CZ200217A3 - Způsob výroby elastických pásků pro oděvní průmysl - Google Patents

Způsob výroby elastických pásků pro oděvní průmysl Download PDF

Info

Publication number
CZ200217A3
CZ200217A3 CZ200217A CZ200217A CZ200217A3 CZ 200217 A3 CZ200217 A3 CZ 200217A3 CZ 200217 A CZ200217 A CZ 200217A CZ 200217 A CZ200217 A CZ 200217A CZ 200217 A3 CZ200217 A3 CZ 200217A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
web
cut
fabric
strips
longitudinal direction
Prior art date
Application number
CZ200217A
Other languages
English (en)
Inventor
Riz Erich De
Robert Devos
Ingeborg Schuster
Original Assignee
Firma Carl Freudenberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Firma Carl Freudenberg filed Critical Firma Carl Freudenberg
Publication of CZ200217A3 publication Critical patent/CZ200217A3/cs

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04DTRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D9/00Ribbons, tapes, welts, bands, beadings, or other decorative or ornamental strips, not otherwise provided for
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41FGARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F9/00Belts, girdles, or waistbands for trousers or skirts
    • A41F9/02Expansible or adjustable belts or girdles ; Adjustable fasteners comprising a track and a slide member
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00Seaming textile materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D06H7/12Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely cutting a tubular fabric helically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Způsob výroby elastických pásků pro oděvní průmysl
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby elastických a roztažitelných pásků z pásu vložkové látky z pásu rounové látky, pro použití v oděvním průmyslu.
Dosavadní stav techniky
Oděvní průmysl potřebuje pro rozličné účely, kupříkladu jako vložky do obleků, sak, blůz, a obdobné pásky, které jsou spojeny s látkou oděvu, propůjčit jim vysokou stabilitu při současné elasticitě. Přitom mají pásky předem daného směru zajistit látce zvýšenou pevnost. Také má být zachováno tvarování, popřípadě stabilizace. Použití pásků, které mají kupříkladu v podélném směru ’*'’ vysokou stabilitu, avšak v příčném· směru sníženou pevnost, není v mnoha případech žádoucí. Tyto pevnosti však u pásků, které se stříhají z pásů vložkové ’’ látky, vyplývají z toho, že pás vložkové látky často, ať už ve tkacím procesu nebo ' při výrobě pásů rounové látky, má ve svém podélném směru vyšší pevnost než v příčných směrech nebo směrech ležících mezi nimi.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu, se kterým se mohou zhotovovat pásky, které vykazují vysokou pevnost, avšak současně v předem daném směru pásu vložkové látky mají co možná stejnou flexibilitu a pevnost.
Podstata vynálezu
Řešení stanoveného úkolu se provádí způsobem podle vynálezu tak, že se jeden nebo více průmyslově vyrobených pásů vložkové látky složí k sobě a na svých otevřených hranách se spolu spojí, a vytvoří se hadice, a že se stěna • · · ·· · ·· ·» • •i ·»·· · * · · · * · φ Φ · Φ · β 9999 9 9 9999 9
9 9 9 9 9 9 9
999» 9 99 999 ·· «··» hadice šikmo rozstříhá, takže vznikne nový pás vložkové látky, vybavený v podélném směru a příčném směru elastičtěji se stejnou pevností, který se potom v podélném směru stříhá na pásky. Tímto opatřením se u tkaniny změní směry osnovních a útkových nití, a u pásu rounové látky hlavní směr vláken, popřípadě filamentů. Původní orientace osnovních nití v podélném směru pásu vložkové látky, popřípadě vláken a filamentů u pásu rounové látky, se změní, a v novém pásu vložkové látky leží šikmo k jejímu podélnému směru. U pásků, nastříhaných, potom z pásu vložkové látky, leží osnovní a útkové nitě, popřípadě vlákna a filamenty u rounové látky, tedy rovněž šikmo k podélnému směru pásu.
Pro výrobu nového pásu vložkové látky, ze kterého se stříhají pásky, mohou být dva stejně široké pásy vložkové látky položeny na sebe a na svých otevřených hranách spolu spojeny. Tento postup je ze strany stroje velmi jednoduchý. Je ale také možné vzít jen jeden pás rounové látky, který se vpodélném směru složí na polovinu, a který se rovněž na svých otevřených hranách spolu spojí, takže vznikne hadice. Zatímco u prvně uvedené možnosti se · spojí otevřené hrany na obou stranách pásů vložkové látky, a tedy se k tomu účelu > použijí dvě zařízení, tak je u druhé uvedené možnosti zapotřebí pro spojování otevřených hran pouze jednoho zařízení.
