DE60214508T2 - Knitterfreie bekleidung und verfahren zu deren hestellung - Google Patents

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Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft knitterfreie Bekleidungsnähte und Verfahren zu deren Herstellung. Insbesondere betrifft sie eine verbesserte Bekleidungsnaht und ein Herstellungsverfahren, welches die Tendenz der Naht verringert, sich um einen Ärmelanbringungsbereich und andere ähnliche Bereiche nach dem Waschen zu bauschen oder zu knittern.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Bekleidungsindustrie hat seit langem mit einem Knitterphänomen an Nahtlinien zu kämpfen. Knittern an Nähten wird typischerweise durch das Schrumpfen von Fäden hervorgerufen, das während des Waschens eines Bekleidungsstückes stattfindet. Insbesondere nachdem ein Bekleidungsstück von einem Bekleidungskonsumenten gekauft worden ist, wird es Waschgängen unterworfen, wenn das Hemd getragen und verschmutzt wird. Während dieser Wasch- und Trocknungsvorgänge erfährt der Nähfaden typischerweise ein Schrumpfen, wie z.B. ein Schrumpfen in Längsrichtung. Die Fadenschrumpfrate kann größer sein als beim umgebenden Hemdmaterial, was ein Knittern an einer Naht hervorruft, die zwei Stoffbahnen verbindet. Außerdem zieht sich der Nähfaden beim Waschen zusammen und zieht an gegenüberliegenden Bekleidungskomponenten an der Bekleidungsnaht, was wiederum dazu führt, dass die Bekleidungskomponenten sich werfen und dadurch ein Knittern entlang der Bekleidungsnaht hervorrufen. Es wäre also wünschenswert, ein Verfahren zur Herstellung von Bekleidungsstücken bereitzustellen, die im Wesentlichen knitterfrei wären und eine glatte Naht aufrechterhalten würden, die auch nach mehreren Waschvorgängen knitterfrei ist.
  • Es sind zahlreiche Versuche unternommen worden, um das Knittern von Nähten zu verringern. Bei einem solchen Ansatz, um das Knittern von Nähten zu verringern, wird zum Beispiel ein spezielles Bekleidungsmaterial verwendet. Insbesondere sind die Bekleidungskomponenten, die an der Naht zusammengenäht sind, aus einem Material hergestellt, das sich während des Nähvorganges streckt und sich entspannt, nachdem der Nähvorgang abgeschlossen ist. Diese Entspannung sorgt für einen Überschuss beim Nähfaden.
  • Andere Ansätze umfassen das Verändern der Natur des Nähfadens, der beim Nähvorgang verwendet wird. Zum Beispiel ist ein Verbundnähfaden verwendet worden, bei dem eine Komponente des Fadens wasserlöslich ist. Während des Waschvorganges löst sich die wasserlösliche Komponente allmählich auf, wodurch ein Überschuss beim Nähfaden erzeugt wird, was das Schrumpfen des Fadens kompensiert.
  • Trotz des Fortschritts, der auf dem Fachgebiet erzielt worden ist, um das Faltenwerfen von Nähten zu verringern, besteht weiterhin ein Bedarf an einer verbesserten knitterfreien Naht und einem Verfahren zu deren Herstellung, wodurch eine knitterfreie Naht für verschiedene Bekleidungskomponenten hergestellt wird.
  • DE-A-11 04802 ist Stand der Technik für die vorliegende Anmeldung.
  • US-A-2,264,224 offenbart eine Bekleidungsnaht mit den Eigenschaften des Oberbegriffs von Anspruch 1. Die vorliegende Erfindung ist eine Bekleidungsnaht, gekennzeichnet durch die Eigenschaften des kennzeichnenden Abschnitts von Anspruch 1, und ein Verfahren zur Herstellung einer Bekleidungsnaht, wie in Anspruch 3 beansprucht. Wahlweise Eigenschaften sind in den abhängigen Ansprüchen angeführt.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der oben erwähnte Bedarf wird durch Ausführungsformen der Erfindung in einem oder mehreren der folgenden Aspekte gedeckt. In einem Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer knitterfreien Naht zwischen Bekleidungskomponenten, welche jeweils eine obere Oberfläche und eine untere Oberfläche aufweisen.
  • In manchen Ausführungsformen weist das Klebematerial eine Abziehfestigkeit von gleich oder größer als 3,4 oder 6,8 Pa (0,5 oder etwa 1,0 Pfund pro Inch) auf.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1A–1C zeigen eine menschliche Figur, die ein Hemd mit Nähten trägt, die gemäß den Ausführungsformen der Erfindung hergestellt sind.
  • 2A–2D sind Querschnittsansichten einer Hemd-Armlochnaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 3A–3C sind Querschnittsansichten einer Passennaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 4A–4B sind Querschnittsansichten einer Schulternaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 5A–5B sind Querschnittsansichten einer Seitennaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 6A–6B sind Querschnittsansichten einer Taschennaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 7A–7B sind Querschnittsansichten einer rechten vorderen Saumknopfverstärkungsnaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 8A–8B sind Querschnittsansichten einer Saumunternaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 9A–9C sind Querschnittsansichten einer Ärmelschlitznaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte den Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
  • 10A–10E sind Querschnittsansichten einer Hemd-Armlochnaht in verschiedenen Herstellungsstadien, die aber nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen.
  • 11A–11E sind Querschnittsansichten einer Hemd-Armlochnaht in verschiedenen Herstellungsstadien, die aber nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen.
  • 12A–12E sind Querschnittsansichten einer Hemdkragennaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 13A–13B zeigen eine Querschnittsansicht einer Saumknopfverstärkungsnaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die letztere der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 14A–14B zeigen eine Querschnittsansicht einer Taschennaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die letztere der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 15A–15C zeigen eine Querschnittsansicht einer Passennaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die zweite der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 16A–16C zeigen eine Querschnittsansicht einer Verbindungsschulternaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die zweite der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 17A–17C zeigen eine Querschnittsansicht einer Schlitznaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die zweite der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 18A–18C zeigen eine Querschnittsansicht einer Ärmelnaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die zweite und die letzte der vorliegenden Erfindung entsprechen.
  • 19A–19B zeigen eine Querschnittsansicht einer Saumunternaht, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt wird, wobei die letztere der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 20A–20C zeigen eine Querschnittsansicht einer Seitennaht mit Einnadelsteppstichen, wobei die zweiten und die letzten durch ein alternatives Verfahren gemäß den Ausführungsformen der Erfindung hergestellt sind.
  • 21A–21B zeigen eine Querschnittsansicht einer Seitennaht mit Doppelnadelsteppstichen, die durch ein alternatives Verfahren hergestellt sind, wobei die letztere der vorliegenden Erfindung entspricht.
  • 22A–22B stellen die Verwendung einer Befestigungsfaltvorrichtung dar, um eine Naht gemäß Ausführungsformen der Erfindung anzuordnen und zu steppen.
  • 23A–23E zeigen perspektivische Ansichten einer Befestigungsfaltvorrichtung, die in Verbindung mit einer Nähmaschine gemäß Ausführungsformen der Erfindung verwendet wird.
  • Die dargestellten Anordnungen, die nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen, sind nützlich für das Verständnis der vorliegenden Erfindung.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Ausführungsformen der Erfindung stellen knitterfreie Nähte für Bekleidungsstücke durch Verwendung eines Bindeelementes bereit. Das Bindeelement wird zwischen einer oder mehreren Bekleidungskomponenten angeordnet, an diese Stelle genäht und dann ausreichender Wärme und/oder ausreichendem Druck ausgesetzt, um wenigstens eine der Bekleidungskomponenten zu binden. Die Nähte, die gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt werden, haben eine geringere Neigung, zu knittern oder Falten zu bilden. Daher können knitterfreie Bekleidungsstücke, wie z.B. Hemden, Hosen, Röcke und Blusen erreicht werden. Es sollte anerkannt werden, dass der Ausdruck "knitterfrei" oder ähnliche Ausdrücke, die hier verwendet werden, nicht bedeuten, dass die Naht oder das Bekleidungsstück völlig knitterfrei oder frei von Falten ist. Ein kleines Maß an Knitter- oder Faltenbildung, sichtbar oder unsichtbar, kann als Folge des Tragens und/oder Waschens vorliegen oder sich entwickeln.
  • Das Bindeelement, das in manchen Ausführungsformen der Erfindung verwendet wird, umfasst einen Klebstoff mit einem Schmelzpunkt von mehr als etwa 150 °C. Der Schmelzpunkt, wie hier verwendet, bezieht sich auf den Heißpress-Schmelzpunkt des Klebematerials. Im Allgemeinen liegt der Klebstoff in Form eines Bandes, einer Beschichtung oder eines Films vor, obwohl es auch ein Netz oder eine Bahn sein kann. Manche geeignete Klebematerialien weisen einen Schmelzpunkt von wenigstens etwa 160 °C auf, wie z.B. etwa 161, 165, 170, 175, 180, 185, 190 °C. Klebematerialien mit einem Schmelzpunkt von mehr als 200 °C können ebenfalls verwendet werden. Vorzugsweise ist das Klebematerial ein thermischer Klebstoff, obwohl andere Arten von Klebematerialien ebenfalls verwendet werden können. Beispiele für geeignete Klebematerialien umfassen, sind aber nicht beschränkt auf thermoplastische Harzmaterialien, wie z.B. Polyethylen, Polyester, Polyurethan und Polyamid. Das Polyethylen ist vorzugsweise ein Polyethylen hoher Dichte. Die zuvor erwähnten Klebstoffe sind zu bevorzugen, da sie alle die gewünschten Eigenschaften aufweisen. Zusätzliche geeignete Klebematerialien können aus jenen ausgewählt werden, die in den folgenden US-Patentschriften offenbart sind, solange die offenbarten Klebstoffzusammensetzungen die hier festgelegten Kriterien erfüllen: 6,340,236; 6,333,119; 6,294,239; 6,291,583; 6,288,149; 6,284,328; 6,284,185; 6,211,488; 6,274,643; 6,255,460; 6,235,818; 6,216,699; 6,180,229; 6,136,732; 6,095,996; 6,493,464; 6,422,914; 5,973,056; 5,969,025; 5,939,499; 5,939,488; 5,939,477; 5,945,099; 5,902,843; 5,900,465; 5,891,957; 5,883,148; 5,719,226; 5,700,874; 5,698,656; 5,677,038; 5,670,566; 5,618,281; 5,583,182; 5,561,203; 5,554,697; 5,536,799; 5,534,575; 5,532,319; 5,527,845; 5,516,835; 5,461,095; 5,454,862; 5,441,808; 5,428,149; 5,418,452; 5,380,779; 5,360,854; 5,354,619; 5,352,741; 5,331,049; 5,326,605; 5,290,838; 5,286,781; 5,242,984; 5,210,147; 5,190,607; 5,183,705; 5,177,133; 5,166,302; 5,147,416; 5,143,972; 5,143,761; 5,091,454; 5,059,487; 5,034,251; 5,026,756; 5,021,257; 5,413,785; 4,985,535; 4,985,499; 4,965,320; 4,944,994; 4,914,162; 4,891,269; 4,886,853; 4,871,811; 4,855,382; 4,820,769; 4,780,367; 4,780,358; 4,775,119; 4,755,245; 4,737,414; 4,725,641; 4,699,938; 4,693,935; 4,655,106; 4,659,785; 4,587,313; 4,556,464; 4,554,324; 4,524,104; 4,517,344; 4,500,661; 4,463,115; 4,400,486; 4,379,887; 4,374,231; 4,359,556; 4,359,551; 4,352,749; 4,299,934; 4,288,567; 4,288,480; 4,286,077; 4,252,712; 4,219,460; 4,217,435; 4,172,860; 4,167,433; 4,157,319; 4,141,876; 4,141,774; 4,133,789; 4,133,731; 4,117,427; 4,105,611; 4,104,323; 4,097,548; 4,497,434; 4,081,415; 4,060,503; 4,059,715; 4,052,483; 4,037,016; 4,018,733; 3,993,613; 3,980,135; 3,970,623; 3,954,692; 3,950,291; 3,932,330; 3,932,329; 3,932,328,
  • In manchen Ausführungsformen werden feste Klebebänder als Bindeelement verwendet. Feste Klebebänder beziehen sich auf jene Bänder, die nicht eine beträchtliche Menge an Hohlräumen aufweisen, wie im Vergleich dazu Klebstoffbahnen oder -netze, die eine beträchtliche Menge an Löchern und/oder Hohlräumen aufweisen. Da die Klebebänder feste Stücke sind, weisen sie eine höhere Schüttdichte, Starrheit und/oder Zugfestigkeit auf. Das ermöglicht eine Behandlung der Bänder während der Herstellung derartig, dass bessere Nähte erzielt werden. Das Klebeband weist im Allgemeinen eine Breite von etwa 3 mm bis etwa 16 mm oder von etwa 16 mm bis etwa 30 mm und eine Dicke von etwa 5 bis 50 Mikrometern auf, obwohl Variationen möglich sind. In manchen Ausführungsformen weist das Klebeband eine Schüttdichte auf, die größer als, ähnlich wie oder leicht niedriger ist als die Dichte des Klebematerials, z.B. etwa 0,8 Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm3). Zum Beispiel kann die Schüttdichte des Klebebandes im Bereich von etwa 0,885 Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm3) bis etwa 1,0 Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm3) liegen. "Schüttdichte" eines Klebebandes bezieht sich auf die Dichte, die man durch Dividieren des Gewichtes des Bandes durch sein entsprechendes Volumen erhält. Wenn das Band keine Hohlräume aufweist, entspricht die Schüttdichte ungefähr der Dichte des Materials, aus dem das Band besteht. Wenn es allerdings Hohlräume im Band gibt, ist die Schüttdichte niedriger als die Dichte des Bandmaterials. Das feste Klebeband weist eine Schüttdichte auf, die gleich oder im Wesentlichen gleich der Dichte des Bandmate rials ist. Mit anderen Worten sind feste Klebebänder im Wesentlichen frei von Hohlräumen. Ein Beispiel für ein geeignetes Klebeband ist unter der Handelsbezeichnung Permess 925 von Ten Cate Permess Ltd., Hong Kong, Volksrepublik China, erhältlich.
