CN107401006A - 一种贴布刺绣工艺 - Google Patents
一种贴布刺绣工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107401006A CN107401006A CN201710691503.1A CN201710691503A CN107401006A CN 107401006 A CN107401006 A CN 107401006A CN 201710691503 A CN201710691503 A CN 201710691503A CN 107401006 A CN107401006 A CN 107401006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- embroidered square
- melt adhesive
- thick
- embroidered
- clothes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
Abstract
本发明公开了一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；其中，热熔胶膜的加工方法如下：（1）将玉米淀粉和莲藕淀粉倒入水中，搅拌2～3小时；（2）加热，边搅拌边加入碱溶液，继续加热，静置反应得到糊化淀粉，备用；（3）将糊化淀粉、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡在120～150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；（4）将步骤（3）所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种刺绣工艺，具体涉及一种贴布刺绣工艺。属于刺绣技术领域。
背景技术
服装的传统刺绣加工是直接在衣服上实施，通常的加工步骤是先对衣服的裁片(基布)进行刺绣加工，再返回制衣工序进行缝制，而传统刺绣工艺复杂，刺绣工段会严重影响成衣的进度，生产效率低。
另外，在刺绣加工过程中，由于刺绣的上线和下线存在张力，非常容易造成刺绣图案变形，为了避免变形，一般在刺绣的基布地面垫至少一层或多层不织布类芯底，以增强基布，但是如此一来，又带来了新的问题。不织布类芯底以及刺绣下线都会暴露于衣服的内侧，直接接触人体皮肤，使得衣服的穿着舒适性下降，对于皮肤敏感的人来说更是一场灾难，甚至会引发皮肤过敏。解决办法之一是制作绣片然后缝合在衣服外表面，但是缝合要求很高，一般需要人工缝合，无法实现大批量生产。
目前市场上出现了一种贴布刺绣，是将刺绣成品直接贴覆于衣服的表面，可避免对人体皮肤造成摩擦，而对于贴布刺绣而言，其贴覆过程尤为重要，第一，贴覆时会否引起绣片变形；第二，贴覆牢固度是否达标。现有的贴片刺绣产品尚不能很好地满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种贴布刺绣工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.5～0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3～4倍总重量的水中，搅拌2～3小时；
(2)加热至30～40℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至50～60℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2～0.3倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2～3：1～2：0.6～0.9在120～150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
作为优选的技术方案之一，所述面料为棉布。
作为优选的技术方案之一，利用热切割工具切割粗绣片，清理掉切割下来的部分，切割过程中边缘的热熔胶膜熔化后形成绣片的边缘，从而对绣片的边缘起到保护作用，避免日常穿着引起绣片图案的摩擦脱落。
作为优选的技术方案之一，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为120～130℃。
作为优选的技术方案之一，绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合。
作为进一步优选的技术方案之一，热合温度为120～130℃。
作为优选的技术方案之一，步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30～40％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
作为优选的技术方案之一，步骤(2)中静置反应时间为2～3小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至180～220℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
本发明的有益效果：
1、本发明先通过刺绣制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面，如此可避免刺绣的绣线等与人体皮肤直接接触，提高穿着的舒适性；通过热熔胶膜的作用加强绣片与衣服之间的粘结性。
2、本发明的热熔胶膜是先将特定比例的玉米淀粉和莲藕淀粉制成糊化淀粉，然后将特定比例的糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡挤出造粒得到热熔胶颗粒，最后加热至熔融并涂布于粗绣片的底面。糊化淀粉内部的淀粉分子之间相互联接缠绕，形成网状结构，可以将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡填充于网状结构中，网状结构在衣服与绣片之间起到支撑作用，透气性佳，避免绣片皱缩，保证绣片图案的美观度。
3、糊化淀粉的原料采用玉米淀粉搭配莲藕淀粉，玉米淀粉糊化后形成凝胶粘性较好，但是凝沉性强，凝胶稳定性差，而莲藕淀粉糊化后形成凝胶粘性较差，凝沉性差，凝胶稳定性较好。本发明特定比例的玉米淀粉与莲藕淀粉混合糊化恰恰可以调和两者的凝胶性质，意外获得粘结性好且稳定性好的糊化淀粉。
4、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡，它们与糊化淀粉协同作用，进一步提高粘结性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.5的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3倍总重量的水中，搅拌2小时；
(2)加热至30℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至50℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2：1：0.6在120℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为120℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为120℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2小时。
步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至180℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
实施例2：
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入4倍总重量的水中，搅拌3小时；
(2)加热至40℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至60℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.3倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：3：2：0.9在150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为130℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为130℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度40％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为3小时。
步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至220℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
实施例3：
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.5的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入4倍总重量的水中，搅拌2小时；
(2)加热至40℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至50℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.3倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2：2：0.6在150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为120℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为120℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为3小时。
步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至180℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
实施例4：
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3倍总重量的水中，搅拌3小时；
(2)加热至30℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至60℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：3：1：0.9在120℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为130℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为130℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度40％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2小时。
