JP4533194B2 - 布帛の結合部分、衣料、及び衣料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、布帛の結合部分、衣料、又は衣料の製造方法に関する。より詳しくは、縫合による布帛の結合部分又は布地を縫合して衣料を製造する方法に係る。ここでいう衣料には、シャツ等の完成品のみならず、半製品も含まれる。

従来、衣料において、洗濯を繰り返すと縫合部位に縮みによるしわが生じやすかった。特に、ワイシャツ等において、外部から見える箇所にこのようなしわが生じると、外観を大いに損なっていた。

このような縮み及びしわが生じるのは、主として、洗濯による縫糸の縮小が布地の縮小よりも大きいことによると考えられる。

このような縮み及びしわを防止するための衣料の製造方法に関する発明がすでに知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１，２には、衣料構成要素（布地）を適宜折り返して熱接着性物質からなる結合要素とともに縫い合わせた後、加熱と加圧により熱接着性物質を溶融させることにより、衣料構成要素を強固に結合し、縫合せ部分の縮みを防止し、しわを防止する旨が開示されている。

特開平１０−２８０２１６号公報 特開平７−３１０２７６号公報

しかし、これら従来技術における衣料の製造方法は、手間がかかり、製造コストが高くなりがちで、十分実用化するに至っていない。

すなわち、特開平１０−２８０２１６号公報（特許文献１）記載の発明は、シャツの外ヨーク、内ヨーク、身頃間の結合に関するものであるが、その図３，図４に示されているように、第１衣類構成要素（外ヨーク）２８、第２衣類構成要素（内ヨーク）３０、第３衣類構成要素（身頃）３２、及び結合ストリップ５０の四者を重ねて端を揃え、折り畳み部分を含めれば５〜６層の布地を貫通してステッチ５６又は６６を入れるものであるので、位置ぎめが難しい。そのため、実際には途中段階で仮留め又は縫合の必要があり、手間がかかり、製造コストが高くなる。

また、特開平７−３１０２７６号公報（特許文献２）記載の発明では、その図３，図４に示されているように、まず第１衣料構成要素２０、第２衣料構成要素２２、結合要素３２の三者を互いにずらして重ね、縫合するが、実際にはこれらの間の位置ぎめが難しい。また、この縫合の後で第１衣料構成要素２０を折り返すのみならず、第２衣料構成要素２２を折り畳んで、その折曲げ部を第２衣料構成要素２２自身と結合要素３２の間に挿入するが、これも作業がしにくいため、手間がかかり、製造コストが高くなる。また、同公報の図面では、第１衣料構成要素２０と第２衣料構成要素２２の端部を突き合わせるようになっているが、実際には、突合せ部に空隙が生じて強度が低下するか、逆に重なりが生じて美観を害することになりやすい。

本発明は、このような問題点に対し、洗濯を繰り返しても縫合部位に縮みによるしわが生じがたいのみならず、手間がかからず、結合方法が簡易でコストが低い、衣料の製造方法及び布帛の結合部分を提供することを、解決すべき課題とする。

上記の課題を解決するため、請求項１記載の本発明の布帛の結合部分は、第一の布地と、第二の布地と、第三の布地と、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材とを少なくとも備える布帛の結合部分であって、
第二の布地及び第三の布地はそれぞれ折り畳まれて本体部と折り重ね部を有し、
第一の布地乃至第三の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地の第一表面が第三の布地の折り重ね部の第一表面と重ね合わされ、
第一の布地の第二表面は第二の布地の折り重ね部の第二表面と重ね合わされ、
シート状部材は第三の布地の本体部の第二表面と第三の布地の折り重ね部の第二表面の間に挟持され、
第二の布地の折り重ね部及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、
第三の布地の本体部、シート状部材、第三の布地の折り重ね部、及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、この縫い目は第二の布地に及ばず、
第三の布地の本体部とシート状部材、及び、第三の布地の折り重ね部とシート状部材は熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分である。

