CN111938218A - 一种可机洗西装的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及西装生产技术领域，特别是一种可机洗西装的制作方法，采用双经双纬织法的羊毛面料制作西装，所述羊毛面料中羊毛含量80%以上；制作工序包括如下步骤：A、衫脚采用挑脚工艺制作；B、衣片缝合后，对止口进行防脱包缝处理；C、手巾袋和大身袋开刀缝合部位的上下道口处进行打枣处理；D、西装领部拼接面领和低领均采用大身面料；E、在肩缝、袖骨、后公主线和前片加贡针；F、对袖圈车嵌条；G、使用单层的聚酯纤维的衬片。通过面料和工艺的结合，实现了羊毛面料西装的可机洗。
Description
技术领域
本发明涉及西装生产技术领域，特别是一种可机洗西装的制作方法。
背景技术
西装，一直是正式场合男士着装的首选。采用羊毛面料制作的西装，光泽自然柔和，手感柔软而弹性丰富，紧握呢料后松开，基本无褶皱，即使有轻微折痕也可在很短时间内消失。无论是在质感、垂感方面都远胜闪闪发光的化纤面料。但是羊毛遇水会缩水也是羊毛的一个“缺点”，消费者对羊毛西装进行打理时，往往需要进行干洗，不仅不方便而且费用高，使得消费者的使用体验不佳。
中国专利CN111150129A，公开了一种可机洗西装的缝制方法，该方法通过设置透水孔、防缩锁缝和对明线进行防脱处理等步骤制作了可机洗西装。通过在西装底边和腋下分别设置多个透水孔的方式，脱水时，散水速度慢，衣服易皱变形。该专利采用的方法对布料有特定的要求，例如采用涤纶做为里料，有纺衬作为粘合衬、还采用黑炭衬、胸棉作为胸衬。而在制作高羊毛或者纯羊毛面料的西装时，采用上述方法，不能充分的实现排水，西装在水洗后仍易起皱变形。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有的西装在机洗后，易起皱变形的问题，提供一种可机洗西装的制作方法。该方法通过对羊毛面料的预处理，结合缝制工艺，使得制备的西装在水洗后不易起皱变形。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种可机洗西装的制作方法，采用双经双纬织法的羊毛面料制作西装，所述羊毛面料中羊毛含量80%以上；制作工序包括如下步骤：
A、衫脚采用挑脚工艺制作；
B、衣片缝合后，对止口进行防脱包缝处理；
C、手巾袋和大身袋开刀缝合部位的上下道口处进行打枣处理；
D、西装领部拼接面领和低领均采用大身面料；
E、在肩缝、袖骨、后公主线和前片加贡针；
F、对袖圈车嵌条；
G、使用单层的聚酯纤维的衬片。
本发明的可机洗西装的制作方法，根据大量生产实践，选用双经双纬织法的羊毛面料，且羊毛含量在80%以上；并针对该面料的特点，在西装的生产过程中，综合使用多方面的改良，在保持良好的西装版型的基础上实现了西装可机洗。即通过面料和工艺的结合，实现了羊毛面料西装的可机洗。
作为本发明的优选方案，步骤D中，上领分缝车明线并进行防脱处理，装领后领条下口车明线透底，领底做固线处理。
作为本发明的优选方案，步骤E中，贡针的针数为每寸6针。
作为本发明的优选方案，步骤G中，所述衬片先进行包缝处理后，再与布片结合，进行成品缝制。
作为本发明的优选方案，步骤G中，所述衬片包括胸衬、袖衬和肩衬。
作为本发明的优选方案，压胸衬时，压朴温度：150-170℃，时间：15-18秒，压力：3N。
作为本发明的优选方案，所述袖衬和肩衬的厚度为2～2.5mm。
作为本发明的优选方案，压袖衬或肩衬时，烫压温度75-80℃。
作为本发明的优选方案，所述羊毛面料所使用的纺纱线的细度为70～80Nm/2，捻度为880～921捻/m。
作为本发明的优选方案，该制作方法还包括，采用归拔工艺对西装定型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的可机洗西装的制作方法，通过选择双经双纬织法的羊毛面料，且羊毛含量在80%以上的羊毛面料；针对该羊毛面料的特性，通过衫脚采用挑脚工艺保持足够的散水空间、衣片的止口包缝处理不易散口、打枣处理避免袋角烂口；领部采用大身面料、以及贡针的使用，使得制作的西装不仅水洗变化率-0.8%，未出现任何褶皱和脱线情况，保持了羊毛面料西装的挺括及版型。
2、本发明的可机洗西装的制作方法，通过使用100%聚酯纤维的胸衬、袖衬、肩衬，且为衬片为单层结构，能够保持良好的形状，使得西装不易褶皱。还对每个衬片的厚度调整，并配合适宜的压朴温度、压朴时间和压朴压力，使得衬片的水分更易排出；采用的烫压温度较低，易保持西装的版型，预防和缓和褶皱。
3、本发明的可机洗西装的制作方法，通过针对高羊毛面料或者纯羊毛面料，通过采用归拔工艺对西装定型，使得西装的版型挺拔。
4、本发明的可机洗西装的制作方法，在合缝处通过平烫完成二次防缩熨烫；包缝处进行熨烫处理。在熨烫方式和熨烫温度控制时，熨斗对包缝处进行平烫，熨斗温度150-160℃；压烫机对合缝处进行平烫，压烫机温度145-155℃；熨斗对合缝处进行分缝分烫，熨斗温度150-160℃。所使用的温度较常规工艺高约10℃，使得双经双纬的羊毛面料能够更好的定型。
