上へのシールテープ
３２２の載置、位置決めが容易となり、後工程である第
２工程（テープ載置工程）の作業性を高めることができ
る。また、両素材３０１，３０２が接着されない場合と
比較して、完成品における防水性を高めることもでき
る。よって、水中で使用されるウエットスーツの製造に
適した製造方法となり得る。
【００９５】さらに、素材３０１，３０２端部３０３，
３０４同士を重ね合わせたため、突合せて接合した場合
と比較して強度を高めることができる。
【００９６】（第５の実施の形態）
【００９７】以下、本発明の第５の実施の形態を図面に
したがって説明する。図５は、本実施の形態にかかる縫
製品としてのウエットスーツの製造工程を示す図であ
り、組み合わせ後に立体的なウエットスーツが完成でき
るように所定形状に加工された素材同士を互いに接合す
る過程が示されている。
【００９８】すなわち、発泡素材であるネオプレーンの
原反を、ウエットスーツを構成する各部に合わせて裁断
して前記素材４０１，４０２を形成しておき、第１工程
（重合工程）にて、図５の（ａ）に示すように、互いに
接合される素材４０１，４０２の端部４０３，４０４同
士を重ね合わせる。
【００９９】この第１工程（重合工程）は、前記両素材
４０１，４０２の端部４０３，４０４同士を接着剤とし
てのゴム糊４１１で接着する接着工程を備えている。つ
まり、この接着工程では、前記両素材４０１，４０２の
端部４０３，４０４に前記ゴム糊４１１を塗布した後、
その両素材４０１，４０２の端部４０３，４０４同士を
重ね合わせ、前記ゴム糊４１１で両素材４０１，４０２
の端部４０３，４０４同士を接着する。
【０１００】そして、第２工程（テープ載置工程）にお
いて、図５の（ｂ）に示すように、前記両素材４０１，
４０２が重合された合わせ部４２１に沿って、該合わせ
部４２１を覆うようにシールテープ４２２を載置する。
このシールテープ４２２は、防水性及び伸縮性を有する
基材４２３を備えてなる。この基材４２３の裏面には、
常温では固化されているが、加熱時に溶融して接着性を
発揮する接着層としてのホットメルト層４２４が設けら
れ、このホットメルト層４２４が、前記合わせ部４２１
に面接した状態で配置される。
【０１０１】次の第３工程（縫製工程）で、図５の
（ｃ）に示すように、前記両素材４０１，４０２を、前
記合わせ部４２１上の前記シールテープ４２２と共に通
し縫いする。このとき、縫製方法としては、縫製糸４３
１が素材４０１，４０２の裏面に貫通する縫製方法等も
挙げられるが、本実施の形態では、縫製糸４３１が素材
４０１，４０２の裏面にしない通し縫いを採用して防水
性を高める。
【０１０２】ここで、第１の実施の形態と同様に説明の
都合上、前記第２工程（テープ載置工程）と、この第３
工程（縫製工程）とを、別図面を用いて説明したが、実
際には、前記両素材４０１，４０２が接合された合わせ
部４２１上に、前記シールテープ４２２を載せてミシン
掛けする。つまり、必ずしも別箇所で行われるもので無
い。
【０１０３】そして、第４工程（熱貼着工程）におい
て、図５の（ｄ）に示すように、縫製後の前記シールテ
ープ４２２に熱を加えて、該シールテープ４２２を前記
合わせ部４２１上に貼着する。具体的には、縫製された
シールテープ４２２をアイロン４４１で加熱しながら加
圧する。このとき、両素材４０１，４０２の下部には、
形成される形状に応じたアイロン台、例えば接合部分が
湾曲を成す場合には、湾曲面を有したアイロン台を配置
しても良い。なお、この工程は、熱を加えることができ
るプレス機を用いて行っても良い。
【０１０４】これらの各工程を繰り返して裁断された各
素材４０１，４０２を接合し、立体形状のウエットスー
ツを完成させる。
【０１０５】以上の構成において、通常時において、接
着性を有しないシールテープ４２２を、前記両素材４０
１，４０２と共に縫製することで、両素材４０１，４０
２の合わせ部４２１上に位置決めした状態で固定するこ
とができる。これにより、前記シールテープ４２２の位
置ずれを防止できるため、シールテープ４２２を前記合
わせ部４２１に押さえて位置ずれを防止しながら、加熱
しなければならなかった従来と比較して、後工程である
第４工程（熱貼着工程）での作業性を高めることができ
る。
【０１０６】ここで、本実施の形態においても、完成時
に体にフィットする立体形状のウエットスーツの製造工
程に応用したものであり、所定形状に裁断された前記素
材４０１，４０２は、接合後に湾曲状を成すことがあ
る。このように湾曲した合わせ部４２１に、シールテー
プ４２２を載置するとともに、その位置ずれを防止しな
がら、アイロン４４１で加熱することは、非常に困難で
あったが、湾曲部分を縫製する技術を用いて、前記シー
ルテープ４２２の位置決め及び固定ができるため、作業
性を高めることができる。
