CN105624888B - 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法 - Google Patents

一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105624888B
CN105624888B CN201610167262.6A CN201610167262A CN105624888B CN 105624888 B CN105624888 B CN 105624888B CN 201610167262 A CN201610167262 A CN 201610167262A CN 105624888 B CN105624888 B CN 105624888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
fine
weft
layer
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610167262.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105624888A (zh
Inventor
何平
吴开模
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Gold Autumn Elastic Fabric Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Gold Autumn Elastic Fabric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Gold Autumn Elastic Fabric Co Ltd filed Critical Jiangsu Gold Autumn Elastic Fabric Co Ltd
Priority to CN201610167262.6A priority Critical patent/CN105624888B/zh
Publication of CN105624888A publication Critical patent/CN105624888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105624888B publication Critical patent/CN105624888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0094—Belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种耐拉伸防抽缩织带，包括上层、下层以及中间层，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。本发明提供一种耐拉伸防抽缩织带，特殊温控在织物里层将经纬熔合，做到不易拆散不脱落而且不影响外观和舒适度，新型氨纶使织物耐疲劳拉伸，弹性好不变。

Description

一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种织带，尤其涉及一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法。
背景技术
裤头带是连接在内裤上端用于紧固的一种织带，常规裤头带接口两端车缝位比较松散历经水洗伸缩拉伸容易散口抽根最后脱落失去弹性，在运动换洗使用中，裤头带经过频繁拉伸运动，多次洗水拉伸后会出现弹性减弱或恢复力差的情况，故而需要一种新型织带解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐拉伸防抽缩织带，特殊温控在织物里层将经纬熔合，做到不易拆散不脱落而且不影响外观和舒适度，新型氨纶使织物耐疲劳拉伸，弹性好不变。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种耐拉伸防抽缩织带，包括上层、下层以及中间层，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。
所述超细弹性纤维为70d/24/1高弹尼龙。
所述超细直身纤维为100d/72/1尼龙。
一种耐拉伸防抽缩织带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、热熔包覆纱包根制作，将氨纶纤维和热熔丝送入包覆纱机上进行双包覆包根加工，其中氨纶与热熔丝的牵伸倍数为3.4，捻度为800；
b、将超细弹性纤维，超细直身纤维及热熔包覆纱包根整到盘头上；
c、穿综，将盘头上的超细弹性纤维及热熔包覆纱包根采用顺穿法进行穿综处理，其中第一框穿热熔包覆纱包根，第二框穿超细弹性纤维，穿综筘数为40；
d、胚带编织，将超细弹性纤维和超细直身纤维分别作为上层，下层及中间层的经纱和纬纱，将热熔包覆纱包根作为中间层的经纱，送入编织机中进行编织，其中中间层编织时每间隔6根经线则添入一根热熔包覆纱包根，控制编织速度为1200转/分钟；
e、热熔合，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min，熔合热熔丝将经线和纬线熔合在一起；
f、将热熔合后的织带进行染色处理，然后检测包装。
因此本发明所揭示的一种耐拉伸防抽缩织带，应用在内裤上端作为裤头带，采用三层结构设计，中间一层添加有低熔点热熔丝，将经线和纬线熔合起来，使得其在使用时不易拆散或脱落，在上层和下层中采用耐疲劳拉伸氨纶，使得其多次拉伸后也不会影响弹性减弱，整个织带在穿着过程中舒适柔软，且弹性好。
附图说明
图1是本发明所述的侧面剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种耐拉伸防抽缩织带，包括上层1、下层3以及中间层2，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。
所述超细弹性纤维为70d/24/1高弹尼龙。
所述超细直身纤维为100d/72/1尼龙。
一种耐拉伸防抽缩织带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、热熔包覆纱包根制作，将氨纶纤维和热熔丝送入包覆纱机上进行双包覆包根加工，其中氨纶与热熔丝的牵伸倍数为3.4，捻度为800；
b、将超细弹性纤维，超细直身纤维及热熔包覆纱包根整到盘头上；
c、穿综，将盘头上的超细弹性纤维及热熔包覆纱包根采用顺穿法进行穿综处理，其中第一框穿热熔包覆纱包根，第二框穿超细弹性纤维，穿综筘数为40；
d、胚带编织，将超细弹性纤维和超细直身纤维分别作为上层，下层及中间层的经纱和纬纱，将热熔包覆纱包根作为中间层的经纱，送入编织机中进行编织，其中中间层编织时每间隔6根经线则添入一根热熔包覆纱包根，控制编织速度为1200转/分钟；
e、热熔合，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min，熔合热熔丝将经线和纬线熔合在一起；
f、将热熔合后的织带进行染色处理，然后检测包装。
发明所揭示的一种耐拉伸防抽缩织带，应用在内裤上端作为裤头带，采用三层结构设计，中间一层添加有低熔点热熔丝，将经线和纬线熔合起来，使得其在使用时不易拆散或脱落，在上层和下层中采用耐疲劳拉伸氨纶，使得其多次拉伸后也不会影响弹性减弱，整个织带在穿着过程中舒适柔软，且弹性好。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种耐拉伸防抽缩织带的加工方法，其特征在于：该织带包括上层、下层以及中间层，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维，所述低熔点热熔丝包覆纱包根以氨纶纤维作为芯线，其外部包覆有多条热熔丝；所述超细弹性纤维为70d/24/1高弹尼龙；所述超细直身纤维为100d/72/1尼龙，具体的加工步骤为：
a、热熔包覆纱包根制作，将氨纶纤维和热熔丝送入包覆纱机上进行双包覆包根加工，其中氨纶与热熔丝的牵伸倍数为3.4，捻度为800；
b、将超细弹性纤维，超细直身纤维及热熔包覆纱包根整到盘头上；
c、穿综，将盘头上的超细弹性纤维及热熔包覆纱包根采用顺穿法进行穿综处理，其中第一框穿热熔包覆纱包根，第二框穿超细弹性纤维，穿综筘数为40；
d、胚带编织，将超细弹性纤维和超细直身纤维分别作为上层，下层及中间层的经纱和纬纱，将热熔包覆纱包根作为中间层的经纱，送入编织机中进行编织，其中中间层编织时每间隔6根经线则添入一根热熔包覆纱包根，控制编织速度为1200转/分钟；
e、热熔合，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min，熔合热熔丝将经线和纬线熔合在一起；
f、将热熔合后的织带进行染色处理，然后检测包装。
CN201610167262.6A 2016-03-23 2016-03-23 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法 Active CN105624888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610167262.6A CN105624888B (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610167262.6A CN105624888B (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105624888A CN105624888A (zh) 2016-06-01
CN105624888B true CN105624888B (zh) 2018-09-11