附图说明
图1是本用发明可机洗西装的制作方法制作的西装，经水洗后的图片。
图2是本发明的可机洗西装的制作方法的西装的结构示意图。
图3是本发明的可机洗西装的制作方法，挑缝工艺（有里布）示意图。
图4是本发明的可机洗西装的制作方法，挑缝工艺（无里布）示意图。
附图标记：1-面布；2-折边；3-挑脚线；4-里布；5-贡针；6-衫脚。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一、羊毛面料的预处理
1、采用氯化工艺将原羊毛进行剥脱鳞片处理，获得防缩、丝光的预处理羊毛。预处理羊毛光洁细滑，有效避免了羊毛易毡化产生的回缩和起绒现象，羊毛缩率稳定，为生产可机洗面料的基础。毡化是指羊毛鳞片顺逆向产生的缠绕勾结。
纺织中采用紧密纺工艺优化纱线毛羽的光洁，注重在工艺上提高纱线自然弹的属性；在织造和后整中着力打造机可洗面料洗涤后的稳定性和平整性效果，从结构上打造产品完美品质。产品纹理清晰，颜色经典雅致，光泽自然华美。手感丰满，回弹充沛，丝滑细腻亲肤感强。
2、染色后羊毛纤维进行纺纱，制得纺纱线，所述纺纱线的细度为70～80Nm/2，捻度为880～921捻/m。
3、采用双经双纬织法保证面料特性，保持紕裂，调节纱线条干使面料保持纱线的稳定性和回复性，保持呢面的品质与手感；
4、生修、烧毛、平洗连煮，其中烧毛车速为100～120m/min，烧毛的温度为150～170℃；
5、柔软洗呢、开幅、烘干，其中洗呢的温度为30～40℃，洗呢的车速为180～200m/min；
6、熟修、刷毛、剪毛，其中剪毛为四刀剪毛，剪毛的车速为18～20m/min；
7、预缩、再蒸呢，其中蒸呢的温度为110～125℃，蒸呢压力为0.6～0.9MPa。
羊毛面料的选择是保证西装质量的基础，在面料符合要求的情况下，结合加工工艺才能获得质量优良的西装。
二、缝制要求
A、衫脚采用挑脚工艺制作。
挑脚工艺使西装在洗涤脱水时保持足够的散水空间并减少脱水时间，脱水时的散水速度快且衣服不易皱，衣服外形美观。
在本步骤中，在衫脚6处采用挑脚工艺，挑脚工艺能够保持每个线脚之间的间距更大，保持散水空间和减少脱水的时间。
在有里布的西装制作时，如图3所示，面布1的折边3向内折叠；挑脚线3将面布1、折边2和里布4挑缝连接。其中挑脚线3缝制在面布1内侧部分，即面布1的内侧与里布4和折边2缝制在一起。挑脚线2未穿过面布1至面布1的外侧。此种缝制方式充分利用了双经双纬羊毛面料的厚度，利于保持西装的版型。
在无里布的西装制作时，如图4所示，挑脚线3将这边2和面布1缝制在一起。同样的，挑脚线3也缝制面布1的里侧，未穿过面布。无里布西装，不使用里布，在水洗时，更利于折边2部位的排水。
相对于传统方法是在西装底边和腋下分别设置多个透水孔、车一层网布，然后衫脚车平车线的做法。挑脚工艺和不使用里布布的制作方式，能够保持足够的散水空间。
B、衣片缝合后，对止口进行防脱包缝处理。衣服整体无可见的线头线尾。
西装洗水后打边位不容易散口，不易产生缩皱，外观更美观。
C、手巾袋和大身袋开刀缝合部位的上下开刀处进行打枣处理。
通过打枣处理，在水洗时，能够避免袋角烂口。
D、西装领部拼接面领和底领均采用大身面料。
上领分缝车明线并进行防脱处理，装领后领条下口车明线透底，领底做固线处理。
因为领底绒成分为棉、羊毛等，易缩水；本步骤避免使用领底绒，采用大身面料解决了领子水洗易变形的问题。
E、在肩缝、袖骨、后公主线、前片加贡针5。如图2所示，每寸6针贡针。降低了水洗后易皱的问题，便于脱水，美观大方。
F、对袖圈车嵌条。固定袖圈形状，洗后不变形。
相对于烫衬的做法，采用对整个袖圈车嵌条的方式，更具牢固性和实用性，且更为美观。
G、使用成分为100%聚酯纤维的单层胸衬。采用聚酯纤维具有可洗水和不易变形的性能，使得西装水洗后不易褶皱。压朴温度：150-170℃，时间：15-18秒，压力：3N。使用成分100%聚酯纤维的单层袖衬和单层肩衬。袖衬和肩衬的厚度为2mm，压袖衬和肩衬烫压温度75-80℃。
通过使用聚酯纤维材料，减少了袖衬、肩衬的厚度，使得水分更易排出。采用的烫压温度较低，更易保持西装的型。
进一步的，所有衬片单独防缩包缝处理后再进行成品胸片和袖片的缝制；
H、采用归、拔工艺，对西装定型。
针对高羊毛面料或者纯羊毛面料，通过采用归拔工艺对西装定型，使得西装的版型挺拔。高羊毛面料是指羊毛含量超过80%的羊毛面料。普通的聚酯纤维面料的西装制作时，因面料不易定型，无法应用归拔工艺。
I、所有衣片进行包缝处理；所有衣片的包缝处通过平烫完成中温防缩处理；
合缝处通过平烫完成二次防缩熨烫；包缝处进行熨烫处理。包缝工艺要求为3CM14针。
熨斗对包缝处进行平烫，熨斗温度150-160℃；压烫机对合缝处进行平烫，压烫机温度145-155℃；熨斗对合缝处进行分缝分烫，熨斗温度150-160℃。
缝制要求中的每个步骤，在实际加工西装时，应用到每个部件生产的过程中。即上述的缝制要求仅仅是西装加工工序的部分要求，通过上述缝制要求能够提升羊毛西装的水洗性能，其他步骤仍需按照西装的生产流程进行。
