JP2859137B2 - 縮まない縫い合わせ部分を有する衣料及びその製造方法 - Google Patents
縮まない縫い合わせ部分を有する衣料及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縮まない縫い合わせ部
分を有する衣料及びその製造方法に関する。更に詳細に
は、本発明は、従来の洗濯作業の後に袖付け領域及び他
の同様の領域の縫い合わせ部分が瘤状になったり縮んだ
りすることのない改善された縫い合わせ部分を有する衣
料及びその製造方法に関する。
分を有する衣料及びその製造方法に関する。更に詳細に
は、本発明は、従来の洗濯作業の後に袖付け領域及び他
の同様の領域の縫い合わせ部分が瘤状になったり縮んだ
りすることのない改善された縫い合わせ部分を有する衣
料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】縫い合わせ部分における縮み現象は、衣
料産業を長いこと悩ませてきた。縫い合わせ部分の縮み
は、代表的には、衣料の洗濯中に起こる縫糸の縮みによ
って引き起こされる。詳細に述べると、消費者はシャツ
等の衣料を購入した後、シャツを着て汚れると洗濯・乾
燥し、再び着用するという洗濯・乾燥サイクルを繰り返
す。この洗濯・乾燥サイクル中、縫糸には、代表的には
長手方向への縮みが加えられる。この二枚の布パネルを
接合する縫い合わせ部分に縮みを発生させるのは、縫い
合わせ部分の周囲の衣料材料における縮みよりも大きい
割合で生じる縫い合わせ部分における縮みである。つま
り、二枚の布パネルを接合している縫糸は、洗濯時に縮
み、縫い合わせ部分にて二枚の布パネルすなわち衣料構
成要素を互いに対向する両方向に引っ張って衣料構成要
素を変形させ、これによって縫い合わせ部分に沿った皺
をつくりだすのである。この縮み現象は、ワイシャツ等
の肩部の縫い合わせ部分で最も目立つ。従って、何回洗
濯してもこの縮み現象が起こらない衣料及びその製造方
法を提供することが非常に望まれている。
料産業を長いこと悩ませてきた。縫い合わせ部分の縮み
は、代表的には、衣料の洗濯中に起こる縫糸の縮みによ
って引き起こされる。詳細に述べると、消費者はシャツ
等の衣料を購入した後、シャツを着て汚れると洗濯・乾
燥し、再び着用するという洗濯・乾燥サイクルを繰り返
す。この洗濯・乾燥サイクル中、縫糸には、代表的には
長手方向への縮みが加えられる。この二枚の布パネルを
接合する縫い合わせ部分に縮みを発生させるのは、縫い
合わせ部分の周囲の衣料材料における縮みよりも大きい
割合で生じる縫い合わせ部分における縮みである。つま
り、二枚の布パネルを接合している縫糸は、洗濯時に縮
み、縫い合わせ部分にて二枚の布パネルすなわち衣料構
成要素を互いに対向する両方向に引っ張って衣料構成要
素を変形させ、これによって縫い合わせ部分に沿った皺
をつくりだすのである。この縮み現象は、ワイシャツ等
の肩部の縫い合わせ部分で最も目立つ。従って、何回洗
濯してもこの縮み現象が起こらない衣料及びその製造方
法を提供することが非常に望まれている。
【０００３】これまでにも、縫い合わせ部分の縮みを少
なくする幾つかの試みがなされている。このような試み
の一つは、芯地母材に熱可塑性構成要素を有する芯地を
使用するものである。これは、製造工程中、縫い合わせ
部分にアイロンをかけ、これによって縫い合わせ部分の
断面厚さをステッチ線に沿って小さくする。厚さを小さ
くすることによって縫糸を弛緩させることができ、その
後の洗濯中に、弛緩の量と等しい所定の量だけ縮ませる
ことができる。しかしながら、この試みは、縫い合わせ
部分の縮みをなくす上で完全にうまくいったわけではな
い。先ず第一に、縫い合わせ部分で互いに縫い合わされ
ている衣料構成要素は、縫い合わせの外側のステッチの
間で引き離され、そのため、衣料の織地が変形してしま
うという欠点がある。第二に、芯地母材内で圧縮された
縫糸が母材内に結合されてしまい、かくして縫糸の縮み
により少なくとも或る程度の縫い合わせ部分の縮みが生
じるという欠点がある。第三に、母材を製造することに
より全体としての衣料製造費用が上昇するという欠点が
ある。この費用は、芯地が複合芯地である場合には、更
に大きくなる。
なくする幾つかの試みがなされている。このような試み
の一つは、芯地母材に熱可塑性構成要素を有する芯地を
使用するものである。これは、製造工程中、縫い合わせ
部分にアイロンをかけ、これによって縫い合わせ部分の
断面厚さをステッチ線に沿って小さくする。厚さを小さ
くすることによって縫糸を弛緩させることができ、その
後の洗濯中に、弛緩の量と等しい所定の量だけ縮ませる
ことができる。しかしながら、この試みは、縫い合わせ
部分の縮みをなくす上で完全にうまくいったわけではな
い。先ず第一に、縫い合わせ部分で互いに縫い合わされ
ている衣料構成要素は、縫い合わせの外側のステッチの
間で引き離され、そのため、衣料の織地が変形してしま
うという欠点がある。第二に、芯地母材内で圧縮された
縫糸が母材内に結合されてしまい、かくして縫糸の縮み
により少なくとも或る程度の縫い合わせ部分の縮みが生
じるという欠点がある。第三に、母材を製造することに
より全体としての衣料製造費用が上昇するという欠点が
ある。この費用は、芯地が複合芯地である場合には、更
に大きくなる。
【０００４】縫い合わせ部分の縮みを少なくする別の従
来技術の試みは、特別の衣料材料を使用するものであ
る。特定的には、縫い合わせ部分で互いに縫い合わされ
る衣料構成要素を縫い付け工程中に伸びる材料で製造す
る。該材料は、縫い付け工程の完了後に元に戻るもので
ある。元に戻ると縫糸が弛緩する。しかしながら、この
試みもまた、縫い合わせ部分の縮みをなくす上で完全に
うまくいったわけではない。先ず第一に、上述の試みと
同様に、縫い合わせ部分で互いに縫い合わされた衣料構
成要素は、縫い合わせの外側のステッチの間で引き離さ
れ、そのため、衣料の布が変形してしまうという欠点が
ある。第二に、衣料を製造するために、特定の伸びる材
料しか使用できない。これに伴う欠点は明らかである。
来技術の試みは、特別の衣料材料を使用するものであ
る。特定的には、縫い合わせ部分で互いに縫い合わされ
る衣料構成要素を縫い付け工程中に伸びる材料で製造す
る。該材料は、縫い付け工程の完了後に元に戻るもので
ある。元に戻ると縫糸が弛緩する。しかしながら、この
試みもまた、縫い合わせ部分の縮みをなくす上で完全に
うまくいったわけではない。先ず第一に、上述の試みと
同様に、縫い合わせ部分で互いに縫い合わされた衣料構
成要素は、縫い合わせの外側のステッチの間で引き離さ
れ、そのため、衣料の布が変形してしまうという欠点が
ある。第二に、衣料を製造するために、特定の伸びる材
