CN110101154A - 一种改善成衣缝位起皱的方法 - Google Patents

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陶吉芳
唐万青
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    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances

Abstract

本发明公开了一种改善成衣缝位起皱的方法，包括①裁剪；②制作抗皱条：先制作软性支撑骨架，之后在软性支撑骨架之间填充记忆性聚氨酯微孔膜即可制得抗皱条；③抗皱涂胶：先在每片裁片的缝迹处间隔放置多条抗皱条，然后再在相邻的抗皱条之间涂布热溶胶，最后再在热熔胶的表面粘接抗菌耐磨层；④缝制；⑤成衣定型：将成衣部件的缝迹进行热压处理、固化定型和风动冷却；⑥包装。本发明不仅能够使成衣的接缝处更加平整，多次洗涤也不易起皱，具有较强的抗皱、防皱效果，且能使抗皱条在接缝处形成弹力保护，让成衣的接缝处具有较强的弹性恢复力，让成衣保持永久的平整，不会产生褶皱的现象，具有方法简单、易于实施、成本低的优点。

Description

一种改善成衣缝位起皱的方法
技术领域
本发明属于服装生产加工技术领域，具体涉及一种改善成衣缝位起皱的方法。
背景技术
在现有的服装生产领域，为了保证生产后的服装具有良好的抗皱性能，在制作服装成品前，一般都会对生产服装用的布料进行抗皱处理。众所周知，服装生产过程中，都只需要经抗皱处理后的面料进行排版裁剪后，再进行拼接缝制制得服装成品。制得的服装成品受面料自身的缩水率、缝纫线的收缩率以及缝制时所带入的缝制张力的等因素的影响，其缝制的缝迹处会产生起皱和回缩的现象，经常需要对成衣的衣缝进行熨烫处理，只要一经水洗后其缝迹处又恢复原有的皱痕，严重的影响成衣的外观，为了避免上述的起皱现象，在现有的技术中，为了改善成衣缝位之间起皱的现象，通常在成衣的接缝处一同缝制水溶性的纸片来改善起皱的现象，这种方法虽然在一段的时间内能够改善接缝间起皱的显现，但是随着水洗次数的增加，其水溶性纸条的抗皱性能会越来越差，最终失效，也就需要在每次洗完衣服后，对衣服的接缝进行熨烫。因此，研制开发一种方法简单、易于实施、成本低、既能提高成衣接缝的抗皱性能、又能有效延长使用时间的改善成衣缝位起皱的方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方法简单、易于实施、成本低、既能提高成衣接缝的抗皱性能、又能有效延长使用时间的改善成衣缝位起皱的方法。
本发明所述的改善成衣缝位起皱的方法，包括以下步骤：
①裁剪:根据成衣的面料排版,并依次裁剪成衣各个部位的裁片；
②制作抗皱条：先制作软性支撑骨架，软性支撑骨架的截面形状为V字形，之后在软性支撑骨架之间填充记忆性聚氨酯微孔膜即可制得抗皱条，所述抗皱条的宽度为0.5～2cm、长度为2～10cm；
③抗皱涂胶：先在每片裁片的缝迹处间隔放置多条抗皱条，然后再在相邻的抗皱条之间涂布热溶胶，最后再在热熔胶的表面粘接抗菌耐磨层；
④缝制：将经步骤③处理后的各个裁片1进行拼接缝制，即可得到成衣部件；
⑤成衣定型：将经步骤④制得的成衣部件的缝迹进行热压处理，热压处理时热压机的温度控制在160～180℃，压力控制在2～2.5kg/cm2，热压时间为15～20s，之后将成衣部件送入烘培炉内进行固化定型，固化定型的温度为150～160℃，时间为5～8min，最后再将烘培后的成衣部件送入冷却柜中进行风动冷却，风动冷却的温度为10～15℃，时间为5～8min；
⑥包装：将经步骤⑤处理后的成衣部件进行熨烫、包装后即可制得成衣成品。
进一步的，在步骤③中，抗皱条之间在涂布热熔胶时，热熔胶内均匀排布有记忆纤维束。
进一步的，所述抗菌耐磨层由包芯纤维和玻璃纤维编织而成。
进一步的，在对各裁片的缝迹处涂布热熔胶时，先将裁片进行预热处理，预热的温度为80～100℃。
进一步的，在步骤③中，所述热熔胶的制备方法是：先将玉米淀粉、山药淀粉和莲藕淀粉按照1:0.5～0.8:0.5～1比例进行混合后再加入3～5倍总重量的水长度为2～10cm，搅拌1～2h得到淀粉混合物；之后将淀粉混合物加热至30～40℃，边搅拌边加入碱液继续加热至50～60℃，所述碱液为质量浓度为30～40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，静置反应后得到糊化淀粉，所述碱液的加入量为淀粉混合物质量的1～3%；然后将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5～6:2～3:1～2:0.5～1的比例混匀后，加热至180～200℃得到的熔融体即为热熔胶。