【０１０７】したがって、熟練を要しない者であっても
ウエットスーツの製造作業を行うことができるととも
に、作業時間の短縮化をも図ることができる。
【０１０８】そして、このシールテープ４２２の裏面に
は、加熱時に溶けて接着性を発揮するホットメルト層４
２４が設けられており、熱で溶かすことによって、縫製
時に形成された針穴等を閉鎖又は縮小することができ
る。これにより、防水性を高めることができる。
【０１０９】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープ４２２によって補強することが
できるとともに、皺による水の浸入を防止又は減少する
ことができる。よって、マリンスポーツに利用されるウ
エットスーツの製造に適した製造方法となり得る。
【０１１０】そして、前記第１工程（重合工程）におい
て、素材４０１，４０２端部４０３，４０４同士をゴム
糊４１１で接着された状態で接合した。このため、両素
材４０１，４０２の合わせ部４２１上へのシールテープ
４２２の載置、位置決めが容易となり、後工程である第
２工程（テープ載置工程）の作業性を高めることができ
る。また、両素材４０１，４０２が接着されない場合と
比較して、完成品における防水性を高めることもでき
る。よって、水中で使用されるウエットスーツの製造に
適した製造方法となり得る。
【０１１１】さらに、素材４０１，４０２端部４０３，
４０４同士を重ね合わせたため、突合せて接合した場合
と比較して強度を高めることができる。
【０１１２】なお、前述した各実施の形態で用いたシー
ルテープ２２，１２２，２２２，３２２，４２２は、基
材２３，１２３，２２３，３２３，４２３の裏面に接着
層としてのホットメルト層２４，１２４，２２４，３２
４，４２４が設けられものを例に挙げて説明したが、こ
れに限定されるものではなく、前記各ホットメルト層２
４，１２４，２２４，３２４，４２４からなる粘着層の
みで構成されるものであっても良い。
【０１１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１の
縫製品の製造方法にあっては、通常時に接着性を有しな
いシールテープを、接合される両素材と共に縫製するこ
とによって、当該シールテープを、両素材の合わせ部上
に位置決め固定することができる。これにより、前記シ
ールテープの位置ずれを防止できるため、シールテープ
を前記合わせ部に押さえて位置ずれを防止しながら加熱
しなければならなかった従来と比較して、作業性を高め
ることができる。
【０１１４】したがって、熟練を要しない者であっても
製造作業が行えるとともに、作業時間の短縮化をも図る
ことができる。
【０１１５】そして、このシールテープには、加熱時に
溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、熱で
溶かすことによって、縫製時に形成された針穴等を閉鎖
又は縮小することができる。これにより、防水性を高め
ることができる。
【０１１６】また、請求項２の縫製品の製造方法におい
ては、突合せた素材を、その端面が接着剤で接着された
状態で接合することができる。このため、両素材の合わ
せ部上へのシールテープの載置が容易となり、後工程の
作業性を高めることができるとともに、両素材が接着さ
れない場合と比較して、防水性を高めることもできる。
【０１１７】さらに、請求項３の縫製品の製造方法で
は、前記シールテープと共に縫製される両素材は、裏面
に貫通しない掬い縫いによって縫製される。このため、
素材の裏面に貫通する縫製方法によって縫製される場合
と比較して、表面から裏面への水の浸入を抑えることが
でき、防水性を高めることができる。
【０１１８】加えて、本発明の請求項４の縫製品の製造
方法にあっては、通常時に接着性を有しないシールテー
プを、接合される両素材と共に縫製することによって、
当該シールテープを、両素材の合わせ部上に位置決め固
定することができる。これにより、前記シールテープの
位置ずれを防止できるため、シールテープを前記合わせ
部に押さえて位置ずれを防止しながら加熱しなければな
らなかった従来と比較して、作業性を高めることができ
る。
【０１１９】したがって、請求項１と同様に、熟練を要
しない者であっても製造作業が行えるとともに、作業時
間の短縮化をも図ることができる。
【０１２０】また、このシールテープの裏面には、加熱
時に溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、
熱で溶かすことによって、縫製時に形成された針穴等を
閉鎖又は縮小することができる。これにより、防水性を
高めることができる。
【０１２１】そして、本発明の請求項５のウエットスー
ツの製造方法にあっては、通常時に接着性を有しないシ
