CN110367631B - 一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，包括如下步骤：（1）根据帽子、大身各衣片的绘制图对帽子、衣片等进行裁制；（2）根据结构图对缝制止点的位置进行衣片绘制剪口标记；（3）依据顺序性缝制工序：依次进行帽子各片的叠合、大身各片的叠合、帽子与大身的叠合，帽口贴条绳子；所述的帽口贴条绳子，包括帽子和贴条绳子两部分，帽子整烫好后翻到正面，在帽子内层帽口边处贴上贴条绳子，贴条绳子车辑线在留口穿绳处停止。所述裁制方法得到的帽口隐形连帽口绳的服装不仅保留了帽口绳子的功能，还不影响款式要求，并且通道的做法也是任何面料都能操作的，节省缝制通道穿绳的繁琐工序，节省制作时间成本。

Description

一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法

技术领域

本发明涉及一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，属于服装设计技术领域。

背景技术

随着人们穿衣多元化的发展，连帽衣服已经成为大家衣橱里面必备的款式，目前市面上的连帽衣服的帽口的款式处理有两种，一种是不带帽口绳子，这种款式的帽子跑步、有风等情况帽子就容易掉；还有一种款式就是帽口有个通道里面穿绳子，然后通道口冲气眼将绳子穿出，这种做法就是一旦碰到不能冲气眼的面料一旦冲轧了气眼面料就会出现破碎等问题。另外，帽口设置通道，在帽口止点合适的位置冲轧一个气眼，通道内穿绳子，绳子通过气眼穿出来，这种技术处理会对面料和生产设备有一定的要求，冲轧气眼处的面料必须为面料紧实，不能有弹力，特别有局限性，不利于时装款式各种面料的设计工作，并且如果款式要求必须加抽绳冲轧气眼的地方还要进行其他的工艺处理，增加工序和制作成本，并且因为料性等原因没有处理好还会造成质量检测返修，增加人工成本；对生产设备也有一定的要求，冲轧气眼要有专门的生产设备，对于没有这一设备的工作室就无法操作。

如果款式需要不加通道的话这种帽口绳子就无法解决了，本专利就是解决目前这种帽口不加通道，但是还具有绳子的款式设计。不仅保留了帽口绳子的功能，还不影响款式要求，并且任何面料都能操作。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，所述裁制方法得到的帽口隐形连帽口绳的服装不仅保留了帽口绳子的功能，还不影响款式要求，并且通道的做法也是任何面料都能操作的，节省缝制通道穿绳的繁琐工序，节省制作时间成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，所述的裁制方法包括如下步骤：

（1）根据帽子、大身各衣片的绘制图对帽子、衣片等进行裁制：将所需裁制的帽子内外层、大身、包条等所需部位均按照纱向铺在布料上分别进行裁制；

（2）根据结构图对缝制止点的位置进行衣片绘制剪口标记，按照结构图的对位标记用剪刀在布料上剪开一个剪口；

（3）依据顺序性缝制工序：依次进行帽子各片的叠合、大身各片的叠合、帽子与大身的叠合，所述顺序性缝制工序为：

A. 大身各片的叠合、整烫，大身领窝按结构片位置缝合留口穿绳处；

B. 帽子各片的叠合、整烫，帽子领窝按结构片位置缝合留口穿绳处；

C. 帽口贴条绳子；所述的帽口贴条绳子，包括帽子和贴条绳子两部分，帽子整烫好后翻到正面，在帽子内层帽口边处贴上贴条绳子，贴条绳子车辑线在留口穿绳处停止；

D. 帽子与大身叠合，得到成品服装。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，步骤（2）中，按照结构图的对位标记用剪刀在布料上剪开的剪口长为0.3cm，以便后期的缝制过程中起到对位的作用，使完成的成衣效果与结构图相辅。

进一步的，步骤（3）中，所述的大身各片的叠合时，大身领窝按结构片位置缝合留口穿绳处，前后衣身的各拼片上下两层对齐，缝份设定宽度为1.0cm宽度，采取合并工序进行，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，回车固定。

进一步的，大身领窝只缝合结构片标识的留口穿绳处，上下两层对齐，缝合宽度为1.0cm缝份的宽度，缝合长度为帽口贴条绳子的宽度+0.5cm，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，两头回车固定，领窝其他地方不缝合。

