CN109691701A - 一种西服上衣制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工技术领域，公开了一种西服上衣制作工艺，包括以下步骤：（1）面料处理；（2）裁剪成型；（3）缝制衣身；（4）肩缝；（5）开兜；（6）缝接袖子；（7）绱垫肩；（8）合里布。肩缝时在前领口、驳头、翻驳位和开叉位均按净线印粘1cm直丝嵌条，所述直丝嵌条上穿设有奇数根颜色鲜明的标记线，所述标记线之间相互平行，后领口粘衬1cm子母嵌条。缝制过程中，缝线处由于走线的拉力产生褶皱，而嵌条加入后走线会作用在嵌条上，本方案采用的直丝嵌条和子母嵌条起到定型防皱的功能，从而防止缝线部位变形，增强了西服的挺括性和立体感。

Description

一种西服上衣制作工艺

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种西服上衣制作工艺。

背景技术

衣食住行是人们生活的核心内容，且衣排在第一。随着经济的快速发展，人民的生活水平日益提高，人们对服装的要求也越来越高，越来越多样化。服装是一种带有工艺性的生活必需品，而且在一定生活程度上，反映着国家、民族和时代的政治、经济、科学、文化、教育水平以及社会风尚面貌。

西服通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选，一直是男性服装王国的宠儿，“西装革履”常用来形容文质彬彬的绅士俊男。西服的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适。

目前，公告号为CN108977981A的中国发明专利公开了一种抗皱耐磨型西服的生产方法,包括以下步骤：

A、制作西服面料并进行前处理；

B、将前处理后的西服面料进行染色处理；

C、将染色处理后的面料加入织布机中加工成坯布；

D、将坯布进入柔软剂中水浴加热处理；

E、之后将处理后的坯布进行清洗、烘干；

F、最后将烘干后的坯布制成西服。

上述技术方案对西服面料的加工工艺进行了改进，以此提高了面料的悬垂性和抗皱性，从而防止西服出现褶皱现象。但此类面料处理工艺过于复杂，虽然提高了面料的抗皱性，但西服的抗皱效果还取决于缝制时的技术，对于缝线处因缝制时产生的摩擦力而出现的褶皱，上述方案无法解决，西服的重要部位容易产生变形和褶皱，影响到西服整体的美观性。为此，亟需一种西服上衣制作工艺，缝线精准，不易产生褶皱，从而防止缝线部位变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种西服上衣制作工艺，缝线精准，不易产生褶皱，从而防止缝线部位变形。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种西服上衣制作工艺，包括以下步骤：

（1）面料处理：将面料置于工作台上并用刷子将面料上的断线、灰尘清理干净，再将面料整平后自然放松36-60h；

（2）裁剪成型：将面料铺平后用扎针定位，依据样板匀速裁剪；

（3）缝制衣身：将西服躯干部分对应面料缝好，缝制时，边缝边烫；

（4）肩缝：在前领口、驳头、翻驳位和开叉位均按净线印粘1cm直丝嵌条，所述直丝嵌条上穿设有奇数根颜色鲜明的标记线，所述标记线之间相互平行，后领口粘衬1cm子母嵌条；

（5）开兜：在西服左右两衣身上开设相同形状大小的兜口，兜口两边各留3cm，用暗线大针码封兜，兜两头打枣固定；

（6）缝接袖子：将开叉好的袖子抚平后缝接在衣身上；

（7）绱垫肩：按袖型订垫肩，左右垫肩均出0.8cm，缝垫肩起针处留1cm松量，用回针方法缝制；

（8）合里布：左袖留袖洞，左侧缝下摆过面加0.3cm宽牙子，然后走贡针，贡针针距0.15cm出 0.3cm进，结尾留线手针收尾，再挂上里布时，缝合。

通过采用上述技术方案，面料处理消除了面料表面的杂物，确保了整洁度；缝制过程中，缝线处由于走线的拉力产生褶皱，嵌条加入后走线会作用在嵌条上，本方案采用的直丝嵌条和子母嵌条起到定型防皱的功能，从而防止缝线部位变形，增强了西服的挺括性和立体感。

