JPH06234300A

JPH06234300A - 模様面が形成された化粧板および台紙を使用する模様面の形成方法

Info

Publication number: JPH06234300A
Application number: JP4452493A
Authority: JP
Inventors: Takao Matsumoto; 孝雄松本
Original assignee: TOKIWA MOKUZAI KOGYO KK
Current assignee: TOKIWA MOKUZAI KOGYO KK
Priority date: 1993-02-08
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 1994-08-23

Abstract

(57)【要約】【目的】台板表面に布、ツキ板、和紙類、写真類、エ
ナメルペイント等を組み合わせてバラエティに富んだ模
様面を形成することにより、今までにない新鮮な感覚の
家具等を造り出すことができ、需要者の要求に十分に応
えることができる多種類の化粧板および仕上りが美し
く、作業能率の向上を図ることができる台板表面の模様
面の形成方法を提供する。【構成】布２とツキ板３とエナメルペイント12、布５
とツキ板７、和紙類31とエナメルペイント12、布41とエ
ナメルペイント12、写真類51とエナメルペイント12等の
材料でそれぞれ台板表面に模様面が形成されている。ま
た、裏面に台紙21が貼り付けられた布２を用いて台板表
面に模様面を形成する。よって、斬新で仕上りの美しい
模様面が形成された化粧板を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模様面が形成された化
粧板および台紙を使用する模様面の形成方法に関する。
さらに詳しくは、台板表面に布、ツキ板、和紙類、エナ
メルペイント、写真類等で模様面が形成された化粧板お
よび裏面に台紙が貼り付けられた布を用いて台板表面に
模様面を形成する台紙を使用する模様面の形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧板の模様材としては、ツキ
板、シート（木目、プリント柄等を印刷したもの）、ク
ロス（プリント布等）等が使用されていた。そして、ツ
キ板を使用する場合には、１種類のツキ板を台板表面に
全面貼りしたり、また、２種類以上のツキ板を組み合わ
せて台板表面に貼り付けて模様面が形成されていた。ま
た、シートやクロスを使用する場合には、シートやクロ
スがそれぞれ台板表面に全面貼りされて模様面が形成さ
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
模様材として使用されるツキ板の種類は限られているた
め、ツキ板の組み合わせによって形成される台板表面の
模様面の種類も限られ、また、従来の模様材として使用
されるシートやクロスは台板表面に全面貼りされるた
め、シートやクロス自体の模様によって台板表面の模様
面が決定されてしまうので、化粧板に形成される模様面
の種類は限られていた。そのため、化粧板の使用箇所は
限られており、また、新鮮味に欠けるため新たな需要を
喚起し難く、さらには、価値観の多様化した現代にあっ
ては需要者の要求に十分に応えることができないのが現
状であった。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑み、台板表面に
布、ツキ板およびエナメルペイントを組み合わせたり、
布とツキ板を組み合わせたり、和紙類とエナメルペイン
トを組み合わせたり、布とエナメルペイントを組み合わ
せたり、写真類とエナメルペイントを組み合わせたりす
ることによってバラエティに富んだ模様面を形成するこ
とにより、広範囲の用途を有し、また、今までにない新
鮮な感覚の家具、建材等を造り出すことができ、さらに
は、需要者の要求に十分に応えることができる多種類の
化粧板を提供することを目的とする。

【０００５】また、模様材としての布の裏面に台紙を貼
り付けることにより、模様面の仕上りが美しく、かつ、
作業能率の向上を図ることができる台板表面の模様面の
形成方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧板は、下記
の材料でそれぞれ台板表面に模様面が形成されているこ
とを特徴とする。（ァ）布、ツキ板およびエナメルペイント（ィ）布とツキ板（ゥ）和紙類とエナメルペイント（ェ）布とエナメルペイント（ォ）写真類とエナメルペイントまた、本発明の台紙を使用する模様面の形成方法は、裏
面に台紙が貼り付けられた布を用いて台板表面に模様面
を形成することを特徴とする。本発明にいう化粧板と
は、家具類、建材等あらゆる用途に用いられる化粧板が
含まれる。また、和紙類とは、和紙、千代紙等をいい、
写真類とは、写真、絵画、印刷物等をいう。さらに、模
様材とは、台板の表面に模様面を形成しうる材料をい
い、布、ツキ板、和紙類、写真類等が含まれる。