进一步的，所述的帽子各片的叠合、整烫，帽子领窝按结构片位置缝合留口穿绳处，帽子各片和贴条绳子采取合并工序进行，贴条绳子两边车辑边明线贴在帽口里层净线边往帽子里面方向贴，简单、方便，并且还减少了帽口处各种缝份的厚度，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，回车固定；帽子各片叠合完成后在帽子反面用熨斗进行拼缝缝份的整烫。

进一步的，帽子领窝只缝合结构片标识的留口穿绳处，上下两层对齐，缝合宽度为1.0cm缝份的宽度，缝合长度为帽口贴条绳子的宽度+0.5cm，领窝其他地方不缝合。缝合完成后留孔的边与领窝的缝合线净边是一齐的，最后成衣留孔处是个隐形的孔，外表与帽子是一体的；

进一步的，所述的帽子与大身叠合，包括帽子和大身两个部分，将帽子翻到正面，将帽子领窝与大身领窝叠合放齐，从上至下的顺序分别为大身面、帽子、大身里，进行车辑，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，留口穿绳处的两端进行回车固定。

帽子口的贴条绳子可以是成品带子，也可以是布料做的条。

本发明的有益效果是：

（1）所述帽口隐形连帽口绳的服装无需在帽口加通道，但是还能够保留帽口绳子的款式设计，无需冲轧气眼，任何面料都能够操作；

（2）增加了帽口贴边的长度，通过在帽口处缝制一个长孔的留口穿绳处用来把帽口贴边从反面穿到正面，抽绳是在帽口里面当做帽口贴边延伸出来的，节省缝制通道穿绳的繁琐工序，节省制作时间成本；

（3）所述帽口隐形连帽口绳的服装裁制不会影响外观效果，帽口绳子是隐藏在里面的，需要的时候可以从留口穿绳处里面伸出来，不用的时候可以藏在里面，在不改变款式设计的前提下增加帽口绳子的作用；

（4）所述帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法对料性和生产设备没有特别的限制限制，适用范围很广，只要有一台平缝机器即可。

附图说明

图1为不加抽绳的连帽服装结构示意图；

图2为设有通道和气眼的连帽服装结构示意图；

图3为实施例中帽口隐形连帽口绳的服装结构示意图；

图4为实施例中帽口隐形连帽口绳的服装结构示意图；

图5为实施例中领窝缝合处的结构示意图；

图6为实施例中在帽口贴条绳子的结构示意图；

图7为实施例中帽子与大身叠合顺序结构示意图；

图8为实施例中留口穿绳处车辑顺序结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图3和图4所示，一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，所述的裁制方法包括如下步骤：

（1）根据帽子、大身各衣片的绘制图对帽子、衣片等进行裁制：将所需裁制的帽子内外层、大身、包条等所需部位均按照纱向铺在布料上分别进行裁制；

（2）根据结构图对缝制止点的位置进行衣片绘制剪口标记，按照结构图的对位标记用剪刀在布料上剪开一个0.3cm的剪口；

（3）依据顺序性缝制工序：依次进行帽子各片的叠合、大身各片的叠合、帽子与大身的叠合，所述顺序性缝制工序为：

A. 大身各片的叠合、整烫，大身领窝按结构片位置缝合留口穿绳处；

B. 帽子各片的叠合、整烫，帽子领窝按结构片位置缝合留口穿绳处；

C. 帽口贴条绳子；如图6所示，所述的帽口贴条绳子，包括帽子和贴条绳子6-1两部分，帽子整烫好后翻到正面，在帽子内层帽口边处贴上贴条绳子6-1，贴条绳子车辑线在留口穿绳处6-2停止；

D. 帽子与大身叠合，得到成品服装。

步骤（3）中，所述的大身各片的叠合时，大身领窝按结构片位置缝合留口穿绳处，前后衣身的各拼片，采取合并工序进行，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，回车固定。如图5所示，大身领窝只缝合结构片标识的留口穿绳处，缝合宽度5-1为1.0cm缝份的宽度，缝合长度5-2为帽口贴条绳子的宽度+0.5cm，，领窝其他地方不缝合。