本发明产生的有益效果是：一是通过在裁片的缝迹处接入抗皱条和热熔胶，能够使成衣的接缝处更加平整，不易起皱，多次洗涤也不易起皱，具有较强的抗皱、防皱效果，且该结构的设计布置合理，不仅不会影响穿着的舒适性，还能增强成衣接缝的经久耐用性；二是采用合理的定型处理技术，能够使热熔胶和抗皱条在接缝处形成弹力保护，使得成衣接缝处具有较强的弹性恢复力，即使成衣进行多次水洗后，其接缝处还能保持永久的平整，不会产生褶皱的现象。本发明具有方法简单、易于实施、成本低的优点，对于成衣缝位起皱的情况具有较强的改善和控制效果，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明中裁片缝迹处的结构示意图；
图2为抗皱条的结构示意图
图中：1-裁片，2-抗皱条，21-弹性支撑骨架，22-记忆性聚氨酯微孔膜，3-热熔胶，4-抗菌耐磨层，5-记忆纤维束。
具体实施方式
下面结合实施例和附图说明对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。
如图1～2所示，实施例所述的改善成衣缝位起皱的方法，包括以下步骤：
①裁剪:根据成衣的面料排版,并依次裁剪成衣各个部位的裁片1；
②制作抗皱条：先制作软性支撑骨架21，软性支撑骨架21的截面形状为V字形，之后在软性支撑骨架21之间填充记忆性聚氨酯微孔膜22即可制得抗皱条2，软性支撑骨架21织入记忆性聚氨酯微孔膜22内,不仅可以增强其抗皱性能,而且能够保证穿着时的舒适性,所述抗皱条2的宽度为0.5～2cm、长度为2～10cm；
③抗皱涂胶：先在每片裁片1的缝迹处间隔放置多条抗皱条2，抗皱条2能够使成衣的接缝处更加平整，不易起皱，多次洗涤也不易起皱，具有较强的抗皱、防皱效果,然后再在相邻的抗皱条2之间涂布热溶胶3，热熔胶3内均匀排布有记忆纤维束5，能进一步的提高成衣的抗皱性能，对各裁片1的缝迹处涂布热熔胶3时，先将裁片1进行预热处理，预热的温度为80～100℃，采用热熔胶3对抗皱条2进行固定,热熔胶2的成本低、粘结性强，优选地，所述热熔胶3的制备方法是：先将玉米淀粉、山药淀粉和莲藕淀粉按照1:0.5～0.8:0.5～1比例进行混合后再加入3～5倍总重量的水长度为2～10cm，搅拌1～2h得到淀粉混合物；之后将淀粉混合物加热至30～40℃，边搅拌边加入碱液继续加热至50～60℃，所述碱液为质量浓度为30～40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，静置反应后得到糊化淀粉，所述碱液的加入量为淀粉混合物质量的1～3%；然后将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5～6:2～3:1～2:0.5～1的比例混匀后，加热至180～200℃得到的熔融体即为热熔胶3，最后再在热熔胶3的表面粘接抗菌耐磨层4，所述抗菌耐磨层4由包芯纤维和玻璃纤维编织而成，抗菌耐磨层4能够提高抗皱条2和热熔胶3的透气性，减少内部细菌的滋生，避免长时间水洗后影响抗皱条2的使用效果；
④缝制：将经步骤③处理后的各个裁片1进行拼接缝制，即可得到成衣部件，裁片1在缝制的过程中，可以根据缝迹的长度合理的布置抗皱条2的数量，要求是，每条缝位处都布置有抗皱条2，其根据成衣的缝位不同，同一成衣的不同缝位，其放置的抗皱条2的宽度也是不等的，在操作该步骤的时，可采用人工缝制，也可根据各工序缝制要求用相应的专用缝纫机缝制，线迹针距采用17～18针/3cm，这样可以保证热熔胶3在缝迹中熔化后不漏胶、不渗胶，能提高缝迹处的结构强度；
⑤成衣定型：将经步骤④制得的成衣部件的缝迹进行热压处理，热压处理时热压机的温度控制在160～180℃，压力控制在2～2.5kg/cm2，热压时间为15～20s，在此条件下，能够将缝迹处的热熔胶3熔化，与缝迹处的面料有机结合，提高缝迹处的面料和缝纫线的弹性，使得缝迹处不易发生皱褶，提高成衣整体的平整度，之后将成衣部件送入烘培炉内进行固化定型，固化定型的温度为150～160℃，时间为5～8min，在热压处理的条件下，可防止因热压温度、压力、 时间过高过低导致面料的颜色变异、撕破强度、劈裂牢度或粘结定型效果受损的现象发生，其能够让抗皱条2与缝迹处有机结合的程度最高，有效防止缝迹处的皱褶，最后再将烘培后的成衣部件送入冷却柜中进行风动冷却，风动冷却的温度为10～15℃，时间为5～8min，是为了提高成衣的柔软度和舒适度，烘焙后的成衣经冷却风动柜在设定的条件下风动冷却；
⑥包装：将经步骤⑤处理后的成衣部件进行熨烫、包装后即可制得成衣成品。
本发明在原有防皱面料的基础上，通过在成衣部件的各缝迹处缝制抗皱条2和热熔胶3，热熔胶3在一定的条件热压融化后，抗皱条2还能够在缝迹处形成弹力保护，使得成衣缝迹处具有较强的弹性恢复力，不易发生褶皱的现象，即使在缝迹处发生皱褶的现象，也易恢复平整，经试验，在常温条件下，成衣经洗衣机或者人工洗涤30次，晾干后，成衣缝迹处仍能保持3.2级以上的免烫性能。