本发明进一步设置为，所述步骤（4）中，所述直丝嵌条上穿设有若干颜色鲜明的标记线，所述标记线之间相互平行。

通过采用上述技术方案，在直丝嵌条上设置标记线，利用标记线分割直丝嵌条的宽度，便于操作人员把握缝制位置，以此提高缝制的精准度，进一步减小产生褶皱的可能。

本发明进一步设置为，所述标记线包括夜光纤维。

通过采用上述技术方案，采用夜光纤维作为标记线，以此便于工作环境较暗的情况下进行缝制，提高了直丝嵌条的实用性。

本发明进一步设置为，所述步骤（4）中，所述子母嵌条包括透明的带体，所述带体一边开设有贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有绳带，所述绳带由多条不同颜色或相同颜色的纱线缠绕而成。

通过采用上述技术方案，将子母嵌条设置成带体和绳带的组合，利用多色的绳带增加子母嵌条的多样性，提高西服的美观性。

本发明进一步设置为，所述带体优选热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料，所述带体另一边均匀开设有多道细缝。

通过采用上述技术方案，采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料制成带体，热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料的弹性优于塑料，且具有良好的机械强度和耐油耐水性能，延长了子母嵌条的使用寿命；细缝的设置便于子母嵌条适用于弯曲的缝制处，从而加强子母嵌条与西服的贴合度。

本发明进一步设置为，所述步骤（4）中，粘衬时，压衬机的温度设定为120-135摄氏 度之间，压衬机的压力设定为3-3.6。

通过采用上述技术方案，将压衬机的温度设置为120-135摄氏度，压力设定为3- 3.6，以此达到熔化嵌条表面热熔胶的目的，实现压衬；而温度和压力的上限则避免 高温和高压破坏面料的性能和延伸，从而达到保护面料的目的。

本发明进一步设置为，所述步骤（6）中，缝接袖子的缝线包括由氨纶纤维与锦纶纤维捻合而成的弹性线，缝型优选包缝。

通过采用上述技术方案，采用氨纶纤维和锦纶纤维捻合制成弹性线，锦纶纤维密度小、弹性良好且耐磨，而氨纶纤维具有优于锦纶纤维的弹性，使得弹性线的整体弹性优于普通锦纶纤维，而缝线的弹性使得缝线具有拉伸度，包缝后的牢固度得以确保，从而确保袖子与衣身的连接处牢固耐磨。

本发明进一步设置为，还包括步骤（9）全面整烫：

a.将西服反面朝上放平，将下摆止口对齐，熨烫左挂面；

b. 将西服里子铺平，以此熨烫左前片、左侧缝、背缝、背部、右侧缝和右前片，再熨烫右挂面；

c. 将领脚立起，虚烫领里；

d. 在反面将驳头止口放平，虚烫一次，翻转驳头后在串口线与驳头交叉处用熨斗轻压，虚烫一次；

e. 将袋盖熨平，再将前片正面放平，盖水布、喷水、熨烫平整；

f. 翻转袖子至衣里，熨烫袖山，再以后袖为标准，将面、里铺平，对小袖进行熨烫，然后翻转熨大袖面；

g. 将后袖笼放在铁凳上熨平后背。

通过采用上述技术方案，将西服全面整烫，以此消除西服制作过程中产生的变形和褶皱，确保西服成品的质量。

本发明进一步设置为，所述步骤（9）中，熨烫温度为100-120摄氏度。

通过采用上述技术方案，将熨烫温度设置为100-120摄氏度，以此避免高温将西服内的嵌条等粘衬破坏，同时也避免了面料受损的情况发生。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本方案在缝制时采用的直丝嵌条和子母嵌条起到定型防皱的功能，从而防止缝线部位变形，增强了西服的挺括性和立体感。；

2.本方案在直丝嵌条上设置标记线，利用标记线分割直丝嵌条的宽度，便于操作人员把握缝制位置，以此提高缝制的精准度，进一步减小产生褶皱的可能；

3.本方案将压衬机的温度设置为120-135摄氏度，压力设定为3-3.6，以此达到 熔化嵌条表面热熔胶的目的，实现压衬；而温度和压力的上限则避免高温和高压破坏面料 的性能和延伸，从而达到保护面料的目的。

