KR880002427B1 - 이음매가 없는 의류용 보강심지 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이음매가 없는 의류용 보강심지 제조방법

제1도는 종래의 보강심지 제조 공정도.

제2도는 제1도의 "가"부 발췌 단면도.

제3도는 종래의 보강심지 다른 제조 공정도.

제4도는 제3도의 "나"부 발췌 단면도.

제5도는 본 발명에 의한 보강심지 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 직조원단 1' : 원통체 직조원단

2 : 텐터기 4 : 컷터기

5 : 바이어스 원단 51 : 바이어스 원단 롤

본 발명은 각종 의류를 제조함에 있어서 소매나 마감부위의 강도를 증가시키기 위하여 내부에 삽입시키는 보강심지 제조방법에 관한 것으로서, 이음매 없는 보강심지를 제공하므로서 사용이 편리하고 의류의 품위와 맵시를 높이며, 심지의 손실을 방지하도록 함을 목적으로 하는 것이다.

직조기를 이용하여 직조된 직조원단을 살펴보면 천의 직조방향으로 신장된 위사와 상하로 신장된 경사가 상호 수직으로 직교된 형태의 편직구조를 이루고 있다.

이와 같은 직조원단을 그냥 길이방향으로 절단 사용한다면 이음매 없는 보강심지를 쉽게 만들 수 있지만, 이렇게 제조된 심지는 위사와 경사가 아주 쉽게 분리되므로서 보강심지로는 사용할 수 없는 부적합한 것으로 판명되었기 때문에, 이를 해결하기 위하여 직조원단을 위사와 경사가 사각직교하는 바이어스(Bias)형태로 재가공 사용하게 되었다.

따라서, 종래에는 도면 제1도에서와 같이, 제1공정으로서 위사와 경사가 수직으로 직조된 직조원단(1)을 텐터기(2)내부로 통과시켜 양면에 풀먹임 작업을 실시하여 빳빳한 강도를 유지토록 한 뒤, 제2공정으로는 상기 풀먹임 가공처리된 직조원단(1)을 45°방향으로 절단하여 바이어스화된 절단부품(1-1…5…)들로서 분리시킨뒤, 제3공정으로서 상기 각 바이어스 절단부품(1-1…5…)들을 재봉기로서 차례로 연결 밴드화시켜 바이어스 원단(5)을 제작하면서 일측에서 바이어스 롤(51)형태로 감은뒤 일정폭으로 절단 사용해 왔다.

그러나, 이와 같은 제조방법은 제1공정시 직조원단(1)이 팽팽하게 양측으로 당겨진 상태에서 텐터기(2)를 통과시 인장력에 의해 위사가 빠져 나오게 되는 것을 방지하기 위하여 상하단부위에 각각 미미부라는 조밀직조부를 일체로 직조하였다 재단시 이를 잘라서 제거해 버리도록 하고 있으며, 작업자가 일일이 표면 처리된 직조원단을 45°로 맞춰 절단한뒤 다시 재봉기로서 이들을 연결시켜야 하므로, 그 제작공정상 많은 시간과 인력을 필요로 하므로서 작업성 및 생산성이 매우 낮은 결점과 함께, 도면 제2도에서와 같이 각 절단부품(1-3)(1-4)이 재봉기로서 연결된 부분은 겹쳐지는 관계로 타부위의 2배 두께를 가지므로서, 이를 옷속에 삽입해 넣게되면 연결부위가 표면으로 약간 돌출(특히 두께가 얇은 하복되어 옷의 맵시와 품위가 떨어지게 되고, 이를 방지하기 위하여는 상기 연결부위를 절단해버리게 되는바 이에 의한 보강심지의 손실이 많은등 제반 결점이 있었다.

