CN109757797A - 一种t恤衫及t恤衫制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装技术领域，公开了一种T恤衫及T恤衫制作方法。该T恤衫包括上衣及连接于上衣的领子，其特征在于，领子包括翻领和领座，翻领包括相互连接的第一翻领和第二翻领，第一翻领和第二翻领之间通过双面胶粘合，翻领的底部夹设于领座内。该T恤衫制作方法，包括以下步骤：制备领座；制备翻领，在第一翻领或第二翻领粘合双面胶，将第一翻领向第二翻领的方向折叠并再次进行双面胶粘合；缝制领座，将制备完成的翻领放置于领座内，并将领座的底部和翻领的底部缝合。采用这种方式，相比较现有技术的缝合方式，工艺简单，简化了工序，且通过在第一翻领和第二翻领之间粘合双面胶，使得领子更加挺括，增加了领子的美观性，穿起后不显得臃肿。

Description

一种T恤衫及T恤衫制作方法

技术领域

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种T恤衫及T恤衫制作方法。

背景技术

T恤衫因其穿着舒适、款式时尚而深受人们的喜爱。在T恤衫中最考究的就是领子，虽然领子所占的面积比例不大，但是其最靠近人的脸部，容易给人留下强烈的印象，因此领子的大小、式样及质量直接关系到成衣的整体效果。由于T恤领子是由翻领和领座两部分组成，这增加了T恤领子缝制难度，难以在短时间内缝制出平整、美观的T恤领子。现有的T恤领子具有横机领、本布领和衬衣领等集中形式，其中横机领为针织工艺，外形比较普通；本布领和衬衣领属于粘衬缝合工艺，制作工艺比较繁琐，更重要的是，对于针织面料使用此工艺领型不挺括，穿起后显得臃肿。

通常，对于T恤衫的门襟，常规工艺有粘衬平车缝制工艺，对于T恤下摆使用双针绷缝工艺，对于T恤袖口使用双针绷缝工艺和绱横机袖边工艺，这些工艺均为针线缝制，工序繁琐，生产时间较长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种T恤衫及T恤衫制作方法，简化领子的生产工艺，且领子的外观更加挺括和美观。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种T恤衫，包括上衣及连接于所述上衣的领子，其特征在于，所述领子包括翻领和领座，所述翻领包括相互连接的第一翻领和第二翻领，所述第一翻领和所述第二翻领之间通过双面胶粘合，所述翻领的底部夹设于所述领座内。

作为优选，所述领座包括分别连接于所述翻领两侧的领座面和领座里，所述领座面的背面粘接了第一纺衬，所述领座里的背面粘接了第二纺衬，所述翻领设置于所述领座面与领座里之间。

作为优选，还包括门襟，所述门襟通过双面胶粘合到所述上衣上。

作为优选，所述上衣的下摆通过双面胶粘接形成下摆折边。

作为优选，还包括袖子，所述袖子的袖口通过双面胶粘接形成袖口折边。

为达上述目的，本发明还提供了一种上述的T恤衫的T恤衫制作方法，包括以下步骤：

制备领座；

制备翻领，在第一翻领或第二翻领上粘合双面胶之后，将第一翻领向第二翻领的方向折叠并重合后再次进行双面胶粘合；

缝制领座，将制备完成的翻领放置于领座内，并将领座的底部和翻领的底部一起缝合。

作为优选，所述制备领座包括以下步骤：

将第一纺衬粘接于领座面的背面上；

将第二纺衬粘接于领座里的背面上。

作为优选，在所述缝制领座之后还包括绱领，所述绱领包括以下步骤：在将制备完成的领座里未与翻领相连接的一端与上衣的领口相缝合，之后在领座面的四周压线，以将领座面和领座里相缝合。

作为优选，还包括制备门襟，门襟包括第一门襟和第二门襟，所述制备门襟包括以下步骤：

制备V领，在上衣背面的门襟处粘接双面胶后，在上衣正面上切割V形口；

贴附门襟，先将第一门襟与所述上衣背面的双面胶相粘合，再将第二门襟与所述上衣通过热压双面胶粘合。

作为优选，所述贴附门襟之后还包括以下步骤：

贴布，将第二门襟的底部和第一门襟的底部通过封口布与所述上衣背面双面胶相粘合；

印制标识，在第一门襟的底部和上衣正面的连接处印制标识胶膜。

本发明的有益效果：

本发明提供的T恤衫，翻领具有第一翻领和第二翻领两层结构，增加了翻领的强度。第一翻领和第二翻领通过双面胶粘接形成翻领，之后再将翻领的底部夹设于领座内，形成领子。采用这种方式，相比较现有技术的缝合方式，工艺简单，简化了工序，且通过在第一翻领和第二翻领之间粘接有双面胶，使得领子更加挺括，增加了领子的美观性。