Family

ID=56040215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610167262.6A Active CN105624888B (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105624888B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106884245B (zh) * 2017-03-03 2018-07-17 江苏金秋弹性织物有限公司 一种用作内衣肩带的透气渔网带及其编织方法
CN107242611B (zh) * 2017-07-03 2019-12-24 明新弹性织物（中国）有限公司 低压迫感织带、内衣及其制作方法
CN107794621B (zh) * 2017-11-10 2020-06-30 浙江澳亚织造股份有限公司 一种隐藏提字松紧织带的制造方法
CN108588964A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 东莞市思源织带实业有限公司 隐藏式防伪织带及其织造方法
CN109094157A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 无锡百德福纺织科技有限公司 一种用于呼吸机面罩头带的复合新材料
CN108866751A (zh) * 2018-10-09 2018-11-23 浙江辰鸿纺织品科技股份有限公司 无树脂粘合剂的自粘合卷帘面料及其制备方法
CN109695084B (zh) * 2018-12-27 2022-05-13 珠海泓利服饰股份有限公司 一种含热熔丝的弹性织带的制备方法
CN110001156B (zh) * 2019-04-04 2021-07-27 江苏金秋弹性织物有限公司 一种电感应织带及其加工方法
CN114427133B (zh) * 2022-01-18 2023-04-25 东莞市奥普特绣花有限公司 一种多色复合绣花染色工艺及设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570236A (zh) * 2004-04-26 2005-01-26 明新弹性织物（中国）有限公司 防缩筋弹性织带
JP2005187962A (ja) * 2003-12-24 2005-07-14 Yoshinori Maeta エラスティックウェビング、エラスティックウェビングの使用方法、及びエラスティックウェビングの製造方法
CN202242194U (zh) * 2011-09-22 2012-05-30 张会媛 一种高性能弹性织带
CN104018277A (zh) * 2014-05-16 2014-09-03 江苏金秋弹性织物有限公司 一种孕妇用绒感织带
CN104026794A (zh) * 2014-06-10 2014-09-10 福建省晋江市金钟服装针织有限公司 一种双面提花针织鞋面的制备方法
CN104032442A (zh) * 2014-05-14 2014-09-10 江苏金秋弹性织物有限公司 一种环保透气提花双色织带及其加工工艺
CN203834106U (zh) * 2014-05-16 2014-09-17 江苏金秋弹性织物有限公司 一种带长度调节的温控肩带

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005187962A (ja) * 2003-12-24 2005-07-14 Yoshinori Maeta エラスティックウェビング、エラスティックウェビングの使用方法、及びエラスティックウェビングの製造方法
CN1570236A (zh) * 2004-04-26 2005-01-26 明新弹性织物（中国）有限公司 防缩筋弹性织带
CN202242194U (zh) * 2011-09-22 2012-05-30 张会媛 一种高性能弹性织带
CN104032442A (zh) * 2014-05-14 2014-09-10 江苏金秋弹性织物有限公司 一种环保透气提花双色织带及其加工工艺
CN104018277A (zh) * 2014-05-16 2014-09-03 江苏金秋弹性织物有限公司 一种孕妇用绒感织带
CN203834106U (zh) * 2014-05-16 2014-09-17 江苏金秋弹性织物有限公司 一种带长度调节的温控肩带
CN104026794A (zh) * 2014-06-10 2014-09-10 福建省晋江市金钟服装针织有限公司 一种双面提花针织鞋面的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105624888A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105624888B (zh) 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法
CN104975423B (zh) 一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺
CN206385312U (zh) 一种经编网布提花织物
CN210438878U (zh) 一种塑身面料及纱线
CN107938110B (zh) 一种功能性运动服装面料
CN101358398A (zh) 一种顺滑圈套及其编织方法
CN214646514U (zh) 一种舒适耐磨鸟眼布
CN212800676U (zh) 一种限长弹力纱线
CN211730521U (zh) 一种柔软弹性保暖面料
CN211298551U (zh) 天丝亚麻复合弹性面料
CN209775763U (zh) 一种提花面料
CN205893535U (zh) 一种色织太阳花面料
KR101393399B1 (ko) 고신축성 날개사 및 그 제조방법
CN202727423U (zh) 新型透气弹性多功能泳衣面料
EP3626873A1 (en) Hollow stretch yarn
CN205848719U (zh) 一体式针织衫
CN215501379U (zh) 一种回弹力强的内衣织带
CN218561782U (zh) 一种重经组织经编提花自由裁织物
CN214606300U (zh) 一种抗菌梭织面料
CN216968932U (zh) 一种单侧适应性氨纶面料
CN219969103U (zh) 针织复合面料
CN217226891U (zh) 一种清凉涤棉面料
CN209975043U (zh) 一种弹性舒适布
CN213013320U (zh) 一种经编服装面料
CN213413172U (zh) 一种透气型服装面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant