JP3732842B2 - 皺の寄らない衣服および皺の寄らない衣服の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本出願は、２００１年１０月１８日に出願した中華人民共和国特許出願第０１１２９７８６．７号に関連し、本出願に記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の記載の一部とする。
【０００２】
本発明は、皺の寄らない衣服のシームおよびその製造方法に関連し、より詳細には、シームが袖を縫いつける領域および同様の領域において、洗濯の後に皺が寄る傾向を減少させるように改善された衣服のシームおよびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
縫製産業にとって、シーム線で皺が寄る現象は年来の問題である。一般的に、シームの皺は、衣服を洗濯することによって生じる糸の収縮によって引き起こされる。衣服購買者によって購入された衣服は、着用して汚される度に、洗濯が繰り返される。洗濯・乾燥を繰り返すうちに、縫糸は、一般的に縦収縮のような収縮を受ける。縫糸の収縮の割合は、その周りのシャツの繊維の収縮の割合よりも大きくなり得、２枚の布を結合しているシームに皺が寄る原因となる。さらに、縫糸は洗濯で収縮し、衣服のシーム部分において相対する衣服の構成要素を引っ張り、そして衣服の構成要素を捩じれさせ、またそのために衣服のシームに沿った皺が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、皺を実質的に無くし、洗濯を何回も繰り返した後にも皺の寄らないなめらかな状態のシームを保つ衣服を製造する方法を提供することが望まれているであろう。
【０００５】
シームの皺を低減させるために多くの努力がなされた。例えば、シームの皺を低減させる１つの試みとして、特殊な衣服の材料を使用するというものがある。特に、縫製によって結合される複数の衣服の構成要素は、縫製中に伸縮し、縫製が終了した後には弛緩するような材料で製造される。この弛緩によって縫糸が弛緩する。
【０００６】
他の試みとして、縫製に使用される縫糸の性質を変更することもある。例えば、水溶性の材料を一部に含んだ合成縫糸が使用される。水溶性の材料は洗濯中に徐々に溶け、縫い糸が弛緩し、これによって糸の収縮が補償される。
【０００７】
シームパッカリングを低減するために技術の向上が成されたが、改善された皺の寄らないシーム、および様々な衣服構成要素のための皺の寄らないシームの製造方法の必要性が存在する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の必要性は、以下に記す１つ以上の本発明の形態によって満足される。第１の形態によると、本発明は、上面と下面をそれぞれに備える複数の衣服構成要素の間における皺の寄らないシームを製造する方法に関する。該方法は、（ａ）上面と下面を有し、かつホットプレスによる融点が約１６０℃以上である粘着性の材料を含む接着要素を、第１の衣服構成要素と第２の衣服構成要素の間に配置するステップと、（ｂ）前記接着要素および前記複数の衣服構成要素のうち少なくとも１つを貫通する１組のステッチを縫いつけ、少なくとも１つのシームを形成するステップと、（ｃ）シームを形成するために、前記接着要素が前記複数の衣服構成要素のうち少なくとも１つと接着されるように十分な熱および（または）圧力を加える工程とを備える。
【０００９】
いくつかの実施例において、粘着性の材料は約０．５ポンド毎インチ以上の剥離強度を有する。ある実施例において、第２の衣服構成要素の上面は、接着要素の下面に隣接し、第２の衣服構成要素が折り畳まれて、第２の衣服構成要素の下面が第１の衣服構成要素の上面に隣接するようになされる。他の実施例において、該方法は、接着要素の一方の縁に沿って全ての表面を貫通する第１のステッチを縫いつけ、接着要素のもう一方の縁に沿って全ての表面を貫通する第２のステッチを縫いつけることによって、複数の衣服構成要素の間に接着要素を縫いつけるステップを更に備える。ある実施例において、該方法は、第１の衣服構成要素の上面が接着要素の上面に隣接するように第１の衣服構成要素を折り畳むステップを更に備えてもよい。いくつかの実施例において、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の上面に隣接するように第１の衣服構成要素が折り畳まれ、第２の衣服構成要素の下面が第１の衣服構成要素の下面に隣接するように第２の衣服構成要素は裏側に折り畳まれ、接着要素および衣服構成要素の縫製は、接着要素の一方の縁に沿って全ての表面を貫通する第１のステッチの縫製と、接着要素のもう一方の縁に沿って全ての表面を貫通する第２のステッチの縫製を含む。他の実施例において、上面と下面を備える第３の衣服構成要素を有し、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の下面に隣接しており、第３の衣服構成要素の上面は第１の衣服構成要素の下面に隣接し、第３の衣服構成要素の下面は第２の衣服構成要素の上面に隣接しており、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の上面に隣接するように第１の衣服構成要素が折り畳まれ、シームは接着要素の縁に沿って全ての表面を貫通して縫いつけられる。ある実施例において、第３の衣服構成要素を有し、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の下面に隣接しており、第３の衣服構成要素の上面は第１の衣服構成要素の下面に隣接し、第３の衣服構成要素の下面は第２の衣服構成要素の上面に隣接しており、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の上面に隣接するように第１の衣服構成要素が折り畳まれ、第２の衣服構成要素の下面は第２の衣服構成要素の下面に隣接するように第２の衣服構成要素が裏側に折り畳まれ、シームは接着要素の縁に沿って全ての表面を貫通して縫いつけられる。他の実施例において、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の下面に隣接しており、上面は第１の衣服構成要素に隣接するように折り畳まれ、第１の衣服構成要素の下面は接着要素の上面に隣接するように上面が更に折り畳まれ、シームは接着要素の縁に沿って全ての表面を貫通して縫いつけられる。ある実施例において、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の下面に隣接しており、第１の衣服構成要素の下面は第２の衣服構成要素の上面に隣接しており、第１の衣服構成要素の上面は接着要素の上面に隣接するように第１の衣服構成要素が折り畳まれ、第１の衣服構成要素の下面は第２の衣服構成要素の下面に隣接するように第１の衣服構成要素が更に折り畳まれ、更に裏側に折り畳まれ、シームは接着要素の縁に沿って全ての表面を貫通して縫いつけられる。他の実施例において、第１の衣服構成要素は、シャツのポケットを構成する略平行な２つの側端および底部分を備え、第１の衣服構成要素は裏側に折り畳まれ、第１の衣服構成要素の側端および底部分が接着要素を折り包み、第１の衣服構成要素の下面が折り畳まれて接着要素の下面に隣接するようになされる。該方法は、接着要素の上面が第１の衣服構成要素の下面と接触するように、接着要素を第１の衣服構成要素の側端および底部分に沿って配置するステップと、第２の衣服構成要素の上面が折り畳まれた第１の衣服構成要素の上面に隣接するように、第１の衣服構成要素を第２の衣服構成要素に隣接して配置するステップと、第１の衣服構成要素の側端と底部分すべてにわたり、接着要素の縁に沿って全ての表面を貫通してステッチを縫いつけるステップとを更に備える。
【００１０】
いくつかの実施例において、第１の衣服構成要素および第２の衣服構成要素を備え、第１の衣服構成要素の上面は第２の衣服構成要素の下面に隣接しており、第２の衣服構成要素の上面は接着要素の下面に隣接しており、シームは接着要素の縁に沿って全ての表面を貫通して縫いつけられており、第１の衣服構成要素の下面の一部分は接着要素の下面に隣接するように第１の衣服構成要素が折り畳まれ、第２の衣服構成要素の上面は接着要素の上面に隣接するように第２の衣服構成要素が折り畳まれ、シームがすべての表面を貫通して接着要素の反対側の縁に沿って縫いつけられる。他の実施例において、第１の衣服構成要素および第２の衣服構成要素を備え、第１の衣服構成要素の上面は第２の衣服構成要素の下面に隣接しており、第２の衣服構成要素の上面は接着要素の下面に隣接しており、第１の衣服構成要素の下面の一部分は接着要素の下面に隣接するように第１の衣服構成要素が折り畳まれ、第１のシームは全ての表面を貫通して接着要素の縁に沿って縫いつけられ、第２のシームは全ての表面を貫通して接着要素の反対側の縁に沿って縫いつけられ、第２の衣服構成要素の上面は接着要素の上面に隣接するように第２の衣服構成要素が折り畳まれ、シームは全ての表面を貫通して第１のシームと第２のシームの間に縫いつけられる。ある実施例において、第１の衣服構成要素、第２の衣服構成要素および、接着要素の下面に隣接し、第１の衣服構成要素の上面に接触している芯地を備え、第２の衣服構成要素の上面は第１の衣服構成要素の下面に隣接しており、芯地は接着要素の端から後退しており、接着要素の上面がそれ自身の上に折り畳まれて、接着要素の下面のみが芯地と隣接するように接着要素および第１の衣服構成要素が折り畳まれ、第２の衣服の下面はそれ自身に隣接するように、第２の衣服構成要素を裏側に折り畳む。
【００１１】
いくつかの実施例において、粘着性の材料と衣服構成要素を融合させるために、シームを、約２．５〜約８．０キログラム毎平方センチメートルの圧力、約１５０〜約１９０℃の温度および約５〜約３０秒の時間プレスするステップを含んで、十分な熱および（または）圧力が提供される。ある実施例において、接着要素が芯地を備え、前期芯地は、その少なくとも１つの表面に粘着性の材料を備える。いくつかの実施例において、接着要素の上面がそれ自身と接し、接着要素の下面のみが接着に使用されるように接着要素が折り畳まれる。上記の方法により、様々な衣服のシームを製造することができる。衣服のシームは、例えば、ボタン留め用ヘムのシーム、ヘムボトム・シーム、ポケット・シーム、袖ぐりのシーム、袖のサイドシーム、剣ボロのスリットのシーム、ヨーク・シーム、肩シーム、またはそれらの組み合わせで有り得る。
【００１２】
他の形態によると、本発明は衣服のシームに関する。該衣服のシームは、（ａ）第１の衣服構成要素と、（ｂ）シームを画定するために第１の衣服構成要素に隣接して配置される第２の衣服構成要素と、（ｃ）ホットプレスによる融点が約１６０℃以上の粘着性の材料を含み、第１の衣服構成要素と第２の衣服構成要素の間に位置し、少なくとも１つ以上の衣服構成要素に接着される接着要素と、（ｄ）接着要素および衣服構成要素の少なくとも１つを貫通して横断するステッチを備える。衣服のシームは、例えば、ボタン留め用ヘムのシーム、ヘムボトム・シーム、ポケット・シーム、袖ぐりのシーム、袖のサイドシーム、剣ボロのスリットのシーム、ヨーク・シーム、肩シーム、またはそれらの組み合わせで有り得る。