  • In anderen Ausführungsformen weisen die Klebebänder eine im Verhältnis höhere Abziehhaftung an einer Bekleidungskomponente (z.B. Stoff) auf. Die Abziehfestigkeit kann durch Verfahren ähnlich dem ASTM D3330/D3330M-00 Standard Test Method for Peel Adhesion of the Pressure-Sensitive Tape oder PSTC-1 (Pressure Sensitive Tape Council) Peel Adhesion of Single Coated Pressure Sensitive Tapes at 180 ° Angle gemessen werden, deren aller Inhalt hier zur Gänze zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird. Die Abziehhaftung sollte gleich oder höher als etwa 35 N/m (0,2 Pfund pro Inch (Ib/in)) sein. Zum Beispiel kann die Abziehhaftung gleich oder höher als etwa 52,5 N/m (0,3 Pfund pro Inch (Ib/in)), etwa 70 N/m (0,4 Pfund pro Inch (Ib/in)), etwa 87,5 N/m (0,5 Pfund pro Inch (Ib/in)), etwa 105 N/m (0,6 Pfund pro Inch (Ib/in)), etwa 122,5 N/m (0,7 Pfund pro Inch (Ib/in)), etwa 140 N/m (0,8 Pfund pro Inch (Ib/in)), etwa 157,5 N/m (0,9 Pfund pro Inch (Ib/in)) oder etwa 175 N/m (1,0 Pfund pro Inch (Ib/in)) sein. Höhere Abziehhaftungen, wie z.B. 192,5 N/m (1,1 Pfund pro Inch (Ibs/in)), etwa 210 N/m (1,2 Pfund pro Inch (Ibs/in)), etwa 245 N/m (1,4 Pfund pro Inch (Ibs/in)) oder etwa 262,5 N/m (1,5 Pfund pro Inch (Ibs/in)) oder höher können ebenfalls verwendet werden. In manchen Fällen kann die Abziehhaftung 350 N/m (2,0 Pfund pro Inch (Ibs/in)), etwa 437,5 N/m (2,5 Pfund pro Inch (Ibs/in)) oder etwa 525 N/m (3,0 Pfund pro Inch (Ibs/in)) übersteigen.
  • Im Allgemeinen werden die Klebebänder als flaches Stück ohne zusätzliches Falten verwendet. Es kann allerdings immer, wenn ein ungefaltetes flaches Stück Klebeband verwendet wird, auch ein gefaltetes Stück Klebeband stattdessen verwendet werden. Das Klebeband kann einmal oder mehrere Male gefaltet sein. Einmal gefaltete Klebebänder beziehen sich auf die Struktur, die erreicht wird, indem ein flaches Klebeband mit einer ersten und zweiten Oberfläche nur einmal entlang einer Linie derart gefaltet wird, dass ein Abschnitt der ersten Oberfläche einen anderen Abschnitt der ersten Oberfläche berührt, während die zweite Oberfläche zur äußeren Oberfläche der gesamten Struktur wird. Manchmal berühren die gefalteten Abschnitte der ersten Oberfläche einander direkt. In diesem Fall kann die erste Oberfläche, nachdem sie Wärme und/oder Druck ausgesetzt worden ist, völlig verschwinden auf Grund des Schmelzens und Verschmelzens des Klebematerials. In anderen Fällen sind die gefalteten Abschnitte der ersten Oberfläche nicht in direktem Kontakt. Das Klebeband wird zum Beispiel um einen Abschnitt einer Bekleidungskomponente derart gefaltet, dass die erste Oberfläche des Klebebandes in direktem Kontakt mit beiden Oberflächen (d.h. der ersten und der zweiten Oberfläche) der Bekleidungskomponente ist. Nachdem sie Wärme und/oder Druck ausgesetzt wird, bindet sich die erste Oberfläche des gefalteten Klebebandes direkt an die beiden Oberflächen der Bekleidungskomponente.
  • Einerseits kann das Klebematerial eine der Komponenten sein, die das Bindeelement bilden. Andererseits kann das Klebematerial auch die einzige Komponente sein, die das Bindeelement bildet. Zum Beispiel kann das Bindeelement eine Zwischeneinlage mit einem Klebematerial, das auf eine oder beide Oberflächen der Zwischeneinlage beschichtet ist, umfassen. Die Beschichtung auf der Oberfläche der Zwischeneinlage muss nicht gleichmäßig sein, obwohl es bevorzugt ist, eine gleichmäßige Beschichtung an einer oder beiden Oberflächen der Zwischeneinlage zu haben. In manchen Ausführungsformen besteht allerdings das Bindeelement aus dem Klebeband, gefaltet oder ungefaltet.
  • Im Allgemeinen werden Bekleidungsstücke aus mehreren Komponenten hergestellt. Bei fast jeder Hemdnaht gibt es eine erste Bekleidungskomponente und eine zweite Bekleidungskomponente entlang einer entsprechenden Naht. Spezielle Bekleidungskomponenten, wie z.B. ein Kragen oder eine Passe, beeinflussen den Nähvorgang im Allgemeinen nicht. Zwischen der ersten Bekleidungskomponente und der zweiten Bekleidungskomponente gibt es ein Bindeelement, das an die erste Bekleidungskomponente angrenzt. Die zweite Bekleidungskomponente kann auch beim Nähen an das Bindeelement angrenzen. In manchen Ausführungsformen werden Steppstiche durch das Bindeelement, die erste Bekleidungskomponente und die zweite Bekleidungskomponente geführt. In anderen Ausführungsformen werden Steppstiche durch das Bindeelement und nur eine der Bekleidungskomponenten geführt. Die erste Bekleidungskomponente wird dann gefaltet, um das Bindeelement zu überlappen, und ein Übersteppstich wird gemacht, um das Nähen abzuschließen. In einer alternativen Ausführungsform wird der Übersteppstich gemacht, um das Bindeelement, die erste Bekleidungskomponente und die zweite Bekleidungskomponente direkt zu verbinden. Befestigungsfaltvorrichtungen werden verwendet, um das Bindeelement zwischen der ersten Bekleidungskomponente und der zweiten Bekleidungskomponente zu führen. Es gibt verschiedene Befestigungsfaltvorrichtungen zur Verwendung in den verschiedenen Schritten der Herstellung eines Hemdes. Nachdem jede Naht hergestellt worden ist, wird die Naht entlang der Arbeitslinie gepresst, damit der Klebstoff des Bindeelementes sich mit den Komponenten, an die es angrenzt, verbindet. Typischerweise werden die Nähte mit einem Druck von etwa 2,5 bis etwa 8,0 Kilogramm pro Quadratzentimeter und einer Presstemperatur von etwa 150 bis etwa 190 °C für etwa 5 bis 30 Sekunden gepresst. Andere Presstemperaturen, Pressdruckwerte und Zeiten können ebenfalls angewendet werden.
  • Hemden, insbesondere Anzughemden umfassen solche Komponenten wie einen Kragen, ein Paar vordere Bahnen, eine hintere Bahn, eine Passe, einen Satz Ärmel und Schlitze für verschiedene Komponenten. Alle diese Komponenten werden mit verschiedenen Nähten und Stepp stichen zusammengesetzt. Während die Ausführungsformen, die hier dargestellt sind, sich auf ein Anzughemd beziehen, können die Verfahren für knitterfreie Nähte mit oder ohne Modifikationen verwendet werden, um jedes beliebige Bekleidungsstück oder Produkt herzustellen, das eine knitterfreie Naht erfordert.
  • 1A–1C zeigen eine menschliche Figur, die ein Hemd trägt, das Nähte aufweist, die gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt sind. Das Hemd 100 weist ein Paar vordere Bahnen 102, eine hintere Bahn 104, einen Satz Ärmel 106, einen Kragen 108, einen zentralen Knopfschlitz 110 und eine Schulterpasse 112 auf. Das Hemd umfasst des Weiteren eine Tasche 114 und einen Hemdärmelschlitz 116. Die Passe 112 weist vorzugsweise eine äußere Bahn und eine innere Bahn auf. Der Kragen 108 weist vorzugsweise eine erste Kragenkomponente und eine zweite Kragenkomponente auf. In den 2–12 werden dieselben Bezugsziffern verwendet, um ähnliche Nahtkomponenten zu bezeichnen.
  • 2A–2C sind Querschnittsansichten einer Armlochnaht eines Hemdes in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte der vorliegenden Erfindung entspricht. Insbesondere stellen 2A–2C ein Verfahren zur Herstellung einer Armlochnaht dar. Eine erste Bekleidungskomponente 10 und eine zweite Bekleidungskomponente 12 sollen verbunden werden, um einen Ärmel in einem Hemd zu bilden. Die erste Bekleidungskomponente 10 ist eine vordere Bahn 102, eine Schulterpasse 112 oder eine hintere Bahn 104, die zweite Bekleidungskomponente 12 ist ein Hemdärmel 106. Die erste Bekleidungskomponente 10 weist eine obere Oberfläche 14 und eine untere Oberfläche 16 auf. Die zweite Bekleidungskomponente 12 weist eine obere Oberfläche 18 und eine untere Oberfläche 20 auf.