本发明还提供了T恤衫制作方法，在第一翻领或第二翻领上粘接双面胶，并将第一翻领向第二翻领的方向折叠并重合后再次进行双面胶粘合，简化领子的生产工艺，且领子的外观更加挺括和美观，穿起后不显得臃肿。同时，将制备完成的翻领放置于领座内，并将领座的底部和翻领的底部缝合，缝制简便，没有缝制误差，穿着舒适、美观，且看不到明线，显得干净、整洁。

附图说明

图1是本发明T恤衫的正面示意图；

图2是本发明T恤衫的背面示意图；

图3是本发明T恤衫翻领的展开的状态示意图；

图4是图3第一翻领向第二翻领对折的状态示意图；

图5是在图4的第一翻领上画出翻领净印的示意图；

图6是在图5的翻领上裁剪领角的示意图；

图7是本发明T恤衫中第一纺衬的示意图；

图8是本发明T恤衫在领座面上粘接第一纺衬的示意图；

图9是本发明T恤衫中第二纺衬的示意图；

图10是本发明T恤衫在领座里上粘接第二纺衬的示意图；

图11是在图8的领座面上画出净印的示意图；

图12是在图10的领座里上画出净印的示意图；

图13是本发明T恤衫领座面、领座里与翻领缝合的示意图；

图14是本发明T恤衫翻领和领座缝合后翻到正面的示意图；

图15是本发明T恤衫中领座里与上衣领口缝合的示意图；

图16是将图15中的领座面、领座里与翻领缝合的示意图；

图17是本发明T恤衫在上衣背面的门襟处粘接双面胶的示意图；

图18是在图17的上衣正面上沿线刀片切割形成V形口的示意图；

图19是本发明T恤衫中第一门襟的结构示意图；

图20是本发明T恤衫将第一门襟与上衣背面贴合的结构示意图；

图21是本发明T恤衫的第二门襟的结构示意图；

图22是本发明T恤衫将第二门襟与上衣的双面胶贴合后上衣正面的结构示意图；

图23是本发明T恤衫中设置封口布的状态示意图；

图24是本发明T恤衫中印制标识胶膜的状态示意图；

图25是本发明T恤衫中下摆折边的示意图；

图26是本发明T恤衫中袖口折边的示意图。

图中：

1、上衣；2、领子；3、门襟；4、下摆；5、袖子；

21、翻领；22、领座；

211、第一翻领；212、第二翻领；213、翻领净印；

221、领座面；222、领座里；223、领座面净印；224、领座里净印；

2212、第一纺衬；

2222、第二纺衬；

31、V形口；32、第一门襟；33、第二门襟；34、封口布；35、标识胶膜；

41、下摆折边；51、袖口折边。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种T恤衫，如图1-2所示，该T恤衫包括上衣1及连接于上衣1的领子2，领子2具体包括翻领21和领座22，领座22用于支撑翻领21，使得翻领21可以固定在上衣1上。如图3-6所示，翻领21包括相互连接的第一翻领211和第二翻领212，第一翻领211和第二翻领212优选一体成型结构(如图3所示)，翻领21具有第一翻领211和第二翻领212两层结构，增加了翻领21的强度。第一翻领211和第二翻领212通过热压双面胶进行粘接，形成翻领21，之后再将翻领21的底部夹设于领座22内，形成领子2。采用这种方式，相比较现有技术的缝合方式，工艺简单，简化了工序，且通过在第一翻领211和第二翻领212之间粘接有双面胶，使得领子2更加挺括，增加了领子2的美观性，穿起后不显得臃肿。

为了进一步增强领子2的力挺和挺括程度，如图7-16所示，领座22包括分别连接于翻领21两侧的领座面221和领座里222，通过领座22由领座面221和领座里222两层结构组成，增加了领座22的强度。进一步地，如图8所示，领座面221上还有粘合在其背面的第一纺衬2212。如图10所示，领座里222上还有粘合在其背面的第二纺衬2222，翻领21设置于领座面221和领座里222之间。通过在领座面221背面粘接第一纺衬2212，在领座里222背面粘接第二纺衬2222，进一步增加了领座22的力挺度，具有美观性。

进一步地，如图17-24所示，该T恤衫还包括门襟3，门襟3通过双面胶连接于上衣1上。门襟3处采用双面胶粘合工艺，操作简便，完成后比较轻薄，穿起后服贴、舒适及美观。

进一步地，上衣1的下摆4通过双面胶粘接形成下摆折边41(如图25所示)，且该T恤衫还包括袖子5，袖子5的袖口通过双面胶粘接形成袖口折边51(如图26所示)，下摆4和袖口采用双面胶粘合工艺，缝制简便，且粘合后下摆4和袖口平整、牢固。