【００１３】
更に他の形態によると、本発明は他の種類の衣服のシームに関する。該衣服のシームは、（ａ）第１の衣服構成要素と、（ｂ）略Ｕ字型の形状を有し、内部表面および外部表面を備えた接着要素と、（ｃ）接着要素、および第１の衣服構成要素の少なくとも１つの部分を貫通して横断する１組のステッチを備える。 第１の衣服構成要素は第１の表面および第２の表面を備え、第１の衣服構成要素を折り畳まれている部分と折り畳まれていない部分に分割するために第１の衣服構成要素が裏側に１回折り畳まれ、第１の表面の折り畳まれていない部分が第１の表面の折り畳まれた部分と面し、接着要素の内部表面が、第１の衣服構成要素の折り畳まれた部分において第１の表面および第２の表面に隣接しており、接着要素は、少なくとも１つの表面上に粘着性の材料を備え、接着要素の少なくとも１つの表面は、第１の衣服構成要素の少なくとも１つの表面に、粘着性の材料によって接着される。この種類の衣服のシームには、如何なる種類の粘着性の材料をも使用することができる。
【００１４】
更に他の形態によると、本発明は他の種類の衣服を製造する方法に関する。該方法は、（ａ）第１の表面および第２の表面を有する第１の衣服構成要素を設置するステップと、（ｂ）第１の衣服構成要素を折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分に分割し、第１の表面の折り畳まれていない部分が、第１の表面の折り畳まれた部分と面するようにするために、第１の衣服構成要素を最初に裏側に折り畳むステップと、（ｃ）第１の衣服に隣接し、内部表面と外部表面を有し、少なくともその片側に粘着性の材料を含む接着要素の位置を決めるステップと、（ｄ）接着要素の内部表面を、第１の衣服構成要素の第１の表面と第２の両方の表面の折り畳まれた部分と直接的または間接的に接させるステップと、（ｅ）シームを形成するために、接着要素および第１の衣服構成要素の少なくとも一部分を貫通して縫いつけるステップと、（ｆ）粘着性の材料を第１の衣服構成要素の少なくとも１つの表面に接着させるために、熱と圧力をシームに加えるステップとを備える。
【００１５】
いくつかの実施例において、接着要素は、第１の衣服構成要素の折り畳まれた部分において第１の表面および第２の表面に直接接着される内部表面上に、コーティングされた粘着性の材料を備える。接着要素は、外部表面にコーティングされた粘着性の材料を備え、外部表面の一部分が、第１の衣服構成要素の折り畳まれていない部分において第１の表面に直接接着されてもよい。ある実施例において、接着要素はＵ字型の形状を有した接着テープであり、接着テープの内部表面は、第１の衣服構成要素の第１の表面と第２の表面の両方に直接接着され、接着テープの外部表面の一部分は、第１の衣服構成要素の折り畳まれていない第１の表面へ直接接着される。
【００１６】
いくつかの実施例において、第１の構成要素を、折り畳まれた部分、第２の折り畳まれた部分、第２の折り畳まれていない部分に分割するために、第１の構成要素は裏側に２回折り畳まれ、接着テープの外部表面は、第１の衣服構成要素の第１の表面に折り畳まれた部分において直接接着され、接着テープの外部表面は、第１の衣服構成要素の第１の表面に第２の折り畳まれていない部分において直接接着される。他の実施例において、第１の表面および第２の表面を有する第２の衣服構成要素を備え、第２の衣服構成要素を、折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分に分割するために、第２の衣服構成要素は裏側に折り畳まれ、第２の衣服構成要素の第１の表面は、接着テープの外部表面に直接接着され、第２の衣服の第２の表面の折り畳まれた部分は、第１の衣服の第１の表面の折り畳まれていない部分に直接接する。いくつかの実施例において、第１の表面および第２表面を有する第２の衣服構成要素、および第３の衣服構成要素を備え、第２の衣服構成要素の第１の表面は、接着テープの外部表面の一部分に直接接し、第３の衣服構成要素の表面の１つは、第２の衣服構成要素の第２の表面に直接接する。ある実施例において、第３の構成要素を、折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分に分割するために、第３の衣服構成要素は裏側に折り畳まれ、第３の衣服構成要素の折り畳まれていない部分は、第１の衣服の折り畳まれていない部分と同じ方向を向いている。他の実施例において、第３の衣服構成要素の折り畳まれた部分は、内部表面および外部表面を有する第２のＵ字型の接着テープに直接接着し、第３の衣服構成要素の第１の表面および第２の表面の両方は、折り畳まれている部分において、第２のＵ字型の接着テープの内部表面に直接接着される。いくつかの実施例において、第２の衣服構成要素と第３の衣服構成要素の折り畳まれた部分の間に設置された略平板状の接着テープを備える。他の実施例において、接着テープの外部表面の他の部分に直接接着された１つの表面を有する第２の衣服構成要素を備える。ある実施例において、第１の衣服構成要素の折り畳まれていない部分は再び及び三度折り畳まれて、折り畳まれた部分、第１の折り畳まれていない部分、第２の折り畳まれていない部分、および第２の折り畳まれた部分を有する略Ｕ字型になるようになされ、折り畳まれた部分は、第２の折り畳まれた部分に直接直列に接続されている第２の折り畳まれていない部分に接続されている第１の折り畳まれていない部分に直接接続され、第１の衣服構成要素の第２の表面の第２の折り畳まれた部分は、接着要素の外部表面の一部分と面する。いくつかの実施例において、第１の表面と第２の表面を有する第２の衣服構成要素を備え、第２の衣服は、折り畳まれた部分と第２の折り畳まれた部分の間に配置され、第２の衣服構成要素の第１の表面は、第１の衣服構成要素の第２の表面の第２の折り畳まれた部分に隣接しており、第２の衣服構成要素の第２の表面は、接着要素の外部表面の一部分に隣接している。ある実施例において、第２の衣服構成要素の第１の表面、第１の衣服の第２の表面の第２の折り畳まれた部分に接するように設置された略平板状の接着要素を備える。他の実施例において、内部表面および外部表面を有する第２の略Ｕ字型の接着テープを備え、接着テープの内部表面は、第１の衣服の第１の表面および第２の表面の両方に直接接着するように、第２の接着要素が第２の折り畳まれた部分に設置され、接着テープの外部表面の一部分は、第１の構成要素の第１の表面を直接接着する。
【００１７】
本発明の更なる形態、および発明の様々な実施例によって提供される利点は、以下の記載により明らかである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例は、接着要素を使用することによって、衣服用の皺の寄らないシームを提供する。接着要素は１つまたはそれ以上の衣服の構成要素の間に置かれ、適所に縫い込まれ、次に少なくとも１つの衣服の構成要素を接着するために、十分な熱および（または）圧力が加えられる。本発明の実施例によって製造されたシームは、皺になりにくく、あるいは襞が出来にくい。したがって、皺の無い衣服、例えば、皺の無いシャツ、ズボン、スカートおよびブラウス等を得ることが出来る。ここで、本明細書中に用いられる「皺の寄らない」及びそれに類似した語句は、シームや衣服の皺や襞が完全に無くなると言う事を意味しないということが認識されるべきである。衣服の着用や洗濯の結果として、少量の可視または不可視の皺か襞が存在または出現し得る。
【００１９】
本発明のいくつかの実施例において使用される接着要素は、約１５０℃より高い融点を持つ接着剤を含む。ここに使用される融点は、ホットプレス法による接着剤の融点の事を記している。一般に、接着剤は網状や織物状の物も有るが、通常はテープ、コーティングあるいはフイルムの形状をしている。いくつかの適切な接着剤は、最低でも約１６０の℃の融点を有し、例えば約１６１、１６５、１７０ １７５、１８０、１８５、１９０℃等の融点を有する。２００℃以上の融点を有する接着剤が使用されてもよい。熱硬化型の接着剤を使用することが望ましいが、他のタイプの接着剤を使用することもできる。適切な接着剤として、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタンおよびポリアミドのような熱可塑性樹脂材料が含まれるが、それらに限定されるものではない。該ポリエチレンは、高密度ポリエチレンであることが望ましい。前述の接着剤は、前述した所望の特性を有しており、本実施例への使用に適している。開示されている粘着性の合成物が本明細書に記載される基準を満たす限り、他の適切な接着剤が、開示されている以下に記す米国特許明細書より選択しうる。第６，３４０，２３６号、第６，３３３，１１９号、第６，２９４，２３９号、第６，２９１，５８３号、第６，２８８，１４９号、第６，２８４，３２８号、第６，２８４，１８５号、第６，２７７，４８８号、第６，２７４，６４３号、第６，２６５，４６０号、第６，２３５，８１８号、第６，２１６，６９９号、第６，１８０，２２９号、第６，１３６，７３２号、第６，０９５，９９６号、第６，０９３，４６４号、第６，０２２，９１４号、第５，９７３，０５６号、第５，９６９，０２５号、第５，９３９，４９９号、第５，９３９，４８８号、第５，９３９，４７７号、第５，９０５，０９９号、第５，９０２，８４３号、第５，９００，４６５号、第５，８９１，９５７号、第５，８８３，１４８号、第５，７１９，２２６号、第５，７００，８７４号、第５，６９８，６５６号、第５，６７７，０３８号、第５，６７０，５６６号、第５，６１８，２８１号、第５，５８３，１８２号、第５，５６１，２０３号、第５，５５４，６９７号、第５，５３６，７９９号、第５，５３４，５７５号、第５，５３２，３１９号、第５，５２７，８４５号、第５，５１６，８３５号、第５，４６１，０９５号、第５，４５４，８６２号、第５，４４１，８０８号、第５，４２８，１０９号、第５，４１８，０５２号、第５，３８０，７７９号、第５，３６０，８５４号、第５，３５４，６１９号、第５，３５２，７４１号、第５，３３１，０４９号、第５，３２６，６０５号、第５，２９０，８３８号、第５，２８６，７８１号、第５，２４２，９８４号、第５，２１０，１４７号、第５，１９０，６０７号、第５，１８３，７０５号、第５，１７７，１３３号、第５，１６６，３０２号、第５，１４７，９１６号、第５，１４３，９７２号、第５，１４３，７６１号、第５，０９１，４５４号、第５，０５９，４８７号、第５，０３４，２５１号、第５，０２６，７５６号、第５，０２１，２５７号、第５，０１３，７８５号、第４，９８５，５３５号、第４，９８５，４９９号、第４，９６５，３２０号、第４，９４４，９９４号、第４，９１４，１６２号、第４，８９１，２６９号、第４，８８６，８５３号、第４，８７１，８１１号、第４，８５５，３８２号、第４，８２０，７６９号、第４，７８０，３６７号、第４，７８０，３５８号、第４，７７５，７１９号、第４，７５５，２４５号、第４，７３７，４１０号、第４，７２５，６４１号、第４，６９９，９３８号、第４，６９３，９３５号、第４，６６５，１０６号、第４，６５９，７８５号、第４，５８７，３１３号、第４，５５６，４６４号、第４，５５４，３２４号、第４，５２４，１０４号、第４，５１７，３４０号、第４，５００，６６１号、第４，４６３，１１５号、第４，４００，４８６号、第４，３７９，８８７号、第４，３７４，２３１号、第４，３５９，５５６号、第４，３５９，５５１号、第４，３５２，７４９号、第４，２９９，９３４号、第４，２８８，５６７号、第４，２８８，４８０号、第４，２８６，０７７号、第４，２５２，７１２号、第４，２１９，４６０号、第４，２１７，４３５号、第４，１７２，８６０号、第４，１６７，４３３号、第４，１５７，３１９号、第４，１４１，８７６号、第４，１４１，７７４号、第４，１３３，７８９号、第４，１３３，７３１号、第４，１１７，０２７号、第４，１０５，６１１号、第４，１０４，３２３号、第４，０９７，５４８号、第４，０９７，４３４号、第４，０８１，４１５号、第４，０６０，５０３号、第４，０５９，７１５号、第４，０５２，４８３号、第４，０３７，０１６号、第４，０１８，７３３号、第３，９９３，６１３号、第３，９８０，７３５号、第３，９７０，６２３号、第３，９５４，６９２号、第３，９５０，２９１号、第３，９３２，３３０号、第３，９３２，３２９号、第３，９３２，３２８号。以上の特許明細書のすべての中の粘着性の合成物に関しての開示は、参照によってその全体が本出願に組み込まれる。
【００２０】
いくつかの実施例において、接着要素として固体の接着テープが使用される。固体の接着テープとは、多量の空孔および（または）空隙を有する粘着性の織物あるいは網と比較して、多量の空隙を有さないテープである。接着テープは固体片なので、より高い充填密度、剛性および（または）引張強さを有し、その結果、衣服の製造中におけるテープの取り扱いが容易になり、より良好なシームが得られるようになる。一般的に、接着テープは約３ミリメートル〜約１６ミリメートル、あるいは約１６ミリメートル〜約３０ミリメートルの幅を有し、約５〜５０マイクロメートルの厚さを有するが、この寸法からの少々の偏差は許容される。いくつかの実施例において、接着テープは、接着テープと同様またはわずかに低めの密度（例えば約０．８グラム毎立方センチメートル）を持つ接着剤よりも、高い充填密度を有する。例えば、接着テープの充填密度は、約０．８８５グラム毎立方センチメールから約１グラム毎立方センチメートルの範囲にあり得る。接着テープの「充填密度」とは、テープの重量を容積で割ることによって得られる密度のことである。テープが空隙を有さない場合、充填密度はほぼテープを構成する材料の密度と等しい。しかしながら、テープ中に空隙が有る場合、充填密度はテープの材料の密度よりも低くなる。固体の接着テープの充填密度は、テープの材料の密度と等しい、もしくは、実質的に等しい。換言すれば、固体の接着テープは、実質的に空隙を有さない。適切な接着テープの例として、中華人民共和国香港特別行政区のテン・ケート・ペルメス社の商品であるペルメス９２５が使用可能である。
【００２１】
他の実施例においては、接着テープは衣服要素（例えば布）に対するより高い剥離接着強さを有する。剥離強度は、米国材料試験協会のＤ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−００の標準試験法（感圧テープの剥離接着強さ試験法）もしくは、粘着テープ協議会のＰＳＴＣ−１の試験法（一層感圧テープの１８０°剥離）と同様の試験法で測定され得、これらの測定法のすべては、参照によって全体が本出願に組み込まれる。剥離接着強さは、約０．２ポンド毎インチ以上であるべきである。例えば、剥離接着強さは、約０．３ポンド毎インチ、約０．４ポンド毎インチ、約０．５ポンド毎インチ、約０．６ポンド毎インチ、約０．７ポンド毎インチ、約０．８ポンド毎インチ、約０．９ポンド毎インチ、約１．０ポンド毎インチ以上であり得る。より高い剥離接着強さ、即ち、約１．１ポンド毎インチ、約１．２ポンド毎インチ、約１．４ポンド毎インチ、約１．５ポンド毎インチ、またはそれ以上の剥離接着強さを有してもよい。いくつかの実用例においては、剥離接着強さは、約２．０ポンド毎インチ、約２．５ポンド毎インチ、約３．０ポンド毎インチを超過してもよい。
【００２２】
一般に、接着テープは、折り畳まれる事の無い平面状の小片として用いられる。しかしながら、折り畳まれない平面状の小片の接着テープが使用される場合は常に、折り畳まれた接着テープの小片もその代替として使用することができる。接着テープは１回もしくは複数回折り畳む事が出来る。１回折りの接着テープとは、第１および第２の表面を有する平面状の接着テープを、第１の面の一部が第１の面の他の部分と接触し、第２の面がテープ全体として外表面を形成するように、或る線に沿っておられた状態のテープの事である。第１の表面の折り畳まれた部分は、相互に直接接触し得る。この場合、熱および（または）圧力が加えられた後、粘着性の材料が融解・融合することによって、第１の表面は、完全に消滅し得る。また、第１の表面の折り畳まれた部分は直接には接触しない場合もある。例えば、接着テープの第１の表面が衣服要素の両方の表面（つまり第１および第２の表面）と直接接触するようにするために、接着テープは衣服要素の一部分の周囲で折り畳まれる。
【００２３】
粘着性の材料は接着要素を構成する複数の要素のうちの１つとなり得る一方、粘着性の材料は接着要素を形成するただ１つの要素ともなり得る。例えば、接着要素は、粘着性の材料によってその片面または両面が覆われた芯地を備え得る。芯地の片面あるいは両面上のコーティングは均一である事が望ましいが、必ずしも均一でなくてもよい。しかしながら、いくつかの実施例において、接着要素は接着テープから構成され、接着テープは折り畳まれていてもよいし、折り畳まれていなくてもよい。
【００２４】
一般に、衣服は多くの構成要素から作られている。ほとんどすべてのシャツのシームは、シームに沿って第１の衣服構成要素、および第２の衣服構成要素を有する。一般的に、衿またはヨークのような特殊な衣服構成要素は縫製作業に影響しない。第１の衣服構成要素と第２の衣服構成要素の間に、第１の衣服構成要素に隣接する接着要素を有する。縫製の際には、第２の衣服構成要素もまた接着要素に隣接し得る。いくつかの実施例において、接着要素、第１の衣服構成要素および第２の衣服構成要素をステッチが貫通する。他の実施例において、接着要素、および複数の衣服構成要素の中の１つの衣服構成要素のみをステッチが貫通する。その後、第１の衣服構成要素は接着要素と重なり合うように折り畳まれる。また、縫製の終わりには飾り縫いが施される。他の実施例において、接着要素、第１の衣服構成要素および第２の衣服構成要素を直接縫いつけるために飾り縫いが施される。第１の衣服構成要素と第２の衣服構成要素の間に接着要素を誘導するために、アタッチメントが使用される。シャツを作る様々な工程において使用される様々なアタッチメントがある。各シームが作られた後、シームは接着要素の接着剤と隣接する構成要素とを融合させるために、作業手順に従ってプレスされる。典型的に、プレス時の圧力は約２．５〜８．０キログラム毎平方センチメートルであり、温度は約１５０〜１９０℃であり、時間は約５〜３０秒である。他のプレス温度、圧力および時間が適用されてもよい。
【００２５】
シャツ、特に、ワイシャツは、衿、一対の前身頃、後身頃、ヨーク、１組の袖およびプラケットの様な様々な構成要素を備える。これらの全ての構成要素は様々なシームおよびステッチによって結合される。実施例としてワイシャツを図示しているが、該皺の寄らないシームの製造方法は、その変更の有無にかかわらず、皺の寄らないことが必要とされるすべての衣服あるいは製品を製造するために使用することが出来る。
【００２６】
図１Ａ〜１Ｃは、本発明の実施例によって製造されたシームを備えるシャツを着用している人間を示す。シャツ１００は、１対の前身頃１０２、後身頃１０４、１組の袖１０６、衿１０８、前立て１１０および肩ヨーク１１２を備える。シャツは更にポケット１１４および剣ボロ１１６を備える。ヨーク１１２は外布と内布を備えることが望ましい。衿１０８は第１の衿構成要素および第２の衿構成要素を備えることが望ましい。図２〜１２において、同一の参照番号は同様のシームの構成要素を図示するために用いられている。
【００２７】
図２Ａ〜２Ｄは、本発明の実施例による様々な製造段階におけるシャツの袖ぐりのシームの断面図である。特に、図２Ａ〜２Ｃは、袖ぐりのシームを製造する１つの方法を図示する。第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２は連結され、シャツの袖を形成することになる。第１の衣服構成要素１０は、前身頃１０２、肩ヨーク１１２あるいは後身頃１０４であり、第２の衣服構成要素１２はシャツ袖１０６である。第１の衣服構成要素１０は上面１４および下面１６を備える。第２の衣服構成要素１２は上面１８および下面２０を備える。
【００２８】
接着要素２２は袖ぐりのシームの一部である。接着要素２２は上面２４および下面２６を備える。第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２および接着要素２２の位置関係は、図２Ａに示される通りである。図２Ｂの中で示されるように、第２の衣服構成要素の下面２０が第１の衣服構成要素の下面１６と隣接するように、第２の衣服構成要素１２は裏側に折り畳まれる。少なくとも１つのステッチ２８が、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２によって画定されたシーム線に沿って縫製される。シーム線は、接着要素２２の縁に沿っていることが望ましい。ある実施例において、第１のステッチ２８ａがシーム線に沿って接着要素２２の縁に縫いつけられる。また、別のステッチ２８ｂがシーム線に沿って接着要素２２の反対側の縁に縫いつけられる。第１のステッチ２８ａおよび第２のステッチ２８ｂは二本針による袖縫いである事が望ましい。ステッチ２８は、接着要素２２、第２の衣服構成要素１２、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２の裏側に折り畳まれた部分３０を貫通して成される。ステッチ２８が縫いつけられた後、第１の衣服構成要素の上面１４が、接着要素２２の上面２４に隣接するように、第１の衣服構成要素１０は接着要素２２上に折り畳まれる。接着要素２２と、第１の衣服構成要素１０の上に折り畳まれた部分３４を接続するために、少なくとも１つのステッチ３２が縫いつけられる。図２Ｃに示されるように、ある実施例において、ステッチ３２は、折り畳まれた部分３４、接着要素２２、第２の衣服構成要素１２、第１の衣服構成要素１０および折り畳まれた部分３０のすべての表面を貫通して横断する飾り縫いである。
【００２９】
