CN111150129A - 一种可机洗西装的缝制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可机洗西装的缝制方法，属于西装生产领域。该方法以经过羊毛防缩处理的面料和与之匹配的里辅料缝制而成，包括：A.在西装底边和刀背腋下分别设置若干个透水孔；B.衣片缝合后，对身缝进行防缩防脱处理；C.手巾袋开刀缝合部位的上下开刀缝头锁缝处理；D.大身袋盖工艺处理先开袋再将袋盖夹缝进上下开线之间；E.西装领部操作要求拼接领条上口分缝缉明线，装领后领条下口缉明线缉透；F.成衣产品沿前领圈缉固定缝头明线。与现有技术相比，本发明的可机洗西装的缝制方法能够大幅度提升西装可机洗性能，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及西装生产领域，具体提供一种可机洗西装的缝制方法。
背景技术
西装以其严格的面料选择、庄重的版型设计、深厚的文化内涵，一直是正式场合男士着装的首选。然而，也正是由于上述特点，传统西装一直都无法采用机洗的方式进行洗涤，即使采用最轻柔的机洗模式也会导致西装出现严重变形。
为了解决机洗变形的问题，现有技术通常采用改变西装面料的方式提高西装的可机洗性能。如公开号为CN107447351A的专利文献公开了“一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法”，公开号为CN109825925A 的专利文献公开了“一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法”，此类面料的应用虽然在一定程度上能够提高西装的可机洗性能，但机洗后仍然会出现细微的变形，影响版型、穿着舒适度及西装的穿着寿命。
发明内容
本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种能够大幅度提升西装可机洗性能的可机洗西装的缝制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可机洗西装的缝制方法，以经过羊毛防缩处理的面料和与之匹配的里辅料进行缝制，其特点包括：
A.在西装底边和刀背腋下分别设置若干个透水孔；
B.内部衬布均进行防缩锁缝处理，所有衬片单独防缩锁缝处理后再进行成品胸片和袖片的缝制；
C.衣片缝合后，对身缝进行防缩防脱处理；
D.手巾袋开刀缝合部位的上下开刀缝头锁缝处理；
E.大身袋盖工艺处理先开袋再将袋盖夹缝进上下开线之间；
F.西装领部操作要求拼接领条上口分缝缉明线并进行防脱处理，装领后领条下口缉明线缉透,领底做固线处理；
G.成衣产品沿前领圈缉固定缝头明线。
所述经过羊毛防缩处理的面料可以是现有技术中任意一种可机洗羊毛面料，如申请人提出的、公开号为CN109825925A的吸湿速干可机洗毛精纺面料。
所述与之匹配的里辅料指可机洗里料(如涤纶)、辅料(包括有纺粘合衬、胸衬、口袋布、缝纫线、垫肩等)。其中，所述粘合衬均采用可水洗的有纺衬布。所述胸衬包含的黑炭衬、胸棉均经过防缩锁缝处理，以保证可机洗西装柔和的外观和软糯的手感。所述口袋布使用透水网布，可大大减小洗涤过程中，水对西装的摩擦力。所述缝纫线采用张力好，缩率小，恢复性好的长丝线进行合缝，避免机洗后，西装缝子起泡不平。
作为优选，可以在西装底边设置4-8个菊花透水孔；刀背腋下设置 2-3个菊花透水孔，以确保机洗时西装可以快速脱水。
作为优选，可以在袖口处拼接透水网布，进一步减小洗涤过程中水对西装的冲击力。
拼接透水网布时，袖里与袖里网布拼接加辑0.1明线固定，袖里网布与袖面1CM斗缝固定。
对于西装合缝处，可以通过熨烫进行防缩处理，但为了达到最佳的洗涤后不变形的身缝效果，优选采用以下防缩防脱处理步骤：
(1)对所有衣片进行锁缝处理；
(2)对所有衣片的锁缝处通过平烫完成中温防缩处理；
(3)合缝；
(4)对合缝处通过平烫完成二次防缩熨烫；
(5)对合缝处进行分缝分烫处理。
其中，
锁缝处理工艺要求优选为3CM14针；
以熨斗对锁缝处进行平烫，熨斗温度优选为140-150℃；
以压烫机对合缝处进行平烫，压烫机温度优选为135-145℃；
以熨斗对合缝处进行分缝分烫，熨斗温度优选为140-150℃。
作为优选，手巾袋开刀时上部留0.2-0.3cm缝份，下部留0.7-0.8cm 缝份，上口垫布处缉明线，封袋布先封1cm，再辑0.6cm的双道明线。
作为优选，大身袋口袋开刀的上下开线处缝头均锁缝处理，要求 3CM14针，封袋布缉间隔0.6cm双道线，内口袋在口袋一周加入0.1cm明线工艺，袋口采用D字套结工艺。
作为优选，装领工艺中，领底领面均为面料裁切，领底同领面工艺一致进行缝制工艺处理，并在领底增加固定明线一周加固处理，缝份保证 1-1.2cm不做修剪，倒缝熨烫。
作为优选，成衣产品沿前领圈缉固定缝头明线时，翻折线以里 0.5-1cm处，缉线固定前身与挂面。
和现有技术相比，本发明的可机洗西装的缝制方法具有以下突出的有益效果：
(一)在西装底边和刀背腋下设置透水孔，在袖口处拼接透水网布，可以确保机洗产品快速脱水，避免机洗水流对西装面料的强力冲刷，降低西装机洗变形的可能性。
(二)对衣片合缝处进行特殊的防缩防脱处理，可确保机洗后衣片合缝处不出现细微褶皱及脱线情况。
