CN205106395U - 一种麻毛保暖袜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻毛保暖袜。包括由相应的编织机编织的袜体，所述袜体包括袜掌套、袜筒套、袜头和袜跟、连接于所述袜筒套上端的袜口部，所述袜掌套、袜头、袜筒套和袜跟分别包括2-4层，所述袜掌套和袜筒套包括至少一层氨纶弹性包覆纱层、一层苎麻纱层或棉麻混合纱层以及一层兔羊毛纱层，所述苎麻纱层或棉麻混合纱层位于内层，所述兔羊毛纱层位于外层。该麻毛保暖袜具有良好的透气性和吸汗性，柔软贴肤，穿着舒适，保暖性好，且耐穿着，不变形。

Description

一种麻毛保暖袜

技术领域

本实用新型涉及一种麻毛保暖袜。

背景技术

苎麻纤维为管状纤维结构，管壁有孔隙，纤维长、强力高，被誉为“天然纤维之王”。由于苎麻纤维的结构特性，其产品吸湿快，散湿快、透气性好，其透气性为棉纤维的三倍，另外苎麻纤维含有多种叮咛、嘧啶、嘌呤微量元素，具有抗菌、抑臭、防腐、抗紫外线等优良功能，因而苎麻袜具有良好的吸湿透气性能，但其保暖性能不如羊毛等。因而用苎麻编织的袜子有其不足之处。目前，市场上面秋冬保暖袜子一般有：棉类的毛圈袜子或羊毛类的羊毛袜子。兔羊毛袜子一般都比较厚实，具有良好的保暖性能。但是，羊毛袜由于毛的习性，不容易吸汗，而且耐磨度不好，容易穿破；夏季保存也存在着容易受到虫蛀的问题。能否将苎麻棉和兔羊毛有效的结合起来充分发扬二者的优势性能来编织出穿着舒适、保暖、耐用的袜子，从理论上说是可以的，但是由于免羊毛与苎麻两种纤维材料的性质特点差异较大，到目前为止，受现有纺织技术、编织工艺以及相应的织造机器的限制，很难简单实现苎麻与免羊毛混合制做出符合上述理想的麻毛袜（既具有麻的通透性和干爽型，又具有羊毛特有的厚实、保暖性）；即使能够纺捻出苎麻羊毛纱线并织出相应的苎麻免羊毛袜会比较粗糙，厚薄不一，穿着效果差，而且原材料利用率低，生产成本高，也无法形成批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种麻毛保暖袜。该麻毛保暖袜具有良好的透气性和吸汗性，柔软贴肤，穿着舒适，保暖性好，且耐穿着，不变形。

本实用新型的麻毛保暖袜包括由相应的编织机编织的袜体，所述袜体包括袜掌套、袜筒套、袜头和袜跟、连接于所述袜筒套上端的袜口部，所述袜掌套、袜头、袜筒套和袜跟分别包括2-4层，所述袜掌套和袜筒套包括至少一层氨纶弹性包覆纱层、一层苎麻纱层或棉麻混合纱层以及一层兔羊毛纱层，所述苎麻纱层或棉麻混合纱层位于内层，所述兔羊毛纱层位于外层。

所述袜头和袜跟包括至少一层氨纶弹性包覆纱层、一层兔羊毛纱层以及一层锦纶加固纱层，所述锦纶加固纱层置于中间层。

所述编织机其各编织梭子的位置设置为：主梭口部位自第一至最后一个梭子于垂直方向上依次逐个抬高，第一路梭子的纱线和第八路梭子的纱线在垂直方向上分别与织针所在的相应水平面夹角依次逐个减小，在水平面上自第一至第八梭子分别与织针所在的相应的平面之间的距离依次逐个缩小，第一路梭子纯苎麻纱和第八路梭子兔羊毛纱线在水平方向上分别与织针所在的相应平面之间的夹角依次逐个减小。

所述编织机的主梭口部位的第一路梭子为纯苎麻纱线，第二路梭子为弹性包覆纱线，第三路梭子的后孔为锦纶纱线，第四路梭子前孔为兔羊毛纱线、后孔为苎麻纱线，第五路梭子的后孔为氨纶弹性包覆纱线，编织机的最后一路梭子为兔羊毛纱线。

本实用新型麻毛保暖袜充分利用织袜编织机的纱线排布、密度调节，改进袜子编织原理。将苎麻棉纱线和兔羊毛纱线完美的编织到一起。形成了苎麻兔羊毛袜。本袜品将苎麻纤维的优点和兔羊毛纤维的优点完美的结合起来，内层干爽、抗菌抑臭、外层手感柔软、保暖性好。特别适合中老年人士穿着。

附图说明

图1为本实用新型麻毛保暖袜一实施例结构示意图；图2和图3分别为本实用新型使用的编织机的织针与各相应的梭子在垂直面他水平面上相互对应的设置结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例对本实用新型作进下一步说明。

本实施例的麻毛保暖袜（袜体）由相应的苎麻纱线、免羊毛纱线和氨纶弹性包覆纱线，亦或由苎麻纱线、免羊毛纱线、氨纶弹性包覆纱线、棉麻混合纱线和锦纶纱线织造制成。如图1所示，其袜体包括袜掌套2、袜筒套3、袜头1和袜跟4、连接于袜筒套3上端的袜口部5。其袜掌套2和袜筒套3包括一层兔羊毛纱层、一层苎麻纱层或棉麻混合纱层以及一层氨纶弹性包覆纱层。苎麻纱层或棉麻混合纱层位于内层，兔羊毛纱层位于外层。袜头1和袜跟4包括一层氨纶弹性包覆纱层、一层锦纶加固纱层以及一层兔羊毛纱层，锦纶加固纱层置于中间层。

其袜体纱线的处理包括苎麻纱线的软化处理。苎麻纱线在用于编织前需对其进行软化处理：用40-70^oC的热水与乳化油的配比为250比1.5-2.5的乳化液对苎麻纱线浸泡8-12分的处理。

在袜体编织好后依次对其进行去除乳化液、洗毛软化整理、脱水烘干以及定型烘干处理。

其去除乳化液、洗毛软化整理、脱水烘干处理包括：将编织的袜体于68或82^oC的热水调制的洗涤液内浸泡1-2小时后进行洗涤、清洗和脱水处理，脱水后的袜体保持其含水率为50-55%，然后将袜体放入洗衣机内用40-70^oC的热水与柔软剂的配比为250比1.5-2的柔软水溶液对袜体进行浸泡洗涤35-40分钟的洗毛软化处理，再进行2-3次的清水洗涤处理，然后在65-70℃温度下进行40-43分钟的脱水烘干。定型烘干处理包括用1.8-2.0kg压力，100-105℃度温度进行12-16秒钟的保压处理。

如图2-3所示，其袜体的编织包括以编织机的主梭口部位的第一路梭子11为苎麻纱线，第二路梭子12为弹性包覆纱，第三路梭子13的后孔为锦纶加固纱线，第四路梭子14前孔为兔羊毛纱线、后孔为苎麻纱线，第五路梭子的后孔为氨纶弹性包覆纱线，编织机的最后一路（第八路）梭子为兔羊毛纱线；编织袜跟和袜头时，第三路梭子的后孔相应的（锦纶加固纱线），第四路梭子的前后孔相应的两根纱线（兔羊毛纱线和苎麻纱线），第五路的后孔氨纶弹性包覆纱线同时下去（参与）编织，形成3-4层结构的编织物，确保保暖性和牢固性；编织袜筒套和袜掌套时，第一路、第二路和最后一路梭子的各相应的纱线同时下去编织，形成2-3层结构的编织物。

袜体编织时对编织机的包括针筒密度、纱嘴上下、远近位置进行相应的调整设置。即，所述袜体编织时对编织机的各编织梭子的位置设置为：主梭口部位自第一路梭子11至最后一路（第八路）梭子14于垂直方向上的高度10逐个抬高，第一路梭子11的纱线和第八路梭子14的纱线在垂直方向上分别与织针6相对于针筒15的相应水平面（左菱角成圈点之间的）之间的夹角a依次逐个减小，在水平面上自第一路梭子11至第八路梭14子分别与织针6所在的相应的垂直面之间的距离9次逐个缩小，第一路梭子11纯苎麻纱和第八路梭子14兔羊毛纱线在水平方向上分别与织针6所在的相应平（垂直）面之间的夹角b依次逐个减小。

Claims (4)

1.一种麻毛保暖袜，包括由相应的编织机编织的袜体，所述袜体包括袜掌套、袜筒套、袜头和袜跟、连接于所述袜筒套上端的袜口部，其特征是所述袜掌套、袜头、袜筒套和袜跟分别包括2-4层，所述袜掌套和袜筒套包括至少一层氨纶弹性包覆纱层、一层苎麻纱层或棉麻混合纱层以及一层兔羊毛纱层，所述苎麻纱层或棉麻混合纱层位于内层，所述兔羊毛纱层位于外层。

2.根据权利要求1所述麻毛保暖袜，其特征是所述袜头和袜跟包括至少一层氨纶弹性包覆纱层、一层兔羊毛纱层以及一层锦纶加固纱层，所述锦纶加固纱层置于中间层。

3.根据权利要求1所述麻毛保暖袜，其特征是所述编织机其各编织梭子的位置设置为：主梭口部位自第一至最后一个梭子于垂直方向上依次逐个抬高，第一路梭子的纱线和第八路梭子的纱线在垂直方向上分别与织针所在的相应水平面夹角依次逐个减小，在水平面上自第一至第八梭子分别与织针所在的相应的平面之间的距离依次逐个缩小，第一路梭子纯苎麻纱和第八路梭子兔羊毛纱线在水平方向上分别与织针所在的相应平面之间的夹角依次逐个减小。

4.根据权利要求1所述麻毛保暖袜，其特征是所述编织机的主梭口部位的第一路梭子为纯苎麻纱线，第二路梭子为弹性包覆纱线，第三路梭子的后孔为锦纶纱线，第四路梭子前孔为兔羊毛纱线、后孔为苎麻纱线，第五路梭子的后孔为氨纶弹性包覆纱线，编织机的最后一路梭子为兔羊毛纱线。