以下、請求項１の用語等について説明する。これらの説明は、特記しないかぎり、他の請求項についても同様である。

「熱接着性物質」とは、加熱により溶融し、布地同士を接着し得る物質であり、例えば、熱溶融性樹脂である。熱溶融性樹脂としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系等の低融点合成樹脂が使用できるが、接着性、耐久性、取扱い性や風合いのソフト化等の面から、ポリエチレン系が好ましい。熱接着性物質の融点は１４０℃〜１６０℃が適当である。

この熱接着性物質を用いる結合媒体である「シート状部材」として、布帛状のものを用いてもよいし、薄肉プラスチックシート状のものを用いてもよい。布帛の材質は、綿、ポリエステル、綿とポリエステルの混紡、ナイロン、レーヨン等から適宜選択すればよい。シート状部材の形状はテープ状が好ましい。衣料製造装置へのシート状部材の供給や、シート状部材の保持、位置合わせ等が容易になるからである。

シート状部材は、布帛又は薄肉プラスチックシートの一表面又は両表面に塗布又は含浸により熱接着性物質層が設けられたものであることが望ましい。
熱接着性物質層を両表面に設ければ結合はより強固となり、皺も生じにくいが、結合部が固くなりすぎて着用感が悪くなることがある。
一方、熱接着性物質層を一表面のみに設ける構成は、製作が簡易であり、結合部が固くなりすぎず、また、皺を防止する効果も、一般には十分である。外部から見える布地の皺を防止すれば足りるからである。

「本体部」、「折り重ね部」とは、布地等の折り重ねの状態を表すためのもので、布地の折り目を境界として、末端側の小部分を「折り重ね部」、他の部分を「本体部」という。

「第一表面」、「第二表面」とは、表面を特定するための便宜的な呼称である。第一表面側を衣服の表側として実施するのが一般には好都合であるが、逆に第一表面側を衣服の裏側として実施してもよい。

布地等を縫合する方法としては、ミシンによる錠縫い（ロックステッチ）、環縫い（チェーンステッチ）、かがり縫い等を適宜選択して用いればよく、手縫いでもよいが、ミシンによる錠縫い、単環縫い等が強度上望ましい。

熱溶融性樹脂を溶融させて熱接着を行うための加熱手段としては、アイロン、プレス機、コテ、ローラ加熱圧着機、高周波溶着機、超音波溶着機、ヒートシーラ等などの加熱圧着装置を適宜選択して用いることができる。

請求項１記載の本発明の布帛の結合部分によれば、第一の布地と第二の布地を縫合してなる第一結合体と、シート状部材を第三の布地に接着してなる第二結合体を別個に作成した後、これらを重ねて縫うことができるので、位置ぎめが容易であり、手間がかからず、低コストとなる。
また、シート状部材の熱接着性物質を溶融させることにより、第三の布地とシート状部材は、固化した熱接着性物質により強固に固定され、相対移動できないので、縫糸の縮小によって縫合部位に縮みが生じがたい。したがって、外観が良好である。特に、第三の布地の第一表面を衣料の外側として着用した際、外部から視認される縫合部位に縮みによるしわが生じがたいので、外観が良好である。その一方で、着用者の身体に接触する第二の布地及び第一の布地には熱接着性物質を用いないで済むので、着用時にゴワゴワ感がなく、着用者にとって快適である。

また、第三の布地を外側とした場合、すなわち第二の布地を身体側とした場合、着用者の身体に縫い目が接触しがたい。なぜならば、結合部分の２つの縫い目のうち、第一の布地と第二の布地を縫合する縫い目は、第二の布地の本体部によって被覆されて着用者の身体に直接接触せず、また、第三の布地とシート状部材と第一の布地とを縫合する縫い目は、着用者の身体側に露出はしているが、近傍で第二の布地が二つ折りにされているため、実際には第二の布地に妨げられ、着用者の身体と接触しがたいからである。
したがって、この点でも、着用者にとって快適である。