  • Ein Bindeelement 22 ist Teil der Armlochnaht. Das Bindeelement 22 weist eine obere Oberfläche 24 und eine untere Oberfläche 26 auf. Die erste Bekleidungskomponente 10, die zweite Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 sind so angeordnet, wie in 2A gezeigt. Die zweite Bekleidungskomponente 12 wird derart zurückgefaltet, dass die untere Oberfläche 20 an die untere Oberfläche 16 der ersten Bekleidungskomponente angrenzt, wie in 2B gezeigt. Wenigstens ein Steppstich 28 wird entlang einer Nahtlinie genäht, die durch die erste Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 definiert ist. Vorzugsweise ist die Nahtlinie entlang einer Seite des Bindeelementes 22. In einer Ausführungsform wird ein erster Steppstich 28a entlang einer Nahtlinie an einer Seite des Bindeelementes 22 genäht, und ein zweiter Steppstich 28b wird entlang einer Nahtlinie auf einer gegenüberliegenden Seite des Bindeelementes 22 genäht. Der erste Steppstich 28a und der zweite Steppstich 28b sind vorzugsweise Doppelnadelreihen-Ärmelsteppstiche. Die Steppstiche 28 werden durch das Bindeelement 22, die zweite Bekleidungskomponente 12, die erste Bekleidungskomponente 10 und den zurückgefalteten Abschnitt 30 der zweiten Bekleidungskomponente 12 vorgenommen. Nachdem die Steppstiche 28 genäht worden sind, wird die erste Bekleidungskomponente 10 derart über das Bindeelement 22 gefaltet, dass die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 angrenzt. Wenigstens ein Steppstich 32 wird genäht, um den gefalteten Abschnitt 34 der ersten Bekleidungskomponente 10 an das Bindeelement 22 zu befestigen. In einer Ausführungsform ist der Steppstich 32 ein Übersteppstich, der durch alle Oberflächen hindurchgeht, einschließlich des gefalteten Abschnittes 34, des Bindeelementes 22, der zweiten Bekleidungskomponente 12, der ersten Bekleidungskomponente 10 und des gefalteten Abschnittes 30, wie in 2C gezeigt.
  • Die Herstellung der Naht wird mit der Anwendung von Wärme und/oder Druck auf die Naht abgeschlossen. Das kann mit einem herkömmlichen Bügelverfahren durchgeführt werden. Während des Bügelns ist kein Dampf erforderlich. Für eine verbesserte Steuerung und Qualität wird dieser Vorgang üblicherweise auf einer Heißpresse mit einer Temperatur von bis zu etwa 190 °C für etwa 5 bis etwa 30 Sekunden und einem Druck von etwa 2,5 bis etwa 8,0 Kilogramm pro Quadratzentimeter durchgeführt. Wahlweise wird dies gefolgt von einem Vakuumschritt, um den Klebstoff zu kühlen und auszuhärten. Die angewendete Wärme und/oder der angewendete Druck verursachen, dass der Klebstoff des Bindeelementes 22 schmilzt und auf die angrenzenden Oberflächen fließt. Das heißt, der Klebstoff fließt auf den gefalteten Abschnitt 34 der ersten Bekleidungskomponente 10 und die obere Oberfläche 18 der zweiten Bekleidungskomponente 12. Während des Heißpressvorganges wird der fließende Klebstoff in den Bekleidungsstoff der angrenzenden Komponenten eingelagert. Das ist daher erwünscht, da es eine verhältnismäßig starke Bindung zwischen den Oberflächen der Bekleidungskomponenten und dem Faden entlang der Naht erzeugt. Die Bindung hilft, ein Knittern der Naht während nachfolgender Waschvorgänge zu verhindern. Das Bindeelement 22 erzeugt eine Bindung zwischen den Bekleidungsoberflächen und dem Faden des Steppstichs. Insbesondere da die Bekleidungskomponenten entlang der Naht zusammengebunden sind, neigen sie nicht dazu, während des Waschens auseinander gezogen zu werden, und dadurch wird das Bauschen des Nahtstoffes verhindert. Insbesondere wird verhindert, dass der Nahtstoff, der zwischen den Stichen 28a und 28b angeordnet ist, knittert, weil die Komponenten durch das Bindeelement 22 zusammengebunden sind. Der Heißpressvorgang drückt auch die Naht zusammen, um die Nahtdicke zu verringern. In manchen Ausführungsformen liegt das Bindeelement nach dem Heißpressen noch immer als separate und getrennte Lage vor. In anderen Ausführungsformen allerdings schmilzt das Bindeelement vollständig und verschmilzt mit den angrenzenden Bekleidungskomponenten derart, dass das Bindeelement nicht als separate Lage vorliegt, aber dennoch die angrenzenden Bekleidungskomponenten zusammenbindet.
  • Der Abstand 36 zwischen den Steppstichen 28a und 28b ist die Nahtbreite. Der gefaltete Abschnitt 34 ist der sichtbare Abschnitt der Armlochnaht. Daher ist es, um ein Knittern optimal zu verhindern, wichtig, dass der Klebstoff des Bindeelementes 22 über die gesamte Nahtbreite 36 fließt. Das stellt eine vollständige Bindung des gefalteten Abschnittes 34 der ersten Bekleidungskomponente 10 an die obere Oberfläche 18 der zweiten Bekleidungskomponente sicher, die an die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 anstößt.
  • In der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in 2D dargestellt, ist das Bindeelement 22 um einen Randabschnitt der Bekleidungskomponente 12 gefaltet. Die erste Bekleidungskomponente 10 ist derart um das Bindeelement 22 gefaltet, dass die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes an die obere Oberfläche 14 der ersten Komponente 10 anstößt. Außerdem stößt die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 sowohl an die obere als auch an die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 12 im ungefalteten Abschnitt an. Der Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 ist zwischen einem Abschnitt des Bindeelementes 22 und dem gefalteten Abschnitt 30 der zweiten Bekleidungskomponente 12 eingeschlossen. Außerdem stößt die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10 im Randabschnitt an einen Abschnitt der unteren Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 an, während die untere Oberfläche 16 der ersten Bekleidungskomponente 10 im Randabschnitt an die untere Oberfläche 20 der zweiten Bekleidungskomponente 12 anstößt. Sowohl die obere Oberfläche 18 als auch die untere Oberfläche 20 der zweiten Bekleidungskomponente 12 im Randabschnitt stoßen an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 an. Wahlweise wird wenigstens ein Steppstich 32 genäht, um den umgefalteten Abschnitt 34 der ersten Bekleidungskomponente 10 und das gefaltete Bindeelement 22 zu befestigen. In einer Ausführungsform ist der Steppstich 32 ein Übersteppstich, der durch alle Oberflächen hindurchgeht, einschließlich des umgefalteten Abschnittes 34, des gefalteten Bindeelementes 22, der zweiten Bekleidungskomponente 12, der ersten Bekleidungskomponente 10 und des gefalteten Abschnittes 30, wie in 2D gezeigt. Wahlweise wird eine Reihe Doppelsteppstiche 36 durch einen Abschnitt des Bindeelementes 22, einen Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente 10, den gefalteten Abschnitt 30 der zweiten Komponente 12 genäht. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Das Bindeelement schmilzt und fließt, um die erste Komponente und die zweite Komponente am Bindeelement zu befestigen, wo sie in Kontakt mit dem Bindeelement sind.
  • 3A–3C sind Querschnittsansichten einer Passennaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte der vorliegenden Erfindung entspricht. 3A und 3B stellen ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer Bekleidungspassennaht dar. Das Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung entweder der Naht zwischen Passe und vorderer Bahn oder der Naht zwischen Passe und hinterer Bahn. In einer Ausführungsform gibt es eine erste Bekleidungskomponente 10, eine zweite Bekleidungskomponente 12 und eine dritte Bekleidungskomponente 38. Die erste Bekleidungskomponente 10 ist eine äußere Bahn 112a der Hemdpasse, die zweite Bekleidungskomponente 12 ist eine innere Bahn 112b der Hemdpasse und die dritte Bekleidungskomponente 38 ist eine Bahn des Anzughemdes. Die Bahn ist entweder eine der vorderen Bahnen 102 oder die hintere Bahn 104, abhängig davon, ob die Naht die Naht zwischen Passe und vorderer Bahn oder die Naht zwischen Passe und hinterer Bahn ist. Die dritte Bekleidungskomponente 38 weist eine obere Oberfläche 40 und eine untere Oberfläche 42 auf. Das Binde element 22, die erste Bekleidungskomponente 10, die dritte Bekleidungskomponente 38 und die zweite Bekleidungskomponente 12 sind so angeordnet, wie in 3A gezeigt. Die erste Bekleidungskomponente 10 wird umgefaltet, so dass die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10 an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 anstößt. Wenigstens ein Steppstich 28 wird entlang einer Nahtlinie entlang einer Seite des Bindeelementes 22 genäht. Der Steppstich 28 ist vorzugsweise ein Übersteppstich, der durch den gefalteten Abschnitt 34 der ersten Bekleidungskomponente 10, das Bindeelement 22, die dritte Bekleidungskomponente 38 und die zweite Bekleidungskomponente 12 vorgenommen wird. Das Verfahren umfasst des Weiteren das Zurückfalten der zweiten Bekleidungskomponente 12 derart, dass die untere Oberfläche 20 an sich selbst anstößt, bevor Wärme und/oder Druck angewendet werden. Das würde erlauben, dass der zurückgefaltete Abschnitt (nicht in 3B gezeigt, aber ähnlich dem gefalteten Abschnitt 30 in 4A) an der Haut des Trägers ist. Es wären keine Steppstiche an der Haut des Trägers, und daher gibt es keine Unbequemlichkeit. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der Klebstoff des Bindeelementes 22 schmilzt und fließt über die Oberflächen des gefalteten Abschnittes 34 und der oberen Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10. Der gefaltete Abschnitt 34 ist der sichtbare Abschnitt der Nähte. Vorzugsweise schmilzt der Klebstoff des Bindeelementes 22, um die erste Bekleidungskomponente 10 und den Steppstich 28 zu verbinden.
  • In der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in 3C gezeigt, wird das Bindeelement 22 um einen Randabschnitt der ersten Bekleidungskomponente 10 derart gefaltet, dass die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 sowohl an der oberen Oberfläche 14 als auch an der unteren Oberfläche 16 im Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 anstößt. Ein Abschnitt der unteren Oberfläche 26 stößt an die obere Oberfläche 40 der Bekleidungskomponente 38 an, und ein anderer Abschnitt der unteren Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 stößt an den gefalteten Abschnitt der oberen Oberfläche 14 der Bekleidungskomponente 10 an. Außerdem stößt die obere Oberfläche 18 der Bekleidungskomponente 12 an die untere Oberfläche 42 der Bekleidungskomponente 38 an. Eine Reihe von Steppstichen 28 kann durch die Naht genäht werden. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Das Bindeelement schmilzt und fließt, um die erste Komponente und die dritte Komponente zu befestigen, wo sie in Kontakt mit dem Bindeelement sind.
  • 4A–4B sind Querschnittsansichten einer Schulternaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht. 4A stellt eine Ausführungsform für die Schulternaht dar. Die Komponenten sind angeordnet wie in 3B, aber bevor der Steppstich 28 genäht wird, wird die zweite Bekleidungskomponente 12 derart zurückgefaltet, dass die untere Oberfläche 20 an sich selbst anstößt. Der Steppstich 28 wird dann entlang einer Nahtlinie entlang einer Seite des Bindeelementes 22 genäht. Der Steppstich 28 ist vorzugsweise ein Übersteppstich, der durch den umgefalteten Abschnitt 34 der ersten Bekleidungskomponente 10, das Bindeelement 22, die dritte Bekleidungskomponente 38, die zweite Bekleidungskomponente 12 und den umgefalteten Abschnitt 30 der zweiten Bekleidungskomponente geführt wird. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der Klebstoff des Bindeelementes 22 schmilzt und fließt über die Oberflächen des gefalteten Abschnittes 34 und die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10. Der gefaltete Abschnitt 34 ist der sichtbare Abschnitt der Nähte. Vorzugsweise schmilzt der Klebstoff des Bindeelementes 22, um die erste Bekleidungskomponente 10 und den Steppstich 28 zu binden.