步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至220℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
实施例5：
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.55的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3.5倍总重量的水中，搅拌2.5小时；
(2)加热至35℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至55℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.25倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2.5：1.5：0.8在135℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为125℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度35％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2.5小时。
步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至200℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
对比例1
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：0.55的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3.5倍总重量的水中，搅拌2.5小时；
(2)加热至35℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至55℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.25倍；
(3)将糊化淀粉均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为125℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度35％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2.5小时。
对比例2
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比2.5：1.5：0.8在135℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)将步骤(1)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为125℃。
步骤(2)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至200℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
对比例3
一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：
(1)将质量比1：1的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3.5倍总重量的水中，搅拌2.5小时；
(2)加热至35℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至55℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.25倍；
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2.5：1.5：0.8在135℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
其中，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合，热合温度为125℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度35％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2.5小时。
步骤(4)的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至200℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
试验例
1、热熔胶膜的性能考察
考察实施例1～5和对比例1～3在粗绣片的底面压上的热熔胶膜的各项性能，结果见表1。
表1.热熔胶膜性能考察
| 剥离强度(N/25mm) | 粘度(mPa·s) | |
| 实施例1 | 9.23 | 120000 |
| 实施例2 | 9.22 | 120000 |
| 实施例3 | 9.28 | 125000 |
| 实施例4 | 9.28 | 125000 |
| 实施例5 | 9.35 | 130000 |
| 对比例1 | 4.23 | 35000 |
| 对比例2 | 5.89 | 57000 |
| 对比例3 | 7.57 | 100000 |
由表1可知，本发明形成的热熔胶膜剥离强度高，粘度大，粘结牢固性远优于对比例1～3。
2、绣片粘结美观度考察
考察实施例1～5和对比例1～3中绣片贴覆后第0天和第30天是否有皱缩等现象发生，
环境温度25℃，湿度45％RH。结果见表2。
表2.绣片粘结美观度考察
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；其特征在于，所述热熔胶膜的加工方法如下：
（1）将质量比1：0.5～0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3～4倍总重量的水中，搅拌2～3小时；
（2）加热至30～40℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至50～60℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2～0.3倍；
（3）将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2～3：1～2：0.6～0.9在120～150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
（4）将步骤（3）所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种贴布刺绣工艺，其特征在于，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为120～130℃。
3.根据权利要求1所述的一种贴布刺绣工艺，其特征在于，绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合。
4.根据权利要求3所述的一种贴布刺绣工艺，其特征在于，热合温度为120～130℃。
5.根据权利要求1所述的一种贴布刺绣工艺，其特征在于，步骤（2）中的碱溶液为质量浓度30～40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
6.根据权利要求1所述的一种贴布刺绣工艺，其特征在于，步骤（2）中静置反应时间为2～3小时。
7.根据权利要求1所述的一种贴布刺绣工艺，其特征在于，步骤（4）的具体方法是：将热熔胶颗粒加热至180～220℃，得到熔融体，然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710691503.1A CN107401006B (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种贴布刺绣工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710691503.1A CN107401006B (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种贴布刺绣工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107401006A true CN107401006A (zh) | 2017-11-28 |
| CN107401006B CN107401006B (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=60396968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710691503.1A Active CN107401006B (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种贴布刺绣工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107401006B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110101154A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 云南浩祥服饰有限公司 | 一种改善成衣缝位起皱的方法 |
| CN112517345A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-19 | 杭州康博机械设备有限公司 | 多轨钢琴呢带涂胶方法及装置 |
| CN113174710A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-27 | 苏州蔻依服饰有限公司 | 一种衬衫用贴布绣工艺 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165406A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-26 | Nanotek Instruments, Inc. | 3-D color model making apparatus and process |
| CN1388157A (zh) * | 2002-06-04 | 2003-01-01 | 武汉大学 | 一种可溶可食玉米淀粉复合包装膜及其制备方法 |