料しか使用できない。これに伴う欠点は明らかである。
【０００５】更に別の従来技術の試みは、縫い付け工程
で使用する縫糸の性質を変えることである。例えば、こ
のような試みの一つは、水溶性の糸を一成分として含む
複合縫糸を使用する。洗濯中に水溶性成分が溶解し、こ
れによって縫糸が弛緩し、糸の収縮を補償するものであ
る。しかしながら、先ず第一に、上述の試みと同様に、
縫い合わせ部分で互いに縫い合わされた衣料構成要素は
縫い合わせの外側のステッチの間で引き離され、そのた
め、衣料の布が変形してしまうという欠点がある。第二
に、このように変化する縫糸は、その製造費用が高いの
で、衣料全体としての価格が非常に高くなってしまうと
いう欠点がある。第三に、このような複合設計によっ
て、縫糸の強度がかなり低下してしまうという欠点があ
る。最後に、商業的なミシンは、このような縫糸を使用
するには適していないという欠点もある。
で使用する縫糸の性質を変えることである。例えば、こ
のような試みの一つは、水溶性の糸を一成分として含む
複合縫糸を使用する。洗濯中に水溶性成分が溶解し、こ
れによって縫糸が弛緩し、糸の収縮を補償するものであ
る。しかしながら、先ず第一に、上述の試みと同様に、
縫い合わせ部分で互いに縫い合わされた衣料構成要素は
縫い合わせの外側のステッチの間で引き離され、そのた
め、衣料の布が変形してしまうという欠点がある。第二
に、このように変化する縫糸は、その製造費用が高いの
で、衣料全体としての価格が非常に高くなってしまうと
いう欠点がある。第三に、このような複合設計によっ
て、縫糸の強度がかなり低下してしまうという欠点があ
る。最後に、商業的なミシンは、このような縫糸を使用
するには適していないという欠点もある。
【０００６】縫糸の性質を変えるこの他の従来技術の試
みは、同じ理由で有効でない。
みは、同じ理由で有効でない。
【０００７】上文中に示唆した困難性及び制限だけでな
く、これまでにも衣料の縫い合わせ部分における縮みを
減らすために大きな注意が払われているけれども、従来
の縫い合わせ部分に縮みが生じないとされる衣料及びそ
の製造方法には、さらに価値ある改善の余地があるとい
うことがわかっている。
く、これまでにも衣料の縫い合わせ部分における縮みを
減らすために大きな注意が払われているけれども、従来
の縫い合わせ部分に縮みが生じないとされる衣料及びそ
の製造方法には、さらに価値ある改善の余地があるとい
うことがわかっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の全体
としての目的は、上文中に説明した種類の困難性を排除
するかまたは少なくすることができる新規な衣料及びそ
の製造方法を提供することにある。
としての目的は、上文中に説明した種類の困難性を排除
するかまたは少なくすることができる新規な衣料及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００９】すなわち、縫い合わせ部分に縮みが生じる
ことがなく、縫い合わせ部分が滑らかな衣料及びその製
造方法を提供することである。
ことがなく、縫い合わせ部分が滑らかな衣料及びその製
造方法を提供することである。
【００１０】本発明の別の目的は、縫い合わせ部分が縮
まない仕上がりが立派な外観を提供することができる種
々の衣料及びその製造方法を提供することにある。
まない仕上がりが立派な外観を提供することができる種
々の衣料及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、縫い合わせ部分の縮
みに対する費用的に効果的な解決策を提供し、現存の製
造装置の大幅な変更を必要としない、滑らかな衣料縫い
合わせ部分を有する衣料及びその製造方法を提供するこ
とである。
みに対する費用的に効果的な解決策を提供し、現存の製
造装置の大幅な変更を必要としない、滑らかな衣料縫い
合わせ部分を有する衣料及びその製造方法を提供するこ
とである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
衣料構成要素と第２の衣料構成要素との間の縫い合わせ
部分が縮まないことを特徴とする衣料の製造方法が提供
される。該製造方法は、（ａ）上面（２４）及び下面
（２６）を有する第１の衣料構成要素（２０）を準備す
る工程と、（ｂ）該第１の衣料構成要素（２０）に対し
て並列関係に第２の衣料構成要素（２２）を準備する工
程と、（ｃ）上面（３４）及び下面（３６）と、熱接着
剤構成要素と、を有する結合要素（３２）を準備して、
並列関係に位置付けられた該第１の衣料構成要素（２
０）及び該第２の衣料構成要素（２２）の間の縫い合わ
せるべき部分に沿って、該結合要素の下面（３６）が該
第１の衣料構成要素の上面（２４）と接触するように該
結合要素（３２）を置く工程と、（ｄ）該縫い合わせる
べき部分の一側に、該結合要素（３２）、該第１の衣料
構成要素（２０）及び該第２の衣料構成要素（２２）を
貫通する第１の固定ステッチ（３８）を縫う工程と、
（ｅ）該縫い合わせるべき部分にて該第１の衣料構成要
素の上面（２４）が該結合要素の上面（３４）上に折り
畳まれて当接するように、該第１の衣料構成要素（２
０）が該結合要素（３２）を覆うように該第１の衣料構
成要素（２０）を折り畳み、該第１の衣料構成要素（２
０）の折り畳まれた部分が該結合要素の上面（３４）を
貫通して突出する第１の固定ステッチ（３８）を覆うよ
うに該第１の衣料構成要素（２０）を位置付ける工程
と、（ｆ）該縫い合わせるべき部分の該第１の固定ステ
ッチ（３８）と対向する他の側に沿って、該第１の衣料
構成要素（２０）の少なくとも折り畳まれた部分と、該
結合要素（３２）と、該第２の衣料構成要素（２２）と
を貫通するように第２のステッチ（４０）を縫う工程
と、（ｇ）該結合要素（３２）の熱接着剤構成要素を溶
融させるに十分な熱及び圧力を該結合要素（３２）に加
えて、該接着剤構成要素を少なくとも第１の衣料構成要
素の上面（２４）の表面上に流して、縫い合わせ部分に
沿った結合部を提供し、洗濯中、結合された第１及び第
２の衣料構成要素と結合要素との縫い合わせ部分が縮む
傾向を減少せしめる工程と、を備えることを特徴とす
る。
衣料構成要素と第２の衣料構成要素との間の縫い合わせ
部分が縮まないことを特徴とする衣料の製造方法が提供
される。該製造方法は、（ａ）上面（２４）及び下面
（２６）を有する第１の衣料構成要素（２０）を準備す
る工程と、（ｂ）該第１の衣料構成要素（２０）に対し
て並列関係に第２の衣料構成要素（２２）を準備する工
程と、（ｃ）上面（３４）及び下面（３６）と、熱接着
剤構成要素と、を有する結合要素（３２）を準備して、
並列関係に位置付けられた該第１の衣料構成要素（２