ールテープを、接合される両素材と共に縫製することに
よって、当該シールテープを、両素材の合わせ部上に位
置決め固定することができる。これにより、前記シール
テープの位置ずれを防止できるため、シールテープを前
記合わせ部に押さえて位置ずれを防止しながら、加熱し
なければならなかった従来と比較して、作業性を高める
ことができる。
【０１２２】ここで、製造後、体にフィットする立体形
状となるように、予め所定形状に加工された素材が接合
されて形成されるウエットスーツにおいては、前記合わ
せ部が、湾曲状を成すことがあり、湾曲した合わせ部へ
のシールテープの位置ずれを防止しながら、加熱するこ
とは非常に困難であった。しかし、本発明によれば、湾
曲部分を縫製する技術を用いて、前記シールテープの位
置決め及び固定ができるため、作業性を高めることがで
きる。
【０１２３】したがって、熟練を要しない者であっても
ウエットスーツの製造作業を行うことができるととも
に、作業時間の短縮化をも図ることができる。
【０１２４】そして、このシールテープには、加熱時に
溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、熱で
溶かすことによって、縫製時に形成された針穴等を閉鎖
又は縮小することができる。これにより、防水性を高め
ることができる。
【０１２５】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープによって補強することができる
とともに、皺による水の浸入を防止又は減少することが
できる。よって、マリンスポーツに利用されるウエット
スーツの製造に適した製造方法となり得る。
【０１２６】また、請求項６のウエットスーツの製造方
法においては、突合せた素材を、その端面が接着剤で接
着された状態で接合することができる。このため、両素
材の合わせ部上へのシールテープの載置が容易となり、
後工程の作業性を高めることができる。そして、両素材
が接着されない場合と比較して、防水性を高めることも
できる。よって、水中で使用されるウエットスーツの製
造に適した製造方法となり得る。
【０１２７】さらに、請求項７のウエットスーツの製造
方法では、前記シールテープと共に縫製される両素材
は、裏面に貫通しない掬い縫いによって縫製される。こ
のため、素材の裏面に貫通する縫製方法によって縫製さ
れる場合と比較して、表面から裏面への水の浸入を抑え
ることができ、防水性を高めることができる。これによ
り、前述と同様に、水中で使用されるウエットスーツの
製造に適した製造方法となり得る。
【０１２８】加えて、本発明の請求項８のウエットスー
ツの製造方法にあっては、通常時に接着性を有しないシ
ールテープを、接合される両素材と共に縫製することに
よって、当該シールテープを、両素材の合わせ部上に位
置決め固定することができる。これにより、前記シール
テープの位置ずれを防止できるため、シールテープを前
記合わせ部に押さえて位置ずれを防止しながら、加熱し
なければならなかった従来と比較して、作業性を高める
ことができる。
【０１２９】ここで、製造後、体にフィットする立体形
状となるように、予め所定形状に加工された素材が接合
されて形成されるウエットスーツにおいては、前記合わ
せ部が、湾曲状を成すことがあり、湾曲した合わせ部へ
のシールテープの位置ずれを防止しながら、加熱するこ
とは非常に困難であった。しかし、本発明によれば、湾
曲部分を縫製する技術を用いて、前記シールテープの位
置決め及び固定ができるため、作業性を高めることがで
きる。
【０１３０】したがって、請求項５と同様に、熟練を要
しない者であってもウエットスーツの製造作業を行うこ
とができるとともに、作業時間の短縮化をも図ることが
できる。
【０１３１】そして、このシールテープには、加熱時に
溶けて接着性を発揮する接着層が設けられており、熱で
溶かすことによって、縫製時に形成された針穴等を閉鎖
又は縮小することができる。これにより、防水性を高め
ることができる。
【０１３２】特に、使用時に力が加わる股部を接合した
場合、前記シールテープによって補強することができる
とともに、皺による水の浸入を防止又は減少することが
できる。よって、マリンスポーツに利用されるウエット
スーツの製造に適した製造方法となり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の製造工程を示す説
明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の製造工程を示す説
明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の製造工程を示す説
明図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態の製造工程を示す説