  • Die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in 4B dargestellt. Diese Ausführungsform ist ähnlich jener, die in 3C gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass die Bekleidungskomponente 12 zurückgefaltet ist. Wie in 4B gezeigt, ist der Randabschnitt 34a der Bekleidungskomponente 10 zwischen zwei Abschnitten der oberen Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 eingeschlossen. Somit stoßen sowohl die obere Oberfläche 14 als auch die untere Oberfläche 16 der Bekleidungskomponente 10 im Randabschnitt 34a an die obere Oberfläche 24 (die auch als die innere Oberfläche des Bindeelementes 22 betrachtet werden kann) an, während ein Abschnitt der unteren Oberfläche 26 (die auch als die äußere Oberfläche des Bindeelementes 22 betrachtet werden kann) an die obere Oberfläche 14 der Bekleidungskomponente 10 im gefalteten Abschnitt 34 anstößt, und der andere Abschnitt der unteren Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 stößt an die obere Oberfläche 40 der Bekleidungskomponente 38 an. Wahlweise ist ein anderes Bindeelement (nicht gezeigt) um den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 12 auf dieselbe Art angeordnet, wie das Bindeelement 22 um den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 angeordnet ist. Als Alternative ist ein im Wesentlichen ebenes Bindeelement (nicht gezeigt) zwischen der Bekleidungskomponente 12 und der Bekleidungskomponente 38 angeordnet, um sowohl an die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 38 als auch an die obere Oberfläche des Randabschnittes der Bekleidungskomponente 12 anzustoßen.
  • 5A–5B sind Querschnittsansichten einer Seitennaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht. 5A stellt eine Querschnittsansicht einer Seitennaht dar. Die erste Bekleidungskomponente 10 ist eine hintere Bahn 104 und die zweite Bekleidungskomponente ist eine vordere Bahn 102. Die erste Bekleidungskomponente 10, die zweite Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 sind angeordnet, wie in 2A gezeigt. Die zweite Bekleidungskomponente 12 ist derart zurückgefaltet, dass die untere Oberfläche 20 an die untere Oberfläche 16 der ersten Bekleidungskomponente angrenzt. Ähnlich dazu ist die erste Bekleidungskomponente 10 über das Bindeelement 22 derart gefaltet, dass die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 angrenzt. Die obere Oberfläche 18 der Bekleidungskomponente 12 im Randabschnitt 30a stößt an die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 an. Die untere Oberfläche 20 der Bekleidungskomponente 12 im Randabschnitt 30a stößt an die obere Oberfläche 14 der Bekleidungskomponente 10 im Randabschnitt 34a an. Wenigstens ein Steppstich 18 wird entlang einer Nahtlinie genäht, die durch die erste Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 definiert ist. Vorzugsweise ist die Nahtlinie entlang einer Seite des Bindeelementes 22. In einer Ausführungsform ist ein erster Steppstich 28a entlang einer Nahtlinie auf einer Seite des Bindeelementes 22 genäht, und ein zweiter Steppstich 28b ist entlang einer Nahtlinie auf einer gegenüberliegenden Seite des Bindeelementes 22 genäht. Der erste Steppstich 28a und der zweite Steppstich 28b sind vorzugsweise Doppelnadelreihen-Ärmelsteppstiche. Die Steppstiche 28 sind durch alle Oberflächen geführt, einschließlich des umgefalteten Abschnittes 34, des Bindeelementes 22, der zweiten Bekleidungskomponente 12, der ersten Bekleidungskomponente 10 und des gefalteten Abschnittes 30. Die Naht ist entlang der Innenseite des Hemdärmels 106 weitergeführt. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Das Bindeelement 22 schmilzt und fließt über den gefalteten Abschnitt 34 und die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 12. Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in 5B gezeigt, die auf eine ähnliche Art aufgebaut sein kann, wie die Naht von 2D.
  • 6A–6B sind Querschnittsansichten einer Taschennaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht. 6A stellt eine Querschnittsansicht einer Taschennaht dar. Die erste Bekleidungs komponente 10 ist eine Tasche 114, und die zweite Bekleidungskomponente 12 ist eine vordere Bahn 102. Die Tasche weist zwei im Wesentlichen parallele Seitenränder und einen unteren Abschnitt auf. Das Bindeelement 22 wird vorzugsweise auf die obere Oberfläche 18 der zweiten Bekleidungskomponente 12 im Wesentlichen in der Form der ersten Bekleidungskomponente 10 gelegt. Die erste Bekleidungskomponente 10 wird zurückgefaltet über das Bindeelement 22, einschließlich der parallelen Seitenränder und des unteren Abschnittes. Die untere Oberfläche 16 der ersten Bekleidungskomponente 10 umgibt das Bindeelement 22. Die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente stößt an die obere Oberfläche 18 der zweiten Bekleidungskomponente an. Ein Steppstich 28 ist entlang des Randes der Tasche genäht und geht durch die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10, das Bindeelement 22, den gefalteten Abschnitt 44 der ersten Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 hindurch. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der Klebstoff des Bindeelementes 22 schmilzt und fließt über die untere Oberfläche 16 der ersten Bekleidungskomponente 10, die das Bindeelement 22 und den Steppstich 28 umgibt. Die gefalteten Abschnitte 44 des Bekleidungsstückes sind an der Taschennaht sichtbar. Vorzugsweise schmilzt der Klebstoff des Bindeelementes 22 und fließt über den gesamten gefalteten Abschnitt 44.
  • In der Ausführungsform der Erfindung, die in 6B gezeigt ist, ist der Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 einmal zurückgefaltet. Ein Bindeelement 22 mit einer oberen Oberfläche 24 und einer unteren Oberfläche 26 wird um den zurückgefalteten Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 gefaltet. Die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 stößt sowohl an die obere Oberfläche 14 als auch an die untere Oberfläche 16 der Bekleidungskomponente 10 im zurückgefalteten Randabschnitt an. Die obere Oberfläche 24 des Bindeelemen tes 22 stößt an die obere Oberfläche 18 der Bekleidungskomponente 12 und die untere Oberfläche 16 der Bekleidungskomponente 10 an.
  • 7A–7B sind Querschnittsansichten einer rechten vorderen Saumknopfverstärkungsnaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht. 7A stellt eine Querschnittsansicht einer rechten vorderen Saumknopfverstärkungsnaht dar. Es gibt eine erste Bekleidungskomponente 10, die eine vordere Bahn 102 ist. Die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10 grenzt an die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 an. Die erste Bekleidungskomponente 10 wird umgefaltet, um einen ersten Abschnitt 46 zu haben, der dann wiederum derart gefaltet wird, dass ein zweiter Abschnitt 48 an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 angrenzt. Ein Steppstich 28 wird durch den ersten Abschnitt 46, den zweiten Abschnitt 48, das Bindeelement 22 und die erste Bekleidungskomponente 10 genäht. In einer Ausführungsform ist der Steppstich ein Einnadelsteppstich. In einer alternativen Ausführungsform wird ein Doppelnadelsteppstich verwendet. Der Abstand 50 ist der ungefaltete Abschnitt des Bekleidungsstückes, wo Knöpfe des Anzughemds angebracht werden. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Es ist wichtig, dass der Klebstoff des Bindeelementes 22 schmilzt und über die gesamte Oberfläche der Nahtbreite fließt. Das stellt eine vollständige Bindung der oberen Oberfläche 14 und des ersten Abschnittes 46 an das Bindeelement 22 sicher.
  • In der Ausführungsform der Erfindung, die in 7B gezeigt ist, umfasst eine einzelne Bekleidungskomponente 10 einen ersten zurückgefalteten Abschnitt 46, einen zweiten zurückgefalteten Abschnitt 48 und einen ungefalteten Abschnitt (der über dem Bindeelement 22 ist). Der zweite zurückgefaltete Abschnitt 48 ist von einem Bindeelement 22 in einmal gefalteter Form umgeben. Die untere Oberfläche 26 (auch die innere Oberfläche) des Bindeelementes 22 stößt sowohl an die obere Oberfläche 14 als auch an die untere Oberfläche 16 der Bekleidungskomponente 10 im zweiten zurückgefalteten Abschnitt 48 an. Außerdem stößt die untere Oberfläche 16 im ersten zurückgefalteten Abschnitt 46 der Bekleidungskomponente 10 an einen Abschnitt der oberen Oberfläche 24 (auch als die äußere Oberfläche) des Bindeelementes 22 an, während die untere Oberfläche 16 im ungefalteten Abschnitt des Bekleidungsstückes 10 an einen anderen Abschnitt der oberen Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 anstößt. Ein Bereich ist zum Anbringen von Knöpfen vorgesehen, wenn gewünscht.
  • 8A–8B sind Querschnittsansichten einer Saumunternaht, wobei die letztere den Ausführungsformen der Erfindung entspricht. Eine Saumunternaht ist in 8A gezeigt. Dieselben Faltvorgänge wie in 7 werden ausgeführt, mit der Ausnahme, dass der Abschnitt 50 minimiert wird, da keine Knöpfe in diesem Bereich angenäht werden müssen. Der Steppstich 28 ist ein Übersteppstich, der durch den gefalteten Abschnitt 46, den zweimal gefalteten Abschnitt 48, das Bindeelement 22 und die erste Bekleidungskomponente 10 genäht wird. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Die Saumunternaht wird irgendwo gesteppt, wo ein reiner Rand erforderlich ist. Die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in 8B dargestellt, die auf eine Art ähnlich der Naht von 7B aufgebaut sein kann, mit der Ausnahme, dass allgemein kein Knopfbereich nötig ist.
  • 9A–9C sind Querschnittsansichten einer Ärmelschlitznaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte der vorliegenden Erfindung entspricht. Ein Verfahren, um eine vollständige Ärmelschlitznaht zu bilden, ist in den 9A–9B gezeigt. Die erste Bekleidungskomponente 10 ist ein Hemdärmelschlitz 116, und die zweite Bekleidungskomponente 12 ist ein Hemdärmel 106. Das Bindeelement 22, die erste Be kleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 sind im Wesentlichen ausgerichtet, wie in 9A gezeigt. Die erste Bekleidungskomponente 10 wird über das Bindeelement 22 derart gefaltet, dass die obere Oberfläche 14 sowohl an die obere Oberfläche 24 als auch an die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes angrenzt. Der gefaltete Abschnitt 52 wird dann gefaltet und derart zurückgefaltet, dass die untere Oberfläche 16 der ersten Bekleidungskomponente 10 an die untere Oberfläche 20 der zweiten Bekleidungskomponente 12 angrenzt, wie in 9B gezeigt. Ein Steppstich 28 wird durch den gefalteten Abschnitt 52, das Bindeelement 22, die zweite Bekleidungskomponente 12, einen zurückgefalteten Abschnitt 54 und einen gefalteten Abschnitt 56 genäht. Der Steppstich 28 ist vorzugsweise ein Einnadelreihen-Ärmelstich. In einer alternativen Ausführungsform wird ein Doppelsteppstich verwendet. In einer anderen alternativen Ausführungsform wird ein Satzsteppstich verwendet, um zuerst die erste Bekleidungskomponente 10, die zweite Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 zu verbinden, bevor irgendein Falten stattfindet. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der erste gefaltete Abschnitt 52 ist der sichtbare Abschnitt des Ärmelschlitzes 116. Der Ärmelschlitz wird auch an der Manschette 118 angebracht. Der Klebstoff des Bindeelementes 22 schmilzt vorzugsweise und fließt entlang des gesamten gefalteten Abschnittes 52 und der oberen Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente 10, an die es angrenzt.
  • 9C zeigt eine Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der ein oder mehrere Bindeelemente 22 in einer gefalteten Form verwendet werden. Diese Naht weist eine ähnliche Struktur auf wie jene in 4B mit der Ausnahme, dass (1) die Bekleidungskomponente 10 und die Bekleidungskomponente 12 von 4B in 9C dieselbe Bekleidungskomponente 10 werden; und (2) die Bekleidungskomponente 38 von 4B die Bekleidungskomponente 12 in 9C ist.
  • Somit stößt die untere Oberfläche 16 der Bekleidungskomponente 10 im gefalteten Abschnitt 56 an die untere Oberfläche 20 der Bekleidungskomponente 12 an. Die innere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 stößt sowohl an die obere Oberfläche 14 als auch an die untere Oberfläche 16 der Bekleidungskomponente 10 an. Ein Abschnitt der äußeren Oberfläche 24 stößt an die obere Oberfläche 14 der Bekleidungskomponente 10 im gefalteten Abschnitt 52 an, während ein anderer Abschnitt der äußeren Oberfläche 24 an die obere Oberfläche 18 der Bekleidungskomponente 12 anstößt. Ähnlich wie in 4B kann wahlweise ein anderes Bindeelement (nicht gezeigt) um den gefalteten Abschnitt 56 auf dieselbe Art angeordnet werden, wie das Bindeelement 22 um den Randabschnitt angeordnet ist. Als Alternative kann ein im Wesentlichen ebenes Bindeelement (nicht gezeigt) zwischen der Bekleidungskomponente 12 und dem gefalteten Abschnitt 56 angeordnet werden, um an die obere Oberfläche des gefalteten Abschnittes 56 und die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 12 anzustoßen.