Pro spojování otevřených hran jsou myslitelné různé možnosti. Obzvláště výhodné je však spojování hran pomocí ultrazvukové nebo laserové techniky.
Oproti strojnímu spojování švy pomocí šití vzniká přitom mnoho výhod. Tak se vytvoří spojovací šev, který má vysokou pevnost. Srovnávací trhací zkoušky ukázaly, že spojení pomocí švů, zhotovených ultrazvukovým způsobem, má vyšší pevnost, než sousední pás látky, to znamená, že při tahových zkouškách se trhá pás látky a nikoliv šev. Toto je však jiné u šitého švu, u kterého se v tahovém testu trhá šev, zatímco pás látky zůstává zachován. Toto také vyplývá z toho, že se při stříhání hadice nit spojovacího švu přestřihne. Jiná výhoda spočívá v tom, že šev
je téměř neviditelný, popřípadě může být vytvořen jako téměř neviditelný. Aby šev byl vidět jen tak málo, jak je to jen možné, je účelné, aby se přídavek pásu, popřípadě pásů látky za švem, vyčnívající přes spojovací linii hran, odstřihl. U šitého spojení se to může provádět jen omezeně. Šitý okraj je proto v hotovém pásu dobře vidět. V mnoha případech může při dalším zpracování pásu působit tento šev nepříznivě a je proto žádoucí, aby se místa švu z pásu odstřihla, což znamená vysoký prořez. U spojení pomocí ultrazvukové nebo laserové techniky může být naproti tomu přídavek za švem odstřižen úplně nebo jen až na nejmenší míru, až na spojovací šev vytvořený ultrazvukem, a na novém rozvinutém pásu vložkové látky není spojovací místo téměř vůbec vidět. Může se tedy jak při výrobě hadice, tak i při pozdějším zpracování ušetřit značné množství pásového materiálu. Vystřižení částí švu z hotového pásu již není potřebné. Úhel střihu, pod kterým se pás rozstříhává, který leží mezi příčnou linií k pásu látky a střihovou linií, se předem určuje podle oblasti použití pásků. Je příznivé nastavit ho kolem 8; 12 nebo 38°. čím větší je úhel střihu, tím větší je elasticita nového pásu vložkové látky u pásů rounové látky, a tím také u z nich zhotovených pásků.
Takto zhotovené pásky se používají při koncovém zpracování na nejrůznějších místech částí oděvů. Zároveň může být potřebné, že se doplňkově použijí při konfekční výrobě. To se může realizovat kupříkladu tím, že jsou ustřižené pásky opatřeny švem pomocí dvojitého prošívacího stehu, řetízkového stehu nebo ztraceného stehu. Je také možné a často se to i praktikuje, že je více ustřižených pásků pomocí dvojitého prošívacího stehu, řetízkového stehu nebo ztraceného stehu spolu spojeno.
Způsob podle vynálezu se obzvláště dobře hodí pro výrobu pásků, které jsou ustřiženy z pásu rounové látky. Zde se výhodně používají pásy rounové látky, jejíž vlákna a/nebo filamenty jsou převážně orientovány v podélném směru pásu rounové látky. Vytvořením hadice z takových pásů rounové látky, jejich rozstříháním a zhotovením nového pásu rounové látky, se dosáhne šikmé orientace hlavního směru vláken, která vede k požadovaným vlastnostem u pásků, nastříhaných z nového pásu rounové látky.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je dále blíže popsán a objasněn na příkladech jeho provedení podle připdjeného výkresu, který znázorňuje na obr. 1 schematicky průběh způsobu, na obr. 2 schematicky a v hrubých rysech v řezu výrobu hadice ze dvou pásů látky, na obr. 3 půdorysný pohled na pásy látky podle obr. 2, na obr. 4 schematicky vytvoření hadice z jednoho pásu látky, na obr. 5 hadici s naznačenou střihovou linií, a na obr. 6 nový pás látky s nastřiženími pro zhotovení pásků. . r
Příklady provedení vynálezu ·
Na obr. 1 je schematicky znázorněn způsob pro příklad provedení, u kterého se používají dva pásy. Používají se dva původní pásy, které jsou vyrobeny « samo o sobě známým průmyslovým způsobem. Oba pásy se složí k sobě a na svých otevřených hranách se spolu pomocí ultrazvuku spojí, a současně se přídavky za švy, vyskytující se na obou stranách pásů, odstřihnou. Tímto způsobem byla vytvořena hadice, která se přivede k dalšímu stříhacímu zařízení, a tam se šikmo rozstříhá. Tímto šikmým střihem vznikne nový pás látky, u kterého hlavní směr tahu již neprobíhá podél pásu látky, nýbrž šikmo k podélné orientaci pásu. Navinutý pás látky se stříhá na jednotlivé části a dále zpracovává v konfekční výrobě.