三、整个西装的制作工艺如下：
一、打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
二、做胸衬：收省、组合、归拔前幅定型。
三、前片工艺：收省、组合侧片、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
四、后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
五、摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
六、肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
七、做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
八、做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖衬、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
九、锁扣眼、钉钮扣。
十、整烫
严格按照上述的西装加工工艺，并满足每个部件的缝制要求时，能够进一步的提升西装的水洗性能，且能够保持良好的版型。尤其在高档的羊毛面料西装加工时，精选羊毛面料，严格按照工艺步骤制作，不偷工，不减料，才能进一步提升西装的品质。
四、成衣产品检测结果如下：
对成衣产品，按照GB/T 2664-2017的标准进行水洗尺寸变化率和水洗后外观的检验检测。
水洗尺寸变化率（%）和水洗后外观的测试方法依照GB/T 8629-2017，A型洗衣机程序：4G，悬挂晾干。
水洗尺寸变化率（%）检测结果：衣长-1.4，胸围-0.4（-表示收缩，+表示伸长）；
标准值及允差：衣长-1.5～+1.5；胸围-1.0～+1.0。
水洗尺寸变化率符合标准要求。
水洗后外观检测结果：
如图1所示，水洗后样品无异常变化。衣片合缝处未出现任何褶皱及脱线情况，而且保持衣服的挺括及版型。
检测标准，面料不允许出现破洞，填充物不允许出现缩团等明显外观变化；粘合、符合、涂层、印花部位面料不允许气泡、脱落裂开；绣花部位面料不允许明显起皱，贴花部位不允许脱开等。里料不允许外露。其他：边饰等不可出现凌乱现象；包缝线不可脱落、缝纫线不可开线，绣花线迹不可明显松弛等；纽扣、饰品等附件不允许破损、脱落和锈蚀等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可机洗西装的制作方法，其特征在于，采用双经双纬织法的羊毛面料制作西装，所述羊毛面料中羊毛含量80%以上；制作工序包括如下步骤：
A、衫脚采用挑脚工艺制作；
B、衣片缝合后，对止口进行防脱包缝处理；
C、手巾袋和大身袋开刀缝合部位的上下道口处进行打枣处理；
D、西装领部拼接面领和低领均采用大身面料；
E、在肩缝、袖骨、后公主线和前片加贡针；
F、对袖圈车嵌条；
G、使用单层的聚酯纤维的衬片。
2.根据权利要求1所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，步骤D中，上领分缝车明线并进行防脱处理，装领后领条下口车明线透底，领底做固线处理。
3.根据权利要求1所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，步骤E中，贡针的针数为每寸6针。
4.根据权利要求1所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，步骤G中，所述衬片先进行包缝处理后，再与布片结合，进行成品缝制。
5.根据权利要求1所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，步骤G中，所述衬片包括胸衬、袖衬和肩衬。
6.根据权利要求5所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，压胸衬时，压朴温度：150-170℃，时间：15-18秒，压力：3N。
7.根据权利要求5所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，所述袖衬和肩衬的厚度为2～2.5mm。
8.根据权利要求5所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，压袖衬或肩衬时，烫压温度75-80℃。
9.根据权利要求1所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，所述羊毛面料所使用的纺纱线的细度为70～80Nm/2，捻度为880～921捻/m。
10.根据权利要求1所述的可机洗西装的制作方法，其特征在于，还包括，采用归拔工艺对西装定型。
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