  • 10A–10E sind Querschnittsansichten einer Hemd-Armlochnaht in verschiedenen Herstellungsstadien, die nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen. Eine alternative Ausführungsform für die Herstellung einer Armlochnaht ist in den 10A–10C gezeigt. Die erste Bekleidungskomponente 10 ist eine vordere Bahn 102, eine Hemdpasse 112 oder eine hintere Bahn 104. Die zweite Bekleidungskomponente 12 ist ein Hemdärmel 106. Nachdem die erste Bekleidungskomponente 10, die zweite Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 angeordnet sind, wie in 10A gezeigt, wird ein erster Steppstich 28a entlang der Nahtlinie genäht, die durch die ersten und zweiten Bekleidungskomponenten definiert ist. Der erste Steppstich 28a ist ein Nadelreihen-Ärmelsteppstich. Der erste Steppstich 28a wird durch das Bindelement 22, die erste Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 genäht. Nachdem der Steppstich 28a genäht worden ist, wird die erste Bekleidungskomponente 10 derart über das Bindeelement 22 gefaltet, dass die obere Oberfläche 14 an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 angrenzt. Die zweite Bekleidungskomponente 12 wird derart gefaltet, dass die untere Oberfläche 20 an die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 angrenzt und die obere Oberfläche 18 an sich selbst anstößt. Ein zweiter Steppstich 28b wird genäht, um den gefalteten Abschnitt 58, das Bindeelement 22, die zweite Bekleidungskomponente 12 und den gefalteten Abschnitt 60 der zweiten Bekleidungskomponente 12 aneinander zu befestigen. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der Abstand 36 zwischen den Steppstichen 28a und 28b ist die Nahtbreite. Der gefaltete Abschnitt 58 ist der sichtbare Abschnitt der Armlochnaht. Vorzugsweise ist es für eine optimale Verhinderung des Knitterns wichtig, dass der Klebstoff des Bindeelementes 22 über die gesamte Nahtbreite 36 fließt. Das stellt eine vollständige Bindung des gefalteten Abschnittes 58 der ersten Bekleidungskomponente 10 an die obere Oberfläche 20 der zweiten Bekleidungskomponente sicher, die an die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 anstößt.
  • In einer alternativen Anordnung, die in den 10D–10E dargestellt ist, gibt es ein erstes Bindeelement 22a und ein zweites Bindeelement 22b. Das zweite Bindeelement 22b ist zwischen der ersten Komponente 10 und der zweiten Komponente 12 angeordnet. Nachdem die erste Bekleidungskomponente 10, die zweite Bekleidungskomponente 12 und die Bindeelemente 22 angeordnet worden sind, wie in 10D gezeigt, wird ein erster Steppstich 28a entlang der Nahtlinie genäht, die durch das Bindeelement 22b und die zweite Bekleidungskomponente definiert ist. Der erste Steppstich 28a ist ein Einnadelreihen-Ärmelsteppstich. Der erste Steppstich 28a wird durch das zweite Bindeelement 22b und die zweite Bekleidungskomponente 12 genäht. Nachdem der Steppstich 28a genäht worden ist, wird die erste Bekleidungskomponente 10 über das erste Bindeelement 22a derart gefaltet, dass die obere Oberfläche 14 an die obere Oberfläche 24a des ersten Bindeelementes 22a angrenzt. Die zweite Bekleidungskomponente 12 wird so gefaltet, dass die obere Oberfläche 18 an die obere Oberfläche 24b des zweiten Bindeelementes 22b angrenzt und die untere Oberfläche 20 der zweiten Komponente 12 an die untere Oberfläche 26a des ersten Bindeelementes 22a angrenzt. Ein zweiter Steppstich 28b wird genäht, um den gefalteten Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente 10, das erste Bindeelement 22a, den gefalteten Abschnitt der zweiten Bekleidungskomponente 12, das zweite Bindeelement 22b und die zweite Bekleidungskomponente 12 aneinander zu befestigen. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der Abstand 36 zwischen den Steppstichen 28a und 28b ist die Nahtbreite. Vorzugsweise ist es für eine optimale Verhinderung des Knitterns wichtig, dass der Klebstoff des Bindeelementes 22 über die gesamte Nahtbreite 36 fließt. Das stellt eine vollständige Bindung des gefalteten Abschnittes der ersten Bekleidungskomponente 10 und des gefalteten Abschnittes der zweiten Bekleidungskomponente an die Bindeelemente 22a und 22b sicher, mit denen sie in Kontakt stehen.
  • 11A–11E sind Querschnittsansichten einer Hemd-Armlochnaht in verschiedenen Herstellungsstadien, die nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen. 11A–11C zeigen ein noch anderes alternatives Herstellungsverfahren für eine Armlochnaht. Dieselben Bezugsziffern wie in den 10A–10C werden verwendet, um ähnliche Nahtkomponenten zu bezeichnen. Für die entstehende Naht in 11C wird ein Doppelnadelreihen-Ärmel verwendet. Die Verfahrensschritte sind dieselben wie in 10A–10C, aber es wird ein zusätzlicher Steppstich genäht. Ein dritter Steppstich 28c wird genäht, um das Bindelement 22, den gefalteten Abschnitt 60 der zweiten Bekleidungskomponente 12 und die zweite Bekleidungskomponente 12 aneinander zu befestigen. Der dritte Steppstich 28c ist ein zusätzlicher Nadelreihen-Ärmel und sorgt für einen Doppelnadelreihen-Ärmel. Der dritte Steppstich 28c ist wahlweise und stellt sicher, dass das Bindeelement 22 richtig in der Naht ausgerichtet ist. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. In alternativen Ausführungsformen sind die Steppstiche 28a und 28c Doppelsteppstiche. Außerdem ist der Steppstich 28b wahlweise.
  • In einer alternativen Anordnung, die in den 11D–11E dargestellt ist, gibt es ein erstes Bindeelement 22a und ein zweites Bindeelement 22b. Das zweite Bindeelement 22b ist zwischen der ersten Komponente 10 und der zweiten Komponente 12 angeordnet. Nachdem die erste Bekleidungskomponente 10, die zweite Bekleidungskomponente 12 und die Bindeelemente 22 angeordnet worden sind, wie in 11D gezeigt, wird ein Satz von Steppstichen 28a und 28c entlang der Nahtlinie genäht, die durch die ersten und zweiten Bekleidungskomponenten entlang beider Seiten der Bindeelemente 22 definiert ist. Die Steppstiche 28a und 28c sind Nadelreihen-Ärmelsteppstiche. Der Steppstich 28a wird durch das erste Bindeelement 22a, die erste Bekleidungskomponente 10, das zweite Bindeelement 22b und die zweite Bekleidungskomponente 12 genäht. Der Steppstich 28c wird durch das erste Bindeelement, den gefalteten Abschnitt der zweiten Komponente, das zweite Bindeelement 22b und die zweite Komponente 12 genäht. Nachdem die Steppstiche genäht worden sind, wird die erste Bekleidungskomponente 10 über das erste Bindeelement 22a derart gefaltet, dass die obere Oberfläche 14 an die obere Oberfläche 24a des ersten Bindeelementes 22a angrenzt. Ein Steppstich 28b wird genäht, um den gefalteten Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente 10, das erste Bindeelement 22a, den gefalteten Abschnitt der zweiten Bekleidungskomponente 12, das zweite Bindeelement 22b und die zweite Bekleidungskomponente 12 aneinander zu befestigen. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Der Abstand 36 zwischen den Steppstichen 28a und 28b ist die Nahtbreite. Vorzugsweise ist es für eine optimale Verhinderung des Knitterns wichtig, dass der Klebstoff des Bindeelementes 22 über die gesamte Nahtbreite 36 fließt. Das stellt eine vollständige Bindung des gefalteten Abschnittes der ersten Bekleidungskomponente 10 und des gefalteten Abschnittes der zweiten Bekleidungskomponente an die Bindeelemente 22a und 22b sicher, mit denen sie in Kontakt stehen.
  • 12A–12E sind Querschnittsansichten einer Hemdkragennaht in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei die letzte der vorliegenden Erfindung entspricht. 12A–12D zeigen ein Verfahren zur Herstellung einer Anzughemdkragennaht. Es gibt eine erste Bekleidungskomponente 10, die eine erste Kragenkomponente 108a ist, und eine zweite Bekleidungskomponente 12, die eine zweite Kragenkomponente 108b ist. Es gibt auch ein Bindeelement 22 und eine Zwischeneinlage 60. Die Zwischeneinlage 60 weist vorzugsweise eine obere Oberfläche 62 und eine untere Oberfläche 64 auf. Die Zwischeneinlage 60 ist an die obere Oberfläche 14 der ersten Bekleidungskomponente gebunden oder stößt an diese an und erstreckt sich zum Rand der ersten Bekleidungskomponente 10 hin, endet aber kurz davor. Nachdem die erste Bekleidungskomponente 10, das Bindeelement 22, die Zwischeneinlage 60 und die zweite Bekleidungskomponente so angeordnet worden sind, wie in 12A gezeigt, wird ein erster Steppstich 28e entlang der Naht, die durch die Ränder der Elemente der Naht definiert ist, und durch das Bindeelement 22, über einen Rand 66 der Zwischeneinlage 60 hinaus, durch die erste Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 genäht. Die Zwischeneinlage 60 wird zurückgezogen. Daher geht der erste Steppstich 28e nicht durch die Zwischeneinlage 60 hindurch. Der erste Steppstich 28e ist ein Satzsteppstich. Als nächstes wird das Bindeelement 22 um den Steppstich 28e so zurückgefaltet, dass die gefaltete obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 der ungefalteten oberen Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 folgt. Die erste Bekleidungskomponente 10 wird am Steppstich 28e derart zurückgefaltet, dass die obere Oberfläche 62 der Zwischeneinlage 60 an die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 angrenzt. Die zweite Bekleidungskomponente 12 wird am Steppstich 28e derart zurückgefaltet, dass die untere Oberfläche 20 der zweiten Bekleidungskomponente 12 an die untere Oberfläche 20 der zweiten Bekleidungskomponente 12 angrenzt. Ein zweiter Steppstich 28f wird entlang der Naht genäht, die durch den zurückgefalteten Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente 10, die Zwischeneinlage 60, den zurückgefalteten Abschnitt des Bindeelementes 22, das Bindeelement 22, die erste Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 definiert ist. Der zweite Steppstich 28f wird durch den zurückgefalteten Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente 10, die Zwischeneinlage 60, den zurückgefalteten Abschnitt des Bindeelementes 22, das Bindeelement 22, die erste Bekleidungskomponente 10 und die zweite Bekleidungskomponente 12 genäht. Der zweite Steppstich 28f ist vorzugsweise ein Übersteppstich. Der Übersteppstich ist vorzugsweise ein Einnadel-Steppstich. In einer alternativen Ausführungsform wird ein Doppelsteppstich verwendet. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen. Es versteht sich von selbst, dass in manchen Nähten, wie z.B. einer Kragennaht, kein Bindeelement (z.B. ein Klebeband) verwendet wird.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Bindeelement 22 so gefaltet, dass die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 an die untere Oberfläche 16 der ersten Komponente 10 und die obere Oberfläche 14 der ersten Komponente 10 angrenzt, wie in 12E gezeigt. Die untere Oberfläche 26 des Bindeelementes 22 grenzt an die Zwischeneinlage 60 und die obere Oberfläche 18 der zweiten Komponente 12 an. Der Steppstich 28F wird durch die erste Komponente, die Zwischeneinlage, das Bindeelement, den gefalteten Abschnitt der ersten Komponente, das Bindeelement, den gefalteten Abschnitt der zweiten Komponente und die zweite Komponente genäht. Wärme und/oder Druck werden angewendet, wie oben beschrieben, um die Herstellung der Naht abzuschließen.
