CN105624888A - 一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法 - Google Patents

一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种耐拉伸防抽缩织带，包括上层、下层以及中间层，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。本发明提供一种耐拉伸防抽缩织带，特殊温控在织物里层将经纬熔合，做到不易拆散不脱落而且不影响外观和舒适度，新型氨纶使织物耐疲劳拉伸，弹性好不变。

Description

一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种织带，尤其涉及一种耐拉伸防抽缩织带及其加工方法。
背景技术
裤头带是连接在内裤上端用于紧固的一种织带，常规裤头带接口两端车缝位比较松散历经水洗伸缩拉伸容易散口抽根最后脱落失去弹性，在运动换洗使用中，裤头带经过频繁拉伸运动，多次洗水拉伸后会出现弹性减弱或恢复力差的情况，故而需要一种新型织带解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐拉伸防抽缩织带，特殊温控在织物里层将经纬熔合，做到不易拆散不脱落而且不影响外观和舒适度，新型氨纶使织物耐疲劳拉伸，弹性好不变。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种耐拉伸防抽缩织带，包括上层、下层以及中间层，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。
所述超细弹性纤维为70d/24/1高弹尼龙。
所述超细直身纤维为100d/72/1尼龙。
一种耐拉伸防抽缩织带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、热熔包覆纱包根制作，将氨纶纤维和热熔丝送入包覆纱机上进行双包覆包根加工，其中氨纶与热熔丝的牵伸倍数为3.4，捻度为800；
b、将超细弹性纤维，超细直身纤维及热熔包覆纱包根整到盘头上；
c、穿综，将盘头上的超细弹性纤维及热熔包覆纱包根采用顺穿法进行穿综处理，其中第一框穿热熔包覆纱包根，第二框穿超细弹性纤维，穿综筘数为40；
d、胚带编织，将超细弹性纤维和超细直身纤维分别作为上层，下层及中间层的经纱和纬纱，将热熔包覆纱包根作为中间层的经纱，送入编织机中进行编织，其中中间层编织时每间隔6根经线则添入一根热熔包覆纱包根，控制编织速度为1200转/分钟；
e、热熔合，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min，熔合热熔丝将经线和纬线熔合在一起；
f、将热熔合后的织带进行染色处理，然后检测包装。
因此本发明所揭示的一种耐拉伸防抽缩织带，应用在内裤上端作为裤头带，采用三层结构设计，中间一层添加有低熔点热熔丝，将经线和纬线熔合起来，使得其在使用时不易拆散或脱落，在上层和下层中采用耐疲劳拉伸氨纶，使得其多次拉伸后也不会影响弹性减弱，整个织带在穿着过程中舒适柔软，且弹性好。
附图说明
图1是本发明所述的侧面剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种耐拉伸防抽缩织带，包括上层1、下层3以及中间层2，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。
所述超细弹性纤维为70d/24/1高弹尼龙。
所述超细直身纤维为100d/72/1尼龙。
一种耐拉伸防抽缩织带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、热熔包覆纱包根制作，将氨纶纤维和热熔丝送入包覆纱机上进行双包覆包根加工，其中氨纶与热熔丝的牵伸倍数为3.4，捻度为800；
b、将超细弹性纤维，超细直身纤维及热熔包覆纱包根整到盘头上；
c、穿综，将盘头上的超细弹性纤维及热熔包覆纱包根采用顺穿法进行穿综处理，其中第一框穿热熔包覆纱包根，第二框穿超细弹性纤维，穿综筘数为40；
d、胚带编织，将超细弹性纤维和超细直身纤维分别作为上层，下层及中间层的经纱和纬纱，将热熔包覆纱包根作为中间层的经纱，送入编织机中进行编织，其中中间层编织时每间隔6根经线则添入一根热熔包覆纱包根，控制编织速度为1200转/分钟；
e、热熔合，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min，熔合热熔丝将经线和纬线熔合在一起；
f、将热熔合后的织带进行染色处理，然后检测包装。
发明所揭示的一种耐拉伸防抽缩织带，应用在内裤上端作为裤头带，采用三层结构设计，中间一层添加有低熔点热熔丝，将经线和纬线熔合起来，使得其在使用时不易拆散或脱落，在上层和下层中采用耐疲劳拉伸氨纶，使得其多次拉伸后也不会影响弹性减弱，整个织带在穿着过程中舒适柔软，且弹性好。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种耐拉伸防抽缩织带，其特征在于：包括上层、下层以及中间层，所述上层为经线与纬线以1：1的交织比例进行交织形成短纤弹性织面，所述下层为经线与纬线以1：2的交织比例进行交织形成长纤弹性织面，所述中间层以超细弹性纤维作为经线和超细直身纤维作为纬线交织而成，且每间隔6根经线混纺有一根低熔点热熔丝包覆纱包根，所述上层及下层中经线为超细弹性纤维，纬线为超细直身纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸防抽缩织带，其特征在于：所述低熔点热熔丝包覆纱包根以氨纶纤维作为芯线，其外部包覆有多条热熔丝。
3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸防抽缩织带，其特征在于：所述超细弹性纤维为70d/24/1高弹尼龙。
4.根据权利要求1所述的一种耐拉伸防抽缩织带，其特征在于：所述超细直身纤维为100d/72/1尼龙。
5.一种耐拉伸防抽缩织带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、热熔包覆纱包根制作，将氨纶纤维和热熔丝送入包覆纱机上进行双包覆包根加工，其中氨纶与热熔丝的牵伸倍数为3.4，捻度为800；
b、将超细弹性纤维，超细直身纤维及热熔包覆纱包根整到盘头上；
c、穿综，将盘头上的超细弹性纤维及热熔包覆纱包根采用顺穿法进行穿综处理，其中第一框穿热熔包覆纱包根，第二框穿超细弹性纤维，穿综筘数为40；
d、胚带编织，将超细弹性纤维和超细直身纤维分别作为上层，下层及中间层的经纱和纬纱，将热熔包覆纱包根作为中间层的经纱，送入编织机中进行编织，其中中间层编织时每间隔6根经线则添入一根热熔包覆纱包根，控制编织速度为1200转/分钟；
e、热熔合，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min，熔合热熔丝将经线和纬线熔合在一起；
f、将热熔合后的织带进行染色处理，然后检测包装。
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