| MXPA05007982A (es) * | 2003-02-10 | 2006-01-27 | Innovia Films Ltd | Etiquetas y metodo de etiquetado. |
| CN101280162A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-08 | 同济大学 | 一种低成本热熔胶的制备方法 |
| CN102115551A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 淀粉基纳米生物胶乳及其制备方法 |
| CN102492375A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 无锡信达胶脂材料有限公司 | 一种粘合聚烯烃塑料的热熔胶 |
| CN104060420A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 苏州市叶绣工艺厂 | 一种刺绣背胶贴的制作工艺 |
| CN103030698B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-10-07 | 郝庆阳 | 通过四种变性方法制备的复合变性淀粉 |
| CN105524575A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-27 | 常州思宇环保材料科技有限公司 | 一种酯化莲藕淀粉/聚乙烯醇共混胶黏剂的制备方法 |
| CN105542683A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 倪协照 | 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂及其制备方法 |
| CN106458755A (zh) * | 2014-04-15 | 2017-02-22 | 霍尼韦尔国际公司 | 高性能水基粘合组合物及应用 |
| CN106795230A (zh) * | 2014-10-01 | 2017-05-31 | 优沃德股份公司 | 水性可凝固聚合物分散体及其作为粘合剂的用途 |
-
2017
- 2017-08-14 CN CN201710691503.1A patent/CN107401006B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165406A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-26 | Nanotek Instruments, Inc. | 3-D color model making apparatus and process |
| CN1388157A (zh) * | 2002-06-04 | 2003-01-01 | 武汉大学 | 一种可溶可食玉米淀粉复合包装膜及其制备方法 |
| MXPA05007982A (es) * | 2003-02-10 | 2006-01-27 | Innovia Films Ltd | Etiquetas y metodo de etiquetado. |
| CN101280162A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-08 | 同济大学 | 一种低成本热熔胶的制备方法 |
| CN102115551A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 淀粉基纳米生物胶乳及其制备方法 |
| CN102492375A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 无锡信达胶脂材料有限公司 | 一种粘合聚烯烃塑料的热熔胶 |
| CN103030698B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-10-07 | 郝庆阳 | 通过四种变性方法制备的复合变性淀粉 |
| CN106458755A (zh) * | 2014-04-15 | 2017-02-22 | 霍尼韦尔国际公司 | 高性能水基粘合组合物及应用 |
| CN104060420A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 苏州市叶绣工艺厂 | 一种刺绣背胶贴的制作工艺 |
| CN106795230A (zh) * | 2014-10-01 | 2017-05-31 | 优沃德股份公司 | 水性可凝固聚合物分散体及其作为粘合剂的用途 |
| CN105524575A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-27 | 常州思宇环保材料科技有限公司 | 一种酯化莲藕淀粉/聚乙烯醇共混胶黏剂的制备方法 |
| CN105542683A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 倪协照 | 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 付一帆，甘淑珍，赵思明: "《几种淀粉的糊化特性及力学稳定性》", 《农业工程学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110101154A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 云南浩祥服饰有限公司 | 一种改善成衣缝位起皱的方法 |
| CN112517345A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-19 | 杭州康博机械设备有限公司 | 多轨钢琴呢带涂胶方法及装置 |
| CN113174710A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-27 | 苏州蔻依服饰有限公司 | 一种衬衫用贴布绣工艺 |
| CN113174710B (zh) * | 2021-04-19 | 2023-12-15 | 苏州蔻依服饰有限公司 | 一种衬衫用贴布绣工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107401006B (zh) | 2020-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107401006A (zh) | 一种贴布刺绣工艺 | |
| CN102154857B (zh) | 一种织物花型的转移方法 | |
| CN105804345B (zh) | 一种印花刺绣无缝墙布的制备方法 | |
| CN105614973B (zh) | 一种无骨文胸包边工艺 | |
| CN105395513B (zh) | 一种改性淀粉制备硬胶囊的方法 | |
| CN106988133A (zh) | 一种活性染料印花用复合糊料的制备方法 | |
| CN105950070A (zh) | 一种耐热环保胶水 | |
| CN105533819B (zh) | 一种蕾丝文胸的制备工艺 | |
| CN101818551B (zh) | 一种墙壁布 | |
| CN104260379A (zh) | 一种由无纺布和透气膜复合而成的复合膜的制备方法 | |
| CN113185924B (zh) | 一种带支撑涂覆热熔胶的无纺布制备方法 | |
| CN103938469A (zh) | 一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法 | |
| JPH0778205B2 (ja) | 改良されたでんぷんベース段ボール用接着剤 | |
| CN104744949A (zh) | 一种可食用的水溶性方便面辅料包装膜及其制备方法 | |
| CN104758121B (zh) | 一种四面弹力绷带 | |
| CN110101154A (zh) | 一种改善成衣缝位起皱的方法 | |
| US4187119A (en) | Glue for articles in the tobacco industry | |
| FI70588B (fi) | Lim innehaollande staerkelse och foerfarande foer framstaellning daerav | |
| CN205832033U (zh) | 一种纸尿裤前贴处理装置 | |
| CN219196552U (zh) | 一种涂层墙布 | |
| CN111466662A (zh) | 衣服压平工艺 | |
| CN109575838A (zh) | 一种无痕墙纸胶及其制备方法 | |
| CN108300378A (zh) | 糯米胶的配方组合物及糯米胶的制备方法 | |
| GB2188566A (en) | Interlining materials | |
| JP3486367B2 (ja) | 喫煙物品のための刻みラップ部シーム用接着剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201021 Address after: Room 1618, building B, Junyue building, Baiyun Street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Taizhou Yixiang Technology Information Technology Co., Ltd Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314400 Haining City Economic Development Zone construction way 16-1 No. 1 building 4 floor Applicant before: LEEKWAN EMBROIDERY (HAINING) Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201028 Address after: 427000 Shuangqiao formation, Gaoqiao village, Shati Township, Yongding District, Zhangjiajie City, Hunan Province Applicant after: Zhangjiajie Xiuyun Tujia Embroidery Co., Ltd Address before: Room 1618, building B, Junyue building, Baiyun Street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Taizhou Yixiang Technology Information Technology Co., Ltd |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |