JP2007202764A

JP2007202764A - 縫製方法

Info

Publication number: JP2007202764A
Application number: JP2006024701A
Authority: JP
Inventors: Shinjiro Kadowaki; 真次郎門脇
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2007-08-16

Abstract

【課題】ミシンを用いて縫い合わせた２枚の縫製素材を割り開いた接触面に、上糸や下糸が現れ難い縫製方法を実現する。
【解決手段】上糸２を保持するとともに下糸２本分の断面積より小さい断面積を有するミシン針８と、上糸２の断面積より２倍以上大きな断面積を有する下糸３を導出するミシン釜との協働により上糸２と下糸３とを結節させた本縫い目を形成することによって、表面同士が重ね合わされた２枚の縫製素材１を縫い合わせて縫合部５を縫製して得られた縫製物１０であって、その縫製物１０における縫製素材１の表面が外側となり、縫合部５が内側となるように割り開かれた際に、その割り開かれた縫製素材１の接触面４に、上糸２と下糸３との結節部分が視認可能に現れないようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、縫製方法に関する。

従来、複数の織布片を縫い合わせてなる縫製物としてのボールを製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、ボールやカバン、ソファーなどの縫製物を製造する際、図８に示すように、２枚の皮革や布の縫製素材としての厚物１１の表面を合わせた状態でそれらの端を縫い合わせた後、図９に示すように、その縫合部分５５を内側にして、厚物１１の表面が縫製物１００における表側（外側）となるように、２枚の厚物１１を割り開くように成形することがある。
特表２００３−５３１７００号公報

しかしながら、上記従来技術のように、縫い合わせた２枚の厚物１１を割り開いた際、図９に示すように、２枚の厚物１１の接触面４部分に上糸や下糸が視認可能に現れてしまうことがあった。このように、２枚の厚物１１を割り開いた接触面４に上糸や下糸が現れてしまうと、その縫製物１００の商品価値が低下してしまうので問題であった。
図１０に示すように、２枚の厚物１１を手縫いで縫い合わせた場合では、その接触面４に縫い糸２３が現れてしまうことはほとんどないが、図１１に示すように、生産性向上のためにミシンを用いて上糸２２と下糸３３とを結節させる本縫い目を形成して２枚の厚物１１を縫い合わせた場合、上糸２２と下糸３３とが縫製素材である厚物１１を締め付けることにより針穴Ｈが広がりやすく、その広がった針穴Ｈに上糸２２や下糸３３が入り込んでしまうために、上糸２２と下糸３３の結節点が接触面４に現れやすく問題であった。

本発明の目的は、ミシンを用いて縫い合わせた２枚の縫製素材を割り開いた接触面に、上糸や下糸が現れ難い縫製方法を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、上糸を保持して上下動するミシン針と、ミシン針の上下動と連動して下糸を導出するミシン釜と、を有するミシンによって、表面同士が重ね合わされた２枚の縫製素材を縫い合わせた縫合部を形成した後、縫製素材の表面が外側となり、縫合部が内側となるように割り開かれる縫製物における縫合部を、上糸と下糸とを結節させた本縫い目により縫製する縫製方法であって、下糸２本分の断面積より小さい断面積を有するミシン針によって、縫製素材を縫い合わせて、縫合部を縫製することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、上糸を保持するとともに下糸２本分の断面積より小さい断面積を有するミシン針と、下糸を導出するミシン釜との協働により上糸と下糸とを結節させた本縫い目を形成することによって、表面同士が重ね合わされた２枚の縫製素材を縫い合わせて縫合部を形成するようにして、縫製物を縫製することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の縫製方法において、上糸の断面積より、２倍以上大きな断面積を有する下糸を用いて、本縫い目を形成することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、上糸の断面積より２倍以上大きな断面積を有する太い下糸を用いて、本縫い目を形成することができる。