【０００７】

【作用】本発明の化粧板によれば、布、ツキ板およびエ
ナメルペイントの組み合わせ、布とツキ板の組み合わ
せ、和紙類とエナメルペイントの組み合わせ、布とエナ
メルペイントの組み合わせ、写真類とエナメルペイント
の組み合わせ等によって台板表面に任意の模様面を形成
することができる。また、本発明の台紙を使用する模様
面の形成方法は、布の裏面に台紙が貼り付けられている
ため、布の台板表面への貼り付けに際して、布が皺にな
ったり、台板表面に塗布した糊が布の表面から吹き出す
おそれがないので、台板表面に布を使用した模様面を簡
単に形成することができると共に、布の縁端部の処理を
容易に実施することができ、しかも美しい模様面を形成
することができる。

【００８】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。（第１実施例）第１実施例は、第１発明に対応する実施
例である。図１〜２には、布２および着色されたツキ板
３，４が模様材として使用され、布２、着色されたツキ
板３，４およびエナメルペイント12によって台板１の表
面に模様面が形成された化粧板Ａが示されている。

【００９】前記台板１は、板状部材であれば、とくに制
限なくどのような部材でも使用できるが、用途・価格等
に応じて、ＭＤＦ、パーチクルボード、合板、ムク板等
が使用される。以下の実施例においても同様である。

【００１０】前記布２は、どのような布であっても制限
なく使用できる。そして、布２は、台板１の表面に直接
貼り付けることもできるが、本実施例では、台板１の表
面に布２を皺なく貼り付けることができ、また、台板１
の表面に塗布した糊が布２の表面から吹き出すことを防
止するために、布２の裏面には台紙21が貼り付けられて
いる（図２参照）。以下の実施例においても同様の理由
で布の裏面に台紙が貼り付けられている。

【００１１】なお、本実施例では、布２と台紙21との貼
り付けは、台紙21に糊を塗布し該台紙21に布２を貼り付
けホットプレスによって両者を完全接着しているが、布
２に糊を塗布し該布２に台紙21を貼り付けホットプレス
によって両者を完全接着してもよい。これは、台紙21に
糊を塗布し該台紙21に布２を貼り付けても、また、布２
に糊を塗布し該布２に台紙21を貼り付けても、布２には
多少の皺ができるが、ホットプレスに通すことによっ
て、皺はほとんど除去できるので問題はないからであ
る。

【００１２】なお、本実施例では、布２と台紙21を貼り
合わせる接着剤として、速乾性等の観点から三井東圧化
学（株）製の商品名「ストラクトボンド」を使用した
が、同様の性質を有するものであれば、いかなるものも
使用できる。また、台紙21として和紙を使用したが、布
２をその表面に皺の少ない状態で貼り付けることができ
るものであれば、紙の種類は問わない。以下の実施例に
おいても同様である。

【００１３】前記ツキ板３，４は、薄く削られた板であ
り、多種類のものが市販されているので、用途等に応じ
たものを適宜使用することができる。そして、ツキ板
３，４を着色するには、ツキ板３，４を台板１の表面に
貼り付けた後に着色する場合と、あらかじめ着色したツ
キ板３，４を使用する場合があり、前者の場合には裏面
に台紙が貼り付けられていないツキ板３，４が使用さ
れ、後者の場合にはその着色工程上、裏面に台紙22,23
が貼り付けられたツキ板３，４が使用されることとな
る。

【００１４】すなわち、ツキ板３，４を台板１の表面に
貼り付けた後に着色する場合には、台板１の表面への貼
り付けに際してツキ板３，４が折れ曲がったり、割れた
りするおそれは少ないので、ツキ板３，４の裏面に台紙
が貼り付けられていなくてもツキ板３，４を台板１の表
面へ貼り付けることができるからである。しかし、この
場合でもツキ板３，４の裏面に台紙が貼り付けられてい
る方がツキ板３，４の折れ曲りや破損を完全に防止でき
ると共に、以後の作業をスムーズに実施することができ
るので、裏面に台紙を貼り付けることが好ましい。