Na obr. 2 a obr. 3 jsou znázorněny oba pásy 1 a 2 látky, vyznačené v hrubých rysech. Leží na sobě a na svých otevřených hranách 3 a 4, popřípadě 5 a se spolu pomocí ultrazvuku spojují a stříhají. Ultrazvukové zařízení je
naznačeno šipkami 7 a 8 a pod ním se nacházejícími opěrami 9 a 10. Potom co se spolu hrany 3, 4, popřípadě 5, 6 pásů 1, 2 spojily, vznikla hadice 11.
Obr. 3 znázorňuje v pohledu ze shora procesem svařování ultrazvukovou technikou vznikající spojovací linie 12, 13 na hranách 3, 4, popřípadě 5, 6, vyčnívajících přídavků 14, 15 za švy pásů 1 a 2 látky, které se současně odstřihnou.
Na obr. 4 je znázorněna možnost, při které se pás 16 rounové látky v podélném směru 17 složí na polovinu, a otevřené hrany 18, 19 se spolu spojí. Spojovací proces probíhá stejným způsobem jako u obr. 2, pomocí ultrazvukového zařízení 7 a 9. Také zde se přídavek za švy oddělí a vytvoří se hadice 11.
Obr. 5 znázorňuje hadici 16 se střihovou linií 20 skrz stěnu 2JL Úhel w střihu pásu 16 látky je stanoven na cca 38°.
Vlivem procesu stříhání vznikne nový pás 22 látky, u kterého nyní probíhá hlavní orientace osnovních nití, popřípadě vláken nebo filamentů pásu rounové látky šikmo, a nikoliv v podélném směru pásu. Tento směr je na obr. 6 naznačen čárkovaně vyznačenou dvojitou šipkou 23.
Obr. 6 znázorňuje podle oblasti použití střihové linie 24 pro pásky 25. které se stříhají z nového pásu 22 vložkové látky. Pásky 25 mohou být při konfekční výrobě podrobeny dalším krokům, jak tyto patří ke stavu techniky. Kupříkladu mohou být mezi sebou nebo s jinými materiály spojovány pomocí dvojitého prošívacího stehu, řetízkového stehu nebo ztraceného stehu. Jejich podélný směr je identický s podélným směrem 26 nového elastičtějšího pásu 22 látky.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby elastických a roztažitelných pásků z pásu vložkové látky z pásu rounové látky, pro použití v oděvním průmyslu, vyznačující se tím, že se složí jeden nebo více průmyslově vyrobených pásů (1,2; 16) a na svých otevřených hranách (3, 4; 5, 6; 18, 19) spolu spojí, a vytvoří se hadice (11), a stěna (21) hadice (11) se šikmo rozstříhá, takže vznikne nový, v .podélném směru (26) a příčném směru elastičtější, stejnou pevností vybavený pás (22) vložkové látky, který se v podélném směru (26) nastříhá na pásky (25).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se dva stejně široké pásy (1, 2) látky položí na sebe.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pás (16) látky složPv podélném směru (17) na polovinu.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se spojení ’ hran (3, 4; 5, 6; 18, 19) provede technikou ultrazvuku nebo laserových paprsků.
  5. 5. Způsob podle některého znároků 1 až 4, vyznačující se tím, že přídavek (14, 15) za švem pásu (1, 2) látky, přečnívající přes spojovací linie (12, 13) hran (3, 4;
    5. 6), se odřízne.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že úhel (w) střihu šikmo rozstříhané stěny (21) pásu (1, 2; 16) látky činí 8, 12 nebo 38°.
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nařezané ‘ pásky (25) jsou opatřeny dvojitým prošívacím stehem, řetízkovým stehem nebo ztraceným stehem s podélným švem.
    » » ♦ • φ φ • φ · ·· « «
    V Φ · Φ ·
  8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že několik nařezaných pásků (25) se spolu spojí dvojitým prošívacím stehem, řetízkovým stehem nebo ztraceným stehem.
  9. 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se použije pás (1, 2; 16) rounové látky, jejíž vlákna a/nebo filamenty jsou převážně orientovány v podélném s'měru (17) pásu (1, 2; 16) rounové látky.
    1/6
CZ200217A 1999-07-06 2000-07-05 Způsob výroby elastických pásků pro oděvní průmysl CZ200217A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19930917A DE19930917C1 (de) 1999-07-06 1999-07-06 Verfahren zur Herstellung von elastischen Bändern für die Bekleidungsindustrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ200217A3 true CZ200217A3 (cs) 2002-05-15