請求項１に記載の発明によれば、上糸を保持するとともに下糸２本分の断面積より小さい断面積を有するミシン針と、下糸を導出するミシン釜との協働により上糸と下糸とを結節させた本縫い目を形成することによって、表面同士が重ね合わされた２枚の縫製素材を縫い合わせて縫合部を形成するようにして、縫製物を縫製することができる。
そして、この縫製方法によって形成された本縫い目において、縫製素材にミシン針によって開けられた針穴は、そのミシン針の太さ（断面積）に応じた大きさであるので、下糸２本分より小さな針穴となっている。
つまり、下糸２本分より小さな針穴には、上糸に結節された下糸が入り込みにくくなっており、上糸と下糸との結節部分が針穴に入らないようになっている。
そのため、縫製物における縫製素材の表面が外側となり、縫合部が内側となるように割り開かれた際に、その割り開かれた縫製素材の接触面に、上糸と下糸との結節部分、特に下糸が視認可能に現れることはほとんどない。
よって、本発明に係る縫製方法により縫製された縫製物であれば、縫製素材の表面が外側となり、縫合部が内側となるように割り開かれた際に、その割り開かれた接触面に下糸やその結節部分が現れにくくなる。
従って、ミシンを用いて縫製素材を縫い合わせた縫製物であっても、その接触面に下糸が現れにくくなっていることによって、その縫製物の商品価値を落とすことはなく、縫製物の外観品質を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、上糸の断面積より２倍以上大きな断面積を有する太い下糸を用いて、本縫い目を形成することができる。
そして、この縫製方法によって形成された本縫い目において、縫製素材に開けられた針穴には、太い下糸は入りにくくなっており、より細い上糸の方が入りやすくなっている。特に、上糸の断面積の２倍以上の断面積を有する太い下糸は、その針穴にほとんど入ることはできない。
よって、縫製物における縫製素材の表面が外側となり、縫合部が内側となるように割り開かれた際に、その割り開かれた接触面に下糸やその結節部分がより現れにくくすることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係る縫製物及び縫製物の縫製方法に関する実施形態について詳細に説明する。

本実施形態における縫製物は、皮革（天然皮革、合成皮革）や厚布など所定の縫製素材がミシンによって縫い合わされてなる。
そのミシンは、上糸を糸穴に保持して上下動するミシン針と、ミシン針の上下動と連動して下糸を導出するミシン釜とを有しており、ミシン針とミシン釜との協働により上糸と下糸とを結節させた本縫い目を形成して、縫製素材を縫い合わせて縫製物を縫製する本縫いミシンである。なお、本縫いミシンや、ミシン針やミシン釜の構成や動作は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
まず、所定のミシンによって２枚の縫製素材１が縫い合わされた縫製物１０の要部を図１に示す。なお、図１は、縫製物１０における縫合部５の断面図である。

図１に示すように、縫製物１０は、表面側同士（１ａ、１ａ）が合わされて重ねられた２枚の縫製素材１をミシンによって縫い合わせて縫合部５を形成して縫製したものである。
図１に示すように、本発明に係る縫製物１０を縫製するために用いる下糸３は上糸２より太いものであり、その下糸３の断面積は上糸２の断面積の２倍以上であることが好ましく、例えば、下糸３は上糸２の４倍の太さ（断面積）を有する糸を用いることとする。
また、上糸２を保持するミシン針は、より小さな針穴の縫い目を形成するために、細いミシン針であることが好ましいので、下糸２本分の断面積より小さい断面積を有するミシン針を用いて縫製することとする。

ここで、上糸２と下糸３とは結節されて、本縫い目を形成して２枚の縫製素材１を縫い合わせるため、それぞれ同程度の糸強力を有することが好ましい。そのため、上糸２は、下糸３より細い分、単位断面積あたりの強度（例えば、引っ張り強度）が強い糸であり、下糸３の断面積が上糸２の断面積の２倍以上であることから、上糸の単位断面積あたりの強度は下糸の２倍以上であることが好ましい。そして、本実施形態においては、上糸２は下糸３の四分の一の太さ（断面積）であるので、上糸の単位断面積あたりの強度は下糸の４倍とする。
なお、上糸２に用いる高強度の糸としては、アラミド繊維（例えば、ケプラー（デュポン社登録商標））やカーボン繊維などの糸を使用することが可能である。また、下糸３としては一般的なミシン糸であり、綿、ポリエステル、ナイロン等の糸を使用することができる。

そして、図１に示すように、２枚の縫製素材１を上糸２と下糸３とを結節させた本縫い目によって縫い合わせると、ミシン針によって開けられた針穴ｈより２本分の下糸３の方が太くなるので、上糸２と下糸３との結節部分の下糸３が針穴ｈに入り込まず、下ツリ（上糸２と下糸３の結節部分が下糸３側となる状態）の縫い目となる。
また、元々針穴が小さい上に上糸２が細いために、上糸２側の縫製素材１における針穴ｈは、従来の縫い目（図１１参照）に比べて、広がりにくくなっている。