本实施例还提供了上述T恤衫的T恤衫制作方法，包括以下步骤：

制备领座22；

制备翻领21，在第一翻领211或第二翻领212上粘合双面胶之后，将第一翻领211向第二翻领212的方向折叠并重合后再次进行双面胶粘合；

缝制领座22，将制备完成的翻领21放置于领座22内，并将领座22的底部和翻领21的底部缝合。

该T恤衫制作方法，在第一翻领211或第二翻领212上粘合双面胶，并将第一翻领211向第二翻领212的方向折叠并重合后再次进行双面胶粘合，简化领子2的生产工艺，且领子2的外观更加挺括和美观，穿起后不显得臃肿。同时，将制备完成的翻领21放置于领座22内，并将领座22的底部和翻领21的底部缝合，缝制简便，没有缝制误差，穿着舒适、美观，且看不到明线，显得干净、整洁。

具体地，如图3所示，第一翻领211和第二翻领212优选一体成型结构，在第一翻领211或第二翻领212上以热压方式热压厚度大约0.16mm双面胶之后，将第一翻领211向第二翻领212的方向折叠并重合后再次热压(如图4所示)，其中双面胶粘合温度在150℃-160℃之间。由于在对折过程中，可能会出现第一翻领211的自由端和第二翻领212的自由端难以对位整齐，使得翻领21的两端可能会出现不整齐的情况，为了减少这种情况的发生，在第一翻领211上根据翻领净板画出翻领净印213(如图5所示)。根据该翻领净印213，将第一翻领211和第二翻领212的两端用刀片进行切割(如图6所示)，使得翻领21的领角位置整齐和美观。

进一步地，上述制备领座22包括以下步骤：

将第一纺衬2212粘接于领座面221的背面上(如图7-8所示)；

将第二纺衬2222粘接于领座里222的背面上(如图9-10所示)。

其中在领座面221的反面粘接第一纺衬2212，在领座里222的反面粘接第二纺衬2222，第一纺衬2212和第二纺衬2222不可出现起泡的现象，以保证粘接的牢固性及领座的美观性。

在领座22和翻领21制备完成之后，需要进行缝制领座22，使得领座22和翻领21形成一个整体。具体地，为了防止制备完成的领座面221的四周出现毛边等，采用熨斗将领座面221的顶部缝份处进行扣烫，缝份宽1cm，使其变得平整和美观,然后按照领座净板在领座面221的背面画出领座面净印223(如图11所示)，相应地，按照领座净板在领座里222的正面画出领座里净印224(如图12所示)。然后将翻领21夹设在领座面221、领座里222之间，领座面221、领座里222与翻领21三层根据对位点对齐后夹在一起缝合，缝边宽1cm(如图13所示)，此时只在翻领21的底部进行缝合。最后将领座面221翻转180°，翻到正面，调整领座22的两个领角的弧度和大小，以保证一致性，并用熨斗将整个领座22熨烫平整(如图14所示)。

为了将完成缝制的领座22安装在上衣1的领口上，在缝制领座22之后还包括绱领，绱领包括以下步骤：将制备完成的领座里222未与翻领21相连接的一端与上衣1的领口相缝合，将领座里222的缝份向领座底部方向折叠后置于领座面221的下方，之后在领座面221的四周压线，以将领座面221和领座里222相缝合。具体地，如图15所示，将领座里222与上衣1的领口相对，并将领座22的中点和左右肩点相对准，按照宽度大约1cm的宽缝，将领座里222与上衣1领口缝合。此时为了操作的便捷性，将图14中的翻领和领座同时旋转180°后，将领座里222的顶部与上衣1领口对齐并进行缝合，在领座里222和大衣领口缝制完成之后，再将领座面221和翻领21同时向上翻折复位后T恤衫翻转180°(如图16所示)，在领座22四周压制大约宽度为0.1cm的明线，以将翻领21、领座面221及领座里222三者进行缝合，其中明线要保证宽窄一致、均匀。

为了保证门襟3的平整和力挺，该T恤衫制作方法还包括制备门襟3，制备门襟3包括以下步骤：

制备V领，在上衣1背面的门襟3处热压双面胶后，在上衣1正面上切割V形口31；

贴附门襟3，先将第一门襟32与上衣1背面的双面胶相粘合，再将第二门襟33在上衣1正面通过上衣1背面的双面胶相粘合。

具体地，首先，如图17所示，在上衣1背面的门襟3处粘接双面胶，此时不能撕掉用于保护双面胶的离型纸，之后按照纸板定位画线，在上衣1正面上沿线刀片切割形成V形口31(如图18所示)。门襟3具体包括第一门襟32和第二门襟33，第一门襟32保证裁剪上下宽窄一致(如图19所示)，为了将第一门襟32能贴附于上衣1的背面，在将离型纸去除之后，将完成剪裁的第一门襟32与上衣1背面正对并通过双面胶进行热压贴合(如图20所示)。在第二门襟止口边1cm处画净印，形成宽度为1cm的缝份(如图21所示)，第二门襟33的缝份与第二门襟处靠近上衣背面边缘处切割后留下的缝份宽度大小的双面胶对齐后进行热压贴合(如图22所示)。