  • In der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die durch die 2D, 3C, 4B, 5B, 6B, 7B, 8B und 9C dargestellt ist, müssen geeignete Klebematerialien nicht auf jene mit einer Heißpress-Schmelztemperatur von wenigstens 160 °C beschränkt sein. Es können alle beliebigen Klebematerialien verwendet werden.
  • Zwischeneinlagen werden verwendet, um Steifigkeit in Kragenkomponenten bereitzustellen. Die Zwischeneinlage ist vorzugsweise eine gewebte Zwischenlage, die aus Baumwolle oder einer Baumwolle/Polyester-Mischung hergestellt ist. In einer alternativen Ausführungsform kann ein nicht gewebter Zwischeneinlagekörper verwendet werden, der aus Polyester, Nylon, Viskose oder Mischungen aus diesen Materialien hergestellt ist. In einer anderen alternativen Ausführungsform kann eine thermische Klebekomponente auf die erste Oberfläche der Zwischeneinlage, die zweite Oberfläche der Zwischeneinlage oder auf beide Oberflächen der Zwischeneinlage aufgetragen werden. Vorzugsweise ist die Zwischeneinlage aus einem einzelnen Material hergestellt, obwohl Mischungen aus zwei oder mehreren Materialien ebenfalls verwendet werden können. Wie oben erwähnt wird in manchen Nähten, wie z.B. einer Kragennaht, kein Klebeband verwendet.
  • Wie oben beschrieben ist eine Form des Bindeelementes 22 ein Klebeband. Andere Formen oder Strukturen für das Bindeelement sind aber möglich. In einer alternativen Ausführungsform ist das Bindeelement 22 eine Zwischeneinlage mit einer Klebstoffbeschichtung auf einer oder beiden äußeren Oberflächen. Der Klebstoff ist vorzugsweise einer derselben thermischen Klebstoffe, die zuvor bei den oben besprochenen Klebeband-Ausführungsformen erwähnt worden sind. Der Klebstoff kann auf die obere und/oder untere Oberfläche der Zwischeneinlage als Klebstofflage oder als Serie von Klebstoffpunkten aufgetragen werden. Eine Menge von Klebstoff, die ausreichend ist, um über die Bekleidungsoberflächen zu fließen, wie oben beschrieben, ist erforderlich, um eine vollständige Bindung bereitzustellen. Die Klebstoffbeschichtung auf der Zwischeneinlage kann durch einen Klebstofffilm ersetzt werden, der auf einer oder beiden Oberflächen der Zwischeneinlage angebracht ist.
  • In manchen Anordnungen ist das Bindeelement 22 derart gefaltet, dass die obere Oberfläche 24 des Bindeelementes 22 an sich selbst anstößt, und die untere Oberfläche 26 ist die einzige Oberfläche, die für die Wärmebindung mit den Bekleidungskomponenten zur Verfügung steht. Wahlweise ist eine Zwischeneinlage 60 über und/oder unter dem Bindeelement 22 angeordnet. In anderen Ausführungsformen ist die Zwischeneinlage 60 derart gefaltet, dass das Bindeelement 22 von der Zwischeneinlage 60 umgeben ist. Wahlweise ist das Bindeelement 22 ebenfalls gefaltet.
  • Wie oben beschrieben kann das Bindeelement ein im Wesentlichen ebenes Stück Klebeband sein, das zuerst angrenzend an eine oder mehrere Bekleidungskomponenten angeordnet wird. Das im Wesentlichen ebene Klebeband kann nachfolgend einmal zu einer im Wesentlichen U-Form um einen Randabschnitt einer Bekleidungskomponente gefaltet werden. Als Alternative kann das Bindeelement zuerst zu einer im Wesentlichen U-Form gefaltet und dann angrenzend an eine oder mehrere Bekleidungskomponenten angeordnet werden. Das Bindeelement kann auch im Vorhinein in eine im Wesentlichen U-Form gebracht werden, so dass der Faltschritt unnötig ist. 13–21 stellen Verfahren zur Herstellung verschiedener Nähte durch Verwendung eines Bindeelementes im Wesentlichen in U-Form dar. In diesen Ausführungsformen kann jedes beliebige Klebematerial verwendet werden.
  • Außerdem muss das Bindeelement nicht zur Gänze aus einem Klebematerial hergestellt sein. Eine Zwischeneinlage mit einem Klebematerial auf eine oder beide Oberflächen der Zwischeneinlage beschichtet kann verwendet werden. In manchen Ausführungsformen werden Klebebahnen oder -netze an Stelle von oder zusätzlich zu einem festen Klebeband verwendet.
  • 13A–13B zeigen eine Querschnittsansicht einer Saumknopfverstärkungsnaht, wobei die letztere nach einem alternativen Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Saumknopfverstärkungsnaht von 13B ist ähnlich jener, die in 7B gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass ein einzelner Steppstich 28 in 13B nur durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 hindurchgeht, während ein Übersteppstich 28a durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt, den einmal gefalteten Abschnitt und den zweimal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 hindurchgeht.
  • 14A–14B zeigen eine Querschnittsansicht einer Taschennaht, wobei die letztere durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Taschennaht von 14B ist ähnlich jener, die in 6B gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass ein einzelner Steppstich 28 in 14B nur durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 hindurchgeht, während ein Übersteppstich 28a durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt, den einmal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 und die Bekleidungskomponente 12 hindurchgeht.
  • 15A–15C zeigen eine Querschnittsansicht einer Passennaht, wobei die zweite durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Passennaht von 15B ist ähn lich jener, die in 3C gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass ein einzelner Steppstich 28 in 15B nur durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 hindurchgeht, während ein Übersteppstich 28a durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt, den einmal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10, die dritte Bekleidungskomponente 38 und die Bekleidungskomponente 12 hindurchgeht. 15C zeigt noch eine andere Passennaht, aber ohne Verwendung eines U-förmigen Bindeelementes. Stattdessen werden zwei im Wesentlichen ebene Klebebänder verwendet: eines ist zwischen dem ungefalteten Abschnitt und dem gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 angeordnet; das andere ist unterhalb der Bekleidungskomponente 12 angeordnet.
  • 16A–16C zeigen eine Querschnittsansicht einer Verbindungs-Schulternaht, wobei die zweite durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Verbindungs-Schulternaht von 16B ist ähnlich jener, die in 4B gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass ein einzelner Steppstich 28 in 16B nur durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 hindurchgeht, während ein Übersteppstich 28a durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt, den einmal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10, die dritte Bekleidungskomponente 38 und die Bekleidungskomponente 12 hindurchgeht. 16C zeigt eine noch andere Passennaht, aber ohne Verwendung eines U-förmigen Bindeelementes. Stattdessen werden zwei im Wesentlichen ebene Klebebänder verwendet: eines ist zwischen dem ungefalteten Abschnitt und dem gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 angeordnet; das andere ist zwischen dem ungefalteten Abschnitt und dem gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 12 angeordnet.
  • 17A–17C zeigen eine Querschnittsansicht einer Schlitznaht, wobei die zweite durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Schlitznaht von 17B ist ähnlich jener, die in 9B gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass ein einzelner Steppstich 28 in 17B nur durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 hindurchgeht, während ein Übersteppstich 28a durch das U-förmige Bindeelement 22 und den Randabschnitt, den einmal gefalteten Abschnitt, den zweimal gefalteten Abschnitt und den dreimal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 und die Bekleidungskomponente 12 hindurchgeht. 17C zeigt eine noch andere Passennaht, aber ohne Verwendung eines U-förmigen Bindeelementes. Stattdessen werden zwei im Wesentlichen ebene Klebebänder verwendet: eines ist zwischen dem ungefalteten Abschnitt und dem einmal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 angeordnet; das andere ist zwischen dem zweimal gefalteten Abschnitt und dem dreimal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 angeordnet.
  • 18A–18C zeigen eine Querschnittsansicht einer Ärmelnaht, wobei die zweite und die letzte durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt sind. Die Ärmelnaht von 18C ist ähnlich jener, die in 10E gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass zwei U-förmige Bindeelemente 22a und 22b an Stelle von zwei ebenen Bindeelementen verwendet werden. Ein einzelner Steppstich 28 ist durch den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 und das Bindeelement 22b genäht. Ähnlich dazu ist ein anderer einzelner Steppstich 28 durch den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22a genäht. Dann werden die Bekleidungskomponenten 10 und 12 angrenzend aneinander angeordnet, wie in 18B gezeigt. Ein Doppelsteppstich 28b wird durch die Bindeelemente 22a und 22b, den Randabschnitt der beiden Bekleidungskomponenten 10 und 12 und den gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 12 genäht. Danach wird das erste Bekleidungsstück 10 gefaltet, wie in 18C gezeigt, und ein einzelner Übersteppstich 28a wird durch den gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10, das Bindeelement 22a, den Randabschnitt und den gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 12 genäht. Wahlweise kann ein anderer Übersteppstich durch den gefalteten Abschnitt und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10, das Bindeelement 22b und den gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 12 genäht werden.
  • 19A–19B zeigen eine Querschnittsansicht einer Saumunternaht, wobei die zweite durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Saumunternaht wird ähnlich der Saumknopfverstärkungsnaht hergestellt, die in 13A–13B gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass kein Knopfbereich in der Saumunternaht bereitgestellt ist.
  • 20A–20C zeigen eine Querschnittsansicht einer Seitennaht mit Einnadelsteppstichen, wobei die zweite und die letzte durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt sind. Unter Bezugnahme auf 20A sind zwei Bekleidungskomponenten 10 und 12 derart übereinander angeordnet, dass die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 10 an die obere Oberfläche der Bekleidungskomponente 12 angrenzt. Ein U-förmiges Bindeelement 22 ist um die Randabschnitte der Bekleidungskomponenten 10 und 12 derart angeordnet, dass die innere Oberfläche des Bindeelementes 22 sowohl an die obere Oberfläche der Bekleidungskomponente 10 als auch an die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 12 angrenzt. Ein Einzelsteppstich wird durch das Bindeelement 22, den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 10 und den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 12 genäht. Als nächstes werden beide Bekleidungskomponenten 10 und 12 einmal derart zurückgefaltet, dass ein Abschnitt der äußeren Oberfläche des Bindeelementes an die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 10 im zurückgefalteten Abschnitt angrenzt, wie in 20B gezeigt. Außerdem grenzt die obere Oberfläche der Bekleidungskomponente 10 an die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 12 im zurückgefalteten Abschnitt an. Ein Einzelsteppstich 28b (gegenüber dem Steppstich 22 über die Naht angeordnet) wird durch das Bindeelement 22, beide Randabschnitte der Bekleidungskomponenten 10 und 12 und beide zurückgefalteten Abschnitte der Bekleidungskomponente 10 und 12 genäht. Der zurückgefaltete Abschnitt der Bekleidungskomponente 10 wird das zweite Mal derart zurückgefaltet, dass die untere Oberfläche der Bekleidungskomponente 10 im zweimal gefalteten Abschnitt an den verbleibenden Abschnitt der äußeren Oberfläche des Bindeelementes 22 angrenzt, wie in 20C gezeigt. Ein noch weiterer Einzelsteppstich 28a (angrenzend an den Steppstich 28) wird durch den Randabschnitt, den einmal zurückgefalteten Abschnitt und den zweimal zurückgefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10, den Randabschnitt und den einmal gefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 genäht.
  • 21A–21B zeigen eine Querschnittsansicht einer Seitennaht mit Doppelnadelsteppstichen, wobei die zweite durch ein alternatives Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt ist. Die Seitennaht von 21B ist ähnlich jener, die in 2D gezeigt ist, mit der Ausnahme, dass ein Einzelsteppstich 28 in 21B zuerst durch den Randabschnitt der Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 genäht wird; dann wird ein Doppelsteppstich 28a durch den Randabschnitt und den zurückgefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 10, den Randabschnitt und den zurückgefalteten Abschnitt der Bekleidungskomponente 12 und das Bindeelement 22 genäht.
