MXPA02000001A

MXPA02000001A - Metodo para producir cintas elasticas para la industria del vestido.

Info

Publication number: MXPA02000001A
Application number: MXPA02000001A
Authority: MX
Inventors: Riz Erich De
Original assignee: Freudenberg Carl Fa
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2002-07-02
Also published as: TW503279B; EP1192308B1; PL352935A1; EP1192308A1; JP2003504524A; KR20020022762A; US6704979B1; DE50012778D1; BR0012637A; AR024665A1; PT1192308E; CN1195913C; JP3652645B2; ATE326566T1; CN1359433A; HUP0202158A2; TR200200067T2; ES2261218T3; CA2378429A1; KR100414241B1

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para la produccion de cintas elasticas para uso en la industria del vestido a partir de un ancho de genero, en particular un ancho de genero no tejido que tiene al menos en parte fibras o filamentos sinteticos. De acuerdo a este metodo se reunen uno o varios anchos de produccion industrial y se une o bien unen uno con otro por sus cantos abiertos, formando asi una manga. La pared de la manga se corta en diagonal de manera que se forma un nuevo ancho de genero mas elastico que se corta en la direccion longitudinal para obtener cintas.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR CINTAS ELÁSTICAS PARA LA INDUSTRIA DEL VESTIDO Descripción de la invención La invención se refiere a un método para producir cintas elásticas y estirables de un ancho de entretela de un ancho de género no tejido para el uso en la industria del vestido. Para diversos fines, por ejemplo como entretelas para trajes, chamarras, blusas o lo similar, la industria del vestido requiere de cintas que, unidas a la tela de la prenda le proporcionan a esta una gran estabilidad, a la vez que también elasticidad. En esto las cintas le deben proporcionar a la tela una mayor resistencia en una dirección predeterminada. También debe ser conservado o respectivamente estabilizado un diseño. No es deseable en muchos casos el uso de cintas que, por ejemplo, tienen una alta estabilidad en la dirección longitudinal pero, sin embargo, una resistencia reducida en la dirección transversal. Sin embargo, en las cintas que se cortan de anchos de entretela estas resistencias resultan debido a que el ancho de entretela frecuentemente tiene una mayor resistencia en su dirección longitudinal que en las direcciones transversal o intermedias, ya sea por el proceso de tejido o también en la fabricación de anchos de género no tejido.

Por consiguiente la invención tiene por objeto la tarea de crear un método con el cual se pueden producir cintas que tienen una elevada resistencia pero, no obstante, tienen a la vez una flexibilidad y resistencia lo más igual posible en una dirección predeterminada del ancho de entretela. La solución del problema en el caso de un método del tipo bajo consideración se realiza de acuerdo a la invención mediante el hecho de que se reúnen uno o varios anchos de entretela de producción industrial y se une(n) uno con otro por sus cantos abiertos formando una manga, y de que la pared de la manga corta en diagonal de manera que se produce un nuevo ancho de entretela mas elástico y con iguales resistencias en la dirección longitudinal y la dirección transversal, ancho que seguidamente se corta en dirección longitudinal para obtener cintas. Mediante esta forma de proceder se modifican en un tejido las direcciones de los hilos de urdimbre y de trama y en el caso de un ancho de género no tejido la dirección principal de las fibras o respectivamente filamentos. Se modifica la orientación original en la dirección longitudinal de los hilos de urdimbre del ancho de entretela o respectivamente de las fibras y filamentos en el caso de un ancho de género no tejido, y en el nuevo ancho de entretela queda diagonal a su dirección longitudinal. En las cintas que se cortan a continuación del ancho de entretela los hilos de urdimbre y de trama o bien las fibras y filamentos en el caso de un género no tejido se encuentran consecuentemente igualmente diagonales con respecto a la dirección longitudinal de las cintas. Para la producción del nuevo de ancho de entretela a partir del cual se cortan las cintas es posible superponer dos anchos de entretela de igual anchura y unirlos uno con otro por sus cantos abiertos. Esta forma de proceder es muy sencilla desde el punto de vista del maquinado. Pero también es posible tomar únicamente un ancho de género no tejido que se' dobla a la mitad en la dirección longitudinal y que igualmente se une entre si en sus cantos abiertos de manera que se produce una manga. En tanto que en la posibilidad primeramente mencionada se unen los cantos abiertos en ambos lados de los anchos de entretela, y consecuentemente resulta necesario usar dos aparatos para esto, en la posibilidad mencionada en segundo término solo se requiere de un aparato para unir los cantos abiertos . Para unir los cantos abiertos son imaginables diversas posibilidades. Sin embargo se prefiere la unión de los cantos mediante técnica ultrasónica o lasérica. Con esto resultan diversas ventajas en comparación con una unión cosida a máquina mediante costura. Asi, por ejemplo, se forma una costura de unión que tiene una alta resistencia. Las pruebas de desgarre comparativas han dado por resultado que la unión de costura producida con el método ultrasónico tiene una mayor resistencia que el ancho de tela adyacente, es decir, que en pruebas de tracción se desgarra el ancho de tela y no la costura. Esto es diferente en el caso de una costura cosida, en la cual en la prueba de tracción se desgarra la costura en tanto que el ancho de tela resiste. Esto también se explica fácilmente por el hecho de que al cortar la manga se corta el hilo de la costura de unión. Otra ventaja reside en el hecho de que la costura es prácticamente invisible o bien que se puede configurar prácticamente invisible. Para que la costura aparezca lo menos posible es conveniente que se corte el agregado de costura del ancho de tela o respectivamene los anchos de tela que sobresale de la linea de unión de los cantos. En el caso de una unión cosida esto solo se puede efectuar de manera limitada. Por este motivo aparece en la cinta terminada el borde cosido. En muchos casos esta costura puede tener un efecto desfavorable al seguir procesando la cinta y resulta necesario que se corten de la cinta los puntos de costura, lo cual representa un gran desperdicio. En cambio, con una unión mediante técnica ultrasónica o lasérica es posible cortar el agregado de costura totalmente o a una dimensión mínima hasta la costura de unión producida mediante ultrasonido, y en el nuevo ancho de entretela extendido prácticamente no es visible el punto de unión. Es posible ahorrar considerable material del ancho durante la fabricación de la manga como también durante el procesamiento posterior. Ya no es necesario recortar las piezas cosidas de la cinta terminada. El ángulo de corte con el cual se corta la manga, el cual se encuentra entre una linea transversal al ancho del género y la linea de corte se define por el área de aplicación de las cintas. Es conveniente ajustarlo en 8, 12 ó 38°. Entre mayor sea el ángulo de corte mayor es la elasticidad del nuevo ancho de entretela en el caso de los anchos de género no tejido y con ello de las cintas fabricadas a partir de este. Las cintas producidas de esta manera se aplican durante su procesamiento final a las partes mas diversas de prendas de vestir. Por este motivo puede ser necesario que se deban confeccionar adicionalmente. Esto, por ejemplo, puede efectuarse al proporcionar una costura en las cintas cortadas mediante pespunte doble, punto de cadena o punto escondido. También es posible y de práctica común, unir unas con otras varias de las cintas cortadas mediante pespunte doble, punto de cadena o punto escondido. El método de conformidad con la invención es particularmente adecuado para la producción de cintas que se cortan de un ancho de género no tejido. En este caso se usan preferiblemente anchos de género no tejido cuyas fibras y/o filamentos están orientados preponderantemente en la dirección longitudinal del ancho de género no tejido. Mediante la formación de una manga a partir de estos anchos de género no tejido, el corte de la misma y la realización del nuevo ancho de género no tejido se logra una orientación oblicua de la dirección principal de la fibra que conduce a las propiedades deseadas en las cintas que se cortan del nuevo ancho de género no tejido. En base a los ejemplos de realización que se representan en el dibujo se explica con mas detalle la invención. Muestran: la Fig. 1 esquemáticamente el desarrollo del proceso, la Fig. 2 esquemáticamente y burdamente en sección, la fabricación de una manga a partir de dos anchos de género, la Fig. 3 una vista en planta sobre los anchos de género según la figura 2, la Fig. 4 esquemáticamente, la formación de una manga a partir de un ancho de género, la Fig. 5 una manga con linea de corte indicada, y la Fig. 6 el nuevo ancho de género con principios de corte para la producción de cintas. Realización de la invención En la figura 1 se representa esquemáticamente el proceso para una modalidad en la que se usan dos anchos. Se usan dos anchos de origen fabricados mediante procesos industriales en si conocidos. Ambos anchos se reúnen y sus cantos abiertos se unen uno con otro mediante ultrasonido, y simultáneamente se cortan los agregados de costura existentes en ambos lados de los anchos. De esta manera se forma una manga que se alimenta a otro dispositivo de corte en donde se corta en diagonal. Mediante el corte oblicuo se produce un nuevo ancho de género en el cual la dirección de tracción principal ya no se extiende a lo largo del ancho del género sino diagonal a la orientación longitudinal del ancho. El ancho de género arrollado se corta en rodajas individuales y se sigue confeccionando. En las figuras 2 y 3 se representan burdamente ambos anchos 1 y 2 de género. Se encuentran superpuestos y mediante ultrasonido se unen uno con otro en sus cantos abiertos 3 y 4 y respectivamente 5 y 6, y se cortan. El aparato de ultrasonido se indica mediante las flechas 7 y 8 asi como los contra-soportes 9 y 10 que se encuentran debajo. Después de que se unen uno con otro los cantos 3, 4 y respectivamente 5, 6 de los anchos 1, 2 se forma una manga 11. La figura 3 muestra una vista en planta sobre los agregados 14, 15 de costura que sobresalen de las lineas 12, 13 de unión de los cantos 3, 4 y respectivamente 5, 6, de los anchos 1 y 2 de género, los cuales se cortan simultáneamente . En la figura 4 se muestra la posibilidad en la cual un ancho 16 de género no tejido se dobla sobre si mismo a la mitad en la dirección 17 longitudinal y se unen uno con otro los cantos 18, 19 abiertos. El proceso de unión se lleva a cabo de la misma manera que en la figura 2, mediante el aparato 7 y 9 de ultrasonido. También en este caso se separa el agregado de costura y se forma una manga 11. La figura 5 muestra una manga 11 con la linea 20 de corte a través de la pared 21. El ángulo de corte del ancho 16 de género se ajusta en aproximadamente 38°. Mediante el proceso de corte se produce un nuevo ancho 22 de género en el cual la orientación principal de los hilos de urdimbre o bien las fibras o filamentos del ancho de género no tejido se orienta ahora en diagonal y no en la dirección longitudinal del ancho. Esta dirección se señala mediante la flecha 23 doble dibujada a rayas en la figura 6.

