ES2261218T3 - Procedimiento de fabricacion de cintas elasticas para la industria del vestido. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de cintas elasticas para la industria del vestido.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar cintas elásticas y extensibles a partir de una banda de entretela que presenta fibras o filamentos al menos parcialmente sintéticos para su uso en la industria del vestido, caracterizado porque se pliega o se juntan una o varias bandas industrialmente fabricadas (1, 2; 16) y se une o se unen una con otra en sus orillos abiertos (3, 4; 5, 6; 18, 19) y se forma un tubo flexible (11), y porque se corta oblicuamente la pared (21) del tubo flexible (11), de modo que se obtiene una nueva banda de tela (22) más elástica que se corta en dirección longitudinal (26) para formar cintas (25).
Description
Procedimiento de fabricación de cintas elásticas
para la industria del vestido.
La invención concierne a un procedimiento de
fabricación de cintas elásticas y extensibles a partir de una banda
de entretela que presenta fibras o filamentos al menos parcialmente
sintéticos para su uso en la industria del vestido.
La industria del vestido necesita para múltiples
fines, por ejemplo como entretelas en trajes, chaquetas, blusas y
similares, cintas que, unidas con la tela de la prenda de vestir,
confieran a ésta una alta estabilidad junto con una elasticidad
simultánea. Las cintas de una dirección prefijada deberán conferir
una resistencia elevada a la tela. Asimismo, se deberá conservar o
estabilizar una conformación. El empleo de cintas que tienen una
alta estabilidad, por ejemplo en dirección longitudinal, pero una
resistencia reducida en dirección transversal, no es en muchos
casos deseable. Sin embargo, se obtienen estas resistencias en las
cintas que se cortan de bandas de entretela debido a que la banda
de entretela, sea en el proceso de tejedura o bien en la fabricación
de bandas de tela no tejida, manifiestan en su dirección
longitudinal una mayor resistencia que en dirección transversal o en
direcciones intermedias.
Por este motivo, la invención se basa en el
problema de crear un procedimiento con el que puedan fabricarse
cintas que presenten una alta resistencia, pero al mismo tiempo
tengan una flexibilidad y resistencia lo más iguales posible en una
dirección prefijada de la banda de entretela.
La solución del problema planteado se obtiene
según la invención en un procedimiento del género citado al
principio por el hecho de que se pliega o se juntan una o varias
bandas de entretela industrialmente fabricadas y se une o se unen
una con otra en sus orillos abiertos y se forma un tubo flexible, y
se corta oblicuamente la pared del tubo flexible, de modo que se
obtiene una nueva banda de entretela más elástica que se corta
después en dirección longitudinal formando cintas. Gracias a esta
forma de proceder se varían en un tejido las direcciones de los
hilos de urdimbre y de trama y se varía en una banda de tela no
tejida la dirección principal de las fibras o filamentos. Se varía
la orientación original de los hilos de urdimbre en la dirección
longitudinal de la banda de entretela o de las fibras y filamentos
en el caso de una banda de tela no tejida, y en la nueva banda de
entretela dicha orientación está dispuesta oblicuamente con respecto
a su dirección longitudinal. En las cintas cortadas después a
partir de la banda de entretela los hilos de urdimbre y de trama o
las fibras y filamentos en una tela no tejida están dispuestos
consecuentemente también en posición oblicua con respecto a la
dirección longitudinal de las cintas.
Para la fabricación de la nueva banda de
entretela a partir de la cual se cortan las cintas se pueden
superponer dos bandas de entretela de igual anchura y se pueden
unir estas una con otra en sus orillos abiertos. Este modo de
proceder es muy sencillo en el lado de la máquina. Sin embargo, es
posible también coger solamente una banda de tela no tejida que se
pliega por la mitad en dirección longitudinal y que se une también
consigo mismo en sus orillos abiertos, con lo que se obtiene un
tubo flexible. Mientras que en la posibilidad primeramente citada
se unen los orillos abiertos en ambos lados de las bandas de
entretela y, en consecuencia, han de utilizarse para ello dos
dispositivos, en la segunda posibilidad citada se necesita
únicamente un dispositivo para la unión de los orillos abiertos.