(三)以特定工艺对手巾袋、大身袋和领部进行处理，保证相应位置缝合牢固且不易出现变形。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
【实施例】
面料：吸湿速干可机洗毛精纺面料(其生产方法已被公开号 CN109825925A的专利文献公开)；
里料：涤纶；
粘合衬：有纺衬；
胸衬：黑炭衬、胸棉；
口袋布：透水网布；
缝纫线：长丝线。
缝制要求：
1.在西装底边设计6个菊花透水孔，刀背腋下设计2个菊花透水孔。
2.在袖口处拼接透水网布，袖里与袖里网布拼接加辑0.1明线固定，袖里网布与袖面1CM斗缝固定。
3.内部衬布均需要进行防缩锁缝处理，需要所有衬片单独防缩锁缝处理后再进行成品胸片和袖片的缝制。
4.对西装合缝处，按照以下方式进行防缩防脱处理：
(1)对所有衣片进行锁缝处理，工艺要求为3CM14针。
(2)用熨斗对所有衣片的锁缝处通过平烫完成中温防缩处理，熨斗温度145℃；
(3)以常规操作完成合缝工艺；
(4)以压烫机对合缝处通过平烫完成二次防缩熨烫，压烫机温度为 140℃；
(5)以熨斗对合缝处进行分缝分烫处理，熨斗温度145℃。
5.手巾袋需要开刀缝合部位，要求上下开刀缝头锁缝处理，手巾袋开刀时上部留0.3cm缝份，下部留0.8cm缝份，上口垫布处缉明线，封袋布先封1cm，再辑0.6cm的双道明线。
6.大身袋盖工艺处理要求先开袋再将袋盖夹缝进上下开线之间。大身袋口袋开刀的上下开线处缝头均锁缝处理，要求3CM14针，封袋布缉间隔 0.6cm双道线，内口袋在口袋一周加入0.1cm明线工艺，袋口采用D字套结工艺。
7.西装领部操作要求拼接领条上口分缝缉明线并进行防脱处理，装领后领条下口缉明线缉透。装领工艺中，领底领面均为面料裁切，领底同领面工艺一致进行缝制工艺处理，并在领底增加固定明线一周加固处理，缝份保证1.2cm不做修剪，倒缝熨烫
8.成衣产品需沿前领圈缉固定缝头明线。翻折线以里1cm处，缉线固定前身与挂面。
【性能测试】
以GB/B8630-2013规定的方法对实施例所得成衣产品进行洗涤和干燥后尺寸变化的测定，水洗尺寸变化率为-0.3％，显著小于-1.5～+1.5的标准要求。并且水洗后，衣片合缝处未出现任何细微褶皱及脱线情况。
Claims (9)
1.可机洗西装的缝制方法，以经过羊毛防缩处理的面料和与之匹配的里辅料进行缝制，其特征在于包括：
A.在西装底边和刀背腋下分别设置若干个透水孔；
B.内部衬布均进行防缩锁缝处理，所有衬片单独防缩锁缝处理后再进行成品胸片和袖片的缝制；
C.衣片缝合后，对身缝进行防缩防脱处理；
D.手巾袋开刀缝合部位的上下开刀缝头锁缝处理；
E.大身袋盖工艺处理先开袋再将袋盖夹缝进上下开线之间；
F.西装领部操作要求拼接领条上口分缝缉明线并进行防脱处理，装领后领条下口缉明线缉透,领底做固线处理；
G.成衣产品沿前领圈缉固定缝头明线。
2.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：在西装底边设置4-8个菊花透水孔；刀背腋下设置2-3个菊花透水孔。
3.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：袖口处拼接透水网布。
4.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：所述防缩防脱处理包括：
对所有衣片进行锁缝处理；
对所有衣片的锁缝处通过平烫完成中温防缩处理；
合缝；
对合缝处通过平烫完成二次防缩熨烫；
对合缝处进行分缝分烫处理。
5.根据权利要求4所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：
锁缝处理工艺要求为3CM14针；
以熨斗对锁缝处进行平烫，熨斗温度140-150℃；
以压烫机对合缝处进行平烫，压烫机温度135-145℃；
以熨斗对合缝处进行分缝分烫，熨斗温度140-150℃。
6.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：手巾袋开刀时上部留0.2-0.3cm缝份，下部留0.7-0.8cm缝份，上口垫布处缉明线，封袋布先封1cm，再辑0.6cm的双道明线。
7.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：大身袋口袋开刀的上下开线处缝头均锁缝处理，要求3CM14针，封袋布缉间隔0.6cm双道线，内口袋在口袋一周加入0.1cm明线工艺，袋口采用D字套结工艺。
8.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：装领工艺中，领底领面均为面料裁切，领底同领面工艺一致进行缝制工艺处理，并在领底增加固定明线一周加固处理，缝份保证1-1.2cm不做修剪，倒缝熨烫。
9.根据权利要求1所述的可机洗西装的缝制方法，其特征在于：成衣产品沿前领圈缉固定缝头明线时，翻折线以里0.5-1cm处，缉线固定前身与挂面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200515 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |