KR20020022762A - 의류 산업용 고무 밴드를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 부분적으로 합성 섬유 또는 필라멘트를 함유하는 웹(web), 특히 부직포 웹으로부터 의류 산업에 사용하기 위한 고무 밴드를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따라 공업적으로 제조된 하나 이상의 웹(1, 2; 16)이 함께 포개어져 그들의 개방 에지(3, 4; 5, 6; 18, 19)에 의해 서로 연결되고, 그로 인해 하나의 튜브(tube, 11)가 형성된다. 상기 튜브(11)의 벽(21)은, 밴드(25)를 절단해낼 수 있는 새로운 탄성 웹(22)이 세로 방향(26)으로 형성되도록 비스듬하게 절단된다.

Description

의류 산업용 고무 밴드를 제조하는 방법{METHOD FOR PRODUCING ELASTIC BANDS FOR THE CLOTHING INDUSTRY}

의류 산업은 다양한 목적을 위해, 예컨대 양복, 재킷, 블라우스 등에 삽입하기 위한 워딩(wadding)으로서 의복 재료와 결합되는, 탄성이 동시에 발생할 때 상기 의복 재료에 높은 안정성을 부여하는 밴드(band)를 필요로 한다. 이 경우 사전 설정된 방향의 밴드들이 재료의 강도를 증대시켜야 한다. 또한 형태가 유지되어야 하며 또는 안정되어야 한다. 예컨대 세로 방향으로는 높은 안정성을 가지나 가로 방향으로는 감소된 강도를 갖는 밴드를 사용하는 것은 바람직하지 못한 경우가 많다. 그러나 워딩 웹이 종종, 웹(web) 프로세스시 또는 부직포 웹의 제조시, 가로 방향 또는 대각선 방향보다 세로 방향으로 더 높은 강도를 나타냄으로써 상기 워딩 웹으로부터 절단된 밴드들에 그와 같은 강도가 주어진다.

본 발명은 적어도 부분적으로 합성 섬유 또는 필라멘트를 함유하는 워딩 웹(wadding web), 특히 부직포 웹으로부터 의류 산업에 사용하기 위한 고무 밴드를 제조하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 방법 절차를 개략적으로 나타낸 것이다.

도 2는 2 개의 웹으로부터 하나의 튜브를 제조하는 방법을 매우 개략적으로 간단하게 나타낸 단면도이다.

도 3은 도 2에 따른 웹의 평면도이다.

도 4는 하나의 웹으로부터 하나의 튜브가 형성되는 것을 개략적으로 나타낸 것이다.

도 5는 절단선이 표시된 튜브를 나타낸 도면이다.

도 6은 밴드의 제조를 위한 절단부를 가진 새로운 웹을 나타낸 것이다.

본 발명의 목적은 높은 강도를 갖는 동시에 워딩 웹의 사전 설정된 방향으로가능한 한 동일한 탄력 및 강도를 갖는 밴드를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 도입부에 언급한 종류의 방법에 있어서 본 발명에 따라, 공업적으로 제조된 하나 이상의 워딩 웹이 포개어지고, 그들의 개방 에지들이 서로 연결되어 하나의 튜브가 형성되며, 상기 튜브의 벽이 비스듬하게 절단됨에 따라 새로운 탄성 웹이 생성되고, 상기 탄성 웹이 밴드의 형성을 위해 세로 방향으로 절단됨으로써 달성된다. 상기 프로세스를 통해 직물에서 날실과 씨실의 방향이 바뀌고, 부직포 웹에서 섬유 내지는 필라멘트의 주 방향이 바뀐다. 부직포 웹의 경우 워딩 웹 또는 섬유 및 필라멘트의 세로 방향으로 이루어지는 날실의 최초 배열이 변동되어, 새로운 워딩 웹에서는 날실이 상기 워딩 웹의 세로 방향에 대해 비스듬하게 놓인다. 그런 다음 상기 워딩 웹으로부터 절단된 밴드에서는 결과적으로 날실 및 씨실 내지는 부직포의 경우 섬유 및 필라멘트가 상기 밴드의 세로 방향에 대해 비스듬하게 놓인다.

밴드들이 절단되는 새로운 워딩 웹을 제조하기 위해, 폭이 같은 2 개의 워딩 웹을 서로 포개어 그들의 개방 에지들을 서로 연결시킨다. 이러한 프로세스 방식은 기계적 측면에서 매우 간단하다. 그러나 세로 방향으로 절반이 포개어져 역시 그의 개방 에지들이 서로 연결되는 단 1 개의 부직포 웹만을 사용하여 튜브를 형성하는 것도 가능하다. 전자의 방법에서는 워딩 웹들의 양쪽 측면에서 개방 에지들이 연결되기 때문에 2 개의 장치가 사용되는 반면, 후자의 방법에서는 개방 에지들을 연결하는데 단 1 개의 장치만이 필요하다.

개방 에지들을 연결하는데 있어서 다양한 방법이 사용될 수 있다. 그러나 가장 바람직한 것은 초음파 기술 또는 레이저 빔 기술을 이용하는 것이다. 이 경우 스티치에 의한 기계적 봉합에 비해 더 많은 이득이 발생한다. 즉, 높은 강도를 갖는 봉합 솔기가 형성된다. 비교 인열 강도 시험을 통해 초음파 프로세스로 제조된 봉합 솔기는 인접한 웹보다 더 높은 강도를 갖는다는 것을 알 수 있다. 즉, 인장 시험에서 솔기는 찢기지 않고 웹이 찢겨진다. 이와 달리 기계적 봉합된 솔기의 경우에는 인장 시험에서 솔기가 찢어지고, 반면 웹은 그대로 유지된다. 이는 튜브의 절단시 봉합 솔기의 실이 길게 베어진다는 사실로부터도 이해될 수 있다. 또 다른 장점은 솔기가 거의 눈에 보이지 않거나, 내지는 거의 눈에 보이지 않게 형성될 수 있다는 데 있다. 솔기가 가능한 한 덜 보이게 하기 위해서는, 에지들의 연결 라인 위로 튀어나오는 웹(들)의 시접을 잘라내는 것이 바람직하다. 기계적 봉합의 경우 이는 제한적으로만 이루어진다. 따라서 제조된 밴드에 봉합된 가장자리 부분이 보이게 된다. 이러한 솔기는 밴드의 추가 가공시 바람직하지 않게 작용할 수 있는 경우가 많으며, 밴드의 봉합 부분이 절단되어야 할 필요가 있다. 이는 재단 자투리가 많이 남는다는 것을 의미한다. 그에 비해 초음파 기술 또는 레이저 빔 기술에 의한 연결의 경우에는 시접 전체가 절단되거나, 또는 초음파에 의해 형성된 봉합 솔기 및 새로 펼쳐진 워딩 웹에서 연결 부분이 거의 보이지 않을 때까지 최대한 많이 절단될 수 있다. 튜브 제조시뿐만 아니라 추후 가공시에도 상당한 웹 재료가 절약될 수 있다. 더 이상 완전히 제조된 밴드로부터 솔기 조각을 잘라낼 필요가 없다. 웹에 대한 가로선과 절단선 사이에 놓인 튜브가 절단되는 각도는 밴드의 사용 분야에 따라 미리 정해진다. 상기 각도는 8°, 12° 또는 38°로 설정되는 것이 유리하다. 절단 각도가 클수록 부직포 웹의 새로운 워딩 웹의 탄력이 더 크고, 그에 따라 상기 워딩 웹으로부터 제조되는 밴드의 탄력도 더 크다.

이렇게 하여 제조된 밴드들은 최종 가공시 의복의 다양한 부분에 삽입된다. 이 점에 있어서 상기 밴드들을 추가로 재단해야 하는 경우도 있을 수 있다. 이러한 추가 재단은, 절단된 밴드에 더블 록 스티치, 체인 스티치 또는 공그르기에 의해 솔기를 제공함으로써 구현될 수 있다. 절단된 다수의 밴드들을 더블 록 스티치, 체인 스티치 또는 공그르기를 이용하여 서로 연결하는 것도 가능하며, 다양하게 응용할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 특히 부직포 웹으로부터 절단되는 밴드를 제조하는 경우에 매우 적절하다. 본 발명에서는 섬유 및/또는 필라멘트가 대부분 세로 방향으로 정렬되는 부직포 웹이 사용된다. 그러한 부직포 웹으로부터 튜브가 형성되고, 상기 튜브가 절단되며, 새로운 부직포 웹이 만들어지는 것은 주 섬유 방향이 비스듬하게 정렬됨으로써 구현되며, 그럼으로써 새로운 부직포 웹으로부터 절단된 밴드들이 바람직한 특성을 가지게 된다.

하기에는 도면에 도시된 실시예에 따라 본 발명이 더 자세히 설명된다.

도 1에는 2 개의 웹이 사용되는 실시예의 경우의 방법을 개략 도시한 것이다. 여기서는 일반적으로 공지된 공업 공정을 통해 제조된 2 개의 원시 웹이 사용된다. 상기 두 웹은 함께 포개어지고, 그들의 개방된 에지가 초음파에 의해 서로 연결되며, 동시에 상기 웹의 두 측면에 존재하는 시접이 베어진다. 이러한 방식으로 하나의 튜브(tube)가 형성되고, 상기 튜브는 또 다른 절단 장치에 전달되어 거기서 비스듬하게 슬라이싱된다. 사선 절단에 의해 새로운 웹이 생겨나고, 상기 웹에서는 주 인장 방향이 더 이상 웹의 세로 방향으로 연장되지 않고, 웹의 세로 정렬에 대해 비스듬하게 연장된다. 감긴 웹은 얇고 길게 절단되고, 계속해서 재단된다.

도 2 및 3에는 2 개의 웹(1 및 2)이 매우 간략하게 도시되어있다. 이들은 서로 상하로 배치되고, 그들의 개방된 에지(3 및 4 또는 5 및 6)는 초음파에 의해 서로 연결 및 절단된다. 초음파 장치는 화살표 (7)과 (8) 및 그 아래에 위치한 대향 지지부(9 및 10)로써 표시되어있다. 웹(1, 2)의 에지들(3, 4 또는 5, 6)이 서로 연결되면, 튜브(11)가 생긴다.

도 3은 초음파 기술의 용접 과정을 통해 에지(3, 4 또는 5, 6)에 형성된 연결 라인(12, 13) 위로 튀어나온, 동시에 절단된 웹(1, 2)의 시접(14, 15)을 위에서 본 모습을 도시한 것이다.

도 4에는 부직포 웹(16)이 세로 방향(17)으로 절반이 포개어지고, 개방된 에지(18, 19)가 서로 연결되는 방법이 도시되어있다. 이 연결 과정은 도 2에서와 동일한 방식으로 초음파 장치(7, 9)를 통해 수행된다. 여기서도 시접이 분리되어 튜브(11)가 형성된다.

도 5에는 벽(21)에 걸쳐서 절단선(20)이 나있는 튜브(11)가 도시되어있다. 웹(16)의 절단 각도(w)는 약 38°로 정해진다.

절단 과정을 통해 새로운 웹(22)이 생겨나고, 상기 웹(22)에서는 날실 내지는 부직포 웹의 섬유 또는 필라멘트의 주 인장 방향이 웹의 세로 방향으로 연장되지 않고 비스듬하게 연장된다. 이러한 방향은 도 6에 파선으로 도시된 이중 화살표(23)로 표시되어있다.

도 6에는 새로운 워딩(wadding) 웹(22)으로부터 절단되는 밴드(25)를 위한 절단선(24)이 도시되어있다. 밴드(25)는 선행 기술에 속하는 단계와 같은 추가의 재단 단계를 거칠 수 있다. 예컨대 상기 밴드들은 더블 록 스티치(double locked stitch), 체인 스티치(chain stitch) 또는 공그르기(blind stitch)를 통해 서로 또는 다른 재료들과 결합될 수 있다. 상기 밴드들의 세로 방향은 탄성이 더 높은 새로운 웹(22)의 세로 방향(26)과 동일하다.

Claims (9)

1. 적어도 부분적으로 합성 섬유 또는 필라멘트를 함유한 워딩 웹(wadding web), 특히 부직포 웹으로부터 의류 산업에 사용하기 위한 신장 가능한 고무 밴드를 제조하는 방법에 있어서,

   공업적으로 제조된 하나 이상의 웹(1, 2; 16)이 함께 포개어지고, 그들의 개방 에지(3, 4; 5, 6; 18, 19)가 서로 연결되어 하나의 튜브(11)가 형성되며, 상기 튜브(11)의 벽(21)이 비스듬하게 절단됨에 따라 새로운 탄성 웹(22)이 생성되고, 상기 탄성 웹(22)이 밴드(25)의 형성을 위해 세로 방향으로 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   폭이 같은 상기 2 개의 웹(1, 2)이 서로 포개어지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 하나의 웹(16)이 세로 방향(17)으로 절반이 포개어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 에지들(3, 4; 5, 6; 18, 19)은 초음파 기술 또는 레이저 빔 기술에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 에지들(3, 4; 5, 6)의 연결 라인(12, 13) 위로 튀어나온 웹(1, 2)의 시접(14, 15) 또는 상기 웹(1, 2)이 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 웹(1, 2; 16)의 비스듬하게 절단된 벽(21)의 절단 각도(w)는 8°, 12° 또는 38°인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   절단된 상기 밴드들(25)에는 더블 록 스티치, 체인 스티치 또는 공그르기에 의해 세로 솔기가 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   절단된 상기 밴드들(25) 중 다수가 더블 록 스티치, 체인 스티치 또는 공그르기에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,

   섬유 및/또는 필라멘트가 대부분 세로 방향(17)으로 정렬되는 부직포 웹(1, 2; 16)이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.