請求項２記載の本発明の布帛の結合部分は、第一の布地と、第二の布地と、第三の布地と、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材とを少なくとも備える布帛の結合部分であって、
第二の布地及び第三の布地はそれぞれ折り畳まれて本体部と折り重ね部を有し、
第一の布地乃至第三の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地の第一表面が第三の布地の折り重ね部の第一表面と重ね合わされ、
第一の布地の第二表面は第二の布地の折り重ね部の第二表面と重ね合わされ、
シート状部材は熱接着面を外側にして二つ折りされて第三の布地の本体部の第二表面と第三の布地の折り重ね部の第二表面の間に挟持され、
第二の布地の折り重ね部及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、
第三の布地の本体部、シート状部材、第三の布地の折り重ね部、及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、この縫い目は第二の布地に及ばず、
第三の布地の本体部とシート状部材、及び、第三の布地の折り重ね部とシート状部材は熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分である。

請求項２の布帛の結合部分では、シート状部材が二つ折りにされた状態で縫合部分に挿入されていること以外は、請求項１と同一である。すなわち請求項２の発明では、シート状部材は、二つ折りにされた状態で第三の布地の本体部と折り重ね部の間に挿入されている。本発明によれば、シート状部材が二重に挿入された状態で縫合されているが、シート状部材の一方の折り重ね片と他方の折り重ね片は、縫合されるまでは相対移動が許されるので、ミシンによって縫合する際に針の貫通が容易であり、針と共にこれらを貫通する糸に局部的な力が掛かりにくい。すなわち、縫合の際に糸に付加される力が小さい。そのため、縫製の際に糸に係る内部応力が小さく、糸の経時的な縮みが少なく、縫合せ部分の経時的なしわが小さいものとなる。

請求項３記載の本発明の衣料は、複数のパーツを構成する布地が縫製によって結合されて成形された衣料において、請求項１又は２記載の布帛の結合部分を有する衣料である。

請求項３記載の本発明の衣料によれば、第一の布地と第二の布地を縫合してなる第一結合体と、シート状部材を第三の布地に接着してなる第二結合体を別個に作成した後、これらを重ねて縫うことができるので、位置ぎめが容易であり、手間がかからず、低コストとなる。また、縫糸の縮小によって縫合部位に縮みが生じがたい。

請求項４記載の本発明の衣料は、第一の布地は身頃、第二の布地は内ヨーク、第三の布地は外ヨークであることを特徴とする請求項３記載の衣料である。ここで、身頃は前身頃でも後身頃でもよい。

上記したように、第三の布地をシャツの外ヨーク等の外部に表れる部位に用いた場合、外部から視認される縫合部位に縮みによるしわが生じがたい。その一方で、着用者の身体に接触する第二の布地（内ヨーク）及び第一の布地（身頃）には熱接着性物質が用いられていないので、着用時にゴワゴワ感がなく、着用者にとって快適である。

また、第三の布地をシャツの外ヨーク等の外部に表れる部位に用いた場合、すなわち第二の布地を身体側とした場合、着用者の身体に縫い目が接触しがたい。なぜならば、結合部分の２つの縫い目のうち、第一の布地と第二の布地を縫合する縫い目（地縫い）は縫い目が第二の布地の本体部によって被覆されて着用者の身体に直接接触せず、また、第三の布地とシート状部材と第一の布地とを縫合する縫い目（肩ステッチ）は、着用者の身体側に露出はしているが、近傍で第二の布地が二つ折りにされているため、この縫い目（肩ステッチ）も実際には第二の布地に妨げられ、着用者の身体と接触しがたいからである。
したがって、この点でも、着用者にとって快適である。