为了保证第二门襟33和第一门襟32的粘接牢固性，在贴附门襟3之后还包括贴布步骤，将第二门襟33的底部和第一门襟32的底部通过封口布34热压双面胶粘合到上衣1背面(如图23所示)，在保证结构稳定性的同时，防止门襟3对用户皮肤的划伤，增加了穿着的舒适性。由于封口布34保证了门襟3在上衣1背面的稳定性，为了增加门襟3在上衣1正面的稳定性，在贴布之后还包括印制标识步骤，在第一门襟32的底部和上衣1正面的连接处印制标识胶膜35(如图24所示)，使得门襟3的开口处更加牢固和美观。

该T恤衫制作方法还包括制备下摆折边41，在上衣1的下摆4处热压大约宽度为1.1cm的双面胶，使得可以完成大约宽度为1.2cm的下摆折边41(如图25所示)。下摆4双面胶粘合工艺缝制简便，使得粘合后下摆4平整、牢固。

同时，该T恤衫制作方法还包括制备袖口折边51，在袖子5的袖口处热压大约宽度为1.9cm的双面胶，使得可以完成大约宽度为2cm的袖口折边51(如图26所示)。袖口双面胶粘合工艺缝制简便，使得粘合后袖口平整、牢固。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种T恤衫，包括上衣(1)及连接于所述上衣(1)的领子(2)，其特征在于，所述领子(2)包括翻领(21)和领座(22)，所述翻领(21)包括相互连接的第一翻领(211)和第二翻领(212)，所述第一翻领(211)和所述第二翻领(212)之间通过双面胶粘合，所述翻领(21)的底部夹设于所述领座(22)内。

2.根据权利要求1所述的T恤衫，其特征在于，所述领座(22)包括分别连接于所述翻领(21)两侧的领座面(221)和领座里(222)，在所述领座面(221)背面粘接有第一纺衬(2212)，在所述领座里(222)背面粘接有第二纺衬(2222)，所述翻领(21)设置于所述领座面(221)和所述领座里(222)之间。

3.根据权利要求1所述的T恤衫，其特征在于，还包括门襟(3)，所述门襟(3)通过双面胶连接于所述上衣(1)。

4.根据权利要求1所述的T恤衫，其特征在于，所述上衣(1)的下摆(4)通过双面胶粘接形成下摆折边(41)。

5.根据权利要求1所述的T恤衫，其特征在于，还包括袖子(5)，所述袖子(5)的袖口通过双面胶粘接形成袖口折边(51)。

6.一种如权利要求1-5任一所述的T恤衫的T恤衫制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备领座(22)；

制备翻领(21)，在第一翻领(211)或第二翻领(212)上粘合双面胶之后，将第一翻领(211)向第二翻领(212)的方向折叠并对齐重合后再次进行双面胶粘合；

缝制领座(22)，将制备完成的翻领(21)放置于领座(22)内，并将领座(22)的底部和翻领(21)的底部缝合。

7.根据权利要求6所述的T恤衫制作方法，其特征在于，所述制备领座(22)包括以下步骤：

将第一纺衬(2212)粘接于领座面(221)的背面上；

将第二纺衬(2222)粘接于领座里(222)的背面上。

8.根据权利要求7所述的T恤衫制作方法，其特征在于，在所述缝制领座(22)之后还包括绱领，所述绱领包括以下步骤：将制备完成的领座里(222)未与翻领(21)相连接的一端与上衣(1)的领口相缝合，之后在制备完成的领座面(221)的四周压线，以将领座面(221)和领座里(222)相缝合。

9.根据权利要求6所述的T恤衫制作方法，其特征在于，还包括制备门襟(3)，门襟(3)包括第一门襟(32)和第二门襟(33)，所述制备门襟(3)包括以下步骤：

制备V领，在上衣(1)背面的门襟(3)处粘接双面胶后，在上衣(1)正面上切割V形口(31)；

粘接门襟(3)，先将第一门襟(32)与所述上衣(1)背面的双面胶粘合，再将第二门襟(33)与所述上衣(1)通过双面胶相粘合。

10.根据权利要求9所述的T恤衫制作方法，其特征在于，所述粘接门襟(3)之后还包括以下步骤：

贴布，将第二门襟(33)的底部和第一门襟(32)的底部通过封口布(34)与所述上衣(1)背面通过双面胶粘合；

印制标识，在第一门襟(32)的底部和上衣(1)正面的连接处印制标识胶膜(35)。