Son imaginables diferentes posibilidades para
unir los orillos abiertos. Sin embargo, se prefiere especialmente
la unión de los orillos por medio de una técnica de ultrasonidos o
de rayo láser. Frente a una unión de costura a máquina por cosido
se originan entonces varias ventajas. Así, se forma una costura de
unión que tiene una alta resistencia. Ensayos de rasgado
comparativos han arrojado el resultado de que una unión de costura
obtenida por el procedimiento de ultrasonidos tiene una resistencia
más alta que la de la banda de tela contigua, es decir que en
ensayos de tracción se rasga la banda de tela y no la costura. Esto
es distinto de lo que ocurre en una costura cosida en la que se
rasga la costura en el ensayo de tracción, mientras que la banda de
tela aguanta. Esto es comprensible también por el hecho de que al
cortar el tubo flexible se corta el hilo de la costura de unión.
Otra ventaja reside en que la costura es prácticamente invisible o
bien puede hacerse prácticamente invisible. Para que la costura se
manifieste en la menor medida posible, es conveniente que se recorte
la excrecencia de costura de la banda de tela o de las bandas de
tela que sobresale de la línea de unión de los orillos. En una
unión cosida esto puede realizarse sólo en grado limitado. Por este
motivo, el borde cosido aparece en la cinta terminada. En muchos
casos, esta costura puede repercutir desfavorablemente en la
elaboración ulterior de la cinta y es necesario que los sitios de
costura sean cortados y separados de la cinta, lo que significa un
alto desperdicio. Por el contrario, en una unión por la técnica de
ultrasonidos o de rayo de láser se puede cortar la excrecencia de
costura enteramente o con excepción de una medida mínima hasta la
costura de unión producida por ultrasonidos, y en la nueva banda de
entretela extendida el sitio de unión es prácticamente invisible.
Se puede ahorrar considerablemente material de banda tanto en la
fabricación del tubo flexible como en la elaboración ulterior. Ya
no es necesario recortar las piezas de costura y separarlas de la
cinta terminada. El ángulo de corte bajo el cual se corta el tubo
flexible, que está situado entre una línea transversal a la banda
de tela y la línea de corte, viene prefijado por el campo de
utilización de las cintas. Es favorable ajustarlo en 8, 12 o 38º.
Cuanto más grande sea el ángulo de corte, tanto mayor será la
elasticidad de la nueva banda de entretela en el caso de bandas de
tela no tejida y, por tanto, de las cintas fabricadas con ella.
Las cintas así fabricadas se utilizan para su
elaboración final en los más diferentes sitios de prendas de
vestir. Puede ser por ello necesario que éstas tengan que
confeccionarse adicionalmente. Esto puede realizarse, por ejemplo,
haciendo que las cintas cortadas sean provistas de una costura por
cosido de doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido ciego. Es
posible también y se practica con frecuencia que varias de las
cintas cortadas estén unidas una con otra por cosido de doble
pespunte, cosido de cadeneta o cosido
ciego.
ciego.
El procedimiento según la invención es
especialmente adecuado para la fabricación de cintas que se cortan
a partir de una banda de tela no tejida. Se emplean aquí
preferiblemente bandas de tela no tejida cuyas fibras y/o
filamentos están orientados predominantemente en la dirección
longitudinal de la banda de tela no tejida. Debido a la formación
de un tubo flexible a partir de tales bandas de tela no tejida, al
corte del mismo y al establecimiento de la nueva banda de tela no
tejida, se consigue una orientación oblicua de la dirección
principal de las fibras que conduce a las propiedades deseadas en
las cintas cortadas a partir de la nueva banda de tela no
tejida.
Se explica la invención con más detalle
ayudándose de los ejemplos de realización representados en el
dibujo.
Muestran:
La figura 1, esquemáticamente, el desarrollo del
procedimiento,
La figura 2, esquemáticamente y en sección
ampliada, la fabricación de un tubo flexible a partir de dos bandas
de tela,
La figura 3, una vista en planta de las bandas
de tela según la figura 2,
La figura 4, esquemáticamente, la formación de
un tubo flexible a partir de una banda de tela,
La figura 5, un tubo flexible con línea de corte
insinuada y
La figura 6, la nueva banda de tela con
incisiones para la producción de las cintas.
En la figura 1 se representa esquemáticamente el
procedimiento para un ejemplo de realización en el que se utilizan
dos bandas. Se utilizan dos bandas de origen que se han fabricado
por procedimientos industriales en sí conocidos. Se juntan las dos
bandas y se unen sus orillos abiertos uno con otro por ultrasonidos
y al mismo tiempo se cortan las excrecencias de costura existentes
en las dos caras de las bandas. De esta manera, se ha formado un
tubo flexible que se alimenta a otro dispositivo de corte y que se
corta allí en dirección oblicua. Debido al corte oblicuo se obtiene
una nueva banda de tela en la que la dirección de tracción principal
no discurre ya a lo largo de la banda de tela, sino oblicuamente
con respecto a la orientación longitudinal de la banda. La banda de
tela arrollada es cortada en rodajas individuales y confeccionada
adicionalmente.
En las figuras 2 y 3 se representan las dos
bandas de tela 1 y 2 dibujadas a escala ampliada. Están situadas
una sobre otra y se unen una con otra en sus orillos abiertos 3 y 4
ó 5 y 6 por ultrasonidos y se cortan. El dispositivo de
ultrasonidos está indicado por las flechas 7 y 8, así como por los
contrasoportes 9 y 10 situados debajo del mismo. Una vez que se han
unido uno con otro los orillos 3, 4 ó 5, 6 de las bandas 1, 2, se
ha obtenido un tubo flexible 11.
La figura 3 muestra en vista desde arriba las
excrecencias de costura 14, 15 de las bandas de tela 1 y 2 que, en
los orillos 3, 4 ó 5, 6, sobresalen de las líneas de unión 12, 13
producidas por el proceso de soldadura de la técnica de
ultrasonidos y que se cortan al mismo tiempo.
En la figura 4 se muestra la posibilidad en la
que una banda 16 de tela no tejida es plegada por la mitad en
dirección longitudinal 17 y los orillos abiertos 18, 19 son unidos
uno con otro. El proceso de unión se efectúa de la misma manera que
en la figura 2 por medio del dispositivo de ultrasonidos 7 y 9. Se
separa aquí también la excrecencia de costura y se forma un tubo
flexible 11.
La figura 5 muestra el tubo flexible 11 con la
línea de corte 20 a través de la pared 21. El ángulo de corte w de
la banda de tela 16 se fija en aproximadamente 38º.
Mediante el proceso de corte se obtiene una
nueva banda de tela 22 en la que la orientación principal de los
hilos de urdimbre o de las fibras o filamentos de la banda de tela
no tejida discurre ahora oblicuamente y no en la dirección
longitudinal de la banda. Mediante la flecha doble 23 dibujada con
línea de trazos en la figura 6 se ha insinuado esta dirección.
La figura 6 muestra el arranque de las líneas de
corte 24 para las cintas 25 que se cortan a partir de la nueva
banda de entretela 22. Las cintas 25 pueden someterse a otros pasos
de confección, como los que pertenecen al estado de la técnica. Por
ejemplo, pueden unirse una con otra o con otros materiales mediante
cosido de doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido ciego. Su
dirección longitudinal es idéntica a la dirección longitudinal 26 de
la nueva banda de tela 22 más elástica.
Claims (10)
1. Procedimiento para fabricar cintas elásticas
y extensibles a partir de una banda de entretela que presenta
fibras o filamentos al menos parcialmente sintéticos para su uso en
la industria del vestido, caracterizado porque se pliega o
se juntan una o varias bandas industrialmente fabricadas (1, 2; 16)
y se une o se unen una con otra en sus orillos abiertos (3, 4; 5,
6; 18, 19) y se forma un tubo flexible (11), y porque se corta
oblicuamente la pared (21) del tubo flexible (11), de modo que se
obtiene una nueva banda de tela (22) más elástica que se corta en
dirección longitudinal (26) para formar cintas (25).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se colocan dos bandas de tela (1, 2) de
igual anchura una sobre otra.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se pliega por la mitad una banda de tela
(16) en dirección longitudinal (17).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la unión de los
orillos (3, 4; 5, 6; 18, 19) se realiza por una técnica de
ultrasonidos o de rayo láser.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se corta la
excrecencia de costura (14, 15) de la banda de tela (1, 2) o de las
bandas de tela (1, 2) que se proyecta más allá de la línea de unión
(12, 13) de los orillos (3, 4; 5, 6).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el ángulo de
corte (w) de la pared oblicuamente cortada (21) de la banda de tela
(1, 2; 16) asciende a 8, 12 ó 38º.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las cintas
cortadas (25) son provistas de una costura longitudinal por cosido
de doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido ciego.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se unen varias
de las cintas cortadas (25) una con otra por medio de cosido de
doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido ciego.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se emplea una
banda de tela no tejida (1, 2; 16) cuyas fibras y/o filamentos
están orientados predominantemente en la dirección longitudinal (17)
de la banda de tela no tejida (1, 2; 16).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la banda de tela
es una banda de tela no tejida (16).
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