請求項５記載の本発明の方法は、複数の布地を接合して衣料を製造する方法であって、少なくとも一部の接合部においては、第一の布地、第二の布地、及び第三の布地を、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材を用いて結合する衣料の製造方法において、第一の布地乃至第三の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地と第二の布地を、互いの第二表面同士を重ね合わせて端を揃える工程と、
揃えた端から一定距離だけ離れた箇所で第一の布地及び第二の布地を縫合して第一結合体を作成する工程と、
第一結合体を、上記縫合の縫い目から折り開き、第二の布地の第一表面同士が接するように第二の布地を折り畳む工程と、
シート状部材と第三の布地を、シート状部材の熱接着面である第一表面が第三の布地の第二表面と接するように重ね合わせて端を揃え、シート状部材の第一表面を第三の布地の第二表面と接着して第二結合体を作成する工程と、
第二結合体を、シート状部材の中央付近で折って、シート状部材を内側にして折り畳み、折り重ね部及び本体部を形成する工程と、
第一結合体と第二結合体を、第一の布地の上記端近傍の第一表面と第三の布地の折り重ね部の第一表面が接するように重ねる工程と、
第三の布地の折り目近傍において、第三の布地の本体部、シート状部材、第三の布地の折り重ね部、及び第一の布地を縫合する縫い目を設ける工程と、
加熱によりシート状部材の熱接着剤層を融かして、第三の布地の第二表面とシート状部材の第一表面を接着することを特徴とする衣料の製造方法である。

ここで、第一の布地と第二の布地、又はシート状部材と第三の布地の「端を揃え」るとは、布地やシート状部材を重ねて裁断することにより端部を揃える方法と、先に裁断しておいて端部を揃える方法のいずれであってもよい。

請求項５において、請求項１〜４と同様に、この熱接着性物質を用いる結合媒体である「シート状部材」として、布帛状のものを用いてもよいし、薄肉プラスチックシート状のものを用いてもよいが、加熱時に融ける材質のものをシート状部材として用いてもよい。この場合、完成した衣料においてシート状部材は融けて布地に染み込み、シート形状をとどめていなくてもよい。

請求項５において、「シート状部材の第一表面を第三の布地の第二表面と接着して第二結合体を作成する」ことは、いわば仮づけであり、熱接着によらないで公知の糊や接着剤を用いてよい。

請求項５の方法によれば、第一の布地と第二の布地を縫合してなる第一結合体と、シート状部材を第三の布地に接着してなる第二結合体を別個に作成した後、これらを重ねて縫うので、位置ぎめが容易であり、手間がかからず、低コストとなる。
また、シート状部材の熱接着性物質を溶融させることにより、第三の布地とシート状部材は、固化した熱接着性物質により強固に固定され、相対移動できないので、縫糸の縮小によって縫合部位に縮みが生じがたい。

なお、加熱により熱接着性物質を溶融させる工程に加えて、加圧により定着させる工程を有することが好ましい。

この方法によれば、加圧により、折り目等が定着し、結合部分の厚みが減少する。また、第一の布地、第二の布地、及び折り返された第二の布地が緊密に接触し、さらに、シート状部材が圧迫されるため、溶融した熱接着性物質が各布地によく浸透する。したがって、緊密な結合が得られる。
ここで、「加圧により折り目を定着させる工程」を「加熱により熱接着性物質を溶融させる工程」と同時に実施して一工程化するのが、作業の迅速・簡易化のために好ましいが、「加熱により熱接着性物質を溶融させる工程」の後に「加圧により折り目を定着させる工程」を実施してもよい。

本発明の方法により製造された衣料又は本発明による布帛の結合部分は、結合方法が簡易で手間がかからず、低コストでありながら、縫合部位（結合部分）が強固である。また、外観がよく、風合いにすぐれている。さらに、縫合部位の耐久性が向上し、洗濯を繰り返しても縫合部位に縮みによるしわが生じがたいので、ワイシャツ等のノーアイロン化に役立つ。

