JP2003061813A

JP2003061813A - タッセル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003061813A
Application number: JP2001260135A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kano; 諭加納
Original assignee: Css Kk
Current assignee: Css Kk
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストが少なくてすむタッセルとその製
造方法を提供する。【解決手段】芯地と、これを挟む横長の２枚の布地の
３層構造とし、横長の布地の左右にそれぞれ超音波照射
により貫通孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、２０Ａ、２０
Ｂ、２０Ｃを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンを束ねる
ためのタッセル及びタッセルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーテンを束ねるためのタッセルは、従
来からひも状のものと、布地のものがある。布地のもの
は、横長の布地で芯地を挟み込み、その両端にループ状
のひも部材を取り付けて形成されていた。布地のタッセ
ルは、カーテンと共布で形成できることから、よく用い
られている。かかる布地のタッセルは、通常、横長の２
枚の布地の間に芯地を挟み込み、また、左右にひも状の
ループを配して、２枚の布地をミシンで縫い合わせるこ
とで形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる布地製の従来の
タッセルは、２本のループを用意する必要があるばかり
でなく、このループと芯地を挟み込んだ状態で２枚の布
地の外周近傍をミシンで縫い合わせる必要があるため、
手間がかかり製造コストが高いという問題があった。ま
た、タッセルに製造者や販売者のネーミングやロゴを付
加するとなると、それらを表示するテープなどをあらか
じめ用意しておき、これをミシンで縫い合わせる必要が
あり、コスト上昇の原因となっていた。

【０００４】したがって、本発明は製造コストが少なく
て済むタッセルとその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では芯地と、これを挟む横長の２枚の布地の
３層構造とし、横長の布地の左右にそれぞれ超音波照射
により貫通孔を設けたものである。

【０００６】すなわち本発明によれば、カーテンを束ね
るためのタッセルであって、２枚の横長の布地と、前記
２枚の布地の間に挟まれた芯地とを有し、前記横長の布
地と前記芯地を貫通する貫通孔が前記横長の布地の左右
にそれぞれ超音波照射により設けられているタッセルが
提供される。

【０００７】また本発明によれば、カーテンを束ねるた
めのタッセルの製造方法であって、２枚の横長の布地の
間に芯地を挟み込むステップと、前記横長の布地と前記
芯地を貫通する貫通孔を前記横長の布地の左右にそれぞ
れ超音波を照射して設けるステップとを、有するタッセ
ルの製造方法が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１は本発明に係
るタッセルの平面図である。また、図２は、図１のタッ
セルの断面図である。さらに図３は、図１の部分拡大図
である。図３に示されるように、本発明のタッセル１０
は、２枚の布地１２、１４の間に芯地１６を挟みこんだ
３層構造となっている。この３層構造の片面に所定の金
型を配置し、他方から超音波を照射することにより、図
１に示す貫通孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、２０Ａ、２０
Ｂ、２０Ｃが横長の３層構造の左右に設けられる。この
超音波の照射の手法は、カット、エンボス技術として知
られているもので、例えば特許第１６７７２３４号、第
１９３４３５９号、第１８０７１２５号、第１８０７１
２９号の各特許公報に記載されている技術を用いること
ができる。

【０００９】また、この横長の３層構造の外周に沿って
ステッチ２２が設けられている。このステッチ２２も所
定の金型を３層構造の一方に配し、他方から超音波を照
射することにより形成される。また、図１及び図２に示
されるように、各貫通孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの周囲にも同様の方法でステッチ２
４が設けられている。これらのステッチ２２、２４は、
貫通孔ではなく、超音波照射により、他面の金型の凹凸
に合わせて凹凸形状のエンボス加工となっている。すな
わち、本発明では、従来品のようにミシンにより複数の
布地を糸で縫い合わせるという工程が存在しない。

【００１０】なお、ステッチ２２、２４により、２枚の
布地１２、１４と芯地１６が溶着され、貼り合わされた
状態となる。さらに各貫通孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、その形成時に照射される超
音波のエネルギーがステッチ２２、２４を形成するとき
の照射される超音波のエネルギーより大きいので、断
面、すなわち貫通孔の切り口の３層は溶着されて塞がれ
ている。

【００１１】図４は、本発明のタッセルの他の好ましい
実施の形態を示す平面図である。図４の実施の形態は、
図２に示す最初の実施の形態と同様の３層構造を有して
いて、図１の実施の形態とは、貫通孔２６Ａ、２６Ｂ近
傍の形状と貫通孔２６Ａ、２６Ｂ自体の形状が異なるだ
けである。図１と対応する部分は同一符号により示され
ている。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、芯
地と、これを挟む横長の２枚の布地の３層構造とし、横
長の布地の左右にそれぞれ超音波照射により貫通孔を設
けたので、ひも状のループを準備したり、これを取り付
ける手間や３層構造を縫い合わせる手間が不要となり、
タッセルの製造コストを大きく低減することができる。
また、貫通孔を左右のいずれか一方又は双方に複数設け
れば、用いる貫通孔を選択することにより、タッセルの
実質的な長さの調整をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタッセルの好ましい実施の形態の
平面図である。

【図２】図１のタッセルの断面図である。

【図３】図１の部分拡大図である。

【図４】本発明に係るタッセルの他の好ましい実施の形
態の平面図である。

【符号の説明】

１０タッセル１２、１４布地１６芯地１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２
６Ａ、２６Ｂ貫通孔２２、２４ステッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カーテンを束ねるためのタッセルであっ
て、２枚の横長の布地と、前記２枚の布地の間に挟まれた芯地とを有し、前記横長の布地と前記芯地を貫通する貫通孔が前記横長
の布地の左右にそれぞれ超音波照射により設けられてい
るタッセル。
【請求項２】前記貫通孔が前記布地の左方又は右方に
複数設けられている請求項１に記載のタッセル。
【請求項３】前記貫通孔がスリットと前記スリットに
連通する略円形孔からなる請求項１又は２に記載のタッ
セル。
【請求項４】カーテンを束ねるためのタッセルの製造
方法であって、２枚の横長の布地の間に芯地を挟み込むステップと、前記横長の布地と前記芯地を貫通する貫通孔を前記横長
の布地の左右にそれぞれ超音波を照射して設けるステッ
プとを、有するタッセルの製造方法。
【請求項５】前記貫通孔を設けるステップが、前記芯
地を挟んでいる２枚の横長の布地の一方に所定の金型を
配置し、他方から前記超音波を照射するものである請求
項４に記載のタッセルの製造方法。
【請求項６】前記芯地を挟んでいる２枚の横長の布地
の外周に沿って前記超音波を照射し、ステッチを形成す
るステップをさらに有する請求項５に記載のタッセルの
製造方法。
【請求項７】前記貫通孔の外周に沿って前記超音波を
照射し、ステッチを形成するステップをさらに有する請
求項５に記載のタッセルの製造方法。