  • Obwohl die oben angeführten Verfahren so beschrieben und dargestellt sind, dass sie mehrere Schritte umfassen, können manche oder alle dieser Schritte zu einem einzigen Schritt kombiniert werden. Manchmal können die Nähte, die hier offenbart sind, in einem einzigen Schritt oder während eines Stadiums angeordnet und gesteppt werden. Das wird durch die Verwendung einer Befestigungsfaltvorrichtung erreicht. Eine Befestigungsfaltvorrichtung ist an einem Balken einer Nähmaschine angebracht. Die Art, wie sie angebracht wird, variiert in Abhängigkeit von der Art der Bekleidungskomponenten, die zusammengenäht werden sollen. Jede beliebige Befestigungsfaltvorrichtung oder jedes Gerät kann verwendet werden, solange dadurch die Anordnung des Bindeelementes zwischen zwei Bekleidungskomponenten ermöglicht wird. Die Befestigungsfaltvorrichtung sollte auch das Falten der Bekleidungskomponenten auf ihre gewünschte Art ermöglichen. Schließlich sollte die Befestigungsfaltvorrichtung das Steppen der Naht ermöglichen, während alle Komponenten an ihrem Platz gehalten werden. Mit der Verwendung einer Befestigungsfaltvorrichtung wird die Naht in einem einzigen Schritt gebildet, wodurch manche Schritte, die oben beschrieben wurden, ausgeschaltet oder kombiniert werden. Insbesondere wenn eine Befestigungsfaltvorrichtung bei der Herstellung der Naht von 2C verwendet wird, wäre es unnötig, die Stadien zu durchlaufen, die in 2A dargestellt sind. Ähnlich dazu wären die Stadien, die in 3A, 9A, 10A, 10D, 11A, 11D und 12A–12B dargestellt sind, unnötig, wenn eine Befestigungsfaltvorrichtung verwendet wird, um jeweils die Nähte von 2C, 3B, 9B, 10C, 10E, 11C, 11E, 12D und 12F herzustellen. Unter Bezugnahme auf 12 zum Beispiel kann die Befestigungsfaltvorrichtung verwendet werden, um das Bindeelement 22 auf den Bekleidungskomponenten anzuordnen, um eine glatte Naht zu bilden. Die Befestigungsfaltvorrichtung wird auch verwendet, um die Zwischeneinlage 60 innerhalb der Bekleidungskomponenten zu führen, bei denen Zwischeneinlagen 60 verwendet werden. In den Ausführungsformen, bei denen eine Befestigungsfaltvorrichtung verwendet wird, wird das Steppen typischerweise durch eine Reihe von Doppelsteppstichen an Stelle von zwei separaten Reihen von Einzelsteppsti chen in aufeinander folgender Reihenfolge durchgeführt. Unter Bezugnahme auf 2C würden im Speziellen die Steppstiche 28a und 28b (was in der oben erfolgten Beschreibung als erster und zweiter Steppstich bezeichnet wird) durch eine einzige Reihe von Doppelsteppstichen ersetzt, die durch die gesamte Naht hindurchgehen, wenn eine Befestigungsfaltvorrichtung verwendet wird. Diese Reihe von Doppelsteppstichen wird typischerweise genäht, nachdem die gewünschte Nahtstruktur hergestellt worden ist. Ähnlich dazu können die zwei separaten Reihen von Steppstichen, die in 5, 10 und 11 dargestellt sind, durch eine einzige Reihe von Doppelsteppstichen ersetzt werden, wenn eine Befestigungsfaltvorrichtung verwendet wird. Eine solche Befestigungsfaltvorrichtung oder eine solches Gerät kann in jeder beliebigen Ausführungsform der Erfindung verwendet werden, wenn eine Naht in weniger Schritten angeordnet und gesteppt werden soll.
  • 22A–22B zeigen, wie eine Befestigungsfaltvorrichtung in einer Ausführungsform der Erfindung verwendet wird. Insbesondere wird die Befestigungsfaltvorrichtung, wie in 22A und 22B gezeigt, verwendet, um die Naht von 2C herzustellen. Die Befestigungsfaltvorrichtung umfasst einen Bindeelement-Zubringer, eine Führung für die erste Bekleidungskomponente und eine Führung für die zweite Bekleidungskomponente. Wahlweise kann sie des Weiteren eine Führung für eine dritte Bekleidungskomponente umfassen. Der Bindeelement-Zubringer und die Bekleidungskomponenten-Führungen laufen zu einem gemeinsamen Bereich zusammen, wo eine gewünschte Naht gebildet wird. Die Naht wird dann durch eine Nähmaschine gesteppt. 23A-23E stellen weiter dar, wie eine Befestigungsfaltvorrichtung an einer Nähmaschine installiert ist, um die Bildung einer gewünschten Naht zu erleichtern. 23A ist eine perspektivische Ansicht der Befestigungsfaltvorrichtung an einer Nähmaschine. 23B ist eine Seitenansicht der Befestigungsfaltvorrichtung an der Nähmaschine, wobei ein Bindeelement in die Befestigungsfaltvorrichtung zugeführt wird. 23C ist eine Seitenansicht der Befestigungsfaltvorrichtung an der Nähmaschine aus einem anderen Winkel. 23D ist eine geschlossene Ansicht der Befestigungsfaltvorrichtung. 23E ist eine noch andere Seitenansicht der Befestigungsfaltvorrichtung an der Nähmaschine. Es versteht sich von selbst, dass die Struktur einer Befestigungsfaltvorrichtung in Abhängigkeit von der Struktur der gewünschten Naht variiert. Eine Funktion der Befestigungsfaltvorrichtung ist, den Vorgang der Nahtherstellung zu automatisieren. Eine andere Funktion ist, die Anzahl der Schritte zur Herstellung einer Naht zu reduzieren. Da eine Bedienungsperson nur die Bekleidungskomponenten und das Bindeelement in die Befestigungsfaltvorrichtung zuführen muss, können mehr gleichmäßige Nähte hergestellt werden.
  • Obwohl einige Ausführungsformen von Nähten beschrieben und als Beispiele angeführt worden sind, versteht es sich von selbst, dass die Bindeelemente, die hier beschrieben sind, verwendet werden können, um jede beliebige Naht herzustellen, wie z.B. jene, die in US-Patentschrift 3,399,642; 5,003,9002; 5,568,779; 5,590,615; 5,713,292; 5,775,394; 5,782,191; 5,950,554; 6,070,542; und 6,079,343 beschrieben sind. Die Nähte können auch jene sein, die in ASTM D6193-97 – Standard Practice for Stitches and Seams – beschrieben sind. Außerdem können auch die Nähte, die in British Standard for Stitches and Seams beschrieben sind, durch Einbauen des Bindeelementes hergestellt werden, das hier beschrieben ist.
  • Wie oben beschrieben stellen Ausführungsformen der Erfindung verschiedene Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Bekleidungsstücken bereit. Die Verfahren sind verhältnismäßig einfach umzusetzen, und es bedarf im Allgemeinen keiner wesentlichen Modifizierung einer bestehenden Vorrichtung. Es ist keine schädliche Substanz während der Bügel- und Pressvorgänge beteiligt. Da Klebematerialien mit den gewünschten Eigenschaften verwendet werden, wird eine im Verhältnis stärkere Bindung zwischen dem Bindeelement und wenigstens einer Bekleidungskomponente erreicht. Die stärkere Bindung hilft, das Faltenwerfen von Nähten zu verringern. Eine erhöhte Produktivität und gleichmäßigere Nähte werden erzielt, wenn eine Befestigungsfaltvorrichtung verwendet wird, um eine Naht in einem einzigen Schritt herzustellen. Bekleidungsstücke, welche die Nähte, die gemäß Ausführungsformen der Erfindung hergestellt werden, enthalten, erfahren nach wiederholtem Tragen und/oder Waschen verringertes oder kein Knittern. Daher werden ästhetisch ansprechendere Bekleidungsstücke bereitgestellt.
  • Obwohl die Erfindung mit Bezugnahme auf eine beschränkte Anzahl von Ausführungsformen beschrieben worden ist, gibt es Variationen und Modifikationen davon. Zum Beispiel können die Bekleidungskomponenten auf viele verschiedene Arten gefaltet und gesteppt oder gar nicht gefaltet werden. Bei manchen Nähten kann es auch sein, dass die Verwendung eines Bindeelementes nicht erforderlich ist. Obwohl die Beziehung zwischen zwei Komponenten hier als "angrenzend" oder "anstoßend" beschrieben ist, bedeuten beide Ausdrücke entweder direkten Kontakt oder indirekten Kontakt. Manche Ausführungsformen weisen direkten Kontakt zwischen zwei Komponenten auf, während bei anderen Ausführungsformen indirekter Kontakt zwischen zwei Komponenten angewendet wird. Noch andere Ausführungsformen weisen eine Kombination aus beiden auf. Obwohl Heißpressen ein bevorzugtes Verfahren der Anwendung von Wärme und/oder Druck ist, versteht es sich von selbst, dass mancher Klebstoff durch UV-Strahlung, Infrarotstrahlung oder andere Formen von Energie vulkanisiert oder gehärtet werden kann, um eine verhältnismäßig starke Bindung zu bilden. Wenn ein Bindeelement an eine Bekleidungskomponente angrenzt oder anstößt, versteht es sich von selbst, dass das Bindeelement nach der Anwendung von Wärme und/oder Druck direkt oder indirekt an die Bekleidungskomponente gebunden sein kann. Es wird angemerkt, dass die Verfahren zur Herstellung von Nähten mit Bezugnahme auf viele Schritte beschrieben sind. Diese Schritte können in jeder beliebigen Reihenfolge umgesetzt werden. Ein oder mehrere Schritte können ausgelassen oder kombiniert werden, erreichen aber dennoch im Wesentlichen dieselben Ergebnisse. Die meisten Ausführungsformen sind mit Bezug auf eine erste Bekleidungskomponente und eine zweite Bekleidungskomponente beschrieben. Die zwei Bekleidungskomponenten können sich auf zwei verschiedene Teile einer einzelnen Bekleidungskomponente beziehen. Die beigefügten Ansprüche sollen alle derartigen Variationen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang der Erfindung fallen.

Claims (6)

  1. Eine Bekleidungsnaht umfassend: eine erste Bekleidungskomponente (12) mit einer ersten Oberfläche (18) und einer zweiten Oberfläche (20), wobei die erste Bekleidungskomponente (12) einmal zurückgefaltet wird, um die erste Bekleidungskomponente (12) in einen ungefalteten Abschnitt und einen gefalteten Abschnitt zu teilen, wobei die erste Oberfläche (18) im ungefalteten Abschnitt der ersten Oberfläche (18) im gefalteten Abschnitt zugewandt ist; und ein Bindeelement (22) im Wesentlichen in einer U-Form mit einer inneren Oberfläche und einer äußeren Oberfläche und umfassend ein Klebematerial auf wenigstens einer der Oberflächen und wobei wenigstens eine Oberfläche des Bindeelementes an wenigstens eine Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente durch das Klebematerial gebunden ist; dadurch gekennzeich net, dass die innere Oberfläche des Bindeelementes an die erste und zweite Oberfläche (18, 20) der ersten Bekleidungskomponente im gefalteten Abschnitt angrenzt; und einen Satz von Steppstichen (32) durch alle Oberflächen in der Naht, einschließlich beider Arme des Bindeelementes (22) und sowohl den gefalteten als auch den ungefalteten Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente (12) hindurchgeht.