０）及び該第２の衣料構成要素（２２）の間の縫い合わ
せるべき部分に沿って、該結合要素の下面（３６）が該
第１の衣料構成要素の上面（２４）と接触するように該
結合要素（３２）を置く工程と、（ｄ）該縫い合わせる
べき部分の一側に、該結合要素（３２）、該第１の衣料
構成要素（２０）及び該第２の衣料構成要素（２２）を
貫通する第１の固定ステッチ（３８）を縫う工程と、
（ｅ）該縫い合わせるべき部分にて該第１の衣料構成要
素の上面（２４）が該結合要素の上面（３４）上に折り
畳まれて当接するように、該第１の衣料構成要素（２
０）が該結合要素（３２）を覆うように該第１の衣料構
成要素（２０）を折り畳み、該第１の衣料構成要素（２
０）の折り畳まれた部分が該結合要素の上面（３４）を
貫通して突出する第１の固定ステッチ（３８）を覆うよ
うに該第１の衣料構成要素（２０）を位置付ける工程
と、（ｆ）該縫い合わせるべき部分の該第１の固定ステ
ッチ（３８）と対向する他の側に沿って、該第１の衣料
構成要素（２０）の少なくとも折り畳まれた部分と、該
結合要素（３２）と、該第２の衣料構成要素（２２）と
を貫通するように第２のステッチ（４０）を縫う工程
と、（ｇ）該結合要素（３２）の熱接着剤構成要素を溶
融させるに十分な熱及び圧力を該結合要素（３２）に加
えて、該接着剤構成要素を少なくとも第１の衣料構成要
素の上面（２４）の表面上に流して、縫い合わせ部分に
沿った結合部を提供し、洗濯中、結合された第１及び第
２の衣料構成要素と結合要素との縫い合わせ部分が縮む
傾向を減少せしめる工程と、を備えることを特徴とす
る。
【００１３】また、本発明によれば、縮まない縫い合わ
せ部分を有する衣料であって、少なくとも熱接着剤構成
要素を有し上面及び下面を有する結合要素と、上面及び
下面を有し該上面の一部が該結合要素の下面と結合し且
つ該上面の他の部分が該結合要素の上面に結合するよう
に、該結合要素の上に折り畳まれる第１の衣料構成要素
と、上面及び下面を有し縫い合わせ部分に沿って該上面
の一部が該第１の衣料構成要素の下面の少なくとも一部
と当接するように位置付けられた第２の衣料構成要素
と、該縫い合わせ部分の第１の側に沿って設けられ且つ
該結合要素と該結合要素の下面に結合されている第１の
衣料構成要素の部分と該第１の衣料構成要素の下面に当
接する該第２の衣料構成要素の部分とをすべて貫通する
第１の固定ステッチと、該縫い合わせ部分の第２の側に
沿って設けられ少なくとも該第１の衣料構成要素及び該
第２の衣料構成要素が折り畳まれた部分を貫通する第２
のステッチと、を備える衣料が提供される。ここで、該
縫い合わせ部分にある結合要素は、該熱接着剤構成要素
を少なくとも該第１の衣料構成要素の上面と結合させる
に十分な熱及び圧力を負荷されることで、洗濯中に、結
合された該第１及び第２の衣料構成要素と結合要素との
縫い合わせ部分が縮む傾向を効果的に減少させるように
該縫い合わせ部分に沿った結合部を形成する。
せ部分を有する衣料であって、少なくとも熱接着剤構成
要素を有し上面及び下面を有する結合要素と、上面及び
下面を有し該上面の一部が該結合要素の下面と結合し且
つ該上面の他の部分が該結合要素の上面に結合するよう
に、該結合要素の上に折り畳まれる第１の衣料構成要素
と、上面及び下面を有し縫い合わせ部分に沿って該上面
の一部が該第１の衣料構成要素の下面の少なくとも一部
と当接するように位置付けられた第２の衣料構成要素
と、該縫い合わせ部分の第１の側に沿って設けられ且つ
該結合要素と該結合要素の下面に結合されている第１の
衣料構成要素の部分と該第１の衣料構成要素の下面に当
接する該第２の衣料構成要素の部分とをすべて貫通する
第１の固定ステッチと、該縫い合わせ部分の第２の側に
沿って設けられ少なくとも該第１の衣料構成要素及び該
第２の衣料構成要素が折り畳まれた部分を貫通する第２
のステッチと、を備える衣料が提供される。ここで、該
縫い合わせ部分にある結合要素は、該熱接着剤構成要素
を少なくとも該第１の衣料構成要素の上面と結合させる
に十分な熱及び圧力を負荷されることで、洗濯中に、結
合された該第１及び第２の衣料構成要素と結合要素との
縫い合わせ部分が縮む傾向を効果的に減少させるように
該縫い合わせ部分に沿った結合部を形成する。
【００１４】本発明の他の目的及び利点は、本発明の好
ましい実施例の以下の詳細な説明を添付図面を参照しな
がら読むことにより明らかになるであろう。
ましい実施例の以下の詳細な説明を添付図面を参照しな
がら読むことにより明らかになるであろう。
【００１５】
【実施例】次に、添付図面のうち特に図１を参照する
と、この図には、本発明の製造方法に従って製造された
アームホール縫い合わせ部分１２を持つワイシャツ１０
を着た男性が示してある。図２は、アームホール縫い合
わせ部分１２、シャツヨーク１４、前パネル１６、後パ
ネル（図示せず）、前あき１８、カラー２０、及び袖１
３を持つワイシャツ１０を示す。添付図面に示す特定の
実施例はワイシャツのアームホール縫い合わせに関する
が、本発明の衣料及びその製造方法は、種々の衣料に有
利に使用できるということは理解されるべきである。例
えば、ワイシャツの前あき縫い合わせ、カラー縫い合わ
せ、又はカフス縫い合わせ又はスラックスの種々の縫い
合わせ等を有する衣料である。特に、アームホール縫い
合わせの場合には、アームホールが見える場所にあり、
シャツ本体（通常は、前パネル、ヨーク、及び後パネル
からなる）とシャツの袖との間に取り付ける方法ゆえ、
縫い合わせ部分が縮む現象は最も厄介となる。
と、この図には、本発明の製造方法に従って製造された
アームホール縫い合わせ部分１２を持つワイシャツ１０
を着た男性が示してある。図２は、アームホール縫い合
わせ部分１２、シャツヨーク１４、前パネル１６、後パ
ネル（図示せず）、前あき１８、カラー２０、及び袖１
３を持つワイシャツ１０を示す。添付図面に示す特定の
実施例はワイシャツのアームホール縫い合わせに関する
が、本発明の衣料及びその製造方法は、種々の衣料に有
利に使用できるということは理解されるべきである。例
えば、ワイシャツの前あき縫い合わせ、カラー縫い合わ
せ、又はカフス縫い合わせ又はスラックスの種々の縫い
合わせ等を有する衣料である。特に、アームホール縫い
合わせの場合には、アームホールが見える場所にあり、
シャツ本体（通常は、前パネル、ヨーク、及び後パネル
からなる）とシャツの袖との間に取り付ける方法ゆえ、
縫い合わせ部分が縮む現象は最も厄介となる。
【００１６】図３ａ、図３ｂ、及び図３ｃは、本発明の
衣料を製造するための製造工程を順次示す。図３ｃは、
本発明に従って製造された衣料の改良アームホール縫い
合わせ部分１２の断面図である。図３ａ、図３ｂ、及び
図３ｃの実施例は、単針固定袖(single needle set sle
eve)を使用する。図３ａを参照すると、この図には第１
衣料構成要素２０及び第２衣料構成要素２２が示してあ
る。アームホールの実施例では、第１衣料構成要素は前
パネル１６、シャツヨーク１４、及び後パネル（図示せ
ず）からなり、第２衣料構成要素はシャツ袖１３からな
る。第１衣料構成要素は上面２４及び下面２６を有す
る。第２衣料構成要素は上面２８及び下面３０を有す
る。
衣料を製造するための製造工程を順次示す。図３ｃは、
本発明に従って製造された衣料の改良アームホール縫い
合わせ部分１２の断面図である。図３ａ、図３ｂ、及び
図３ｃの実施例は、単針固定袖(single needle set sle
eve)を使用する。図３ａを参照すると、この図には第１
衣料構成要素２０及び第２衣料構成要素２２が示してあ
る。アームホールの実施例では、第１衣料構成要素は前
パネル１６、シャツヨーク１４、及び後パネル（図示せ
ず）からなり、第２衣料構成要素はシャツ袖１３からな
る。第１衣料構成要素は上面２４及び下面２６を有す
る。第２衣料構成要素は上面２８及び下面３０を有す
る。
【００１７】結合要素３２が本発明の一体の部品を形成
する。この結合要素３２は、上面３４及び下面３６を有
する。本発明の好ましい実施例では、添付図面に示すよ
うに、結合要素は全体が接着剤でできた接着剤ウェブで
ある。接着剤は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステ
ル、又は低密度ポリエチレンのようなオレフィン系材料
でできている。ポリウレタンやエチレン酢酸ビニル共重
合体のような他の熱可塑性材料も使用できる。これらの
接着剤は全て融点が６０°乃至１６０°と低いため好ま
しい。好ましい実施例では、接着剤ウェブは、直径が２
０μｍ乃至８０μｍの複数のフィラメントから製造され
る。更に、本発明の接着剤ウェブは、約１０g/m2乃至１
００g/m2の密度を有する。変形例では、密度が８g/m2乃
至８０g/m2程度の剛性の高い接着剤ネットを使用するの
がよい。勿論、本発明では他の種類の接着剤でもよい。
する。この結合要素３２は、上面３４及び下面３６を有
する。本発明の好ましい実施例では、添付図面に示すよ
うに、結合要素は全体が接着剤でできた接着剤ウェブで
ある。接着剤は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステ
ル、又は低密度ポリエチレンのようなオレフィン系材料
でできている。ポリウレタンやエチレン酢酸ビニル共重
合体のような他の熱可塑性材料も使用できる。これらの
接着剤は全て融点が６０°乃至１６０°と低いため好ま
しい。好ましい実施例では、接着剤ウェブは、直径が２
０μｍ乃至８０μｍの複数のフィラメントから製造され
る。更に、本発明の接着剤ウェブは、約１０g/m2乃至１
００g/m2の密度を有する。変形例では、密度が８g/m2乃
至８０g/m2程度の剛性の高い接着剤ネットを使用するの
がよい。勿論、本発明では他の種類の接着剤でもよい。
【００１８】結合要素３２、第１衣料構成要素２０、及
び第２衣料構成要素２２を図３ａに示すように、この順
番で並列関係に位置決めした後、第１及び第２の衣料構
成要素を結合するための縫い合わせ部分の一側に沿って
第１ステッチ３８を縫う。図３ａ、図３ｂ、及び図３ｃ
の実施例では、このステッチは針固定袖ステッチ(needl
e set sleeve stitch)であり、唯一の固定袖ステッチ(s
et sleeve stitch) である。図３ｂに示すように、結合
要素３２及び第１及び第２の衣料構成要素を貫通して第
１の固定ステッチ３８を形成した後、第１衣料構成要素
２０をその上面２４が結合要素３２の上面３４に当接す
るように折り返す。同様に、第２衣料構成要素２２をそ
の下面３０が結合要素３２の下面３６に当接するように
折り畳む。次いで、図３ｂに示すように、第１の固定ス
テッチ３８と対向する側に、第１衣料構成要素２０の折
り畳まれた部分４２、結合要素３２、第２衣料構成要素
２２の折り畳まれた部分４４、及び第２衣料構成要素２
２を貫通するように第２ステッチ４０を縫って、これら
の要素を縫い合わせる。
び第２衣料構成要素２２を図３ａに示すように、この順
番で並列関係に位置決めした後、第１及び第２の衣料構
成要素を結合するための縫い合わせ部分の一側に沿って
第１ステッチ３８を縫う。図３ａ、図３ｂ、及び図３ｃ
の実施例では、このステッチは針固定袖ステッチ(needl
e set sleeve stitch)であり、唯一の固定袖ステッチ(s
et sleeve stitch) である。図３ｂに示すように、結合
要素３２及び第１及び第２の衣料構成要素を貫通して第
１の固定ステッチ３８を形成した後、第１衣料構成要素
２０をその上面２４が結合要素３２の上面３４に当接す
るように折り返す。同様に、第２衣料構成要素２２をそ
の下面３０が結合要素３２の下面３６に当接するように
折り畳む。次いで、図３ｂに示すように、第１の固定ス
テッチ３８と対向する側に、第１衣料構成要素２０の折
り畳まれた部分４２、結合要素３２、第２衣料構成要素
２２の折り畳まれた部分４４、及び第２衣料構成要素２
２を貫通するように第２ステッチ４０を縫って、これら
の要素を縫い合わせる。
【００１９】本発明の衣料製造方法において、縫い合わ
せ部分に熱及び圧力を加えることで結合部の形成は完了
する。これは、従来のアイロンかけプロセスで行うこと
ができる。このプロセスの制御及び品質の改善は、通常
は、最大１６０℃の温度にまで加熱したプレスで５秒間
乃至１０秒間にわたって行われ、これに続いて真空工程
で接着剤を冷却して固化する。加えられた熱及び圧力に
より、結合要素３２の接着剤を溶融させて、第１及び第
２の衣料構成要素の表面上に流す。すなわち、接着剤は
第１の衣料構成要素の折り畳まれた部分４２の表面２４
と、結合要素３２の下面３６に当接する部分の第１の衣
料構成要素の表面２４と、第２の衣料構成要素２２の折
り畳まれた部分４４の表面３０と、の上に流れる。明ら
かに、アイロンかけ／プレスプロセス中、流された接着
剤が第１及び第２の衣料構成要素の衣料布上に介在され
るようになる。これは、衣料構成要素の表面間に縫い合
わせ部分に沿って非常に強固な結合部を作ることになる
ので有利である。連続的に行われる洗濯中の縫い合わせ
部分の縮みをなくすのはこの結合部である。詳細に述べ
ると、第１及び第２の衣料構成要素が縫い合わせ部分に
沿って、互いに接着剤により結合されているため、これ
らの構成要素は洗濯中に互いに引き離される方向に引っ
張られることがない。したがって、ステッチ３８と４０
との間に位置決めされた縫い合わせ部分の布の変形が回
避されるのである。これは、続いて行われる洗濯中に第
