CN107183816A - 纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，包括如下步骤：a、裁剪：根据成衣样品，裁剪成衣部件，成衣部件包括领子、袖子、袖口、袖叉、大身前片、大身后片；b、缝制：缝制成衣部件，并在缝制过程中于各缝迹处同步导入纤维素反应型带状粘结剂基片；c、定型：缝制的成衣部件在设定条件下进行热压定型、固化定型；在原有的防皱面料的基础上，通过在各成衣部件的缝迹处缝制纤维素反应型带状粘结剂基片，该基片在一定条件下热压熔化，在缝迹处形成弹力保护，使得成衣缝迹处具有较强的弹性恢复力，不易发生皱褶，提高成衣的免烫性；并且，成衣需要经过冷却拍打的过程，可提高成衣的舒适度，降低成衣上的毛刺。

Description

纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺

技术领域

本发明涉及衬衫防皱制作工艺，更具体地说，它涉及一种纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺。

背景技术

纯棉衬衫以其透气性好、吸湿性强、手感柔软、穿着舒适等性能受到越来多的消费者的青睐。纯棉衬衫常用纯棉64/2、80/2、100/2高纱支衬衫面料，这些面料均经过纳米树脂结合高度次元免烫技术处理，使得成衣具有较好的抗皱免烫性。

但是，现有的抗皱技术多数是针对成衣进行处理的，在不断地洗烫过程中，容易导致衣物的缝迹部位缝线的径向收缩，这种收缩要比其周围面料的收缩大得多，从而引起两片衣物缝迹处的皱褶和回缩，即使通过热压和成衣烘焙后固化定型，一经水洗仍将恢复皱痕影响成衣美观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，缝制过程中在各部件的缝迹处自动或者同步导入纤维素反应型带状粘接剂基片，并经热烫压工艺，在缝迹处固化定型，使得成衣在洗涤后仍保持缝迹处的平整。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，包括如下步骤：a、裁剪：根据成衣样品，裁剪成衣部件，成衣部件包括领子、袖子、袖口、袖叉、大身前片、大身后片；b、缝制：缝制成衣部件，并在缝制过程中于各缝迹处同步导入纤维素反应型带状粘结剂基片；c、定型：缝制的成衣部件在设定条件下进行热压定型、固化定型。

通过采用上述技术方案，经过后固化纳米树脂高度次元架桥技术处理的纯棉高纱支织物根据成衣样品进行裁剪，制成各成衣部件，并在各成衣部件的缝迹处同步导入纤维素反应型带状粘结剂基片，该基片经热压定型后在缝迹处融化，使得缝迹处具有较高的弹性，衬衫经水洗后，具有较强的弹性回复力，从而使得成衣在洗涤后仍保持缝迹处的平整。

进一步的，所述纤维素反应型带状粘结剂基片包括HTPE粘结剂。

通过采用上述技术方案，HTPE粘结剂是端羟基聚醚，其本身具有良好的弹性，当其在缝迹处融化定型后，不仅能提高缝迹处的力学性能，提高了成衣部件缝迹处的牢固程度，还能使缝迹处保持平整，防止缝迹处褶皱。

进一步的，步骤c包括：c1：初步定型：缝制的成衣部件分别按照缝迹造形经平板热压机或拱形热压机或曲弧热压机在设定的第一条件下对成衣部件作热压定型处理；c2：成衣熨烫；c3：最终定型：成衣经烘焙炉在设定的第二条件下固化定型；c4：风动冷却：烘焙后的成衣经冷却风动柜在设定的第三条件下风动冷却。

通过采用上述技术方案，将缝迹处的纤维素反应型带状粘结剂基片在第一条件下热压熔化，且能够充分考虑各成衣部件对温度的需求，使得纤维素反应型带状粘结剂基片在缝迹处能够依据其弹性力起到良好的免烫作用。

进一步的，第一条件采用温度为170～200℃、压力为2～2.5Kg/平方厘米、时间为13-16s。

通过采用上述技术方案，在这样条件下进行热压，可防止热压温度过高或过低、压力过大或过小、时间过长或过短影响面料的颜色变异，撕破强力、纰裂牢度或粘结定型效果受损；同时，能够保证面料的粘结拉力、收缩率在标准以下，尤其是在缝迹处，缝迹处的弹性牢固程度大大提高，还能使缝迹处保持平整，防止缝迹处褶皱。

进一步的，第一条件采用温度为185℃、压力为2Kg/平方厘米、时间为15s。

通过采用上述技术方案，在此条件下，纤维素反应型带状粘结剂基片在缝迹处熔化后，最大化的在保证成衣面料的颜色、强度后，又最大化的提升了缝迹处的弹性恢复力，使得在成衣缝迹处不易发生皱褶。

进一步的，所述第二条件采用温度为150～160℃、时间为5.5～6.5min。

通过采用上述技术方案，可使成衣整体变的柔软，更加适合人们穿在身上。

进一步的，所述第三条件采用温度为12～14℃、时间为5.5～6.5min。

通过采用上述技术方案，衬衫在冷却风动柜中使衬衫快速冷却，并在冷却的同时风动拍打衬衫，在风动拍打衬衫的过程中可稍微软化衬衫，减少衬衫面料上的毛糙，提高衬衫的舒适度。

进一步的，步骤b中，线迹针距采用17～18针/3cm。

通过采用上述技术方案，可提高面料的纰裂强度，同时防止冒胶和漏胶的情况发生。

进一步的，线迹针距采用17针/3cm。

通过采用上述技术方案，可达到最好的纰裂强度。

与现有技术相比，本发明的优点是：在原有的防皱面料的基础上，通过在各成衣部件的缝迹处缝制纤维素反应型带状粘结剂基片，该基片在一定条件下热压熔化，在缝迹处形成弹力保护，使得成衣缝迹处具有较强的弹性恢复力，不易发生皱褶，提高成衣的免烫性；并且，成衣需要经过冷却拍打的过程，可提高成衣的舒适度，降低成衣上的毛刺。

具体实施方式

下面对本发明进行详细描述。

由于免烫纯棉衬衫在不断地洗烫过程中，容易导致衣物的缝迹部位缝线的径向收缩，这种收缩要比其周围面料的收缩大得多，从而引起两片衣物缝迹处的皱褶和回缩，现针对于上述的情况，发明一种纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，可使成衣在洗涤后仍保持缝迹处的平整，具体步骤如下。

采购或者自行制作符合国家技术标准的经后固化纳米树脂高度次元架桥技术处理的长绒棉高纱支面料，该面料的包装、运输和存储保持在常温25℃以下，防止面料物化失效或包装、堆放不妥造成不可逆转皱褶产生，保持面料的最佳状态。其中，面料标准的确认由检测机关按国家标准对缝口纰裂程度、撕破强度、起毛起球、纤维含量、PH值、甲醛含量、异味、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、及可解致癌芳香胺染料等出具报告，然后才能够投入投产。然后准备制作衬衫的其余辅助材料，如有纺树脂粘合领衬布、包芯缝纫线、纽扣、领尖插片等，确认相关辅料在后固化熔烘条件下不脱胶、不冒胶、不碎裂、不断线、不变形。

最重要的是，选择和定制适合面料特性的纤维反应型带状粘合剂基片，保证缝迹定型控制工艺不冒胶、不渗胶。本实施例中，纤维反应型带状粘合剂基片采用HTPE粘结剂，HTPE粘结剂是一种端羟基嵌段聚醚粘结剂，具有较佳的弹性力，拉伸强度和断裂强度均较好，当其应用衬衫行业时，因其本身的特性，可提高衬衫本身的弹性，使得衬衫不易发生皱褶，提高了衬衫的平整性。

基于上述准备，确定需要制作的衬衫的样板，准备相应的裁床刀具，在电脑裁床的计算机里输入衬衫各部件的排版，如领子、袖子、袖口、袖叉、大身前片、大身后片，电脑裁床接收排版的信号后根据排版裁剪出各成衣部件。

然后将各成衣部件用包芯缝纫线缝制起来，并在缝制的同时将纤维反应型带状粘合剂基片一同缝制进缝迹中，在操作该步骤的时，可采用人工缝制，也可根据各工序缝制要求用相应的专用缝纫机滚动式输送导入规、自动输送导入规自动或同步输送导入纤维素反应型带状粘结剂基片到缝迹上，以保证缝迹上均设置有纤维素反应型带状粘结剂基片。在该步骤中，线迹针距采用17～18针/3cm，优选的，线迹针距采用17针/3cm，可保证经纳米树脂高度次元架桥免烫技术处理的面料纰裂强度，同时也可防止纤维素反应型带状粘结剂基片在缝迹中熔化后不漏胶、不渗胶，提高缝迹处的结构强度。