附图说明

图1是实施例中直丝嵌条的结构示意图；

图2是实施例中子母嵌条的结构示意图。

图中：1、直丝嵌条；11、标记线；2、子母嵌条；21、带体；22、贯穿孔；23、绳带；24、细缝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种西服上衣制作工艺，包括以下步骤：

（1）面料处理：将面料置于工作台上并用刷子将面料上的断线、灰尘清理干净，再将面料整平后自然放松36-60h。

（2）裁剪成型：将面料铺平后用扎针定位，依据样板匀速裁剪。

（3）缝制衣身：将西服躯干部分对应面料缝好，缝制时，边缝边烫。

（4）肩缝：在前领口、驳头、翻驳位和开叉位均按净线印粘1cm直丝嵌条1（见图1），后领口粘衬1cm子母嵌条2（见图2）。粘衬时，压衬机的温度设定为120-135摄氏度之间，压衬机的压力设定为3-3.6kg/cm^2，以此达到熔化嵌条表面热熔胶的目的，实现压衬；而温度和压力的上限则避免高温和高压破坏面料的性能和延伸，从而达到保护面料的目的。

如图1所示，直丝嵌条1上穿设有若干颜色鲜明的标记线11，标记线11沿直丝嵌条1长度方向延伸，且标记线11之间相互平行。标记线11的颜色与直丝嵌条1的颜色对比鲜明，以此便于操作人员把握缝制位置，提高缝制的精准度。

如图2所示，子母嵌条2包括透明的带体21，带体21呈长条形，本实施例中，带体21由热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料制成，热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料的弹性优于塑料，且具有良好的机械强度和耐油耐水性能，且带体21一边边缘开设有贯穿孔22，贯穿孔22延伸方向与带体21长度方向一致。贯穿孔22内穿设有绳带23，绳带23由多条不同颜色或相同颜色的纱线缠绕而成。绳带23的设置增加了子母嵌条2的立体感，且绳带23上各种颜色纱线的搭配丰富了西服的个性化空间。带体21未开设有贯穿孔22的一边上均匀开设有多道细缝24，细缝24长度为带体21宽度的三分之一，细缝24的设置便于子母嵌条2沿后领口弯曲延伸，加强子母嵌条2与西服的贴合度，提高缝制的精确度。

（5）开兜：在西服左右两衣身上开设相同形状大小的兜口，兜口两边各留3cm，用暗线大针码封兜，兜两头打枣固定。

（6）缝接袖子：将开叉好的袖子抚平后缝接在衣身上，缝接袖子的缝线采用由氨纶纤维与锦纶纤维捻合而成的弹性线，锦纶纤维密度小、弹性良好且耐磨，而氨纶纤维具有优于锦纶纤维的弹性，使得弹性线的整体弹性优于普通锦纶纤维，缝线的弹性使得缝线具有良好的拉伸度，有利于缝线处的牢固度；缝型采用包缝，包缝的缝型连接强度优于平缝，从而确保袖子与衣身的连接处牢固耐磨。