１及び第２の衣料構成要素を構成する布が分離し、その
ため縫い合わせ部分の縮みが起こってしまっていた従来
技術にはない大きな利点である。さらに、アイロンかけ
／プレスプロセスは、縫い合わせ部分を圧縮して縫い合
わせ部分の厚さを減じる。
せ部分に熱及び圧力を加えることで結合部の形成は完了
する。これは、従来のアイロンかけプロセスで行うこと
ができる。このプロセスの制御及び品質の改善は、通常
は、最大１６０℃の温度にまで加熱したプレスで５秒間
乃至１０秒間にわたって行われ、これに続いて真空工程
で接着剤を冷却して固化する。加えられた熱及び圧力に
より、結合要素３２の接着剤を溶融させて、第１及び第
２の衣料構成要素の表面上に流す。すなわち、接着剤は
第１の衣料構成要素の折り畳まれた部分４２の表面２４
と、結合要素３２の下面３６に当接する部分の第１の衣
料構成要素の表面２４と、第２の衣料構成要素２２の折
り畳まれた部分４４の表面３０と、の上に流れる。明ら
かに、アイロンかけ／プレスプロセス中、流された接着
剤が第１及び第２の衣料構成要素の衣料布上に介在され
るようになる。これは、衣料構成要素の表面間に縫い合
わせ部分に沿って非常に強固な結合部を作ることになる
ので有利である。連続的に行われる洗濯中の縫い合わせ
部分の縮みをなくすのはこの結合部である。詳細に述べ
ると、第１及び第２の衣料構成要素が縫い合わせ部分に
沿って、互いに接着剤により結合されているため、これ
らの構成要素は洗濯中に互いに引き離される方向に引っ
張られることがない。したがって、ステッチ３８と４０
との間に位置決めされた縫い合わせ部分の布の変形が回
避されるのである。これは、続いて行われる洗濯中に第
１及び第２の衣料構成要素を構成する布が分離し、その
ため縫い合わせ部分の縮みが起こってしまっていた従来
技術にはない大きな利点である。さらに、アイロンかけ
／プレスプロセスは、縫い合わせ部分を圧縮して縫い合
わせ部分の厚さを減じる。
【００２０】第１及び第２のステッチ３８と４０との間
の距離４６は、図３ｃに示すように、縫い合わせ部分の
幅を構成する。第１衣料構成要素２０の折り畳まれた部
分４２は、アームホール縫い合わせ部分１２の目に見え
る部分である。このように、結合要素３２の接着剤を縫
い合わせ部分の幅４６の前記表面２４に亘って流すこと
が重要である。これによって、第１衣料構成要素２０の
折り畳まれた部分４２が結合要素の下面２６に当たった
第１衣料構成要素の表面２４、及び第２衣料構成要素の
折り畳まれた部分４４の表面３０に完全に結合される。
の距離４６は、図３ｃに示すように、縫い合わせ部分の
幅を構成する。第１衣料構成要素２０の折り畳まれた部
分４２は、アームホール縫い合わせ部分１２の目に見え
る部分である。このように、結合要素３２の接着剤を縫
い合わせ部分の幅４６の前記表面２４に亘って流すこと
が重要である。これによって、第１衣料構成要素２０の
折り畳まれた部分４２が結合要素の下面２６に当たった
第１衣料構成要素の表面２４、及び第２衣料構成要素の
折り畳まれた部分４４の表面３０に完全に結合される。
【００２１】好ましい実施例では、結合要素３２は上述
のように接着剤ウェブでできているが、他の要素もまた
考えられる。変形例では、結合要素３２は、接着剤が外
面にコーティングされた芯地でできている。芯地は、衣
料構成要素に剛性を与えるものとして当該技術分野で周
知である。例えば、芯地はシャツのカラー及び前あきに
或る程度の剛性を与えるのに使用される。しかしなが
ら、本発明の芯地は、その外面上に付着させた接着剤を
使用し、特に衣料の縫い合わせ部分に使用される。更に
詳細には、本発明の芯地本体は、好ましくは、綿又はポ
リエステルと綿の混紡でつくられた織物芯地である。変
形例では、ポリエステル、ナイロン、ビスコース、又は
これらの混合材料でできた不織芯地本体を使用するのが
よい。好ましくは、芯地本体は、複合芯地の製造に伴う
高い費用を避けるため、単一の材料からつくられている
のがよい。芯地は、上面及び下面に接着剤がコーティン
グされている。接着剤は、好ましくは、上文中で論じた
接着剤ウェブの実施例において上文中で言及したのと同
じ熱接着剤の一つである。接着剤は、芯地の上面及び下
面に接着剤層として又は一連の接着剤の点として付され
てあるのがよい。本発明で考えているような完全な結合
を提供するためには、上述のように衣料面上を流れるの
に十分な量の接着剤が必要である。この芯地の実施例は
本発明の結果を得る上で適当であるけれども、別体の芯
地を提供することに伴う製造費用の上昇のため、最適で
はない。
のように接着剤ウェブでできているが、他の要素もまた
考えられる。変形例では、結合要素３２は、接着剤が外
面にコーティングされた芯地でできている。芯地は、衣
料構成要素に剛性を与えるものとして当該技術分野で周
知である。例えば、芯地はシャツのカラー及び前あきに
或る程度の剛性を与えるのに使用される。しかしなが
ら、本発明の芯地は、その外面上に付着させた接着剤を
使用し、特に衣料の縫い合わせ部分に使用される。更に
詳細には、本発明の芯地本体は、好ましくは、綿又はポ
リエステルと綿の混紡でつくられた織物芯地である。変
形例では、ポリエステル、ナイロン、ビスコース、又は
これらの混合材料でできた不織芯地本体を使用するのが
よい。好ましくは、芯地本体は、複合芯地の製造に伴う
高い費用を避けるため、単一の材料からつくられている
のがよい。芯地は、上面及び下面に接着剤がコーティン
グされている。接着剤は、好ましくは、上文中で論じた
接着剤ウェブの実施例において上文中で言及したのと同
じ熱接着剤の一つである。接着剤は、芯地の上面及び下
面に接着剤層として又は一連の接着剤の点として付され
てあるのがよい。本発明で考えているような完全な結合
を提供するためには、上述のように衣料面上を流れるの
に十分な量の接着剤が必要である。この芯地の実施例は
本発明の結果を得る上で適当であるけれども、別体の芯
地を提供することに伴う製造費用の上昇のため、最適で
はない。
【００２２】図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃは、本発明の
製造方法の変形例を示す。ここでは、同じ縫い合わせ構
成要素を示すのに同じ参照番号を使用している。結果的
に得られるアームホール縫い合わせ部分１２は、二針固
定袖(double needle set sleeve)を使用し、これを図４
に示す。この実施例は、追加の固定ステッチ４８を使用
していることを除けば図３ａ、図３ｂ、及び図３ｃの製
造工程と同じ製造工程を使用する。詳細には、結合要素
３２、第２衣料構成要素２２の折り返した部分４４、及
び衣料構成要素２２を貫通するように追加の固定ステッ
チ４８を縫い付ける。ステッチ４８は、追加の針固定袖
(additional needle set sleeve)であり、従って二針固
定袖を構成する。追加のステッチ４８は、本発明の有利
な結果を得るためには必要ではないが、結合要素を縫い
合わせ部分に適切に整合させる上で有用である。
製造方法の変形例を示す。ここでは、同じ縫い合わせ構
成要素を示すのに同じ参照番号を使用している。結果的
に得られるアームホール縫い合わせ部分１２は、二針固
定袖(double needle set sleeve)を使用し、これを図４
に示す。この実施例は、追加の固定ステッチ４８を使用
していることを除けば図３ａ、図３ｂ、及び図３ｃの製
造工程と同じ製造工程を使用する。詳細には、結合要素
３２、第２衣料構成要素２２の折り返した部分４４、及
び衣料構成要素２２を貫通するように追加の固定ステッ
チ４８を縫い付ける。ステッチ４８は、追加の針固定袖
(additional needle set sleeve)であり、従って二針固
定袖を構成する。追加のステッチ４８は、本発明の有利
な結果を得るためには必要ではないが、結合要素を縫い
合わせ部分に適切に整合させる上で有用である。
【００２３】添付図面に示す縮まない縫い合わせ部分
は、アームホール縫い合わせ部分１２を例として示した
ものであって、本発明の範囲を限定しようとするもので
はない。
は、アームホール縫い合わせ部分１２を例として示した
ものであって、本発明の範囲を限定しようとするもので
はない。
【００２４】本発明の衣料及びその製造方法の所望の特
徴の全てに言及しようとしなくても、少なくとも幾つか
の主要な利点にはワイシャツの前パネル１６、ヨーク１
４、及び後パネルからなる構成要素のような第１衣料構
成要素２０、ワイシャツの袖１２のような第２衣料構成
要素２２、及び結合要素３２からなる縮まない縫い合わ
せ部分１２を有する衣料を提供することが含まれる。
徴の全てに言及しようとしなくても、少なくとも幾つか
の主要な利点にはワイシャツの前パネル１６、ヨーク１
４、及び後パネルからなる構成要素のような第１衣料構
成要素２０、ワイシャツの袖１２のような第２衣料構成
要素２２、及び結合要素３２からなる縮まない縫い合わ
せ部分１２を有する衣料を提供することが含まれる。
【００２５】結合要素３２を使用することによって、従
来技術の試みによっては満足のいくように行なわれなか
った縮まない縫い合わせ部分を有する衣料が提供され
る。結合要素３２は、好ましくは、アイロンかけ中に第
１及び第２の衣料構成要素の互いに当接する表面上に流
れて非常に強固な結合部を第１及び第２の衣料構成要素
間にアームホール縫い合わせ部分１２に沿ってつくりだ
す接着剤ウェブからなる。この強固な結合により、繰り
返される衣料の洗濯中に、第１衣料構成要素２０は第２
衣料構成要素２２から分離しない。変形例では、結合要
素３２は、外面に熱接着剤がコーティングされた芯地本
体からなる。芯地本体は単一の材料からつくることがで
き、かくして、費用のかかる複合芯地本体を使用しなく
てもよい。
来技術の試みによっては満足のいくように行なわれなか
った縮まない縫い合わせ部分を有する衣料が提供され
る。結合要素３２は、好ましくは、アイロンかけ中に第
１及び第２の衣料構成要素の互いに当接する表面上に流
れて非常に強固な結合部を第１及び第２の衣料構成要素
間にアームホール縫い合わせ部分１２に沿ってつくりだ
す接着剤ウェブからなる。この強固な結合により、繰り
返される衣料の洗濯中に、第１衣料構成要素２０は第２
衣料構成要素２２から分離しない。変形例では、結合要
素３２は、外面に熱接着剤がコーティングされた芯地本
体からなる。芯地本体は単一の材料からつくることがで
き、かくして、費用のかかる複合芯地本体を使用しなく
てもよい。
【００２６】本発明を説明する上で、本発明の好ましい
実施例及び例示の利点を参照した。しかしながら、当業
者、及び本発明の本開示に精通した人は、本発明の範囲
内の付加、削除、変形、交換及び他の変更を認識するで
あろう。
実施例及び例示の利点を参照した。しかしながら、当業
者、及び本発明の本開示に精通した人は、本発明の範囲
内の付加、削除、変形、交換及び他の変更を認識するで
あろう。
【００２７】
【発明の効果】本発明の衣料製造方法により得られる衣
料は、第１の衣料構成要素の上面の一部が結合要素の下
面の一部と結合し、第１の衣料構成要素の上面の他の部
分が結合要素の上面と結合し、第２の衣料構成要素の上
面の一部が第１の衣料構成要素の下面及び結合要素の下
面の一部と結合して、第１の衣料構成要素と第２の衣料
構成要素との縫い合わせ部分を形成し、縫い合わせの両
端部分は第１及び第２のステッチで縫い付けられて、第
１及び第２の衣料構成要素は結合要素及び第１及び第２
のステッチで強固に結合されており、洗濯を繰り返して
も第１の衣料構成要素及び第２の衣料構成要素がずれて
変形（引っ張りあるいは収縮）することがなく、結果と
して縫い合わせ部分に縮みは生じないという顕著な効果
を奏するものである。
料は、第１の衣料構成要素の上面の一部が結合要素の下
面の一部と結合し、第１の衣料構成要素の上面の他の部
分が結合要素の上面と結合し、第２の衣料構成要素の上
面の一部が第１の衣料構成要素の下面及び結合要素の下
面の一部と結合して、第１の衣料構成要素と第２の衣料
構成要素との縫い合わせ部分を形成し、縫い合わせの両
端部分は第１及び第２のステッチで縫い付けられて、第
１及び第２の衣料構成要素は結合要素及び第１及び第２
のステッチで強固に結合されており、洗濯を繰り返して
も第１の衣料構成要素及び第２の衣料構成要素がずれて
変形（引っ張りあるいは収縮）することがなく、結果と
して縫い合わせ部分に縮みは生じないという顕著な効果
を奏するものである。
【００２８】また本発明の衣料及びその製造方法によれ
ば、現在行われている縫い合わせ縫製作業の大幅な変更
を必要としないので、他の従来技術の試みに対して製作
費用がかからずに、縫い合わせ部分に縮みを生じない衣
料及びその作業工程を提供することができる。特に、ワ
イシャツのアームホール縫い合わせなど目に見える部分
において、縫い合わせ部分に縮みが発生しない本発明の
衣料及びその製造方法は利用価値が高い。
ば、現在行われている縫い合わせ縫製作業の大幅な変更
を必要としないので、他の従来技術の試みに対して製作
費用がかからずに、縫い合わせ部分に縮みを生じない衣
料及びその作業工程を提供することができる。特に、ワ
イシャツのアームホール縫い合わせなど目に見える部分
において、縫い合わせ部分に縮みが発生しない本発明の
衣料及びその製造方法は利用価値が高い。
【図１】本発明の衣料製造方法に従って製造された縮ま
ない縫い合わせ部分を有するシャツを着用した男性の人
形を示す図である。
ない縫い合わせ部分を有するシャツを着用した男性の人
形を示す図である。
【図２】本発明の衣料製造方法に従って製造された図１
のワイシャツのアームホール縫い合わせ部分を示す概略
図である。
のワイシャツのアームホール縫い合わせ部分を示す概略
図である。
【図３】図３ａ、図３ｂ、及び図３ｃは、単針固定袖を
使用して本発明の衣料製造方法を実施した場合のワイシ
ャツのアームホール縫い合わせの各工程を示す断面図で
ある。
使用して本発明の衣料製造方法を実施した場合のワイシ
ャツのアームホール縫い合わせの各工程を示す断面図で
ある。
【図４】図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃは、二針固定袖を
使用して本発明の衣料製造方法を実施した場合のワイシ
ャツのアームホール縫い合わせの各工程を示す断面図で
ある。
使用して本発明の衣料製造方法を実施した場合のワイシ
ャツのアームホール縫い合わせの各工程を示す断面図で
ある。
１０ ワイシャツ １２ アームホール縫い合わせ部分 １３ シャツ袖 １４ シャツヨーク １６ 前パネル １８ 前あき ２０ 第１の衣料構成要素 ２２ 第２の衣料構成要素 ３２ 結合要素 ３８ 第１の固定ステッチ ４０ 第２のステッチ ４２、４４ 折り畳まれた部分 ４８ 第２の固定ステッチ
フロントページの続き (73)特許権者 594155377 49 Ａｕｓｔｉｎ Ｒｏａｄ，Ｋｏｗｌ ｏｏｎ，Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ
Claims (28)
- 【請求項１】 第１の衣料構成要素（２０）及び第２の
衣料構成要素（２２）の間の縫い合わせ部分（１２）が
縮まないことを特徴とする衣料の製造方法であって、 （ａ）上面（２４）及び下面（２６）を有する第１の衣
料構成要素（２０）を準備する工程と、 （ｂ）該第１の衣料構成要素（２０）に対して並列関係
に第２の衣料構成要素（２２）を準備する工程と、 （ｃ）上面（３４）及び下面（３６）と、熱接着剤構成
要素と、を有する結合要素（３２）を準備して、並列関
係に位置付けられた該第１の衣料構成要素（２０）及び
該第２の衣料構成要素（２２）の間の縫い合わせるべき
部分に沿って、該結合要素の下面（３６）が該第１の衣
料構成要素の上面（２４）と接触するように該結合要素
（３２）を置く工程と、 （ｄ）該縫い合わせるべき部分の一側に、該結合要素
（３２）、該第１の衣料構成要素（２０）及び該第２の
衣料構成要素（２２）を貫通する第１の固定ステッチ
（３８）を縫う工程と、 （ｅ）該縫い合わせるべき部分にて該第１の衣料構成要
素の上面（２４）が該結合要素の上面（３４）上に折り
畳まれて当接するように、該第１の衣料構成要素（２
０）が該結合要素（３２）を覆うように該第１の衣料構
成要素（２０）を折り畳み、該第１の衣料構成要素（２
０）の折り畳まれた部分が該結合要素の上面（３４）を
貫通して突出する第１の固定ステッチ（３８）を覆うよ
うに該第１の衣料構成要素（２０）を位置付ける工程
と、 （ｆ）該縫い合わせるべき部分の該第１の固定ステッチ
（３８）と対向する他の側に沿って、該第１の衣料構成
要素（２０）の少なくとも折り畳まれた部分と、該結合
要素（３２）と、該第２の衣料構成要素（２２）とを貫
通するように第２のステッチ（４０）を縫う工程と、 （ｇ）該結合要素（３２）の熱接着剤構成要素を溶融さ
せるに十分な熱及び圧力を該結合要素（３２）に加え
て、該接着剤構成要素を少なくとも第１の衣料構成要素
の上面（２４）の表面上に流して、縫い合わせ部分に沿
った結合部を提供し、洗濯中、結合された第１及び第２
の衣料構成要素と結合要素との縫い合わせ部分が縮む傾
向を減少せしめる工程と、 を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記工程
（ｆ）において、前記第２のステッチ（４０）は、前記
第１の衣料構成要素（２０）、前記結合要素（３２）及
び前記第２の衣料構成要素（２２）が折り畳まれた部分
を貫通することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、さらに、前記
縫い合わせ部分に沿って前記第２のステッチ（４０）に
より前記第１及び第２の衣料構成要素（２０、２２）と
前記結合要素（３２）とを一緒に縫い合わせる前に、前
記縫い合わせ部分に沿って、前記結合要素（３２）、前
記第２の衣料構成要素（２２）の折り畳まれた部分及び
前記第２の衣料構成要素（２２）を貫通する追加の固定
ステッチ（４８）を縫う工程を備えることを特徴とする
方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記結合要素
（３２）は、全体が熱接着剤よりなる熱接着剤ウェブで
あることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記結合要素
（３２）は、一定量の接着剤をその上面及び下面上に有
する芯地を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記芯地は、
綿からなる織物芯地であることを特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記芯地は、
ポリエステル／綿の混紡からなる織物芯地であることを
特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項５記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記芯地は、
ポリエステル、ナイロン、ビスコース及びこれらの混合
物からなる群より選択された不織布芯地であることを特
徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及び
第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まないこ
とを特徴とする衣料の製造方法であって、前記熱接着剤
構成要素は、熱可塑性材料からなることを特徴とする方
法。 - 【請求項１０】 請求項９記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記熱接着
剤構成要素は、ポリアミド、ポリエステル、オレフィ
ン、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体からな
る群より選択された熱可塑性材料からなることを特徴と
する方法。 - 【請求項１１】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記熱接着