所述的帽子各片的叠合、整烫，帽子领窝按结构片位置缝合留口穿绳处，帽子各片和贴条绳子采取合并工序进行，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，回车固定；帽子各片叠合完成后在帽子反面用熨斗进行拼缝缝份的整烫。帽子领窝只缝合结构片标识的留口穿绳处，缝合宽度5-1为1.0cm缝份的宽度，缝合长度5-2为帽口贴条绳子的宽度+0.5cm，领窝其他地方不缝合。

所述的帽子与大身叠合，包括帽子和大身两个部分，将帽子翻到正面，将帽子领窝与大身领窝叠合放齐，如图7所示，从上至下的顺序分别为大身面7-1、帽子7-2、大身里7-3，进行车辑，留口穿绳处的两端进行回车固定。如图8所示，留口穿绳处车辑顺序为：先车辑A点到B点，回车固定，再从C点开始车辑，回车固定。

目前，常规的款式如图1和图2所示：图1中，这种款式设计要求不加通道，不加抽绳，但是不系绳子的帽子在奔跑、有风的情况下帽子就会被风吹掉，实用功能欠缺；图2中，为帽口设置一个通道，在帽口指点合适的位置冲轧一个气眼2-1，通道内穿绳子，绳子通过气眼2-1穿出来，这种技术处理会对面料和生产设备有一定的要求，冲轧气眼2-1处的面料必须为面料紧实，不能有弹力，特别有局限性，不利于时装款式各种面料的设计工作，并且如果款式要求必须加抽绳冲轧气眼2-1的地方还要进行其他的工艺处理，增加工序和制作成本，并且因为料性等原因没有处理好还会造成质量检测返修，增加人工成本；对生产设备也有一定的要求，冲轧气眼2-1要有专门的生产设备，对于没有这一设备的工作室就无法操作。

本发明所述的裁制方法得到的服装，帽口不加通道，但是还具有绳子的款式设计，不仅保留了帽口绳子的功能，还不影响款式要求，并且任何面料都能操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，其特征在于，所述的裁制方法包括如下步骤：

(1)根据帽子、大身各衣片的绘制图对帽子、衣片进行裁制：将所需裁制的帽子内外层、大身、包条所需部位均按照纱向铺在布料上分别进行裁制；

(2)根据结构图对缝制止点的位置进行衣片绘制剪口标记，按照结构图的对位标记用剪刀在布料上剪开一个剪口；

(3)依据顺序性缝制工序：依次进行帽子各片的叠合、大身各片的叠合、帽子与大身的叠合，所述顺序性缝制工序为：

A.大身各片的叠合、整烫，大身领窝按结构片位置缝合留口穿绳处；

大身领窝只缝合结构片标识的留口穿绳处，缝合宽度为1.0cm缝份的宽度，缝合长度为帽口贴条绳子的宽度+0.5cm，领窝其他地方不缝合；

B.帽子各片的叠合、整烫，帽子领窝按结构片位置缝合留口穿绳处；

帽子领窝只缝合结构片标识的留口穿绳处，缝合宽度为1.0cm缝份的宽度，缝合长度为帽口贴条绳子的宽度+0.5cm，领窝其他地方不缝合；

C.帽口贴条绳子；所述的帽口贴条绳子，包括帽子和贴条绳子两部分，帽子整烫好后翻到正面，在帽子内层帽口边处贴上贴条绳子，贴条绳子车辑线在留口穿绳处停止；

D.帽子与大身叠合，得到成品服装。

2.根据权利要求1所述的一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，其特征在于，步骤(2)中，按照结构图的对位标记用剪刀在布料上剪开的剪口长为0.3cm。

3.根据权利要求1所述的一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的大身各片的叠合时，大身领窝按结构片位置缝合留口穿绳处，前后衣身的各拼片，采取合并工序进行，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，回车固定。

4.根据权利要求1所述的一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，其特征在于，所述的帽子各片的叠合、整烫，帽子领窝按结构片位置缝合留口穿绳处，帽子各片和贴条绳子采取合并工序进行，工序标准设定为301线迹，针数14-16针/3cm，回车固定；帽子各片叠合完成后在帽子反面用熨斗进行拼缝缝份的整烫。

5.根据权利要求1所述的一种帽口隐形连帽口绳的服装裁制方法，其特征在于，所述的帽子与大身叠合，包括帽子和大身两个部分，将帽子翻到正面，将帽子领窝与大身领窝叠合放齐，从上至下的顺序分别为大身面、帽子、大身里，进行车辑，留口穿绳处的两端进行回车固定。

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