（7）绱垫肩：按袖型订垫肩，左右垫肩均出0.8cm，缝垫肩起针处留1cm松量，用回针方法缝制。

（8）合里布：左袖留袖洞，左侧缝下摆过面加0.3cm宽牙子，然后走贡针，贡针针距0.15cm出 0.3cm进，结尾留线手针收尾，再挂上里布时，缝合。

（9）全面整烫：

a.将西服反面朝上放平，将下摆止口对齐，熨烫左挂面，熨烫温度为100-120摄氏度；

b. 将西服里子铺平，以此熨烫左前片、左侧缝、背缝、背部、右侧缝和右前片，再熨烫右挂面，熨烫温度为100-120摄氏度；

c. 将领脚立起，虚烫领里；

d. 在反面将驳头止口放平，虚烫一次，翻转驳头后在串口线与驳头交叉处用熨斗轻压，虚烫一次；

e. 将袋盖熨平，再将前片正面放平，盖水布、喷水、熨烫平整；

f. 翻转袖子至衣里，熨烫袖山，再以后袖为标准，将面、里铺平，对小袖进行熨烫，然后翻转熨大袖面，熨烫温度为100-120摄氏度；

g. 将后袖笼放在铁凳上熨平后背，熨烫温度为100-120摄氏度。

西服在缝制过程中，缝线处由于走线的拉力而产生褶皱，本方案采用的直丝嵌条1和子母嵌条2使得走线的拉力作用在嵌条上，避免了褶皱的产生，起到定型防皱的功能，从而防止缝线部位变形，增强了西服的挺括性和立体感。

实施例2：如图1所示，一种西服上衣制作工艺，本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤（4）中的标记线11采用夜光纤维。夜光纤维由棉纤维浸染荧光液制成，具有光照后发光的功能，在光线较暗的环境下能提供良好的辨析度，以此便于操作人员控制缝制位置，提高缝制的精确度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种西服上衣制作工艺，其特征是：包括以下步骤：

（1）面料处理：将面料置于工作台上并用刷子将面料上的断线、灰尘清理干净，再将面料整平后自然放松36-60h；

（2）裁剪成型：将面料铺平后用扎针定位，依据样板匀速裁剪；

（3）缝制衣身：将西服躯干部分对应面料缝好，缝制时，边缝边烫；

（4）肩缝：在前领口、驳头、翻驳位和开叉位均按净线印粘1cm直丝嵌条(1)，后领口粘衬1cm子母嵌条(2)；

（5）开兜：在西服左右两衣身上开设相同形状大小的兜口，兜口两边各留3cm，用暗线大针码封兜，兜两头打枣固定；

（6）缝接袖子：将开叉好的袖子抚平后缝接在衣身上；

（7）绱垫肩：按袖型订垫肩，左右垫肩均出0.8cm，缝垫肩起针处留1cm松量，用回针方法缝制；

（8）合里布：左袖留袖洞，左侧缝下摆过面加0.3cm宽牙子，然后走贡针，贡针针距0.15cm出 0.3cm进，结尾留线手针收尾，再挂上里布时，缝合。

2.根据权利要求1所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述步骤（4）中，所述直丝嵌条(1)上穿设有若干颜色鲜明的标记线(11)，所述标记线(11)之间相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述标记线(11)包括夜光纤维 。

4.根据权利要求1所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述步骤（4）中，所述子母嵌条(2)包括透明的带体(21)，所述带体(21)一边开设有贯穿孔(22)，所述贯穿孔(22)内穿设有绳带(23)，所述绳带(23)由多条不同颜色或相同颜色的纱线缠绕而成。

5.根据权利要求4所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述带体(21)优选热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料，所述带体(21)另一边均匀开设有多道细缝(24)。

6.根据权利要求1所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述步骤（4）中，粘衬时，压衬机的温度设定为120-135摄氏度之间，压衬机的压力设定为3-3.6kg/cm^2。

7.根据权利要求1所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述步骤（6）中，缝接袖子的缝线包括由氨纶纤维与锦纶纤维捻合而成的弹性线，缝型优选包缝。

8.根据权利要求1所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：还包括步骤（9）全面整烫：

a.将西服反面朝上放平，将下摆止口对齐，熨烫左挂面；

b. 将西服里子铺平，以此熨烫左前片、左侧缝、背缝、背部、右侧缝和右前片，再熨烫右挂面；

c. 将领脚立起，虚烫领里；

d. 在反面将驳头止口放平，虚烫一次，翻转驳头后在串口线与驳头交叉处用熨斗轻压，虚烫一次；

e. 将袋盖熨平，再将前片正面放平，盖水布、喷水、熨烫平整；

f. 翻转袖子至衣里，熨烫袖山，再以后袖为标准，将面、里铺平，对小袖进行熨烫，然后翻转熨大袖面；

g. 将后袖笼放在铁凳上熨平后背。

9.根据权利要求8所述的一种西服上衣制作工艺，其特征是：所述步骤（9）中，熨烫温度为100-120摄氏度。