【００１５】一方、あらかじめ着色したツキ板３，４を
使用する場合に、その着色工程上、ツキ板３，４の裏面
に台紙22,23 が貼り付けられることとなるのは、ツキ板
３，４を着色するためにツキ板３，４だけを着色ロール
に通すと、ツキ板３，４が割れてバラバラになるおそれ
があるため、裏面に台紙22,23 が貼り付けられたツキ板
３，４を着色ローラに通さなければならないからであ
る。すなわち、ツキ板３，４の裏面に台紙22,23 が貼り
付けられることによって、ツキ板３，４を着色ローラに
通すことが可能となるばかりでなく、ツキ板３，４が割
れたり、折れ曲ったりすることがないので、以後の作業
が容易になる。

【００１６】また、例えば図１に示すように、ツキ板
３，４に２種類の色分けをする場合には、ツキ板３，４
を台板１の表面に貼り付けた後に２種類の色分けをする
となると、２回着色ロールに通す必要があり、その際に
着色部分以外の台板１部分を２回マスキングしなければ
ならないため、作業能率が低下し、色分けの種類が多く
なるほど作業能率の低下が著しい。したがって、本実施
例では、あらかじめ着色したツキ板３，４を使用するこ
ととしているため、以下に述べるツキ板３，４の裏面に
は台紙22,23 が貼り付けられていることとなる（図２参
照）。前記ツキ板３，４の裏面に貼り付ける台紙22,23
は、前記布２の裏面に使用した台紙21と同じものであ
る。

【００１７】なお、ツキ板３，４の裏面に台紙22,23 を
貼り付ける方法は、ツキ板３，４が良好な場合（反り返
りが少ない場合）とツキ板３，４が良好でない場合（反
り返りが大きい場合）とで相違する。すなわち、ツキ板
３，４が良好な場合には、ツキ板３，４を糊付け機に通
し、該ツキ板３，４に糊付けをした後、プレスによりツ
キ板３，４に台紙22,23 を貼り付ける。一方、ツキ板
３，４が良好でない場合には、台紙22,23 を糊付け機に
通し、該台紙22,23 に糊付けをした後、プレスにより台
紙22,23 にツキ板３，４を貼り付ける。なお、ツキ板
３，４と台紙22,23 を貼り合わせる糊および台紙は、前
述した布２と台紙21との貼り合わせに使用した糊および
台紙と同じものである。

【００１８】つぎに、台板１の表面に布２、着色したツ
キ板３，４およびエナメルペイント12で模様面を形成
し、化粧板Ａを構成するには下記の手順による。まず、
図３（Ａ）に示すように、台板１の表面全体に下塗り塗
料11を塗布して第１層ａを形成し、該第１層ａの表面を
サンドペーパー（例えば、320 ＃）で研磨する。なお、
本実施例では、下塗り塗料11として、サンユーペイント
（株）製の商品名「トナーレ410 」を使用したが、台板
１の種類等に応じて適宜な下塗り塗料を使用すればよ
い。以下の実施例においても同様である。

【００１９】つぎに、図３（Ｂ）に示すように、後述す
る模様面ｃ，ｄ，ｅを形成する部分を除く前記第１層ａ
の表面を、エナメルペイント12で着色し、該エナメルペ
イント12の上に不飽和ポリエステル樹脂塗料13を塗布し
て第２層ｂを形成し、該第２層ｂの表面をサンドペーパ
ー（例えば、400 ＃）で研磨する。本実施例では、エナ
メルペイント12として、サンユーペイント（株）製の商
品名「グランドエナメル」の緑色を使用したが、基本色
を混合することによって任意の色を作ることができるの
で、用途、趣味等に応じて適宜な色を使用すればよい。
また、不飽和ポリエステル樹脂塗料13として、サンユー
ペイント（株）製の商品名「ポリクリアＮＫ−31」を使
用したが、同種の不飽和ポリエステル樹脂塗料を使用す
ることができる。さらに、不飽和ポリエステル樹脂塗料
の代わりにポリウレタン樹脂塗料を使用することもでき
る。以下の実施例においても同様である。

【００２０】なお、第１層ａの表面全体をエナメルペイ
ント12で着色し、不飽和ポリエステル樹脂塗料13を塗布
して第２層ｂを形成し、該第２層ｂの上に後述する模様
面ｃ，ｄ，ｅを形成することも可能であるが、エナメル
ペイント12および不飽和ポリエステル樹脂塗料13の使用
量やその後の作業の容易さ等を考慮すると、本実施例の
ように、模様面ｃ，ｄ，ｅを形成する部分を除く部分に
第２層ｂを形成することが好ましい。

【００２１】つぎに、図３（Ｃ）に示すように、第２層
ｂが形成されていない前記第１層ａの表面に、裏面に台
紙21が貼り付けられた布２および裏面に台紙22,23 が貼
り付けられたツキ板３，４を貼り付けて模様面ｃ，ｄ，
ｅを形成する。本実施例では、裏面に台紙21が貼り付け
られた布２を前記第１層ａの表面の所定箇所に貼り付け
た後、布２を所定形状にカットし、ついで、裏面に台紙
22,23が貼り付けられたツキ板３，４を前記第１層ａの
表面の所定箇所に貼り付けた後、ツキ板３，４を所定形
状にカットし、台板１全体をホットプレスに通して台板
１の表面に模様面ｃ，ｄ，ｅを形成した（布２とツキ板
３，４を第２層ｂが形成されていない前記第１層ａの表
面に貼り付ける順序は問わない）が、あらかじめ所定形
状にカットした布２およびツキ板３，４を、前記第１層
ａの表面に貼り付けた後、台板１全体をホットプレスに
通して模様面ｃ，ｄ，ｅを形成する方法であってもよ
い。

【００２２】なお、裏面に台紙21が貼り付けられた布２
および裏面に台紙22,23 が貼り付けられたツキ板３，４
を前記第１層ａの表面に貼り付ける場合の糊付けは、台
紙21,22,23に糊付けされる場合と前記第１層ａの表面に
糊付けされる場合とがある。すなわち、広範囲の糊付け
に際しては、糊付け機を使用するため、糊付け不要箇所
をマスキングした前記第１層ａの表面への糊付けが好都
合であり、細部の糊付けは、主として手作業によるた
め、台紙21,22,23への糊付けが好都合である。台紙21,2
2,23を前記第１層ａの表面に貼り付ける場合に使用され
る接着剤は、前述した布２と台紙21との接着に使用した
接着剤と同様、三井東圧化学（株）製の商品名「ストラ
クトボンド」を使用した。以下の実施例においても同様
である。そして、布２およびツキ板３，４を前記第１層
ａの表面に貼り付けた後、ツキ板３，４の表面だけをサ
ンドペーパー（例えば、240 ＃）で研磨する。

【００２３】なお、第２層ｂが形成されていない前記第
１層ａの表面への布２およびツキ板３，４の貼り付けに
際しては、布２およびツキ板３，４を重ねて貼り付ける
ことも可能であるが、かかる場合には布２とツキ板３，
４との重なり部分のために、その後の塗装作業が困難に
なるおそれがあるので、本実施例のように、所定箇所に
適宜な形状の布２およびツキ板３，４をそれぞれ貼り付
けて模様面ｃ，ｄ，ｅを形成するのが好ましい。

【００２４】つぎに、図３（Ｄ）に示すように、第２層
ｂおよび模様面ｃ，ｄ，ｅの上に下塗り塗料14を塗布
し、該下塗り塗料14の上に不飽和ポリエステル樹脂塗料
15を塗布して第３層ｆを形成し、該第３層ｆの表面をサ
ンドペーパー（例えば、320 ＃,400＃,500＃の順）で研
磨する。下塗り塗料14の塗布は、布２およびツキ板３，
４によって形成される模様面ｃ，ｄ，ｅのみに必要であ
るが、本実施例では、作業の都合上第２層ｂおよび模様
面ｃ，ｄ，ｅに一様に塗布している。なお、本実施例で
は、不飽和ポリエステル樹脂塗料15として、サンユーペ
イント（株）製の商品名「ポリパロット（フロコーター
用）」を使用したが、同種の不飽和ポリエステル樹脂塗
料を使用することができる。また、不飽和ポリエステル
樹脂塗料の代わりに、ポリウレタン樹脂塗料を使用する
こともできる。以下の実施例においても同様である。

【００２５】最後に、図３（Ｅ）に示すように、第３層
ｆの上に上塗り塗料16を塗布して最上層ｇを形成する。
なお、本実施例では、上塗り塗料16として、サンユーペ
イント（株）製の商品名「ラビンＲ−1650」を使用した
が、同種の上塗り塗料を使用することができる。以下の
実施例においても同様である。

【００２６】以上の化粧板Ａによれば、前もって、皺の
ない状態で布２が台紙21に貼り付けられているため、布
２を第１層ａの表面に貼り付ける場合に布２が皺になる
ことはなく、また、ツキ板３，４の裏面にも台紙22,23
が貼り付けられているため、ツキ板３，４を第１層ａの
表面に貼り付ける場合にツキ板３，４が割れたり、折れ
曲ったりすることもないので、布２およびツキ板３，４
を原形のまま第１層ａの表面に貼り付けてエナメルペイ
ント12と共に簡単に模様面を形成することができる。

【００２７】また、布２およびツキ板３，４の裏面には
台紙21,22,23が貼り付けられているため、布２の縁端部
のほつれやツキ板３，４の縁端部の破損が発生せず、裏
面に台紙が貼り付けられていない布やツキ板に比べて、
その縁端部の処理を簡単かつ確実に実施することができ
るので、模様面の仕上りが美しく、かつ作業能率の向上
を図ることができる。

【００２８】さらに、本発明の化粧板Ａによれば、台板
１の表面に布２、ツキ板３，４およびエナメルペイント
12を任意にレイアウトし、今までにない新鮮な感覚の模
様面を形成することができるため、用途・趣味等に応じ
た模様面を有する化粧板Ａを容易に構成することができ
る。

【００２９】（第２実施例）第２実施例は、第２発明に
対応する実施例である。図４〜５には、布５，６および
着色されたツキ板７が模様材として使用され、布５，６
および着色されたツキ板７によって台板１の表面に模様
面が形成された化粧板Ｂが示されている。台板１、布
５，６、ツキ板７の材質等は前記化粧板Ａの場合と同様
であり、布５，６およびツキ板７の形状が異なるだけで
ある。

【００３０】また、化粧板Ｂの場合は、エナメルペイン
トで着色された部分が存在しないので、化粧板Ｂの模様
面を形成する手順は、前記化粧板Ａの模様面の形成手順
から、台板１の表面全体に下塗り塗料11を塗布して第１
層ａを形成し、該第１層ａの表面をサンドペーパー（例
えば、320 ＃）で研磨した後、第１層ａの表面を、エナ
メルペイント12で着色し、該エナメルペイント12の上に
不飽和ポリエステル樹脂塗料13を塗布して第２層ｂを形
成し、該第２層ｂの表面をサンドペーパー（例えば、40
0 ＃）で研磨するまでの工程を除外すればよい。すなわ
ち、まず、台板１の表面に、裏面に台紙24,25 が貼られ
た布５，６および裏面に台紙26が貼られたツキ板７を貼
り付けて模様面を形成し、該ツキ板７の表面をサンドペ
ーパー（例えば、240 ＃）で研磨する。

【００３１】つぎに、布５，６およびツキ板７によって
形成された模様面の上に下塗り塗料14を塗布し、該下塗
り塗料14の上に不飽和ポリエステル樹脂塗料15を塗布
し、その表面をサンドペーパー（例えば、320 ＃,400
＃,500＃の順）で研磨する。最後に、不飽和ポリエステ
ル樹脂塗料15の上に上塗り塗料16を塗布して、台板１の
表面に模様面が形成された化粧板Ｂが完成される。

【００３２】以上の化粧板Ｂによれば、前もって、皺の
ない状態で布５，６が台紙24,25 に貼り付けられている
ため、布５，６を台板１の表面に貼り付ける場合に該布
５，６が皺になることはなく、また、ツキ板７の裏面に
も台紙26が貼り付けられているため、ツキ板７を台板１
の表面に貼り付ける場合に該ツキ板７が割れたり、折れ
曲ったりすることもないので、布５，６およびツキ板７
を原形のまま台板１の表面に貼り付けて簡単に模様面を
形成することができる。

【００３３】また、布５，６およびツキ板７の裏面には
台紙24,25,26が貼り付けられているため、布５，６の縁
端部のほつれやツキ板７の縁端部の破損が発生せず、裏
面に台紙が貼り付けられていない布やツキ板に比べて、
その縁端部の処理を簡単かつ確実に実施することができ
るので、模様面の仕上りが美しく、かつ作業能率の向上
を図ることができる。

【００３４】さらに、本発明の化粧板Ｂによれば、台板
１の表面に布５，６およびツキ板７を任意にレイアウト
し、今までにない新鮮な感覚の模様面を形成することが
できるため、用途・趣味等に応じた模様面を有する化粧
板Ｂを容易に構成することができる。

【００３５】（第３実施例）第３実施例は、第３発明に
対応する実施例である。図６〜７には、和紙31が模様材
として使用され、和紙31およびエナメルペイント12によ
って台板１の表面に模様面が形成された化粧板Ｃが示さ
れている。

【００３６】台板１の材質等は前記化粧板Ａの場合と同
様である。なお、本実施例では模様材として和紙31を使
用したが、千代紙等を使用することも可能である。な
お、厚手の和紙や千代紙等は、皺になりにくく、また、
台板表面に塗布した糊が和紙等の表面から吹き出すおそ
れは少ないので、裏面に台紙を貼り付ける必要性は小さ
いが、吸水性のある和紙や薄手の和紙等の場合には、和
紙等の表面から糊が吹き出し模様面が汚れるので、糊の
吹き出し防止の観点から裏面に台紙を貼り付けることが
好ましい。

【００３７】つぎに、台板１の表面に和紙31およびエナ
メルペイント12で模様面を形成し、化粧板Ｃを構成する
には下記の手順による。まず、台板１の表面全体に下塗
り塗料11を塗布して第１層ａを形成し、該第１層ａの表
面をサンドペーパー（例えば、320 ＃）で研磨する。つ
ぎに、前記第１層ａの表面を、エナメルペイント12で着
色し、該エナメルペイント12の上に不飽和ポリエステル
樹脂塗料13を塗布して第２層ｂを形成し、該第２層ｂの
表面をサンドペーパー（例えば、400 ＃）で研磨する。

【００３８】つぎに、前記第２層ｂの所定箇所に和紙31
を貼り付けた後、台板１全体をホットプレスに通して台
板１の表面に模様面を形成する。なお、第２層ｂに和紙
31を貼り付ける場合には、第２層ｂの表面に糊付けする
場合と、和紙31に糊付けする場合が考えられる。すなわ
ち、和紙31の形状が単純で、大きさが大きい場合には、
第２層ｂの表面に糊付けをする方が作業能率の向上が図
れるが、和紙31の形状が複雑であったり、また、和紙31
の縁端部のギザギサを利用して模様を形成したり、さら
には、小さい和紙31を使用する場合等には、和紙31に糊
付けする方が都合がよいからである。

【００３９】なお、本実施例では、第２層ｂの表面の所
定箇所に和紙31を貼り付けて模様面を形成したが、第１
層ａの表面の所定箇所に和紙31を貼り付け、和紙31が貼
り付けられる箇所を除く前記第１層ａの表面をエナメル
ペイント12で着色して模様面を形成する方法であっても
よい。

【００４０】つぎに、第２層ｂおよび和紙31の上に下塗
り塗料14を塗布し、該下塗り塗料14の上に不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料15を塗布して第３層ｆを形成し、該第３
層ｆの表面をサンドペーパー（例えば、320 ＃,400＃,5
00＃の順）で研磨する。最後に、第３層ｆの上に上塗り
塗料16を塗布して最上層ｇを形成し、台板１の表面に模
様面が形成された化粧板Ｃが完成される。

【００４１】以上の化粧板Ｃによれば、台板１の表面に
和紙31およびエナメルペイント12によって模様面を任意
にレイアウトし、今までにない新鮮な感覚の模様面を形
成することができるため、用途・趣味等に応じた模様面
を有する化粧板Ｂを容易に構成することができる。

【００４２】（第４実施例）第４実施例は、第４発明に
対応する実施例である。図８〜９には、布41が模様材と
して使用され、布41およびエナメルペイント12によって
台板１の表面に模様面が形成された化粧板Ｄが示されて
いる。台板１の材質等は前記化粧板Ａの場合と同様であ
る。なお、布41の裏面には台紙42が貼り付けられてい
る。

【００４３】つぎに、台板１の表面に布41よびエナメル
ペイント12で模様面を形成し、化粧板Ｄを構成するには
下記の手順による。まず、台板１の表面全体に下塗り塗
料11を塗布して第１層ａを形成し、該第１層ａの表面を
サンドペーパー（例えば、320 ＃）で研磨する。つぎ
に、布41によって模様面を形成する部分を除く前記第１
層ａの表面を、エナメルペイント12で着色し、該エナメ
ルペイント12の上に不飽和ポリエステル樹脂塗料13を塗
布して第２層ｂを形成し、該第２層ｂの表面をサンドペ
ーパー（例えば、400 ＃）で研磨する。

【００４４】つぎに、第２層ｂが形成されていない前記
第１層ａの表面へ布41を貼り付けて模様面を形成する。
なお、本実施例では、布41によって模様面を形成する部
分を除く部分に第２層ｂを形成したが、第１層ａの表面
全体をエナメルペイント12で着色し、該エナメルペイン
ト12の上に不飽和ポリエステル樹脂塗料13を塗布して第
２層ｂを形成し、該第２層ｂの上に布41を貼り付けて模
様面を形成することも可能である。

【００４５】つぎに、第２層ｂおよび模様面の上に下塗
り塗料14を塗布し、該下塗り塗料14の上に不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料15を塗布して第３層ｆを形成し、該第３
層ｆの表面をサンドペーパー（例えば、320 ＃,400＃,5
00＃の順）で研磨する。最後に、第３層ｆの上に上塗り
塗料16を塗布して最上層ｇを形成し、台板１の表面に模
様面が形成された化粧板Ｄが完成される。

【００４６】以上の化粧板Ｄによれば、前もって、皺の
ない状態で布41が台紙42に貼り付けられているため、布
41を第１層ａの表面に貼り付ける場合に布41が皺になる
ことはないので、布41を原形のまま第１層表面に貼り付
けてエナメルペイント12と共に簡単に模様面を形成する
ことができる。

【００４７】また、布41の裏面には台紙42が貼り付けら
れているため、布41の縁端部のほつれが発生しにくく、
裏面に台紙が貼り付けられていない布に比べて、その縁
端部の処理を簡単かつ確実に実施することができるの
で、模様面の仕上りが美しく、かつ作業能率の向上を図
ることができる。

【００４８】さらに、本発明の化粧板Ｄによれば、台板
１の表面に布41およびエナメルペイント12によって模様
面を任意にレイアウトすることができるため、用途・趣
味等に応じた模様面を有する化粧板Ｄを容易に構成する
ことができる。

【００４９】（５実施例）第５実施例は、第５発明に対
応する実施例である。図10〜11には、写真51が模様材と
して使用され、写真51およびエナメルペイント12によっ
て台板１の表面に模様面が形成された化粧板Ｅが示され
ている。台板１の材質等は前記化粧板Ａの場合と同様で
ある。なお、本実施例では模様材として写真51を使用し
たが、写真以外に絵画、各種印刷物等を使用することも
可能である。そして、写真等は皺になりにくいので、裏
面に台紙を貼り付けなくてもよい。

【００５０】つぎに、台板１の表面に写真51およびエナ
メルペイント12で模様面を形成し、化粧板Ｅを構成する
には下記の手順による。まず、台板１の表面全体に下塗
り塗料11を塗布して第１層ａを形成し、該第１層ａの表
面をサンドペーパー（例えば、320 ＃）で研磨する。つ
ぎに、前記第１層ａの表面を、エナメルペイント12で着
色し、該エナメルペイント12の上に不飽和ポリエステル
樹脂塗料13を塗布して第２層ｂを形成し、該第２層ｂの
表面をサンドペーパー（例えば、400 ＃）で研磨する。