剤構成要素は、６０〜１６０℃の範囲の融点を有するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 請求項４記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記熱接着
剤ウェブは、直径２０〜８０μｍの複数の接着剤フィラ
メントからなることを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 請求項４記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記熱接着
剤ウェブは、１０〜１００ｇ／ｍ２の密度を有すること
を特徴とする方法。 - 【請求項１４】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記結合要
素（３２）は、８〜８０ｇ／ｍ２の密度を有する熱接着
剤ネットであることを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記第１の
衣料構成要素は、ワイシャツの前パネル、ヨーク、後パ
ネルからなり、前記第２の衣料構成要素は、シャツの袖
からなり、前記縫い合わせ部分はシャツのアームホール
縫い合わせ部分であることを特徴とする方法。 - 【請求項１６】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記縫い合
わせ部分は、ワイシャツのアームホール縫い合わせ部分
であることを特徴とする方法。 - 【請求項１７】 請求項１記載の第１の衣料構成要素及
び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まない
ことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記（ｇ）
熱及び圧力を負荷する工程は、アイロンかけ及びプレス
工程により達成されることを特徴とする方法。 - 【請求項１８】 請求項１７記載の第１の衣料構成要素
及び第２の衣料構成要素の間の縫い合わせ部分が縮まな
いことを特徴とする衣料の製造方法であって、前記アイ
ロンかけ及びプレス工程は、１６０℃までの温度で、５
〜１０秒間行われることを特徴とする方法。 - 【請求項１９】縮まない縫い合わせ部分を有する衣料で
あって、 熱接着剤構成要素と、上面（３４）及び下面（３６）を
有する結合要素（３２）と、 上面（２４）と下面（２６）とを有し、該上面（２４）
の一部が該結合要素の下面（３６）と結合し且つ該上面
（２４）の他の部分が該結合要素の上面（３４）と結合
するように、該結合要素（３２）の上に折り畳まれる第
１の衣料構成要素（２０）と、 上面（２８）と下面（３０）とを有し、縫い合わせ部分
に沿って、該上面（２８）の一部が該第１の衣料構成要
素の下面（２６）の少なくとも一部と当接するように位
置付けられた第２の衣料構成要素（２２）と、 該第１の衣料構成要素と該第２の衣料構成要素とを縫い
合わせるべき部分の一 側に沿って設けられ、且つ、該結
合要素（３２）と、該結合要素の下面（３６）に結合さ
れている第１の衣料構成要素（２０）の部分と、該第１
の衣料構成要素の下面（２６）に当接する該第２の衣料
構成要素（２２）の部分と、を貫通する第１の固定ステ
ッチ（３８）と、該第１の衣料構成要素と該第２の衣料構成要素とを縫い
合わせるべき部分の該第１の固定ステッチ（３８）と対
向する他の側に沿って、該第１の衣料構成要素（２０）
の少なくとも折り畳まれた部分と、該結合要素（３２）
と、該第２の衣料構成要素（２２）と、を 貫通する第２
のステッチ（４０）と、 縫い合わせ部分にある該結合要素（３２）に、該熱接着
剤構成要素を少なくとも該第１の衣料構成要素の上面
（２４）と結合させるに十分な熱及び圧力が加えられ
て、洗濯中に、結合された該第１及び第２の衣料構成要
素（２０，２２）と該結合要素（３２）との縫い合わせ
部分が縮む傾向を効果的に減少させ得る該縫い合わせ部
分に沿った結合部と、 を備える ことを特徴とする衣料。 - 【請求項２０】 請求項１９記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記結合要素（３２）は、
全体が熱接着剤からなる熱接着剤ウェブであることを特
徴とする衣料。 - 【請求項２１】 請求項１９記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記結合要素（３２）は、
熱接着剤をその上面及び下面に有する芯地からなること
を特徴とする衣料。 - 【請求項２２】 請求項２１記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記芯地は、綿からなる織
物芯地であることを特徴とする衣料。 - 【請求項２３】 請求項２１記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記芯地は、ポリエステル
／綿の混紡からなる織物芯地であることを特徴とする衣
料。 - 【請求項２４】 請求項２１記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記芯地は、ポリエステ
ル、ナイロン、ビスコース及びこれらの混合物からなる
群より選択される材料からなる不織布芯地であることを
特徴とする衣料。 - 【請求項２５】 請求項１９記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記熱接着剤構成要素は、
熱可塑性材料からなることを特徴とする衣料。 - 【請求項２６】 請求項２５記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記熱接着剤構成要素は、
ポリアミド、ポリエステル、オレフィン、ポリウレタ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる群より選択さ
れる熱可塑性材料からなることを特徴とする衣料。 - 【請求項２７】 請求項１９記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記熱接着剤構成要素は、
６０〜１６０℃の範囲にある融点を有することを特徴と
する衣料。 - 【請求項２８】 請求項１９記載の縮まない縫い合わせ
部分を有する衣料であって、前記第１の衣料構成要素
は、ワイシャツの前パネル、ヨーク、後パネルからな
り、前記第２の衣料構成要素は、シャツの袖からなり、
前記縫い合わせ部分はシャツのアームホール縫い合わせ
部分であることを特徴とする衣料。
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