CN104032442B - 一种环保透气提花双色织带的加工工艺 - Google Patents
一种环保透气提花双色织带的加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种环保透气提花双色织带，包括织带本体，所述织带本体具有基本区和花型区，所述织带本体包括第一层和第二层，所述第一层由加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并形成的经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，所述第二层由加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并形成的经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，其中56028N1/2氨纶为第一层和第二层经线中的共用线，所述基本区中第一层位于上方，第二层位于下方，所述花型区中第一层位于下方，第二层位于上方。本发明所揭示的一种环保透气提花双色织带，在织带上进行了提花处理，而且提花颜色与底色为不同深浅的颜色，增加了织带的美观性。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种织带，具体涉及一种环保透气提花双色织带的加工工艺。
背景技术
织带是以各种纱线和弹性芯线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需和交通运输等各产业领域中，在服装领域应用尤为广泛，随着社会的发展，织带的原材料由原先的棉线，纱线逐步发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，且编织方法及用途也发展到多元化。
织带在服装领域主要应用在文胸及内裤上，随着人们对服装的要求不再局限于功能性，更注重其所带来的美观感，针对这种情况，应用在服装领域的织带也不再局限于纯色，会在其表面进行提花或者彩色处理。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种环保透气提花双色织带，该款织带上进行了提花处理，而且提花颜色与底色为不同深浅的颜色，增加了织带的美观性。
本发明采用的技术方案：一种环保透气提花双色织带，包括织带本体，所述织带本体具有基本区和花型区，所述织带本体包括第一层和第二层，所述第一层由加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并形成的经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，所述第二层由加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并形成的经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，其中56028N1/2氨纶为第一层和第二层经线中的共用线，所述基本区中第一层位于上方，第二层位于下方，所述花型区中第一层位于下方，第二层位于上方。
加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
该环保透气提花双色织带的加工工艺，具体包括如下步骤：
a、使用整经机，分别将加捻66′40D/12F*2高弹尼龙，56028N1/2氨纶，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙及加捻40D/12F高弹尼龙整到盘头上；
b、将步骤a中整经完成的盘头安装到提花机相对应的物料轴上，调试提花机程序，预先输入需要提花的花型，设定好织带门幅；
c、开启提花机进行胚带交织，其中加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并作为第一层经线，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并作为第二层经线，加捻40D/12F高弹尼龙作为纬线，控制提花机速度为700～800r/min；
d、将交织好的胚带浸入带有环保型乳液状改性丙烯酸酯助剂的染液中进行染色处理，水温为30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
e、包装整理。
在所述步骤c中，编织基本区时加捻6′40D/12F*2高弹尼龙位于上方，加捻66′40D/12F*2高弹尼龙位于下方，编织花型区是加捻66′40D/12F*2高弹尼龙位于上方，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙位于下方。
在所述步骤c中，加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
有益效果：本发明所揭示的一种环保透气提花双色织带，在织带上进行了提花处理，而且提花颜色与底色为不同深浅的颜色，增加了织带的美观性，同时在染色时对织带进行助剂处理，使得织带还具有环保透气的功效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的交织示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细阐述：
如图1～2所示，本发明所揭示的一种环保透气提花双色织带，包括织带本体，所述织带本体具有基本区1和花型区2，且所述基本区1和花型区2为不同深浅的颜色，所述织带本体包括第一层和第二层，所述第一层由加捻66′40D/12F*2高弹尼龙3和56028N1/2氨纶4混并形成的经线与加捻40D/12F高弹尼龙5纬线交织而成，所述第二层由加捻6′40D/12F*2高弹尼龙6和56028N1/2氨纶4混并形成的经线与加捻40D/12F高弹尼龙5纬线交织而成，其中56028N1/2氨纶为第一层和第二层经线中的共用线，所述基本区中第一层位于上方，第二层位于下方，所述花型区中第一层位于下方，第二层位于上方。
加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
一种环保透气提花双色织带的加工工艺，具体包括如下步骤：
a、使用整经机，分别将加捻66′40D/12F*2高弹尼龙，56028N1/2氨纶，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙及加捻40D/12F高弹尼龙整到盘头上；
b、将步骤a中整经完成的盘头安装到提花机相对应的物料轴上，调试提花机程序，预先输入需要提花的花型，设定好织带门幅；
c、开启提花机进行胚带交织，其中加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并作为第一层经线，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并作为第二层经线，加捻40D/12F高弹尼龙作为纬线，控制提花机速度为700～800r/min；
d、将交织好的胚带浸入带有环保型乳液状改性丙烯酸酯助剂的染液中进行染色处理，水温为30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
e、包装整理。
在所述步骤c中，编织基本区时加捻6′40D/12F*2高弹尼龙位于上方，加捻66′40D/12F*2高弹尼龙位于下方，编织花型区是加捻66′40D/12F*2高弹尼龙位于上方，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙位于下方。
在所述步骤c中，加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
根据上述步骤制得的织带，其测试指标如下：
(1)甲醛未检出，平均粒径578nm，手感三级，沾水性三级，干磨2-4级，湿磨2-3级；
(2)透气率＞50mm/s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种环保透气提花双色织带的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、使用整经机，分别将加捻66′40D/12F*2高弹尼龙，56028N1/2氨纶，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙及加捻40D/12F高弹尼龙整到盘头上；
b、将步骤a中整经完成的盘头安装到提花机相对应的物料轴上，调试提花机程序，预先输入需要提花的花型，设定好织带门幅；
c、开启提花机进行胚带交织，其中加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并作为第一层经线，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶混并作为第二层经线，加捻40D/12F高弹尼龙作为纬线，控制提花机速度为700～800r/min；
d、将交织好的胚带浸入带有环保型乳液状改性丙烯酸酯助剂的染液中进行染色处理，水温为30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
e、包装整理。
2.根据权利要求1所述的一种环保透气提花双色织带的加工工艺，其特征在于：在所述步骤c中，编织基本区时加捻6′40D/12F*2高弹尼龙位于上方，加捻66′40D/12F*2高弹尼龙位于下方，编织花型区是加捻66′40D/12F*2高弹尼龙位于上方，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙位于下方。
3.根据权利要求1所述的一种环保透气提花双色织带的加工工艺，其特征在于：在所述步骤c中，加捻66′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1，加捻6′40D/12F*2高弹尼龙和56028N1/2氨纶的混并比例为2∶1。
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