La figura 6 muestra el comienzo de las lineas 24 de corte para las cintas 25 que se cortan a partir del nuevo ancho 22 de entretela. Las cintas 25 se pueden someter a etapas de confección adicionales como pertenecen al estado de la técnica. Por ejemplo se pueden unir entre si o con otros materiales mediante pespunte doble, punto de cadena o punto escondido. Su dirección longitudinal es idéntica a la dirección 26 longitudinal del nuevo ancho 22 de género mas elástico.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Método para la fabricación de cintas elásticas estirables de un ancho de entretela de un ancho de género no tejido, para uso en la industria del vestido, caracterizado porque se reúnen uno o varios anchos de fabricación industrial, y se une o respectivamente unen uno con otro por sus cantos abiertos formándose una manga, y porque la pared de la manga se corta en diagonal de manera que se produce un nuevo ancho de entretela que en la dirección longitudinal y la dirección transversal es mas elástico y dotado de resistencias iguales, el cual se corta en la dirección longitudinal para obtener cintas. •
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque se superponen dos anchos de género de igual anchura.
3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque un ancho de género se dobla sobre si mismo a la mitad, en la dirección longitudinal.
4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la unión de los cantos se lleva a cabo mediante técnica ultrasónica o lasérica.
5. Método según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se corta el agregado de costura del ancho de género o respectivamente anchos de género que sobresale de la linea de unión de los cantos.
6. Método según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el ángulo de corte de la pared del ancho de género que se corta en diagonal es de 8, 12 ó 38°.
7. Método según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en las cintas cortadas se proporciona una costura longitudinal mediante pespunte doble, punto de cadena o punto escondido.
8. Método según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se unen una con otra varias de las cintas cortadas mediante pespunte doble, punto de cadena o punto escondido.
9. Método según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se usa un ancho de género no tejido cuyas fibras y/o filamentos están orientados preponderantemente en la dirección longitudinal del ancho de género no tejido.