Family

ID=7913678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200217A CZ200217A3 (cs) 1999-07-06 2000-07-05 Způsob výroby elastických pásků pro oděvní průmysl

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6704979B1 (cs)
EP (1) EP1192308B1 (cs)
JP (1) JP3652645B2 (cs)
KR (1) KR100414241B1 (cs)
CN (1) CN1195913C (cs)
AR (1) AR024665A1 (cs)
AT (1) ATE326566T1 (cs)
BR (1) BR0012637A (cs)
CA (1) CA2378429A1 (cs)
CZ (1) CZ200217A3 (cs)
DE (2) DE19930917C1 (cs)
DK (1) DK1192308T3 (cs)
ES (1) ES2261218T3 (cs)
HU (1) HUP0202158A2 (cs)
MX (1) MXPA02000001A (cs)
PL (1) PL204325B1 (cs)
PT (1) PT1192308E (cs)
TR (1) TR200200067T2 (cs)
TW (1) TW503279B (cs)
WO (1) WO2001002636A1 (cs)
ZA (1) ZA200200065B (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100381624C (zh) * 2005-10-12 2008-04-16 许昕 一种用于手工编织的布带及其制作方法
WO2008049313A1 (en) * 2006-09-28 2008-05-02 Clover Group International Limited Ultrasonic cut and bonded elastic material
JP5698090B2 (ja) * 2011-08-05 2015-04-08 グンゼ株式会社 テープ生地の製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US893356A (en) * 1908-03-11 1908-07-14 Herbert L Nelke Process of manufacturing knitted fabrics.
US1615517A (en) * 1924-05-20 1927-01-25 Mundorf Emil Fulled woven fabric
US1607266A (en) * 1925-10-10 1926-11-16 Hartford Rubber Works Co Rubberized fabric and its method of manufacture
US2987796A (en) * 1953-06-26 1961-06-13 Exeter Mfg Company Apparatus for drying and bias cutting a continuous glass cloth tubular woven strip
US2928160A (en) * 1956-09-25 1960-03-15 Mayer Ernst Process for the treatment of diagonal thread fabric webs
AT205436B (de) * 1957-10-23 1959-09-25 Allan Johnsen Verfahren zur Herstellung von fertig-montierten Unterkragen für Oberbekleidungsstücke
NL302698A (cs) 1962-12-31 1900-01-01
GB1250478A (cs) * 1968-02-23 1971-10-20
FR2045316A5 (cs) 1970-04-09 1971-02-26 Mouchet Jean
GB1448601A (en) 1973-12-17 1976-09-08 Burlington Industries Inc Method of making and treating bias cut fabric
DE3401532A1 (de) 1984-01-18 1985-08-08 Wagener-Reinhard, Ilona, 5600 Wuppertal Dehnbare guertel, gurte und riemen aus kunstleder oder aehnlichen materialien, die schraeggeschnitten sind zu dem textiltraeger
JPS6141357A (ja) 1984-07-30 1986-02-27 福助工業株式会社 繊維補強不織布の製法
JPS63159565A (ja) 1986-12-24 1988-07-02 東洋紡績株式会社 長繊維不織布の製造方法
JPH02300366A (ja) 1989-05-09 1990-12-12 Toray Ind Inc 不織布の製造方法
US5189769A (en) * 1989-07-10 1993-03-02 Bay Mills Limited Manufacture of a multiple biased fabric by folding
JPH0593363A (ja) 1991-05-28 1993-04-16 Atsusato Kitamura バイアス原反の製造装置
JPH06234300A (ja) 1993-02-08 1994-08-23 Tokiwa Mokuzai Kogyo Kk 模様面が形成された化粧板および台紙を使用する模様面の形成方法
JP2782166B2 (ja) 1994-12-01 1998-07-30 青戸製袋株式会社 袋 体