明図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態の製造工程を示す説
明図である。
【図６】従来のウエットスーツの製造工程を示す説明図
である。
【符号の説明】
１ 素材 ２ 素材 １１ 端面 １２ 端面 ２１ 合わせ部 ２２ シールテープ ２４ ホットメルト層 １０１ 素材 １０２ 素材 １１１ 端面 １１２ 端面 １１３ ゴム糊 １２１ 合わせ部 １２２ シールテープ １２４ ホットメルト層 ２０１ 素材 ２０２ 素材 ２１１ 端面 ２１２ 端面 ２１３ ゴム糊 ２２１ 合わせ部 ２２２ シールテープ ２２４ ホットメルト層 ３０１ 素材 ３０２ 素材 ３２１ 合わせ部 ３２２ シールテープ ３２４ ホットメルト層 ４０１ 素材 ４０２ 素材 ４２１ 合わせ部 ４２２ シールテープ ４２４ ホットメルト層

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 素材同士が互いに接合されてなる縫製品
    の製造方法において、 前記両素材の接合される端面同士を突合せる突合せ工程
    と、 前記両素材が突合せられた合わせ部上に、加熱時に溶け
    て接着性を発揮する接着層が設けられたシールテープを
    載置するテープ載置工程と、 前記両素材を、前記合わせ部上の前記シールテープと共
    に縫製する縫製工程と、 縫製後の前記シールテープに熱を加えて、該シールテー
    プを前記合わせ部上に貼着する熱貼着工程と、 を備えたことを特徴とする縫製品の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記突合せ工程は、前記両素材の端面同
    士を接着剤で接着する接着工程を備えたことを特徴とす
    る請求項１記載の縫製品の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記縫製工程では、前記両素材を掬い縫
    いして縫製することを特徴とした請求項１又は２記載の
    縫製品の製造方法。
  4. 【請求項４】 素材同士が互いに接合されてなる縫製品
    の製造方法において、 前記両素材の接合される部分を重ね合わせる重合工程
    と、 前記両素材が重ね合わされた合わせ部を覆うように、加
    熱時に溶けて接着性を発揮する接着層が設けられたシー
    ルテープを載置するテープ載置工程と、 前記両素材を、前記合わせ部上の前記シールテープと共
    に縫製する縫製工程と、 縫製後の前記シールテープに熱を加えて、該シールテー
    プを前記合わせ部上に貼着する熱貼着工程と、 を備えたことを特徴とする縫製品の製造方法。
  5. 【請求項５】 所定形状に加工された素材同士が互いに
    接合されて形成されるウエットスーツの製造方法におい
    て、 前記両素材の接合される端面同士を突合せる突合せ工程
    と、 前記両素材が突合せられた合わせ部上に、加熱時に溶け
    て接着性を発揮する接着層が設けられたシールテープを
    載置するテープ載置工程と、 前記両素材を、前記合わせ部上の前記シールテープと共
    に縫製する縫製工程と、 縫製後の前記シールテープに熱を加えて、該シールテー
    プを前記合わせ部上に貼着する熱貼着工程と、 を備えたことを特徴とするウエットスーツの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記突合せ工程は、前記両素材の端面同
    士を接着剤で接着する接着工程を備えたことを特徴とす
    る請求項５記載のウエットスーツの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記縫製工程では、前記両素材を掬い縫
    いして縫製することを特徴とした請求項５又は６記載の
    ウエットスーツの製造方法。
  8. 【請求項８】 所定形状に加工された素材同士が互いに
    接合されて形成されるウエットスーツの製造方法におい
    て、 前記両素材の接合される部分を重ね合わせる重合工程
    と、 前記両素材が重ね合わされた合わせ部を覆うように、加
    熱時に溶けて接着性を発揮する接着層が設けられたシー
    ルテープを載置するテープ載置工程と、 前記両素材を、前記合わせ部上の前記シールテープと共
    に縫製する縫製工程と、 縫製後の前記シールテープに熱を加えて、該シールテー
    プを前記合わせ部上に貼着する熱貼着工程と、 を備えたことを特徴とするウエットスーツの製造方法。
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