또 한가지 방법으로는 도면 제3도에서와 같이, 직조기에서 일정폭으로 직조된 직조원단(1)을 제1공정으로 텐터기(2) 내부로 통과시켜 양면에 풀먹임을 시킨뒤, 제2공정으로는 표면처리 되어 나오는 직조원단(1) 상, 하단부위를 2겹으로 접합하여 형성된 접합부(3')를 재봉기로서 길이방향으로 박음질하여 2등분체(3)로 접합시킨뒤, 제3공정으로는 제2공정에서 2등분 접합된 직조원단 내부에 바람을 삽입 원통 실린더 형태(3)로 만듬과 동시 이를 자전시키면서 컷팅기(4)에서 45°나선형태로 절단하므로서 바이어스 원단(5)형태를 만든뒤, 마지막 공정으로 이를 롤(51)형태로 감아놓고 필요한 쪽으로 절단사용해 왔었다.

그러나, 이 역시 제1도에서와 같은 직조원단의 절단 및 재봉접합 연결공정을 배제하므로서 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있을는지는 모르나, 도면 제4도에서와 같이 재봉기로서 직조원단(1)을 길이방향으로 접어 2등분체(3)로 접합시킬때 생긴 2겹 접합부(3')가 그대로 남게 되므로서, 이를 밴드화 시켰을 때에는 어느 일측부위는 3겹 두께를 가지게 되어 그대로 사용시 연결부 표출문제가 더 심각하게 대두되었으며, 이 부위를 절단해 버리게 되면 역시 상기와 같은 손실을 막을 수 없었다.

따라서, 본 발명은 종래의 위와 같은 제조공정 및 연결부로 인한 사용상의 결점을 해결하기 위하여 연결부 즉, 이음매가 없는 보강심지를 제공토록 한 것으로 이하에서 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제5도에서와 같이, 제1공정으로서 복수개의 경사(1a)를 원형으로 배치시킨뒤 위사공급용 레피아틀 경사들이 배치된 원형 고급통로를 따라 1/2회전씩 분할 선회시켜, 경사와 위사가 수직으로 직교하는 직조원단(1)을 이음매 없는 원통형태(1')로 직조하였다.

그리고, 제2공정으로서는 원통형태로 직조된 직조원단 내부에 공기를 넣어줌과 동시 회전시키면서 45°컷팅기(4)를 통과시켜 일정폭의 바이어스 원단(5)을 제조하였다. 또한, 제3공정으로서 제2공정에서 형성된 바이어스 원단(5)을 텐터기(2)를 통과 표면에 풀먹임을 실시 빳빳한 강도를 유지토록 하고, 마지막 공정으로서 이를 롤(51)형태로 감아 알맞은 폭으로 절단토록 하는 것이다.

이상과 같은 공정을 거쳐 제조된 본 발명의 보강심지는 이음매가 없는 형태로 제조됨에 따라, 이를 의류의 내부에 삽입하였을 때에도 외부로 표출됨 없이 본연의 보강역할을 하여 의류의 맵시와 품위를 높이고 취약부의 내구성을 증가시켜 주게 된다.

그리고 종래와 같이 제조공정상에서 반드시 발생하던 이음매 부위를 절단해 버림에 따라 파새되던 심지의 손실을 방지하여 제조원가 절감과 생산성 향상을 꾀할수 있으며 종래의 제반 결점을 완벽하게 해결할 수 있는 특징이 있는 것이다.

Claims (1)

1. 롤 형태로 감아져서 소정폭으로 절단 사용하도록 된 의류 보강부 삽입용 보강심지를 제조함에 있어서, 제1공정으로서 복수개의 경사를 원형으로 배치시킨뒤 위사공급용 레피아를 경사들이 배치된 공급통로를 따라 분할 선회시켜 경사와 위사가 수직으로 직교하는 직조 원단(1)을 이음매 없는 원통형(1')으로 직조한뒤, 제2공정으로서 그 내부에 공기를 주입함과 동시 일정속도로 자전시키면서 45°절단용 컷터기(4)를 통과시켜 위사와 경사가 사각직교된 바이어스 원단(5)을 형성하고, 제3공정으로서는 상기 바이어스 원단(5)을 텐터기(2) 내부로 통과시켜 양측면에 풀먹임 작업으로 소정의 강도를 유지토록 함을 특징으로 하는 이음매가 없는 의류용 보강심지 제조방법.

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