以下、本発明のさらに具体的な実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図１３に、本発明の一実施形態を示す。
本実施形態は、本発明をワイシャツに適用したものである。本実施形態のワイシャツ７０（図１２）は、前身頃７１、後身頃７２、袖７３、襟７４、ヨーク７５といった所定形状に裁断されたパーツを縫製によって結合して作られたものである。
そして、ヨーク７５と前身頃７１又は後身頃７２との合わせ部分８３、８４に本発明の特徴的構造が採用されている。

以下、説明を簡単にするために、第一の布地１０及び第二の布地２０を接合するものとして特徴的構造部分を説明する。すなわち、ヨーク７５と前身頃７１又は後身頃７２との合わせ部分に本発明を適用する場合においては、前身頃７１又は後身頃７２が第一の布地１０であり、ヨーク７５における内ヨークが第二の布地２０、外ヨークが第三の布地３０に相当する。

以下、縫製工程を説明する。

第一の布地１０、第二の布地２０、及び第三の布地３０として、綿とポリエステルの混紡によって製造した布地を用いた。
シート状部材として、布帛４５の一方の表面（熱接着面４１）に塗布（又は接着）により熱接着性物質の層Ｍを設けたテープ部材４０を用いた（図１３）。ここで布帛４５の材質として、ポリエステルを用い、熱接着性物質としては、ポリエチレン系のものを用いた。テープ部材（シート状部材）４０のうち布帛４５は、加熱の後も結合部に残り、結合部を補強する役割を果たす。

なお、テープ部材は、熱接着性物質を層状に設けず、散点状に設けてもよい。
また、テープ部材は、熱接着性物質を含有する布帛であってもよい。このようなテープ部材を製造する手段としては、例えば、布帛に熱接着性物質を含浸させる、又は、軟化点の低い熱可塑性の化学繊維と綿、ポリエステル等を混紡又は交織する等が挙げられる。

まず、第一の布地１０及び第二の布地２０を互いの第二表面１２，２２同士を重ね合わせて端１３，２３を揃える（図１）。次に、揃えた端から一定距離だけ離れた箇所で第一の布地及び第二の布地を縫合する縫い目５０（地縫い）を設ける。これによって第一結合体１００が作成される（図２）。
第一結合体を、上記縫合の縫い目５０から図３の矢印のように折り開き、第二の布地２０の第一表面２１同士が接するように第二の布地２０を折り畳む（図４，５）。このとき、第二の布地２０は折り目２４から二つ折りされて、本体部２０ｂと折り重ね部２０ａを形成し、その上に第一の布地１０が載っている。

一方、熱接着面を有する細長いテープ部材（シート状部材）４０と第三の布地３０を、シート状部材４０の熱接着面である第一表面４１が第三の布地３０の第一表面３１と接するように重ね合わせて端３３，４３を揃え（図６）、シート状部材４０の第一表面４１を第三の布地３０の第二表面３２と接着する。これによって第二結合体２００が作成される（図７）。次に、第二結合体２００を、図７の矢印のようにシート状部材４０の幅方向中央付近で折って、シート状部材を内側にして（非熱接着面（第二表面）４２を内側にして）折り畳み、折り目３４を形成する（図８）。これによって第三の布地３０から折り重ね部３０ａと本体部３０ｂ、シート状部材４０から折り重ね部４０ａと本体部４０ｂが形成される。

なお、上記のごとく、本明細書において布地等の折り重ねの状態を表すために、折り目を境界として、末端側の小部分を「折り重ね部」、他の部分を「本体部」というが、折り重ね部関係の符号にはａ、本体部関係の符号にはｂを付している。

次に、第一結合体１００と第二結合体２００を重ね合わせる。
具体的には、第一結合体１００と第二結合体２００は、第一の布地１０の上記端１３近傍の第一表面１１と第三の布地３０の折り重ね部３０ａの第一表面３１ａが接するように重ね合わされる（図９，１０）。