之后进行定型步骤，缝制的成衣部件在设定条件下进行热压定型、固化定型。其中，该步骤有包括初步定型、成衣熨烫、最终定型和风动冷却，在初步定型过程中，缝制的成衣部件分别按照缝迹造形经平板热压机或拱形热压机或曲弧热压机在设定的第一条件下对成衣部件作热压定型处理，在此之前工人需要根据各成衣部件的拼缝造形，准备和定制与造形匹配的各工序压烫定型上下模具；第一条件采用温度为170～200℃、压力为2～2.5Kg/平方厘米、时间为13-16s，在此条件下，能够将缝迹处的纤维素反应型带状粘结剂基片熔化，与缝迹处的衬衫面料有机结合，提高缝迹处的面料和包芯缝纫线的弹性，使得缝迹处不易发生皱褶，提高衬衫整体的平整度；同时，在第一条件下，可防止因热压温度、压力、时间过高过低过少影响面料的颜色变异、撕破强度、劈裂牢度或粘结定型效果受损。尤其是在热压温度为185℃、压力为2Kg/平方厘米、时间为15s的条件下，面料色泽和牢固程度最高，同时，纤维素反应型带状粘结剂基片与缝迹处有机结合的程度最高，有效防止缝迹处的皱褶，提高衬衫的免烫性。

衬衫热压定型后，工人进行成衣熨烫，进一步提高衬衫的平整性。

然后在成衣经烘焙炉里进行固化定型，其中，成衣经烘焙炉设定的温度为150～160℃、时间为5.5～6.5min，温度低于热压的温度，不至于破坏缝迹处基片的性质，同时可对成衣进一步进行固化。

最后，为了提高衬衫的柔软度，减少衬衫上的毛刺，提高衬衫的舒适度，烘焙后的成衣经冷却风动柜在设定的第三条件下风动冷却。第三条件采用温度为12～14℃、时间为5.5～6.5min，成衣经过冷却风动柜后，对成衣进行冷却，并在同时利用冷风吹动成衣，使得成衣能够拍打在柜体上，在软化衬衫面料的同时拍打面料上的毛刺，从而提高衬衫面料的舒适度。

经过上述步骤处理的衬衫，衬衫整体具有较强的免烫性，同时软化了衬衫面料，提高衬衫的舒适度，最重要的是，衬衫缝迹处有了纤维素反应型带状粘结剂基片，可提高缝迹处的弹性恢复力，使得在缝迹处发生皱褶后，易回复平整，整体提高为了衬衫的平整性。经试验，在常温条件下，成衣经洗衣机或人工洗涤30次，烘干或滴水沥干，成衣缝迹处仍保持了3.2级、成衣3.5级的免烫性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

裁剪：根据成衣样品，裁剪成衣部件，成衣部件包括领子、袖子、袖口、袖叉、大身前片、大身后片；

缝制：缝制成衣部件，并在缝制过程中于各缝迹处同步导入纤维素反应型带状粘结剂基片；

定型：缝制的成衣部件在设定条件下进行热压定型、固化定型。

2.根据权利要求1所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，所述纤维素反应型带状粘结剂基片包括HTPE粘结剂。

3.根据权利要求1所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，步骤c包括：

c1：初步定型：缝制的成衣部件分别按照缝迹造形经平板热压机或拱形热压机或曲弧热压机在设定的第一条件下对成衣部件作热压定型处理；

c2：成衣熨烫；

c3：最终定型：成衣经烘焙炉在设定的第二条件下固化定型；

c4：风动冷却：烘焙后的成衣经冷却风动柜在设定的第三条件下风动冷却。

4.根据权利要求3所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，第一条件采用温度为170～200℃、压力为2～2.5Kg/平方厘米、时间为13-16s。

5.根据权利要求4所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，第一条件采用温度为185℃、压力为2Kg/平方厘米、时间为15s。

6.根据权利要求3所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，所述第二条件采用温度为150～160℃、时间为5.5～6.5min。

7.根据权利要求6所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，所述第三条件采用温度为12～14℃、时间为5.5～6.5min。

8.根据权利要求1所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，步骤b中，线迹针距采用17～18针/3cm。

9.根据权利要求8所述的纯棉高纱支衬衫缝迹定型工艺，其特征在于，线迹针距采用17针/3cm。