Also Published As

Publication number Publication date
US6704979B1 (en) 2004-03-16
MXPA02000001A (es) 2002-07-02
DE19930917C1 (de) 2001-01-11
WO2001002636A1 (de) 2001-01-11
AR024665A1 (es) 2002-10-23
EP1192308B1 (de) 2006-05-17
DK1192308T3 (da) 2006-08-07
KR100414241B1 (ko) 2004-01-07
BR0012637A (pt) 2002-04-09
EP1192308A1 (de) 2002-04-03
CN1195913C (zh) 2005-04-06
CA2378429A1 (en) 2001-01-11
HUP0202158A2 (en) 2007-12-28
PL352935A1 (en) 2003-09-22
ATE326566T1 (de) 2006-06-15
PL204325B1 (pl) 2010-01-29
JP2003504524A (ja) 2003-02-04
DE50012778D1 (de) 2006-06-22
TR200200067T2 (tr) 2002-06-21
CN1359433A (zh) 2002-07-17
ES2261218T3 (es) 2006-11-16
KR20020022762A (ko) 2002-03-27
PT1192308E (pt) 2006-08-31
TW503279B (en) 2002-09-21
ZA200200065B (en) 2003-07-03
JP3652645B2 (ja) 2005-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60214508T2 (de) Knitterfreie bekleidung und verfahren zu deren hestellung
CN102373616B (zh) 接合织物面料的方法
JPWO2018142548A1 (ja) スライドファスナー付き製品
US6000441A (en) Multi-layered papermaker's seam product with formed loops
JP2022543693A (ja) 繊維材料ウェブを製造または加工する機械用のファブリックの基本構造およびこの基本構造を製造する方法
CZ200217A3 (cs) Způsob výroby elastických pásků pro oděvní průmysl
TWI242620B (en) Seamed industrial fabrics
JPH02182994A (ja) Omsループ用の編組ヤーン
US20230399782A1 (en) Article provided with reflective yarn as a safety mechanism
US11332854B2 (en) Clothing and method for producing a clothing
JP2007169812A (ja) 布地の縫製方法及び縫製製品
US20030163861A1 (en) Religious article with reinforced edges
US6241834B1 (en) Method for producing a seam reinforcement
JP4820813B2 (ja) 多軸複合体
US3720958A (en) Necktie and method of making same
US370903A (en) Method of making button-hole strips
JP2003239131A (ja) 縫製物の縫合せ方法
US5778456A (en) Reversible belt and method of manufacture
JP2007202764A (ja) 縫製方法
KR100516369B1 (ko) 암홀 테이프의 제조 방법
JP2023183611A (ja) 製紙用シームフェルト
JP3034017U (ja) ワイシャツ等における剣ボロの滑脱防止縫着構造
US585638A (en) Loop for lacing-steels
JPS63145474A (ja) 縫合方法
JPS6218643B2 (cs)