【００５１】つぎに、前記第２層ｂの所定箇所に写真51
を貼り付けた後、台板１全体をコールドプレスに通して
台板１の表面に模様面を形成する。なお、第２層ｂに写
真51を貼り付ける場合には、第２層ｂの表面に糊付けす
る場合と、写真51に糊付けする場合が考えられるが、い
ずれの方法であってもよい。ここで、第２層ｂに写真51
を貼り付ける場合に使用される接着剤は、コールドプレ
ス用ボンドであって、本実施例では、アイカ工業（株）
製の商品名「アイカアイボンフラッシュ用Ａ−340 Ｌ」
を使用したが、同様の性質を有するものであれば、いか
なる接着剤も使用することができる。

【００５２】なお、本実施例では、第２層ｂの表面の所
定箇所に写真51を貼り付けて模様面を形成したが、第１
層ａの表面の所定箇所に写真51を貼り付け、写真51が貼
り付けられる箇所を除く前記第１層ａの表面をエナメル
ペイント12で着色して模様面を形成する方法であっても
よい。

【００５３】つぎに、第２層ｂおよび写真51の上に下塗
り塗料14を塗布し、該下塗り塗料14の上に不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料15を塗布して第３層ｆを形成し、該第３
層ｆの表面をサンドペーパー（例えば、320 ＃,400＃,5
00＃の順）で研磨する。最後に、第３層ｆの上に上塗り
塗料16を塗布して最上層ｇを形成し、台板１の表面に模
様面が形成された化粧板Ｅが完成される。

【００５４】以上の化粧板Ｅによれば、台板１の表面に
写真51およびエナメルペイント12によって模様面を任意
にレイアウトすることができるため、例えば結婚式等の
記念写真51の周囲をエナメルペイント12で縁取りすれ
ば、額入りの記念写真に類似した模様面を有する化粧板
Ｅを形成することができるなど、用途・趣味等に応じた
模様面を有する化粧板Ｅを容易に構成することができ
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、台板表面に任意の模様
面を形成することができるので、バラエティに富み、広
範囲の用途に適合し、また、今までにない新鮮な感覚の
家具、建材等を造り出すことができ、さらには、需要者
の趣味等に十分に応えることができる多種類の化粧板を
構成することができる。また、台板表面に布を使用した
模様面を簡単に形成することができると共に、布の縁端
部の処理が容易であるので、模様面の仕上りが美しく、
かつ作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかわる台板表面に模様面
が形成された化粧板の平面図である。

【図２】図１におけるII-II 線断面図である。

【図３】本発明の裏面に台紙が貼り付けられた布を使用
する台板表面の模様面の形成方法の第１工程図（Ａ）、
第２工程図（Ｂ）、第３工程図（Ｃ）、第４工程図
（Ｄ）および第５工程図（Ｅ）である。

【図４】本発明の別の実施例にかかわる台板表面に模様
面が形成された化粧板の平面図である。

【図５】図４におけるV-V 線断面図である。

【図６】本発明の別の実施例にかかわる台板表面に模様
面が形成された化粧板の平面図である。

【図７】図６におけるVII-VII 線断面図である。

【図８】本発明の別の実施例にかかわる台板表面に模様
面が形成された化粧板の平面図である。

【図９】図８におけるIX-IX 線断面図である。

【図10】本発明の別の実施例にかかわる台板表面に模様
面が形成された化粧板の平面図である。

【図11】図10におけるXI-XI 線断面図である。

【符号の説明】

Ａ化粧板Ｂ化粧板Ｃ化粧板Ｄ化粧板Ｅ化粧板１台板２布３ツキ板４ツキ板５布６布７ツキ板 12 エナメルペイント 21 台紙 22 台紙 23 台紙 24 台紙 25 台紙 26 台紙 31 和紙 41 布 42 台紙 51 写真

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台板表面に布、ツキ板およびエナメルペイ
ントで模様面が形成されていることを特徴とする化粧
板。
【請求項２】台板表面に布とツキ板で模様面が形成され
ていることを特徴とする化粧板。
【請求項３】台板表面に和紙類とエナメルペイントで模
様面が形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項４】台板表面に布とエナメルペイントで模様面
が形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項５】台板表面に写真類とエナメルペイントで模
様面が形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項６】布を使用して台板表面に模様面を形成する
方法であって、裏面に台紙が貼り付けられた布を用いて
台板表面に模様面を形成することを特徴とする台紙を使
用する模様面の形成方法。