この状態で、テープ部材４０は二つ折りされ、熱接着面（第一表面）４１を外側にしている。なお、テープ部材４０については、便宜上、第三の布地３０の本体部３０ｂと対向する部分を「本体部４０ｂ」、第三の布地３０の折り重ね部３０ａと対向する部分を「折り重ね部４０ａ」という。したがって、テープ部材４０の熱接着面（第一表面）４１は、折り重ね部第一表面４１ａと本体部第一表面４１ｂからなる。
第三の布地３０は、二つ折りされたテープ部材４０ａ，４０ｂを外から包み込むように二つ折りされており、第三の布地３０の本体部３０ｂの第二表面３２ｂおよび折り重ね部３０ａの第二表面３２ａがテープ部材の外側の熱接着面４１ａ，４１ｂと接している。第三の布地３０の折り重ね部３０ａの第一表面３１ａは第一の布地１０の第一表面１１と接し、第一の布地１０の第二表面１２は第二の布地２０の折り重ね部２０ａの第二表面２２ａと接する。第二の布地２０の折り重ね部２０ａの第一表面２１ａは、同表面と連続した本体部２０ｂの第一表面２１ｂと接する。第二結合体（第三の布地）の折り目３４は、第一結合体（第二の布地）の折り目２４よりも、第一の布地１０の上記端１３とは反対の端（図示せず）側へ突出している。

この状態で、第三の布地の折り目３４近傍において、第三の布地３０の本体部３０ｂ、二つ折りされたテープ部材４０の本体部４０ｂと折り重ね部４０ａ、第三の布地３０の折り重ね部３０ａ、及び第一の布地１０を縫合する縫い目６０（前肩ステッチ）を設ける。縫い目６０を設ける位置は、布地２０の折り目２４の近傍ではあるが、布地２０には及ばない位置とする。

加熱・加圧によりテープ部材４０の熱接着剤層Ｍを融かして、第三の布地３０の本体部第二表面３２ｂとテープ部材４０の本体部第一表面４１ｂ、及び、第三の布地３０の折り重ね部第二表面３２ａとテープ部材４０の折り重ね部第一表面４１ａを熱接着して結合を完成する。テープ部材４０の布帛４５は融けない。第三の布地３０とテープ部材４０（布帛４５）は熱接着により一体化する。テープ部材４０の内側の表面（第二表面）同士４２ａ，４２ｂは熱接着されない。他の布地も熱接着されない。

こうして結合された第一の布地１０、第二の布地２０及び第三の布地３０を表側から見れば、図１１のように折り目３４と縫い目６０が見えるだけであり、シンプルな外観が得られ、風合いにすぐれている。

このような布地の結合を、図１２に示すワイシャツ７０のヨーク−前身頃シーム８３及びヨーク−後身頃シーム８４に用いたところ、外観、気心地、耐久性とも良好であった。

本発明の実施形態の衣料の製造方法において、第一の布地及び第二の布地の重ね方を模式的に示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図に、縫い目の位置を記入した断面図である。 本発明の実施形態の衣料の製造方法において、第一の布地と第二の布地を縫合し、第一結合体を作成したところを示す斜視図である。 本発明の実施形態の衣料の製造方法において、第一の布地を反転して拡げたところを示す斜視図である。 図４に示した形状から重合部を第二の布地側へ倒したところを示す斜視図である。 第三の布地及びシート状部材（テープ部材）の重ね方を模式的に示す斜視図である。 第三の布地とシート状部材（テープ部材）を接着し、第二結合体を作成したところを示す断面図である。 第二結合体を折り畳んだところを模式的に示す斜視図である。 第一結合体と第二結合体を重ね合わせたところを模式的に示す斜視図である。 図９のＢ−Ｂ矢視断面を模式的に示す断面図である。 図９を表側（第一表面側）から見たところを示す正面図である。 本発明の衣料の製造方法によって製造される衣料の斜視図である。 本発明の衣料の製造方法において使用するシート状部材（テープ部材）を模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１０ 第一の布地
１１ 第一の布地の第一表面
１２ 第一の布地の第二表面
２０ 第二の布地
２１ 第二の布地の第一表面
２２ 第二の布地の第二表面
３０ 第三の布地
３１ 第三の布地の第一表面
３２ 第三の布地の第二表面
４０ テープ部材（シート状部材）
４１ テープ部材（シート状部材）の第一表面
４２ テープ部材（シート状部材）の第二表面
５０，６０ 縫い目
１００ 第一結合体
２００ 第二結合体