このように、上糸２と下糸３とを結節させた本縫い目によって２枚の縫製素材１を縫い合わせて縫合部５を形成するように縫製された縫製物１０において、図２に示すように、縫製素材１の表面が外側となり、縫合部５が内側となるように割り開くと、その割り開かれた接触面４に下糸３は現れず、また、細い上糸２は現れにくくなっている。

また、このように縫製された縫製物１０において、図３に示すように、縫製物１０の縫合部５における上糸２の端部を、上糸２側である縫製素材１の上面から、その縫製素材１の厚さ方向に９．８〔Ｎ〕の力で引き上げた際に、下糸３側である縫製素材１の下面側から上糸２に結節された下糸３の端部が縫製素材１の上面側に引き出されないように、縫合部５が形成されていることが好ましい。
このような力で引き上げられた上糸２に導かれるように、下糸３が針穴ｈを通じて縫製素材１の上面側に引き出されなければ、縫製物１０における上糸２と下糸３との結節部分の下糸３が針穴ｈに入り込んでしまうことはほとんどないので、縫製物１０の割り開かれた接触面４に下糸３が視認可能に現れてしまうことはほとんどない。

次に、本発明に係る縫製物１０を縫製するミシンのミシン針について説明する。
図４に示すように、ミシン針８は先端部が尖り、その長手方向に直交する平面に対して、断面視略半円形状を呈する縫い針である。
ミシン針８は、上糸２を保持する糸穴８ａと、上糸２を案内する糸溝８ｂとを備えている。なお、糸穴８ａは、糸溝８ｂ内に形成されている。
このミシン針８における断面形状は、その断面における略半円形状の直径方向に長い形状を有しているので、ミシン針８は縫製素材１に略半円形状であってその直径方向に長い長穴である針穴ｈを形成することとなる。

そして、図５（ａ）に示すように、針穴ｈである長穴が、縫い方向に沿うように形成されることが好ましい。なお、針穴ｈである長穴は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、その針穴ｈの直径方向が左右に傾きつつも、ほぼ縫い方向に沿っていればよく、図５（ｂ）に示すように、右側に４５°、より好ましくは３０°傾いた状態から、図５（ｃ）に示すように、左側に４５°、より好ましくは３０°傾いた状態の範囲にあればよい。

このように、針穴ｈである長穴が縫い方向に沿っていれば、その長穴は縫製素材１が割り開かれた接触面４における接線４ａ方向に沿うようになる。
そして、２枚の縫製素材１がそれぞれ離間する方向に割り開かれる方向は、接触面４の接線４ａ方向と略直交する方向であって、針穴ｈである長穴の短尺方向であるので、縫製素材１が割り開かれた場合であっても、針穴ｈの開口はあまり広がらない。そのため、接触面４において針穴ｈが目立つことはなく、また、針穴ｈに下糸３が入り込んでしまうことはほとんどないので、縫製物１０の割り開かれた接触面４に下糸３が視認可能に現れてしまうことはほとんどない。

これに対し、針穴ｈである長穴が、縫い方向と交差する方向（例えば、図５（ａ）に示す針穴ｈが、左右にそれぞれ４５°以上９０°以下、傾いた方向）に形成されていると、２枚の縫製素材１がそれぞれ離間する方向に割り開かれる方向が、針穴ｈである長穴の長尺方向となるので、縫製素材１が割り開かれた場合に、針穴ｈの開口が広がりやすい。そのため、接触面４において針穴ｈが目立ち易くなり、また、広がった針穴ｈに下糸３が入り込みやすいために、縫製物１０の割り開かれた接触面４に下糸３が視認可能に現れてしまうことがある。よって、針穴ｈである長穴を縫い方向と交差する方向に形成することは好ましくない。

このように、本発明に係る縫製方法によって縫製された縫製物１０であれば、縫製素材１の表面が外側となり、縫合部５が内側となるように割り開かれた際に、その割り開かれた接触面４に下糸３や上糸２が現れにくくなる。
よって、ミシンを用いて縫製素材１を縫い合わせた縫製物１０であっても、その接触面４に下糸３や上糸２が現れにくくなっていることによって、その縫製物１０の商品価値を落とすことはなく、縫製物１０の外観品質を向上させることができる。
従って、縫製物１０は、製品として好適な商品価値、外観品質を有しており、また、本発明に係る縫製方法は、好適な商品価値や外観品質を有する縫製物１０を製造することができる縫製方法であるといえる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。