シームの製造は、シームに熱および（または）圧力を加えることによって完成する。これは従来のアイロンかけ工程で遂行することができる。アイロンかけの際に、スチームは必要ない。制御および品質の向上のために、本工程においては、温度約１９０℃以下、時間約５〜約３０秒、圧力約２．５〜８．０キログラム毎平方センチメートルの条件で熱圧が加えられる。本工程の後に、冷却および接着剤を定着させるための真空工程を有してもよい。加えられる熱および（または）圧力によって、接着要素２２の接着剤が溶けて、該接着要素に隣接する表面に流れ出る。すなわち、接着剤は、第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分３４および第２の衣服構成要素１２の上面１８上に流れる。ホットプレス工程中に、流れ出る接着剤は隣接する構成要素の繊維の間に浸透する。このことは、接着剤が衣服構成要素の表面とシームに沿った縫い糸との間に比較的強い接着力を与えるという点で望ましい。この接着によって、洗濯中にシームに皺が寄るのを防ぐ。接着要素２２によって、衣服表面とステッチの縫い糸間が接着される。より詳細には、衣服構成要素はシームに沿って接着されるので、衣服構成要素は洗濯中に引き離されないという傾向があり、したがって、シーム布が収縮することを防ぐ。より詳細には、ステッチ２８ａおよび２８ｂの間に位置しているシーム布は、接着要素２２によって接着されているので、皺が寄ることが防がれる。さらに、ホットプレス工程によってシームの厚さが減少する。いくつかの実施例において、ホットプレス工程の後にも、接着要素が個別・別個の層として存在する。しかしながら、他の実施例においては、接着要素が個別の層として存在していない状態で隣接した衣服構成要素を相互に接着するために、接着要素は完全に溶け、隣接した衣服構成要素と一体化する。
【００３０】
ステッチ２８ａと２８ｂの間の距離３６がシーム幅である。折り畳まれた部分３４は袖ぐりのシームの目に見える部分である。そのため、皺を最適に予防するために、接着要素２２をシーム幅３６の幅よりも広い範囲に流れさせる事が重要である。これによって、接着要素２２の下面２６に接する第２の衣服構成要素の上面１８と、第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分３４は確実に接着される。
【００３１】
他の実施例において、図２Ｄに図示されるように、接着要素２２は、衣服構成要素１２の端部分のまわりで折り畳まれる。接着要素の下面２６が第１の構成要素１０の上面１４に接するように、第１の衣服構成要素１０は接着要素２２のまわりで折り畳まれる。さらに、接着要素２２の上面２４は、折り畳まれた部分において、衣服構成要素１２の上側および下側の両方の表面に接する。衣服構成要素１０の端の部分は、接着要素２２の一部分と第２の衣服構成要素１２の折り畳まれた部分３０の間にはさまれる。さらに、第１の衣服構成要素１０の上面１４は、その端の部分において、接着要素２２の下面２６の一部分に接し、その一方で、第１の衣服構成要素１０の下面１６は、その端の部分において、第２の衣服１２の上面１８に接する。第２の衣服構成要素１２の上面１８、および下面２０の両方は、その端の部分において、接着要素２２の上面２４に接する。少なくとも１つのステッチ３２が第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分３４と、折り畳まれた接着要素２２を固定するために縫いつけられてもよい。１つの実施例において、図２Ｄに示されるように、ステッチ３２は、折り畳まれた部分３４、接着要素２２、第２の衣服構成要素１２、第１の衣服構成要素１０、および折り畳まれた部分３０を含む全ての表面を貫通して横断する飾り縫いである。１つのダブルステッチ３６は、接着要素２２の一部分、第１の衣服構成要素１０の一部分、第２の構成要素１２の折り畳まれた部分３０を貫通して縫いつけられる。前述したように、シームの製造は、熱および（または）圧力を加える事によって完成する。
【００３２】
図３Ａ〜３Ｃは、本発明の実施例による様々な製造段階におけるヨーク・シームの断面図である。図３Ａおよび３Ｂは、衣服のヨーク・シームを製造するための適切な方法を図示する。この方法は、ヨークと前身頃のシームあるいはヨークと後身頃のシームのいずれを製造する場合にとっても特に適切である。１つの実施例において、第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２、および第３の衣服構成要素３８を有する。第１の衣服構成要素１０はシャツ・ヨークの外布１１２ａである。第２の衣服構成要素１２はシャツ・ヨークの内布１１２ｂである。また、第３の衣服構成要素３８はワイシャツの身頃である。該シームがヨークと前身頃の間のシームであるか、あるいはヨークと後身頃の間のシームのどちらであるかに応じて、該身頃は前身頃１０２、あるいは後身頃１０４のどちらかである。第３の衣服構成要素３８は上面４０および下面４２を備える。接着要素２２、第１の衣服構成要素１０、第３の衣服構成要素３８および第２の衣服構成要素１２は、図３Ａに示されるように並べられる。第１の衣服構成要素１０は折り畳まれ、第１の衣服構成要素１０の上面１４が接着要素２２の上面２４に接するようになる。少なくとも１つのステッチ２８が、接着要素２２の縁に沿ったシーム線に沿って縫いつけられる。ステッチ２８は、第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分３４、接着要素２２、第３の衣服構成要素３８および第２の衣服構成要素１２を貫通するように成された飾り縫いである事が望ましい。本方法は、第２の衣服構成要素１２を裏側に折り畳む工程を含んでおり、下面２０が、熱および（または）圧力が加えられる前に下面２０それ自身と接触する。これにより、裏側に折り畳まれた部分が着用者の肌に接触する事ができる（これは、図３Ｂには示されないが、図４Ａの折り畳まれた部分３０と同様のものである）。ステッチは着用者の肌に接触せず、従って、使用者に不快感を与えない。前述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。接着要素２２の接着剤は、折り畳まれた部分３４の表面および第１の衣服構成要素１０の上面１４に溶けて流れる。折り畳まれた部分３４はシームの目に見える部分である。接着要素２２の接着剤は第１の衣服構成要素１０およびステッチ２８を接着するために溶けることが望ましい。
【００３３】
図３Ｃに示されるような他の実施例において、接着要素２２は第１の衣服構成要素１０の端の部分のまわりで折り畳まれ、接着要素２２の上面２４が衣服構成要素１０の端の部分の上面１４および下面１６の両方に接する。下面２６の一部分は、衣服構成要素３８の上面４０に接する。また、接着要素２２の下面２６の他の部分は、衣服構成要素１０の上面１４の折り畳まれた部分に接する。さらに、衣服構成要素１２の上面１８は、衣服構成要素３８の下面４２に接する。１組のステッチ２８が、該シームを貫通して縫いつけられ得る。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。第１の構成要素および第３の構成要素を、接着要素に接触している箇所において固定するために、接着要素は溶けて流れる。
【００３４】
図４Ａ〜４Ｂは、本発明の実施例による肩シームの断面図である。図４Ａは、ヨーク・シームの１つの実施例を示す。構成要素は、図３Ｂで示したように整列されるが、ステッチ２８が縫いつけられる前に、第２の衣服構成要素１２が裏側に折り畳まれ、下面２０は、下面２０それ自身と接する。その後、ステッチ２８は、接着要素２２の縁に沿ったシーム線に沿って縫いつけられる。ステッチ２８は、第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分３４、接着要素２２、第３の衣服構成要素４０、第２の衣服構成要素１２および第２の衣服構成要素の折り畳まれた部分３０を貫通するように成された飾り縫いであるである事が望ましい。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。接着要素２２の接着剤は、折り畳まれた部分３４の表面および第１の衣服構成要素１０の上面１４に渡って溶けて流れる。折り畳まれた部分３４はシームの目に見える部分である。接着要素２２の接着剤は、第１の衣服構成要素１０およびステッチ２８を接着するために溶けることが望ましい。
【００３５】
他の実施例が図４Ｂに示される。本実施例は、衣服構成要素１２が裏側に折り畳まれている以外は図３Ｃに示されるものと同様である。図４Ｂに示されるように、衣服構成要素１０の端の部分３４ａは、接着要素２２の上面２４の２つの部分の間にはさまれる。そのようにして、衣服構成要素１０の端の部分３４ａの上面１４および下面１６の両方は、上面２４（接着要素２２の内側の表面）に接する。その一方で下面２６（接着要素２２の外側の表面）の一部分は、折り畳まれた部分３４の中で、衣服構成要素１０の上面１４に接しており、接着要素２２の下面２６の他の部分は、衣服構成要素３８の上面４０に接する。接着要素２２が衣服構成要素１０の端の部分のまわりに配置されるのと同様の様態で、他の接着要素（示されない）が、衣服構成要素１２の端の部分のまわりに配置されてもよい。もしくは、衣服構成要素１２の衣服構成要素３８の下面、および衣服構成要素１２の端の部分の上面の両方に接するために、略平板状の接着要素（示されない）が、衣服構成要素１２と衣服構成要素３８の間に配置されてもよい。
【００３６】
図５Ａ〜５Ｂは、本発明の実施例によるサイドシームの断面図である。図５Ａは、サイドシームの断面図である。第１の衣服構成要素１０は後身頃１０４であり、第２の衣服構成要素は前身頃１０２である。第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２および接着要素２２は、図２Ａに示されるように配置される。第２の衣服構成要素１２は裏側に折り畳まれ、下面２０が第１の衣服構成要素の下面１６に隣接する。同様に、第１の衣服構成要素１０は接着要素２２上に折り畳まれ、第１の衣服構成要素の上面１４が接着要素２２の上面２４に隣接する。衣服構成要素１２の上面１８の端の部分３０ａは、接着要素２２の下面２６と接する。衣服構成要素１２の下面２０の端の部分３０ａは、衣服構成要素１０の上面１４の端の部分３４ａに接する。少なくとも１つのステッチ２８が、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２によって画定されたシーム線に沿って縫いつけられる。シーム線は、接着要素２２の縁に沿って存在する事が望ましい。１つの実施例において、第１のステッチ２８ａが接着要素２２の縁のシーム線に沿って縫いつけられる。また、他のステッチ２８ｂが接着要素２２の反対の縁のシーム線に沿って縫いつけられる。第１のステッチ２８ａおよび第２のステッチ２８ｂは二本針による袖縫いであることが望ましい。ステッチ２８は、折り畳まれた部分３４、接着要素２２、第２の衣服構成要素１２、第１の衣服構成要素１０および折り畳まれた部分３０を含む全ての表面を貫通するように成される。シームはワイシャツの袖１０６の内部に沿って延長する。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。接着要素２２は、折り畳まれた部分３４および第１の衣服構成要素１２の上面１４上に溶けて流れる。他の実施例が図５Ｂに示され、図２Ｄのシームと同様の方法で形成することができる。
【００３７】
図６Ａ〜６Ｂは、本発明の実施例によるポケット・シームの断面図である。図６Ａは、ポケット・シームの断面図である。第１の衣服構成要素１０はポケット１１４である。また、第２の衣服構成要素１２は前身頃１０２である。ポケットは２つの略平行の側端および底部分を備える。接着要素２２は、実質的に第１の衣服構成要素１０の形状でもって、第２の衣服構成要素１２の上面１８上に置かれることが望ましい。第１の衣服構成要素１０は、平行な２つの側端および底部分を備える接着要素２２を囲むようにして裏側に折り畳まれる。第１の衣服構成要素１０の下面１６は接着要素２２を囲む。第１の衣服構成要素の上面１４は、第２の衣服構成要素の上面１８に接する。ステッチ２８は、第１の衣服構成要素１０の上面１４、接着要素２２、第１の衣服１０の折り畳まれ部分４４および第２の衣服構成要素１２を貫通して、ポケットの縁に沿って縫いつけられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。接着要素２２の接着剤は、接着要素２２およびステッチ２８を囲む第１の衣服構成要素１０の下面１６上に溶けて流れる。衣服の折り畳まれた部分４４は、ポケット・シームの場所において目に見える。接着要素２２の接着剤は、折り畳まれた部分４４全体の上に溶けて流れることが望ましい。
【００３８】
図６Ｂに示される他の実施例において、衣服構成要素１０の端の部分は裏側に１回折り畳まれる。上面２４および下面２６を備える接着要素２２は、衣服構成要素１０が裏側に折り畳まれた端の部分のまわりで折り畳まれる。接着要素２２の下面２６は、衣服構成要素１０の裏側に折り畳まれた端の部分中の上面１４、および下面１６の両方に接する。接着要素２２の上面２４は、衣服構成要素１２の上面１８および衣服構成要素１０の下面１６に接する。
【００３９】
図７Ａ〜７Ｂは、本発明の実施例による右前身頃のボタン留め用ヘムのシームの断面図である。図７Ａは、右前身頃のボタン留め用ヘムのシームの断面図である。第１の衣服構成要素１０は前身頃１０２である。第１の衣服構成要素１０の上面１４は、接着要素２２の下面２６に隣接している。第１の衣服構成要素１０が折り畳まれて、第１の部分４６が形成される。第１の部分４６は再び折り畳まれて、第２の部分４８が接着要素２２の上面２４に隣接する。ステッチ２８は、第１の部分４６、第２の部分４８、接着要素２２および第１の衣服構成要素１０を貫通して縫いつけられる。１つの実施例において、該ステッチは一本針ステッチである。他の実施例においては、二本針ステッチが使用されてもよい。距離５０は、衣服の折り畳まれていない部分であり、ここにワイシャツのボタンが付けられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。シーム幅の全表面に渡って接着要素２２の接着剤が溶けて流れることが重要である。このことによって、上面１４および第１の部分４６が接着要素２２に完全に接着する。
【００４０】
図７Ｂに示される他の実施例において、単一の衣服構成要素１０は第１の裏側に折り畳まれた部分４６、第２の裏側に折り畳まれた部分４８、および接着要素２２の上に折り畳まれていない部分を備える。第２の裏側に折り畳まれた部分４８は、１回折りの形態の接着要素２２によって囲まれる。接着要素２２の上面２６（言い換えれば内側の面）は、第２の裏側に折り畳まれた部分４８の中において、衣服構成要素１０の上面１４および下面１６の両方と接する。さらに、衣服構成要素１０の第１の裏側に折り畳まれた部分４６中の下面１６は、接着要素２２の下面２４（言い換えれば外側の面）の一部分に接し、一方、衣服１０の折り畳まれていない部分内において、下面１６は接着要素２２の下面２４の他の部分と接する。もし所望されれば、ボタンを留めるための領域が供される。
【００４１】
図８Ａ〜８Ｂは、本発明の実施例によるヘムボトム・シームの断面図である。ヘムボトム・シームが図８Ａに示される。図７と同様の様態で折り目が付けられるが、この領域にボタンを縫いつける必要はないので、距離５０は最小限にされる。ステッチ２８は、折り畳まれた部分４６、２回折り畳まれた部分４８、接着要素２２および第１の衣服構成要素１０を貫通して縫いつけられた飾り縫いである。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。ヘムボトム・シームは、滑らかな端部が必要とされる全ての箇所に縫いつけられる。他の実施例を図８Ｂに示す。本実施例は、ボタン留めの領域が一般に必要でないということ以外は、図７Ｂのシームと同様に形成される。
【００４２】
図９Ａ〜９Ｃは、本発明の実施例による様々な製造段階における剣ボロのスリットのシームの断面図である。完成した剣ボロのシームを形成する１つの方法が図９Ａ〜９Ｂの中で示される。第１の衣服構成要素１０は剣ボロ１１６である。また、第２の衣服構成要素１２はシャツ袖１０６である。接着要素２２、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２は、実質的に図９Ａに示されるように整列される。第１の衣服構成要素１０は接着要素２２上に折り畳まれ、上面１４は接着要素の上面２４および下面２６の両方に隣接する。図９Ｂに示されるように、折り畳まれた部分５２は折り畳まれ、更に裏側に折り畳まれ、第１の衣服構成要素１０の下面１６が第２の衣服構成要素１２の下面２０に隣接する。ステッチ２８は、折り畳まれた部分５２、接着要素２２、第２の衣服構成要素１２、裏側に折り畳まれた部分５４および折り畳まれた部分５６を貫通して縫いつけられる。ステッチ２８は一本針の所定の袖ステッチであることが望ましい。他の実施例において、ダブルステッチが用いられてもよい。更に他の実施例において、衣服構成要素や接着要素を折り畳む前に、第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２および接着要素２２を最初に結合させるために、所定のステッチが用いられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。第１の折り畳まれた部分５２は剣ボロ１１６の目に見える部分である。剣ボロは、カフ１１８にも取り付けられる。接着要素２２の接着剤は、折り畳まれた部分５２、およびそれに隣接する第１の衣服構成要素１０の上面１４全体に沿って溶けて流れることが望ましい。
【００４３】
図９Ｃは、単一または複数の折り畳まれた接着要素２２を使用する別の実施例を示す。このシームは、（１）図４Ｂの衣服構成要素１０および衣服構成要素１２が、図９Ｃにおける衣服構成要素１０になっている、そして（２）図４Ｂの衣服構成要素３８が図９Ｃにおける衣服構成要素１２になっている、と言う２点を除けば、図４Ｂの実施例と同様の構成を有する。そのため、衣服構成要素１０の下面１６の折り畳まれた部分５６が、衣服構成要素１２の下面２０に接する。接着要素２２の内部表面２６は衣服構成要素１０の上面１４および下面１６の両方に接する。外部の表面２４の一部分は、衣服構成要素１０の上面１４と、折り畳まれた部分５２中において接する。その一方で、外部の表面２４の他の部分は、衣服構成要素１２の上面１８に接する。図４Ｂの実施例と同様に、接着要素２２が端部分のまわりで置かれるのと同じ方法によって、別の接着要素（示されない）を折り畳まれた部分５６のまわりに配することもできる。また、折り畳まれた部分５６の上面が衣服構成要素１２の下面と接するようにするために、略平板状の接着要素（示されない）を衣服構成要素１２と折り畳まれた部分５６の間に配することができる。
【００４４】
図１０Ａ〜１０Ｅは、本発明の他の実施例による様々な製造段階におけるシャツの袖ぐりのシームの断面図である。袖ぐりのシームを製造するための他の１つの実施例が図１０Ａ〜１０Ｃに示される。第１の衣服構成要素１０は、前身頃１０２、シャツ・ヨーク１１２あるいは後身頃１０４である。第２の衣服構成要素１２はシャツ袖１０６である。第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２および接着要素２２が図１０Ａに示されるように配置された後、第１のステッチ２８ａが、第１および第２の衣服構成要素によって画定されたシーム線に沿って縫いつけられる。第１のステッチ２８ａは、所定の１本針袖ステッチである。第１のステッチ２８ａは、接着要素２２、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２を貫通して縫いつけられる。ステッチ２８ａが縫いつけられた後、第１の衣服構成要素１０は接着要素２２上に折り畳まれ、上面１４が接着要素２２の上面２４に隣接する。第２の衣服構成要素１２は折り畳まれ、下面２０が接着要素２２の下面２６に接し、および上面１８は上面１８それ自身と接する。折り畳まれた部分５８、接着要素２２、第２の衣服構成要素１２および第２の衣服構成要素１２の折り畳まれた部分６０を結合するために、第２のステッチ２８ｂが縫いつけられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。ステッチ２８ａと２８ｂの間の距離３６はシーム幅である。折り畳まれた部分５８は袖ぐりのシームの目に見える部分である。望むらくは、皺を最適に防止するために、シーム幅３６全体に接着要素２２の接着剤を流れさせることが重要である。これによって、接着要素２２の下面２６に接する第２の衣服構成要素の上面２０が、第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分５８と完全に接着される。
【００４５】
図１０Ｄ〜１０Ｅに示された別の実施例において、第１の接着要素２２ａおよび第２の接着要素２２ｂを有する。第２の接着要素２２ｂは、第１の構成要素１０と第２の構成要素１２の間に配される。第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２および２つの接着要素２２ａ、２２ｂが図１０Ｄに示されるように配置された後、第１のステッチ２８ａが、接着要素２２ｂおよび第２の衣服構成要素によって画定されたシーム線に沿って縫いつけられる。第１のステッチ２８ａは所定の１本針袖ステッチである。第１のステッチ２８ａは、第２の接着要素２２ｂおよび第２の衣服構成要素１２を貫通して縫いつけられる。ステッチ２８ａが縫いつけられた後、第１の衣服構成要素１０は第１の接着要素２２ａの上に折り畳まれ、上面１４が第１の接着要素２２ａの上面２４ａに隣接する。第２の衣服構成要素１２が折り畳まれ、上面１８が第２の接着要素２２ｂの上面２４ｂに隣接し、および第２の構成要素１２の下面２０が第１の接着要素２２ａの下面２６ａと隣接する。第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分、第１の接着要素２２ａ、第２の衣服構成要素１２の折り畳まれた部分、第２の接着要素２２ｂおよび第２の衣服構成要素１２を結合するために、第２のステッチ２８ｂが縫いつけられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。ステッチ２８ａと２８ｂの間の距離３６はシーム幅である。望むらくは、皺を最適に防止するために、シーム幅３６全体に接着要素２２の接着剤を流れさせることが重要である。これによって、第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分および第２の衣服構成要素の折り畳まれた部分が、それらが接している接着要素２２ａおよび２２ｂと完全に接着する。
【００４６】
図１１Ａ〜１１Ｅは、本発明の更に他の実施例による様々な製造段階におけるシャツの袖ぐりのシームの断面図である。図１１Ａ〜１１Ｃは、袖ぐりのシームの更に他の製造方法を示す。図１０Ａ〜１０Ｃにおいて、同様のシームの構成要素は同一の参照番号によって示される。図１１Ｃによって生じるるシームは、所定の二本針の袖シームである。図１０Ａ〜１０Ｃに示した実施例と同一の工程を有するが、それに加えて新たなステッチが縫いつけられる。接着要素２２、第２の衣服構成要素１２の折り畳まれた部分６０および第２の衣服構成要素１２を結合するために、第３のステッチ２８ｃが縫いつけられる。第３のステッチ２８ｃは追加された所定の袖ステッチで、所定の二本針の袖シーム中に追加される。第３のステッチ２８ｃは有っても無くてもよいが、これによって、接着要素２２がシームの中で確実にきちんと整列される。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。他の実施例において、ステッチ２８ａおよび２８ｃはダブルステッチである。さらに、ステッチ２８ｂは有っても無くてもよい。
【００４７】
図１１Ｄ〜１１Ｅに示された他の実施例は、第１の接着要素２２ａおよび第２の接着要素２２ｂを備える。第２の接着要素２２ｂは、第１の構成要素１０と第２の構成要素１２の間に配される。第１の衣服構成要素１０、第２の衣服構成要素１２および接着要素２２が図１１Ｄに示されるように配置された後、１組のステッチ２８ａおよび２８ｃが、接着要素２２の両側の第１および第２衣服構成要素によって画定されたシーム線に沿って縫いつけられる。ステッチ２８ａおよび２８ｃは、所定の袖ステッチである。ステッチ２８ａは、第１の接着要素２２ａ、第１の衣服構成要素１０、第２の接着要素２２ｂおよび第２の衣服構成要素１２を貫通して縫いつけられる。ステッチ２８ｃは、第１の接着要素、第２の構成要素の折り畳まれた部分、第２の接着要素２２ｂおよび第２の構成要素１２に貫通して縫いつけられる。ステッチが縫いつけられた後、第１の衣服構成要素１０は第１の接着要素２２ａの上に折り畳まれ、上面１４が第１の接着要素２２ａの上面２４ａに隣接する。第１の衣服構成要素１０の折り畳まれた部分、第１の接着要素２２ａ、第２の衣服構成要素１２の折り畳まれた部分、第２の接着要素２２ｂおよび第２の衣服構成要素１２を結合するために、ステッチ２８ｂが縫いつけられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。ステッチ２８ａと２８ｂの間の距離３６はシーム幅である。望むらくは、皺を最適に防止するために、シーム幅３６全体に接着要素２２の接着剤を流れさせることが重要である。このことにより、衣服構成要素１０の折り畳まれた部分および第２の衣服構成要素の折り畳まれた部分が、それらが接している接着要素２２ａおよび２２ｂに完全に接着する。
【００４８】
図１２Ａ〜１２Ｅは、本発明の実施例による様々な製造段階におけるシャツ衿のシームの断面図である。図１２Ａ〜１２Ｄは、ワイシャツの衿のシームを製造する１つの方法を示す。第１の衣服構成要素１０は第１の衿構成要素１０８ａであり、第２の衣服構成要素１２は第２の衿構成要素１０８ｂである。さらに、接着要素２２および芯地６０を有する。芯地６０は、上面６２および下面６４を備えることが望ましい。芯地６０は、第１の衣服構成要素の上面１４に接着または接触して延長するが、第１の衣服構成要素１０の端の手前で止まる。第１の衣服構成要素１０、接着要素２２、芯地６０、そして第２の衣服構成要素が図１２Ａに示される様に整列された後、第１のステッチ２８ｅが、シームの要素の端の部分によって画定されたシームに沿って縫いつけられる。第１のステッチ２８ｅは、接着要素２２を貫通し、芯地６０の端６６は貫通せず、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２を貫通して縫いつけられる。芯地６０は引っ込んでいるので、第１のステッチ２８ｅは芯地６０を貫通しない。第１のステッチ２８ｅは所定のステッチである。次に、接着要素２２がステッチ２８ｅのまわりに裏側に折り畳まれ、折り畳まれた接着要素２２の上面２４と、折り畳まれていない接着要素２２の上面２４が整列される。第１の衣服構成要素１０がステッチ２８ｅの箇所で裏側に折り畳まれ、芯地６０の上面６２が接着要素２２の上面２４に隣接する。第２の衣服構成要素１２がステッチ２８ｅの箇所で裏側に折り畳まれ、第２の衣服構成要素１２の下面２０が第２の衣服構成要素１２の下面２０に隣接する。第１の衣服構成要素１０の裏側に折り畳まれた部分、芯地６０、接着要素２２の裏側に折り畳まれた部分、接着要素２２、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２によって画定されたシームに沿うようにして、第２のステッチ２８ｆが縫いつけられる。第１の衣服構成要素１０の裏側に折り畳まれた部分、芯地６０、接着要素２２の裏側に折り畳まれた部分、接着要素２２、第１の衣服構成要素１０および第２の衣服構成要素１２を貫通して、第２のステッチ２８ｆが縫製される。第２ステッチ２８ｆは飾り縫いであることが望ましい。飾り縫いは一本針のステッチであることが望ましい。他の実施例では、ダブルステッチが使用されてもよい。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。衿のシームのようないくつかのシームにおいて、接着要素（例えば接着テープ）が使用されないことが理解されるべきである。
【００４９】
他の実施例において、図１２Ｅに示されるように、接着要素２２は折り畳まれ、接着要素２２の上面２４は、第１の構成要素１０の下面１６および第１の構成要素１０の上面１４に隣接する。接着要素２２の下面２６は、芯地６０および第２の構成要素１２の上面１８に隣接している。ステッチ２８Ｆは、第１の構成要素、芯地、接着要素、第１の構成要素の折り畳まれた部分、接着要素、第２の構成要素の折り重ねられた部分および第２の構成要素を貫通して縫いつけられる。上述したように、熱および（または）圧力が加えられることにより、シームの製造が完成する。
【００５０】
図２Ｄ、３Ｃ、４Ｂ、５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ、９Ｃ、１０Ｅ、１１Ｅおよび１２Ｆによって示された実施例において、適切な粘着性の材料は、最低１６０の℃のホットプレス法による融点を備えたものである必要はなく、どんな種類の粘着性の材料が使用されてもよい。
【００５１】
衿構成要素の堅牢性を保つために芯地が使用される。芯地は、綿もしくは綿／ポリエステル混紡による織布であることが望ましい。他の実施例において、ポリエステル、ナイロン、ビスコースあるいはこれらの混合の不繊布芯地が使用されてもよい。更に他の実施例において、芯地の第１の表面、芯地の第２の表面あるいは芯地の両方の表面に、熱粘着性の構成要素が適用されてもよい。２つ以上の材料から成る混紡材を使用することもできるが、芯地は単一の材料から製作される事が望ましい。前述したように、衿のシームのようないくつかのシームにおいて、接着テープは使用されない。
【００５２】
前述したように、接着要素２２の１つの形式として接着テープが挙げられるが、他の様態あるいは構成の接着要素を使用することも可能である。他の実施例において、片方あるいは両方の表面上に接着性のコーティングを備える芯地が接着要素２２として用いられる。該接着性のコーティングは、前述した接着テープの実施例の中で言及された熱粘着性材料のうちの１つである事が望ましい。接着剤は、接着性のある層として、もしくは一連の粘着性のある複数の点として、芯地の上面、および（または）下面に適用され得る。前述したように、完全な接着を得るためには、衣服表面全体に流れるだけの十分の量の接着剤が必要である。芯地上の粘着性のコーティングは、芯地の片面もしくは両面に貼付された粘着性のフイルムであってもよい。
【００５３】
いくつかの実施例において、接着要素２２は折り畳まれ、接着要素２２の上面２４はそれ自身と接し、下面２６は、複数の衣服構成要素を熱接着するのに使用する事のできる唯一の表面となる。芯地６０は、接着要素２２の上および（または）下に配されてもよい。他の実施例において、芯地６０は折り畳まれ、接着要素２２が芯地６０によって囲まれる。接着要素２２が折り畳まれてもよい。
【００５４】
前述したように、接着要素は、１つ以上の衣服構成要素に隣接する略平板状の接着テープの小片であってもよい。略平板状の接着テープは、衣服構成要素の端の部分のまわりに略Ｕ字型に折り畳まれてもよい。また、接着要素は、最初に略Ｕ字型に折り畳まれ、次に１つ以上の衣服構成要素に隣接するように成されてもよい。接着要素は、折り畳み工程を省略できるようにするために、あらかじめ略Ｕ字型に成形されていてもよい。図１３〜２１は、略Ｕ字型の接着要素を使用して様々なシームを作る方法を示す。これらの実施例において、どんな粘着性の材料をも使用することができる。さらに、該粘着性の材料は、粘着性の材料のみから構成されている必要は無い。片方あるいは両方の表面を粘着性の材料でコーティングされた芯地を使用することもできる。いくつかの実施例において、固体の接着テープに代えて（または加えて）、粘着性の織物あるいは網が使用される。
【００５５】
図１３Ａ〜１３Ｂは、本発明の実施例による他の製造方法で製造されたボタン留め用ヘムのシームの断面図である。図１３Ｂのシングルステッチ２８がＵ字型の接着要素２２および衣服構成要素１０の端の部分のみを貫通して横切っているのに対し、飾り縫い２８ａはＵ字型の接着要素２２、衣服構成要素１０の端の部分、衣服構成要素の１回折り畳まれた部分および２回折り畳まれた部分を貫通して横断している、と言う以外の点において、図１３Ｂのボタン留め用ヘムのシームは、図７Ｂに示された実施例と同様のものである。
【００５６】
図１４Ａ〜１４Ｂは、本発明の実施例による他の製造方法で製造されたポケット・シームの断面図である。図１４Ｂのシングルステッチ２８がＵ字型の接着要素２２および衣服構成要素１０の端の部分のみを貫通して横切っているのに対し、飾り縫い２８ａはＵ字型の接着要素２２、衣服構成要素１０の端の部分、衣服構成要素１０の１回折り畳まれた部分および衣服構成要素１２を貫通して横断している、と言う以外の点において、図１４Ｂのポケット・シームは、図６Ｂに示された実施例と同様のものである。
【００５７】
図１５Ａ〜１５Ｃは、本発明の実施例による他の製造方法で製造されたヨーク・シームの断面図である。図１５Ｂのシングルステッチ２８がＵ字型の接着要素２２および衣服構成要素１０の端の部分のみを貫通して横切っているのに対し、飾り縫い２８ａはＵ字型の接着要素２２、衣服構成要素１０の端の部分、衣服構成要素１０の１回折り畳まれた部分、第３の衣服構成要素３８および衣服構成要素１２を貫通して横断している、と言う以外の点において、図１５Ｂのヨーク・シームは、図３Ｃに示された実施例と同様のものである。図１５Ｃは更に別の、Ｕ字型の接着要素を使用しないヨーク・シームを示す。接着要素の代わりに、２つの略平板状の接着テープが使用される。ひとつは衣服構成要素１０の折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分の間におかれ、もう一方は、衣服構成要素１２の下側に置かれる。
【００５８】
図１６Ａ〜１６Ｃは、本発明の実施例による他の製造方法で製造された肩シームの断面図である。図１６Ｂのシングルステッチ２８がＵ字型の接着要素２２および衣服構成要素１０の端の部分のみを貫通して横切っているのに対し、飾り縫い２８ａはＵ字型の接着要素２２、衣服構成要素１０の端の部分、衣服構成要素１０の１回折り畳まれた部分、第３の衣服構成要素３８および衣服構成要素１２を貫通して横断している、と言う以外の点において、図１６Ｂの肩シームは、図４Ｂに示された実施例と同様のものである。図１６Ｃは更に別の、Ｕ字型の接着要素を使用しないヨーク・シームを示す。接着要素の代わりに、２つの略平板状の接着テープが使用される。ひとつは衣服構成要素１０の折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分の間におかれ、もう一方は、衣服構成要素１２の折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分の間に置かれる。
【００５９】
図１７Ａ〜１７Ｃは、本発明の実施例による他の製造方法で製造された剣ボロのスリットのシームの断面図である。図１７Ｂのシングルステッチ２８がＵ字型の接着要素２２および衣服構成要素１０の端の部分のみを貫通して横切っているのに対し、飾り縫い２８ａはＵ字型の接着要素２２、衣服構成要素１０の端の部分、衣服構成要素１０の１回折り畳まれた部分、２回折り畳まれた部分、３回折り畳まれた部分および衣服構成要素１２を貫通して横断している、と言う以外の点において、図１７Ｂの剣ボロのスリットのシームは、図９Ｂに示された実施例と同様のものである。図１７Ｃは更に別の、Ｕ字型の接着要素を使用しないヨーク・シームを示す。接着要素の代わりに、２つの略平板状の接着テープが使用される。ひとつは衣服構成要素１０の１回折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分の間におかれ、もう一方は、衣服構成要素１０の２階折り畳まれた部分と３回折り畳まれた部分の間に置かれる。
【００６０】
図１８Ａ〜１８Ｃは、本発明の実施例による他の製造方法で製造された袖のシームの断面図である。２つののＵ字型の接着要素２２ａおよび２２ｂが２つの平板状の接着要素の代わりに使用されると言う以外の点において、図１８Ｃの袖シームは図１０Ｅに示された実施例と同様のものである。シングルステッチ２８は、衣服構成要素１０の端の部分および接着要素２２ｂを貫通して縫いつけられる。同様に、もう一方のシングルステッチ２８は、衣服構成要素１２の端の部分および接着要素２２ａを貫通して縫いつけられる。その後、衣服構成要素１０および１２は、図１８Ｂに示されるように互いに隣接して配置される。ダブルステッチ２８ｂは、接着要素２２ａおよび２２ｂ、両方の衣服構成要素１０および１２の端の部分および衣服構成要素１２の折り畳まれた部分を貫通して縫いつけられる。その後、第１の衣服１０は図１８ｃに示されるように折り畳まれる。また、シングルの飾り縫い２８ａは、衣服構成要素１０の折り畳まれた部分、接着要素２２ａ、衣服構成要素１２の端の部分および折り畳まれた部分を貫通して縫いつけられる。別の飾り縫いが、衣服構成要素１０の折り畳まれた部分および端の部分、接着要素２２ｂおよび衣服構成要素１２の折り畳まれた部分を貫通して縫いつけられてもよい。
【００６１】
図１９Ａ〜１９Ｂは、本発明の実施例による他の製造方法で製造されたヘムボトムのシームの断面図である。ヘムボトム・シームの中にボタン留めの領域が存在しないと言う以外の点において、該ヘムボトムシームは、図１３Ａ〜１３Ｂに示されるボタン留め用ヘムのシームと同様になされている。
【００６２】
図２０Ａ〜２０Ｃは、本発明の実施例による他の製造方法で一本針ステッチを施されたサイドシームの断面図である。図２０Ａを参照して、２つの衣服構成要素１０および１２が、衣服構成要素１０の下面が衣服構成要素１２の上面に隣接するように互いの上に配される。Ｕ字型の接着要素２２が、衣服構成要素１０および１２の端の部分のまわりに配され、接着要素２２の内部表面が衣服構成要素１０の上面および衣服構成要素１２の下面の両方に隣接する。シングルステッチが、接着要素２２、衣服構成要素１０の端の部分および衣服構成要素１２の端の部分を貫通して縫いつけられる。次に、衣服構成要素１０および１２の両方が裏側に１回折り畳まれ、図２０Ｂに示されるように、接着要素の外部表面の一部分が、裏側に折り畳まれた衣服構成要素１０の下面に隣接する。さらに、衣服構成要素１０の上面は、裏側に折り重ねられた衣服構成要素１２の下面に隣接している。シングルステッチ２８ｂ（シームを横切ってステッチ２２の反対に位置している）は、接着要素２２、衣服構成要素１０および１２両方の端の部分、および衣服構成要素１０および１２両方の裏側に折り畳まれた部分を貫通して縫いつけられる。衣服構成要素１０の裏側に折り畳まれた部分は再び裏側に折り畳まれ、図２０Ｃに示されるように、裏側に２回折り畳まれた衣服構成要素１０の下面が、接着要素２２の外部の表面の他の部分に隣接する。更に他のシングルステッチ２８ａ（ステッチ２８に隣接している）が、衣服構成要素１０の端の部分、１回折り畳まれた部分、２回折り畳まれた部分、衣服構成要素１２の端の部分および１回折り畳まれた部分を貫通して縫いつけられる。
【００６３】
図２１Ａ〜２１Ｂは、本発明の実施例による他の製造方法で二本針ステッチを施されたサイドシームの断面図である。図２１Ｂのシングルステッチ２８が最初に衣服構成要素１２の端の部分および接着要素２２を貫通して縫いつけ、次にダブルステッチ２８ａが、衣服構成要素１０の端の部分、裏側に折り畳まれた部分、衣服構成要素１２の端の部分、裏側に折り畳まれた部分および接着要素を貫通して縫いつけられる、と言う以外の点において、図２１Ｂのサイドシームは、図２Ｄに示された実施例と同様のものである。
【００６４】
以上説明し、図示した方法は複数の工程を有するが、これらの工程の一部もしくは全部が１つの工程に組み込まれ得る。ここに開示されたシームが、単一の工程で縫製され得る場合もある。これは、アタッチメントを使用することにより達成される。アタッチメントはミシンのベッド部に装着される。縫合される衣服構成要素の種類に応じて、アタッチメントが付けられる方法も変わる。２つの衣服構成要素の間に接着要素を配置する事を容易にするものである限り、どんな種類のアタッチメントを使用することもできる。さらに、アタッチメントによって、衣服構成要素を所望の形状に折り畳む事ができる。最後に、アタッチメントによって、全ての構成要素が配置された状態でのシームの縫製が容易になる。アタッチメントを使用することによって、シームは単一の工程によって形成され、前述した幾つかの工程を省略するか、組み合わせる。特に、図２Ｃのシームを作るのにアタッチメントが使用される場合、図２Ａによって図示された工程は省略できる。同様に図２Ｃ、３Ｂ、９Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１１Ｃ、１１Ｅ、１２Ｄおよび１２Ｆのシームを作るためにアタッチメントが使用された場合、図３Ａ、９Ａ、１０Ａ、１０Ｄ、１１Ａ、１１Ｄおよび１２Ａ〜１２Ｂに示される工程は省略できるであろう。例えば、図１２を参照すると、滑らかなシームを形成するために、接着要素２２を衣服構成要素の上に配するのにアタッチメントを使用することができる。アタッチメントは、芯地６０を、芯地６０使用する衣服構成要素の中に誘導するために使用される。通常、アタッチメントを使用する実施例において、シングルステッチを２回繰り返すよりはむしろ、１回のダブルステッチによって縫製される。特に、図２Ｃを参照して、アタッチメントが使用される場合、ステッチ２８ａおよび２８ｂ（第１および第２ステッチと前述されている）は、シーム全体を横断する１つのダブルステッチによって代替されるであろう。典型的には、このダブルステッチは、所望のシーム形状が形成された後に成される。同様に、アタッチメントが使用される場合、図５、図１０および図１１の中で図示された２つの別個のステッチは、単一のダブルステッチによって代替され得る。シームをより少ない工程で縫製する際に、上述したようなアタッチメントを発明の任意の実施例中に使用することができる。
【００６５】
図２２Ａ〜２２Ｂは、本発明の実施例における、シームを形成し縫合するアタッチメントの使用法を示す。特に、図２２Ａおよび２２Ｂに示されるようなアタッチメントは、図２Ｃのシームを作るために使用される。アタッチメントは接着要素フィーダー、第１の衣服構成要素ガイドおよび第２の衣服構成要素ガイドを備えるが、更に第３の衣服構成要素のガイドを備えてもよい。接着要素フィーダーおよび衣服構成ガイドは、所望のシームが形成される共用エリアに衣服構成要素および接着要素を集め、その後、シームはミシンによって縫われる。図２３Ａ〜２３Ｅは、所望のシームを容易に形成するために、ミシンにアタッチメントがどのように取り付けられるかを示す。図２３Ａは、ミシン上のアタッチメントの斜視図である。図２３Ｂは、接着要素がアタッチメントにフィードされている状態の、ミシン上のアタッチメントの側面図である。図２３Ｃは、異なる角度から見たミシン上のアタッチメントの側面図である。図２３Ｄはアタッチメントの近接図である。図２３Ｅは、更に異なる角度から見たミシン上のアタッチメントの側面図である。所望のシームの構成に応じて、アタッチメントの構成が変化する事が理解されるべきである。アタッチメントの１つの機能は、シームを製造する工程を自動化することである。別の機能は、シームを作るための工程数を減少させることである。作業員はアタッチメントに衣服構成要素および接着要素をフィードするだけでよいので、より品質の安定したシームが生成される。
【００６６】
シームのいくつかの実施例について記述、図示してきたが、ここに記述された接着要素は、その全てが参照により組み込まれる米国特許第３，３９９，６４２号、第５，００３，９００２号、第５，５６８，７７９号、第５，５９０，６１５号、第５，７１３，２９２号、第５，７７５，３９４号、第５，７８２，１９１号、第５，９５０，５５４号、第６，０７０，５４２号および第６，０７９，３４３号明細書に記述されているような如何なる種類のシームを製造するために使用することができる。さらに、該シームは米国材料試験協会のＤ６１９３−９７（ステッチおよびシーム用標準規格）に記載されたものでありうる。さらに、ステッチとシームに関する英国工業規格に記載されたシームも、本明細書に記載された接着要素を組込むことにより製造され得る。前述された規格も、参照によってそれらの全体が組み込まれる。
【００６７】
前述したように、本発明の実施例は、皺の寄らない衣服を作る様々な方法を提供する。本方法は比較的容易に実施する事ができる。また、その方法は、一般に既存の器具を重要な点で修正する必要が無い。アイロンかけとプレス工程の最中に、有害物質が含まれていない。所望の特性を備えた粘着性の材料が使用されるので、接着要素と少なくとも１つの衣服構成要素の間の接着力はより強くなる。より強い接着によって、シームパッカリングが低減される。アタッチメントが単一の工程でシームを製造するために使用される場合、生産性が向上し、安定した品質のシームが得られる。本発明の実施例によって製作されたシームを使用した衣服は、繰り返し着用・洗濯した後も、皺が寄りにくい、もしくは、皺が寄らない。したがって、より審美的に美しい衣服が提供される。
【００６８】
本発明は、限られた数の実施例に関して記述されているが、本実施例からの変化および修正が存在する。例えば、衣服構成要素は様々な方法で折り畳んで縫うことができるし、あるいは全く折り重ねなくてもよい。さらに、いくつかのシームは、接着要素を使わなくてもよい。２つの構成要素間の関係を「隣接する」あるいは「接する」と記述したが、このどちらの語も、直接的な接触または間接的な接触のどちらを意味するものであってもよい。いくつかの実施例は、２つの構成要素間は直接的に接触しており、その一方で他の実施例は、２つの構成要素間は間接的に接触している。また、他の実施例は、直接的・間接的双方の様態で接触している。ホットプレスが熱および（または）圧力を加える好ましい方法であるが、比較的強い接着力を得るために、ある種の接着剤は、紫外線、赤外線放射および他の種類のエネルギーによって硬化させる事ができることを理解するべきである。接着要素が衣服構成要素に隣接する、または接する場合、熱および（または）圧力を加えた後に、接着要素が衣服構成要素と直接的あるいは間接的に接合し得るということを理解するべきである。シームを製造する方法が、多くの工程に関して記述されていることに注目されよう。これらの工程は、任意の順序で実施することができる。１つまたはそれ以上の工程が省略されてもよいし、組み合わせられてもよいが、それでもなお、実質的に同じ結果が達成され得る。ほとんどの実施例は、第１の衣服構成要素および第２の衣服構成要素に関して記述される。２つの衣服構成要素は、単一の衣服構成要素の２つの異なる部分の事を指してもよい。添付の特許請求の範囲は、以上の様な全ての変更および修正を、本発明の範囲内にあるものとして包含する事を意図する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａ−Ｃは本発明の実施例によって製造されたシームを備えるシャツを着用している人間を示す。
【図２】 Ａ−Ｄは本発明の実施例による様々な製造段階におけるシャツの袖ぐりのシームの断面図である。
【図３】 Ａ−Ｃは本発明の実施例による様々な製造段階におけるヨーク・シームの断面図である。
【図４】 ＡおよびＢは本発明の実施例による肩シームの断面図である。
【図５】 ＡおよびＢは本発明の実施例によるサイドシームの断面図である。
【図６】 ＡおよびＢは本発明の実施例によるポケット・シームの断面図である。
【図７】 ＡおよびＢは本発明の実施例による右前身頃のボタン留め用ヘムのシームの断面図である。
【図８】 ＡおよびＢは本発明の実施例によるヘムボトムのシームの断面図である。
【図９】 Ａ、ＢおよびＣは本発明の実施例による様々な製造段階における剣ボロのスリットのシームの断面図である。
【図１０】 Ａ−Ｅは本発明の他の実施例による様々な製造段階におけるシャツの袖ぐりのシームの断面図である。
【図１１】 Ａ−Ｅは更に他の実施例による様々な製造段階におけるシャツの袖ぐりのシームの断面図である。
【図１２】 Ａ−Ｅは本発明の実施例による様々な製造段階におけるシャツ衿のシームの断面図である。
【図１３】 ＡおよびＢは本発明の実施例による他の製造方法で製造されたボタン留め用ヘムのシームの断面図である。
【図１４】 ＡおよびＢは本発明の実施例による他の製造方法で製造されたポケット・シームの断面図である。
【図１５】 Ａ−Ｃは本発明の実施例による他の製造方法で製造されたヨーク・シームの断面図である。
【図１６】 Ａ−Ｃは本発明の実施例による他の製造方法で製造された肩シームの断面図である。
【図１７】 Ａ−Ｃは本発明の実施例による他の製造方法で製造された剣ボロのスリットのシームの断面図である。
【図１８】 Ａ−Ｃは本発明の実施例による他の製造方法で製造された袖のシームの断面図である。
【図１９】 ＡおよびＢは本発明の実施例による他の製造方法で製造されたヘムボトムのシームの断面図である。
【図２０】 Ａ−Ｃは本発明の実施例による他の製造方法で一本針ステッチを施されたサイドシームの断面図である。
【図２１】 ＡおよびＢは本発明の実施例による他の製造方法で二本針ステッチを施されたサイドシームの断面図である。
【図２２】 ＡおよびＢは本発明の実施例における、シームを形成し縫合するアタッチメントの使用法を示す。
【図２３】 Ａ−Ｅは本発明の実施例における、ミシンに対して使用されるアタッチメントの斜視図である。

Claims (15)

1. 衣服のシームであって、
   前記衣服を構成する第１の衣服構成要素と、
   略Ｕ字型の形状を有し、内部表面および外部表面を備えた接着要素と、
   前記接着要素、および前記第１の衣服構成要素の少なくとも１つの部分を貫通して横断する縫い糸による１組のステッチを備え、
   前記第１の衣服構成要素は第１の表面および第２の表面を備え、前記第１の衣服構成要素を折り畳まれている部分と折り畳まれていない部分に分割するために前記第１の衣服構成要素が裏側に１回折り畳まれ、前記第１の表面の前記折り畳まれていない部分が前記第１の表面の前記折り畳まれた部分と面し、
   前記接着要素の前記内部表面が、前記第１の衣服構成要素の前記折り畳まれた部分において前記第１の表面および前記第２の表面に隣接しており、
   前記接着要素は、少なくとも１つの表面上に粘着性の材料を備え、
   前記接着要素の少なくとも１つの表面は、前記第１の衣服構成要素の少なくとも１つの表面に、前記粘着性の材料によって接着される、
   衣服のシーム。
2. 前記接着要素が、前記第１の衣服構成要素の前記折り畳まれた部分において前記第１の表面および前記第２の表面に直接、接着される前記内部表面上に、コーティングされた粘着性の材料を備える、請求項１に記載のシーム。
3. 前記接着要素が、前記外部表面にコーティングされた粘着性の材料を備え、
   前記外部表面の一部分が、前記第１の衣服構成要素の前記折り畳まれていない部分において前記第１の表面に直接、接着される、請求項１に記載のシーム。
4. 前記接着要素はＵ字型の形状を有した接着テープであり、
   前記接着テープの前記内部表面は、前記第１の衣服構成要素の前記第１の表面と前記第２の表面の両方に直接、接着され、
   前記接着テープの前記外部表面の一部分が、前記第１の衣服構成要素の折り畳まれていない前記第１の表面へ直接、接着される、請求項１に記載のシーム。
5. 前記第１の構成要素を、前記折り畳まれた部分、第２の折り畳まれた部分、第２の折り畳まれていない部分に分割するために、前記第１の構成要素が裏側に２回折り畳まれ、
   前記接着テープの前記外部表面が、前記第１の衣服構成要素の前記第１の表面に前記折り畳まれた部分において直接、接着され、
   前記接着テープの前記外部表面が、前記第１の衣服構成要素の第１の表面に前記第２の折り畳まれていない部分において直接、接着される、
   請求項４に記載のシーム。
6. 前記衣服を構成し、第１の表面および第２の表面を有する第２の衣服構成要素を更に備え、
   前記第２の衣服構成要素を、折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分に分割するために、前記第２の衣服構成要素が裏側に折り畳まれ、
   前記第２の衣服構成要素の前記第１の表面は、前記接着テープの前記外部表面に直接、接着され、
   前記第２の衣服の第２の表面の前記折り畳まれた部分は、前記第１の衣服の前記第１の表面の前記折り畳まれていない部分に直接接する、
   請求項４に記載のシーム。
7. 前記衣服を構成し、第１の表面および第２表面を有する第２の衣服構成要素、および第３の衣服構成要素を更に備え、
   前記第２の衣服構成要素の前記第１の表面は、前記接着テープの前記外部表面の一部分に直接接し、
   前記第３の衣服構成要素の表面の１つが、前記第２の衣服構成要素の前記第２の表面に直接接する、請求項４に記載のシーム。
8. 前記第３の構成要素を、折り畳まれた部分と折り畳まれていない部分に分割するために、前記第３の衣服構成要素が裏側に折り畳まれ、
   前記第３の衣服構成要素の前記折り畳まれていない部分は、前記第１の衣服の折り畳まれていない部分と同じ方向を向いている、
   請求項７に記載のシーム。
9. 前記第３の衣服構成要素の折り畳まれた部分が、内部表面および外部表面を有する第２のＵ字型の接着テープに直接、接着し、
   前記第３の衣服構成要素の前記第１の表面および前記第２の表面の両方が、折り畳まれている部分において、前記第２のＵ字型の接着テープの前記内部表面に直接、接着される、
   請求項８に記載のシーム。
10. 第２の衣服構成要素と前記第３の衣服構成要素の折り畳まれた部分の間に設置された略平板状の接着テープを更に備える、請求項８に記載のシーム。
11. 前記接着テープの前記外部表面の他の部分に直接、接着された１つの表面を有する第２の衣服構成要素を更に備える、請求項４に記載のシーム。
12. 第１の衣服構成要素の折り畳まれていない部分が再び及び三度、折り畳まれて、前記折り畳まれた部分、第１の折り畳まれていない部分、第２の折り畳まれていない部分、および第２の折り畳まれた部分を有する略Ｕ字型になるようになされ、
    前記折り畳まれた部分が、前記第２の折り畳まれた部分に直接、接続されている前記第２の折り畳まれていない部分に接続されている前記第１の折り畳まれていない部分に直接、接続され、
    前記第１の衣服構成要素の前記第２の表面の前記第２の折り畳まれた部分が、前記接着要素の前記外部表面の一部分と面する、
    請求項４に記載のシーム。
13. 前記衣服を構成し、第１の表面と第２の表面を有する第２の衣服構成要素を更に備え、
    前記第２の衣服構成要素は、前記折り畳まれた部分と前記第２の折り畳まれた部分の間に配置され、
    前記第２の衣服構成要素の前記第１の表面は、前記第１の衣服構成要素の前記第２の表面の前記第２の折り畳まれた部分に隣接しており、
    前記第２の衣服構成要素の前記第２の表面は、前記接着要素の前記外部表面の一部分に隣接している、
    請求項１２に記載のシーム。
14. 第２の衣服構成要素の第１の表面、第１の衣服の第２の表面の前記第２の折り畳まれた部分に接するように設置された略平板状の接着要素を更に備える、請求項１３に記載のシーム。
15. 内部表面および外部表面を有する第２の略Ｕ字型の接着テープを更に備え、
    前記接着テープの前記内部表面が、前記第１の衣服の前記第１の表面および前記第２の表面の両方に直接、接着するように、前記第２の接着要素が前記第２の折り畳まれた部分に設置され、
    前記接着テープの前記外部表面の一部分が、前記第１の構成要素の前記第１の表面を直接、接着する、請求項１３に記載のシーム。

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