Claims (6)

1.一种改善成衣缝位起皱的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①裁剪:根据成衣的面料排版,并依次裁剪成衣各个部位的裁片（1）；
②制作抗皱条：先制作软性支撑骨架（21），软性支撑骨架（21）的截面形状为V字形，之后在软性支撑骨架（21）之间填充记忆性聚氨酯微孔膜（22）即可制得抗皱条（2），所述抗皱条（2）的宽度为0.5～2cm、长度为2～10cm；
③抗皱涂胶：先在每片裁片（1）的缝迹处间隔放置多条抗皱条（2），然后再在相邻的抗皱条(2)之间涂布热溶胶（3），最后再在热熔胶（3）的表面粘接抗菌耐磨层（4）；
④缝制：将经步骤③处理后的各个裁片1进行拼接缝制，即可得到成衣部件；
⑤成衣定型：将经步骤④制得的成衣部件的缝迹进行热压处理，热压处理时热压机的温度控制在160～180℃，压力控制在2～2.5kg/cm2，热压时间为15～20s，之后将成衣部件送入烘培炉内进行固化定型，固化定型的温度为150～160℃，时间为5～8min，最后再将烘培后的成衣部件送入冷却柜中进行风动冷却，风动冷却的温度为10～15℃，时间为5～8min；
⑥包装：将经步骤⑤处理后的成衣部件进行熨烫、包装后即可制得成衣成品。
2.根据权利要求1所述的一种改善成衣缝位起皱的方法，其特征在于：在步骤③中，抗皱条（2）之间在涂布热熔胶（3）时，热熔胶（3）内均匀排布有记忆纤维束（5）。
3.根据权利要求1所述的一种改善成衣缝位起皱的方法，其特征在于：在步骤③中，所述抗菌耐磨层（4）由包芯纤维和玻璃纤维编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种改善成衣缝位起皱的方法，其特征在于：在步骤③中，在对各裁片（1）的缝迹处涂布热熔胶（3）时，先将裁片（1）进行预热处理，预热的温度为80～100℃。
5.根据权利要求1所述的一种改善成衣缝位起皱的方法，其特征在于：在步骤③中，所述热熔胶（3）的制备方法是：先将玉米淀粉、山药淀粉和莲藕淀粉按照1:0.5～0.8:0.5～1比例进行混合后再加入3～5倍总重量的水长度为2～10cm，搅拌1～2h得到淀粉混合物；之后将淀粉混合物加热至30～40℃，边搅拌边加入碱液继续加热至50～60℃，静置反应后得到糊化淀粉，所述碱液的加入量为淀粉混合物质量的1～3%；然后将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5～6:2～3:1～2:0.5～1的比例混匀后，加热至180～200℃得到的熔融体即为热熔胶（3）。
6.根据权利要求5所述的一种改善成衣缝位起皱的方法，其特征在于：所述碱液为质量浓度为30～40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
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