Claims (5)

1. 第一の布地と、第二の布地と、第三の布地と、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材とを少なくとも備える布帛の結合部分であって、
   第二の布地及び第三の布地はそれぞれ折り畳まれて本体部と折り重ね部を有し、
   第一の布地乃至第三の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
   第一の布地の第一表面が第三の布地の折り重ね部の第一表面と重ね合わされ、
   第一の布地の第二表面は第二の布地の折り重ね部の第二表面と重ね合わされ、
   シート状部材は第三の布地の本体部の第二表面と第三の布地の折り重ね部の第二表面の間に挟持され、
   第二の布地の折り重ね部及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、
   第三の布地の本体部、シート状部材、第三の布地の折り重ね部、及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、この縫い目は第二の布地に及ばず、
   第三の布地の本体部とシート状部材、及び、第三の布地の折り重ね部とシート状部材は熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分。
2. 第一の布地と、第二の布地と、第三の布地と、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材とを少なくとも備える布帛の結合部分であって、
   第二の布地及び第三の布地はそれぞれ折り畳まれて本体部と折り重ね部を有し、
   第一の布地乃至第三の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
   第一の布地の第一表面が第三の布地の折り重ね部の第一表面と重ね合わされ、
   第一の布地の第二表面は第二の布地の折り重ね部の第二表面と重ね合わされ、
   シート状部材は熱接着面を外側にして二つ折りされて第三の布地の本体部の第二表面と第三の布地の折り重ね部の第二表面の間に挟持され、
   第二の布地の折り重ね部及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、
   第三の布地の本体部、シート状部材、第三の布地の折り重ね部、及び第一の布地を縫合する縫い目が設けられ、この縫い目は第二の布地に及ばず、
   第三の布地の本体部とシート状部材、及び、第三の布地の折り重ね部とシート状部材は熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分。
3. 複数のパーツを構成する布地が縫製によって結合されて成形された衣料において、請求項１又は２記載の布帛の結合部分を有する衣料。
4. 第一の布地は身頃、第二の布地は内ヨーク、第三の布地は外ヨークであることを特徴とする請求項３記載の衣料。
5. 複数の布地を接合して衣料を製造する方法であって、少なくとも一部の接合部においては、第一の布地、第二の布地、及び第三の布地を、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材を用いて結合する衣料の製造方法において、第一の布地乃至第三の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
   第一の布地と第二の布地を、互いの第二表面同士を重ね合わせて端を揃える工程と、
   揃えた端から一定距離だけ離れた箇所で第一の布地及び第二の布地を縫合して第一結合体を作成する工程と、
   第一結合体を、上記縫合の縫い目から折り開き、第二の布地の第一表面同士が接するように第二の布地を折り畳む工程と、
   シート状部材と第三の布地を、シート状部材の熱接着面である第一表面が第三の布地の第二表面と接するように重ね合わせて端を揃え、シート状部材の第一表面を第三の布地の第二表面と接着して第二結合体を作成する工程と、
   第二結合体を、シート状部材の中央付近で折って、シート状部材を内側にして折り畳み、折り重ね部及び本体部を形成する工程と、
   第一結合体と第二結合体を、第一の布地の上記端近傍の第一表面と第三の布地の折り重ね部の第一表面が接するように重ねる工程と、
   第三の布地の折り目近傍において、第三の布地の本体部、シート状部材、第三の布地の折り重ね部、及び第一の布地を縫合する縫い目を設ける工程と、
   加熱によりシート状部材の熱接着剤層を融かして、第三の布地の第二表面とシート状部材の第一表面を接着することを特徴とする衣料の製造方法。

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