CN105124794A - 一种连衣裙及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连衣裙及其生产工艺，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。该连衣裙经过面料测试、裁剪准备、裁剪、缝制准备、缝制、包装一系列工序，制成的成品质量好，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处有回针。

Description

一种连衣裙及其生产工艺

技术领域

本发明涉及制衣技术领域，具体涉及一种连衣裙及其生产工艺。

背景技术

衣食住行是人们生活必不可缺的部分，随着社会的进步，人们的经济能力的提高，人们对穿衣方面的要求也越来越高，对衣服的质量、款式、舒适度等要求也越来越高。目前常用的连衣裙结构设计不够合理，连衣裙中连衣裙本体的整体布局不够科学，此外，现有的连衣裙的生产工艺产生的废品率高，易出现跳线、断线、误差大等问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种连衣裙及其生产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连衣裙，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，所述左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，所述下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。

作为优选，所述花边统一外露1cm。

作为优选，所述左、右门襟反折2.7cm宽，左右对称顺直。

作为优选，所述领圈反折0.3cm，车0.15cm线。

如上所述的一种连衣裙的生产工艺，包括如下步骤：

S1：面料测试，首先将大货面料进行缩率测试，根据缩率来进行裁剪和缝制；

S2：裁剪准备，仔细检查面料的外观质量，注意面料正反面、色档、布边色差、粗纱、纱结、纬斜、扭度、面料清洁度等问题，核对生产板进行排版；

S3：裁剪，根据样板对位记号剪刀口，刀口位不得大于0.3cm，采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁片要求打号，在1厘米缝位之内，不可错号，丢号或露号；裁片规格准确,面料上下层不偏刀,相同裁片误差不得超过0.2cm,裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅；

S4：缝制准备，在投产缝制之前务必参考核对纸板、样衣、工艺说明书、物料单是否一致，若一致方可投入生产；

S5：缝制，用8、9号圆头针缝制产品，针距为锁边3cm/14-15针，平车3cm/13-14针，整件连衣裙用402sp线，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处应有回针；

S6：包装，检查缝制出的成品各部位是否缝制线不能拉断，不起皱，锁边线是否平整，且整清理干净里外线头，包装入库。

作为优选，所述步骤S5中，在袖飞片缝制时，缝位倒大身压0.3cm单线。

作为优选，所述步骤S5中，在下裙片侧缝时，采用五线拼接，腋下倒后距边0.5cm固定袖飞片高度长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，采用无袖设计，且在袖笼处设置了袖飞片，款式新颖，透气性好，采用该生产工艺制成的连衣裙，质量好，降低了废品率，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处有回针。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的后视图；

图中所示：1—上衣片，2—下裙片，3—左门襟，4—下摆，5—右门襟，6—袖笼，7—领口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，一种连衣裙，包括上衣片1、下裙片2、左门襟3、下摆4、右门襟5、袖笼6和领口7，所述领口7设有花边，花边采用0.3cm包光，所述花边统一外露1cm；领口7收皱与上衣片1的领圈拼接，所述领圈反折0.3cm，车0.15cm线，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟3和右门襟5贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟5盖住左门襟3，左、右门襟对搭2cm，所述左、右门襟反折2.7cm宽，左右对称顺直，所述左门襟3上设有钉扣，右门襟5上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼6处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片2与上衣片1缝合处需均匀收皱，所述下摆4折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。

如上所述的一种连衣裙的生产工艺，包括如下步骤：

S1：面料测试，首先将大货面料进行缩率测试，根据缩率来进行裁剪和缝

制；

S2：裁剪准备，仔细检查面料的外观质量，注意面料正反面、色档、布边色差、粗纱、纱结、纬斜、扭度、面料清洁度等问题，核对生产板进行排版；

S3：裁剪，根据样板对位记号剪刀口，刀口位不得大于0.3cm，采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁片要求打号，在1厘米缝位之内，不可错号，丢号或露号；裁片规格准确,面料上下层不偏刀,相同裁片误差不得超过0.2cm,裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅；

S4：缝制准备，在投产缝制之前务必参考核对纸板、样衣、工艺说明书、物料单是否一致，若一致方可投入生产；

S5：缝制，用8、9号圆头针缝制产品，针距为锁边3cm/14-15针，平车3cm/13-14针，整件连衣裙用402sp线，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处应有回针；

其中，在袖飞片缝制时，缝位倒大身压0.3cm单线，在下裙片侧缝时，采用五线拼接，腋下倒后距边0.5cm固定袖飞片高度长。

S6：包装，检查缝制出的成品各部位是否缝制线不能拉断，不起皱，锁边线是否平整，且整清理干净里外线头，包装入库。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种连衣裙，其特征在于，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，所述左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，所述下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。

2.如权利要求1所述的一种连衣裙，其特征在于，所述花边统一外露1cm。

3.如权利要求1所述的一种连衣裙，其特征在于，所述左、右门襟反折2.7cm宽，左右对称顺直。

4.如权利要求1所述的一种连衣裙，其特征在于，所述领圈反折0.3cm，车0.15cm线。

5.如权利要求1所述的一种连衣裙的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：面料测试，首先将大货面料进行缩率测试，根据缩率来进行裁剪和缝制；

S2：裁剪准备，仔细检查面料的外观质量，注意面料正反面、色档、布边色差、粗纱、纱结、纬斜、扭度、面料清洁度等问题，核对生产板进行排版；

S3：裁剪，根据样板对位记号剪刀口，刀口位不得大于0.3cm，采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁片要求打号，在1厘米缝位之内，不可错号，丢号或露号；裁片规格准确,面料上下层不偏刀,相同裁片误差不得超过0.2cm,裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅；

S4：缝制准备，在投产缝制之前务必参考核对纸板、样衣、工艺说明书、物料单是否一致，若一致方可投入生产；

S5：缝制，用8、9号圆头针缝制产品，针距为锁边3cm/14-15针，平车3cm/13-14针，整件连衣裙用402sp线，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处应有回针；

S6：包装，检查缝制出的成品各部位是否缝制线不能拉断，不起皱，锁边线是否平整，且整清理干净里外线头，包装入库。

6.如权利要求5所述的一种连衣裙的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在袖飞片缝制时，缝位倒大身压0.3cm单线。

7.如权利要求5所述的一种连衣裙的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在下裙片侧缝时，采用五线拼接，腋下倒后距边0.5cm固定袖飞片高度长。