  2. Naht nach Anspruch 1 und entweder a) wobei das Bindeelement (22) das Klebematerial auf der inneren Oberfläche beschichtet aufweist, die direkt an die erste und zweite Oberfläche (18, 20) der ersten Bekleidungskomponente im gefalteten Abschnitt gebunden wird; b) wobei das Bindeelement (22) das Klebematerial auf der äußeren Oberfläche beschichtet aufweist und ein Abschnitt der äußeren Oberfläche direkt an die erste Oberfläche (18) der ersten Bekleidungskomponente im ungefalteten Abschnitt gebunden wird; oder c) wobei das Bindeelement (22) ein Klebeband in U-Form ist, die innere Oberfläche des Klebebandes direkt an die erste und an die zweite Oberfläche (18, 20) der ersten Bekleidungskomponente (12) gebunden wird und ein Abschnitt der äußeren Oberfläche des Klebebandes direkt an die erste Oberfläche (18) der ersten Bekleidungskomponente (12) im ungefalteten Abschnitt gebunden wird; wobei in diesem Fall wahlweise entweder: i) die erste Komponente (10) ein zweites Mal zurückgefaltet wird, um die erste Komponente in den gefalteten Abschnitt (46), einen zweiten gefalteten Abschnitt (48) und einen zweiten ungefalteten Abschnitt zu teilen, die äußere Oberfläche des Klebebandes (22) direkt an die erste Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente (10) im gefalteten Abschnitt (46) gebunden wird und auch direkt an die erste Oberfläche der ersten Bekleidungskompo nente (10) im zweiten ungefalteten Abschnitt (48) gebunden wird; ii) des Weiteren umfassend eine zweite Bekleidungskomponente (10) mit einer ersten Oberfläche (14) und einer zweiten Oberfläche (16), wobei die zweite Bekleidungskomponente (10) zurückgefaltet wird zu einem gefalteten Abschnitt und einem ungefalteten Abschnitt, wobei die erste Oberfläche (14) der zweiten Bekleidungskomponente (10) direkt an die äußere Oberfläche des Klebebandes (22) gebunden wird, und wobei die zweite Oberfläche (16) des gefalteten Abschnittes der zweiten Bekleidungskomponente (10) direkt an die erste Oberfläche (18) der ersten Bekleidungskomponente im ungefalteten Abschnitt anstößt; iii) des Weiteren umfassend eine zweite Bekleidungskomponente (38) mit einer ersten Oberfläche (40) und einer zweiten Oberfläche (42) und eine dritte Bekleidungskomponente (12), wobei die erste Oberfläche (40) der zweiten Bekleidungskomponente (38) direkt an einen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Klebebandes (22) anstößt und eine Oberfläche der dritten Bekleidungskomponente (12) direkt an die zweite Oberfläche (42) der zweiten Bekleidungskomponente (38) anstößt; wobei in diesem Fall des Weiteren wahlweise die dritte Bekleidungskomponente (12) einmal zurückgefaltet wird, um die dritte Bekleidungskomponente (12) in einen gefalteten Abschnitt und einen ungefalteten Abschnitt zu teilen, und der ungefaltete Abschnitt der dritten Bekleidungskomponente (12) in die selbe Richtung zeigt wie der ungefaltete Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente (10), wobei in diesem Fall noch weiter wahlweise der gefaltete Abschnitt der dritten Bekleidungskomponente (12) direkt an ein zweites U-förmiges Klebeband mit einer inneren Oberfläche und einer äußeren Oberfläche gebunden wird, die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche der dritten Bekleidungskomponente (12) im gefalteten Abschnitt direkt an die innere Oberfläche des zweiten U-förmigen Klebebandes gebunden werden, oder des Weiteren umfassend einen im Wesentlichen ebenen Klebebandplatz zwischen der zweiten Bekleidungskomponente (38) und dem gefalteten Abschnitt der dritten Bekleidungskomponente (12). iv) des Weiteren umfassend eine zweite Bekleidungskomponente (38), die eine Oberfläche direkt an einen anderen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Klebebandes (24) gebunden aufweist; oder v) wobei der ungefaltete Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente ein zweites und drittes Mal zu einer im Wesentlichen U-Form gefaltet wird, welche den gefalteten Abschnitt, einen ersten ungefalteten Abschnitt, einen zweiten ungefalteten Abschnitt und einen zweiten gefalteten Abschnitt umfasst, wobei der gefaltete Abschnitt sich direkt mit dem ersten ungefalteten Abschnitt verbindet, der mit dem zweiten ungefalteten Abschnitt verbunden ist, der wiederum direkt mit dem zweiten gefalteten Abschnitt verbunden ist, und wobei die zweite Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente im zweiten gefalteten Abschnitt einem Abschnitt der äußeren Oberfläche des Bindeelementes zugewandt ist; in diesem Fall wahlweise des Weiteren umfassend eine zweite Bekleidungskomponente mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, wobei die zweite Bekleidung zwischen dem gefalteten Abschnitt und dem zweiten gefalteten Abschnitt angeordnet ist, die erste Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente an die zweite Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente im zweiten gefalteten Abschnitt angrenzt und die zweite Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente an einen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Bindeelementes angrenzt, in diesem Fall des Weiteren wahlweise des Weiteren umfassend ein im Wesentlichen ebenes Bindeelement, so angeordnet, dass es an die erste Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente und die zweite Oberfläche der ersten Bekleidung im zweiten gefalteten Abschnitt anstößt, oder des Weiteren umfassend ein zweites im Wesentlichen U-förmiges Klebeband mit einer inneren Oberfläche und einer äußeren Oberfläche, und das zweite Bindeelement im zweiten gefalteten Abschnitt so angeordnet ist, dass die innere Oberfläche des Klebebandes direkt sowohl an die erste Oberfläche als auch an die zweite Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente gebunden wird und ein Abschnitt der äußeren Oberfläche des Klebebandes direkt an die erste Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente gebunden wird.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Bekleidungsnaht, umfassend: Bereitstellen einer ersten Bekleidungskomponente (12) mit einer ersten Oberfläche (18) und einer zweiten Oberfläche (20); Zurückfalten der ersten Bekleidungskomponente (12) ein erstes Mal, um die erste Bekleidungskomponente in einen ungefalteten Abschnitt und einen gefalteten Abschnitt zu teilen; wobei die erste Oberfläche (18) im ungefalteten Abschnitt der ersten Oberfläche (18) im gefalteten Abschnitt zugewandt wird; Anordnen eines Bindeelementes (22) angrenzend an die erste Bekleidungskomponente (12), wobei das Bindelement (22) eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche aufweist; wobei das Bindeelement (22) ein Klebematerial auf wenigstens einer der Oberflächen umfasst, Bewirken, dass die erste Oberfläche des Bindeelementes (22) direkt sowohl an die erste als auch an die zweite Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente (12) im gefalteten Abschnitt anstößt; Steppen durch beide Arme des Bindeelementes (22) und sowohl durch den gefalteten als auch den ungefalteten Abschnitt der ersten Komponente, um eine Naht zu bilden, und Anwenden von Wärme und Druck auf die Naht, um das Klebematerial an wenigstens eine Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente (12) zu binden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, entweder: a) wobei das Bindeelement (22) vor dem Zurückfalten angrenzend an den gefalteten Abschnitt der ersten Bekleidungskomponente (12) angeordnet wird; b) wobei das Bindeelement (22) von einem im Wesentlichen ebenen Band zu einem im Wesentlichen U-förmigen Objekt gefaltet wird; c) wobei der Schritt des Bereitstellens, der Schritt des Anordnens, der Schritt des Zurückfaltens, der Schritt des Bewirkens und der Schritt des Steppens in einem einzelnen Stadium durchgeführt werden; d) wobei die erste Komponente (10) ein zweites Mal zurückgefaltet wird, um die erste Komponente in den gefalteten Abschnitt (40), einen zweiten gefalteten Abschnitt und einen zweiten ungefalteten Abschnitt zu teilen, die zweite Oberfläche des Bindeelementes (22) direkt an die erste Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente im gefalteten Abschnitt gebunden wird und auch direkt an die erste Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente im zweiten ungefalteten Abschnitt gebunden wird; e) des Weiteren umfassend das Bereitstellen einer zweiten Bekleidungskomponente (10) mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, wobei die zweite Bekleidungskomponente (10) in einen gefalteten Abschnitt und einen ungefalteten Abschnitt zurückgefaltet wird, die erste Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente direkt an die zweite Oberfläche des Bindeelementes (22) gebunden wird und die zweite Oberfläche des gefalteten Abschnittes der zweiten Bekleidungskomponente (10) direkt an die erste Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente (12) im ungefalteten Abschnitt anstößt; oder f) des Weiteren umfassend das Bereitstellen einer zweiten Bekleidungskomponente (38) mit einer ersten Oberfläche (40) und einer zweiten Oberfläche (42) und einer dritten Bekleidungskomponente (12), wobei die erste Oberfläche (14) der zweiten Bekleidungskomponente (10) direkt an einen Abschnitt der zweiten Oberfläche des Bindeelementes (22) anstößt und eine Oberfläche der dritten Bekleidungskomponente direkt an die zweite Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente anstößt; wobei in diesem Fall wahlweise entweder: i) die dritte Bekleidungskomponente (12) einmal zurückgefaltet wird, um die dritte Bekleidungskomponente (12) in einen gefalteten Abschnitt und einen ungefalteten Abschnitt zu teilen, und der ungefaltete Abschnitt der dritten Bekleidungskomponente in dieselbe Richtung wie der ungefaltete Abschnitt der ersten Bekleidung zeigt; ii) wobei der gefaltete Abschnitt der dritten Bekleidungskomponente (12) direkt an ein zweites U-förmiges Bindeelement mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche gebunden wird, sowohl die erste Oberfläche als auch die zweite Oberfläche der dritten Bekleidungskomponente (12) im gefalteten Abschnitt direkt an die erste Oberfläche des zweiten U-förmigen Bindeelementes gebunden werden; oder iii) des Weiteren umfassend das Bereitstellen eines im Wesentlichen ebenen Bindeelementes zwischen der zweiten Bekleidungskomponente (38) und dem gefalteten Abschnitt der dritten Bekleidungskomponente.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, des Weiteren umfassend das Bereitstellen einer zweiten Bekleidungskomponente, die eine Oberfläche direkt an einen anderen Abschnitt der zweiten Oberfläche des Bindeelementes gebunden aufweist.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, des Weiteren umfassend das Falten des ungefalteten Abschnittes der ersten Bekleidungskomponente ein zweites und drittes Mal zu einer im Wesentlichen U-Form, umfassend den gefalteten Abschnitt, einen ersten ungefalteten Abschnitt, einen zweiten ungefalteten Abschnitt und einen zweiten gefalteten Abschnitt, wobei der gefaltete Abschnitt sich direkt mit dem ersten ungefalteten Abschnitt verbindet, der mit dem zweiten ungefalteten Abschnitt verbunden ist, der dann direkt mit dem zweiten gefalteten Abschnitt verbunden wird, und wobei die zweite Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente im zweiten gefalteten Abschnitt einem Abschnitt der zweiten Oberfläche des Bindeelementes zugewandt ist; in diesem Fall wahlweise des Weiteren umfassend das Bereitstellen einer zweiten Bekleidungskomponente mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, wobei die zweite Bekleidung zwischen dem gefalteten Abschnitt und dem zweiten gefalteten Abschnitt angeordnet wird, die erste Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente an die zweite Oberfläche der ersten Bekleidungskomponente im zweiten gefalteten Abschnitt angrenzt und die zweite Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente an einen Abschnitt der zweiten Oberfläche des Bindeelementes angrenzt; in diesem Fall des Weiteren wahlweise des Weiteren umfassend das Bereitstellen eines im Wesentlichen ebenen Bindeelementes, das so angeordnet ist, dass es an die erste Oberfläche der zweiten Bekleidungskomponente und die zweite Oberfläche der ersten Bekleidung im zweiten gefalteten Abschnitt anstößt, oder des Weiteren umfassend das Bereitstellen eines zweiten im Wesentlichen U-förmigen Bindelementes mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche und wobei die zweite Oberfläche des Bindeelementes im zweiten gefalteten Abschnitt so angeordnet ist, dass die erste Oberfläche des Bindeelementes direkt sowohl an die erste Oberfläche als auch an die zweite Oberfläche der ersten Bekleidung gebunden wird, und ein Abschnitt der zweiten Oberfläche des Bindeelementes wird direkt an die erste Oberfläche der ersten Komponente gebunden.
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