例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、縫製素材１と上糸２の間に補強テープＴを介在させるように縫い合わせ、縫製物１０を縫製するようにしてもよい。
縫製物１０における上糸２は、高強度で細く、縫製素材１に食い込みやすいので、食い込んだ上糸２によって縫製素材１が針穴ｈ部分などから裂けてしまうことがある。
そこで、縫製素材１と上糸２の間に補強テープＴを介在させて、上糸２から縫製素材１に作用する応力を分散させるように和らげることによって、縫製物１０が破損してしまうことを防止することができる。

なお、縫製素材１と上糸２の間に補強テープＴを介在させて縫い合わせるためには、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ミシンの布押え７に設けられたミシン針８用の貫通孔７ａの後方であって、貫通孔７ａに対する布送り方向（縫い方向）の反対側に、補強テープＴ用の案内孔７ｂを形成すればよい。
この布押え７によって縫製素材１を押えつつ、縫製素材１を縫い合わせる際に、案内孔７ｂから補強テープＴを縫製素材１上に案内すれば、細い補強テープＴであっても、貫通孔７ａの下に好適に案内される。そして、ミシン針８が補強テープＴとともに縫製素材１を挿通することによって、補強テープＴと縫製素材１とを一回の縫製で縫い合わせることができる。

また、糸の断面積すなわち糸太さを測定する場合、以下の測定装置を用いる方法によって測定する。
測定装置は、水平方向に沿って、一端側に糸固定部を、他端側に回動するコロからなる糸支持部を備えている。
糸太さの測定は、まず、糸の一端を糸固定部に固定した後、糸の他端を糸支持部に案内する。
次いで、糸の他端に０．１〔Ｎ〕の重りを付けて、その糸を糸支持部のコロに懸架し、測定する糸に所定の張力を付与する。
次いで、糸固定部と糸支持部との間に配されている糸に対し、非接触式の三次元測定器や投影器を用いて、その糸幅を測定する。
その測定した糸幅を糸太さとして算出する。

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、ミシン針８の断面形状は半円形であることに限らず、例えば、弓形であってもよく、また、針穴ｈを長穴に形成することができるものであれば、任意の断面形状であってよい。

また、下糸３の太さを、ミシン針８や上糸２の太さより太くすることによって、下ツリ状態の縫い目を形成するとしたが、ミシンにおける糸張力等を調整して下ツリ状態とするようにしてもよい。

また、下糸３の太さを、上糸２の太さより太くするとしたが、１本では上糸２より細い下糸３を複数本引き揃えることによって、上糸２より太い複合下糸として使用するようにしてもよい。

本発明に係る縫製物を示し、その縫製物の縫合部における断面図である。本発明に係る縫製物における縫製素材を割り開いた状態を示す斜視図である。本発明に係る縫製物において、下糸が針穴に入り込むか否かの強力試験に関する説明図である。ミシン針を示す斜視図である。ミシン針が形成する針穴の説明図であり、針穴の長穴が縫い方向に沿うもの（ａ）、針穴の長穴が縫い方向より右側に傾いたもの（ｂ）、針穴の長穴が縫い方向より左側に傾いたもの（ｃ）、である。縫製素材と上糸の間に補強テープを介在させた状態を示す斜視図（ａ）と、図６（ａ）のｂ−ｂ線における断面図（ｂ）である。縫製素材と上糸の間に補強テープを介在させるための布押えを示す斜視図（ａ）と、図７（ａ）のｂ−ｂ線における断面図（ｂ）である。縫製素材を縫い合わせた縫製物を示す斜視図である。従来の縫製物における縫製素材を割り開いた状態を示す斜視図である。手縫いで縫い合わせた縫製物の縫い目を示す断面図である。従来の縫製物における縫い目を示す断面図である。

符号の説明

１縫製素材
２上糸
３下糸
４接触面
５縫合部
７布押え
８ミシン針
１０縫製物
ｈ針穴
Ｔ補強テープ

Claims

上糸を保持して上下動するミシン針と、前記ミシン針の上下動と連動して下糸を導出するミシン釜と、を有するミシンによって、表面同士が重ね合わされた２枚の縫製素材を縫い合わせた縫合部を形成した後、前記縫製素材の表面が外側となり、前記縫合部が内側となるように割り開かれる縫製物における前記縫合部を、前記上糸と前記下糸とを結節させた本縫い目により縫製する縫製方法であって、
前記下糸２本分の断面積より小さい断面積を有するミシン針によって、前記縫製素材を縫い合わせて、前記縫合部を縫製することを特徴とする縫製方法。
前記上糸の断面積より、２倍以上大きな断面積を有する前記下糸を用いて、前記本縫い目を形成することを特徴とする請求項１に記載の縫製方法。