DE8314988U1 - Bekleidungsstück mit mindestens zwei miteinander zu verbindenden, einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Materiallagen - Google Patents

Bekleidungsstück mit mindestens zwei miteinander zu verbindenden, einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Materiallagen

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DE8314988U1
DE8314988U1 DE8314988U DE8314988U DE8314988U1 DE 8314988 U1 DE8314988 U1 DE 8314988U1 DE 8314988 U DE8314988 U DE 8314988U DE 8314988 U DE8314988 U DE 8314988U DE 8314988 U1 DE8314988 U1 DE 8314988U1
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Description

G 83 14 988.0 21. Juni 1985
- 1 Bekleidungsstück
Die Neuerung betrifft ein Bekleidungsstück nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Wasserdichte Wetter-, Arbeitsschutz- und Sportbekleidung wird aus Gründen der Hautfreundlichkeit zur Vermeidung von Kondenswasserbildung beim Tragen vorwiegend aus einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Trägargeweben hergestellt. Bei der Zelt- und Schutzplanenhersteilung sind Kostengründe für die Verwendung solcher Schichtgewebe maßgebend.
Zum Verbinden einseitig beschichteter Gewebelagen bei der Konfektionierung sind mehrere Verfahren bekannt.
Zunächst das Verbinden durch Nähen. Es wird durch die Naht zwar eine feste und dauerhafte Verbindung erzielt, jedoch geht dadurch der größte Vorteil beschichteter Gewebe, die absolute Wasserdichtigkeit, verloren, so daC die Naht in einem zusätzlichen zeitaufwendigen und in der Wirkung unbefriedigenden Arbeitsgang nachträglich beispielsweise durch Aufschweißen eines Abdeckbande? abgedichtet werden muß.
Die Verbindung kann auch durch HeizkeiJ-, Hochfrequenz- oder Heißgasschweißen hergestellt werden, indem die beschichteten Materialseiten miteinander verbunden werden.
Obwohl diese an sich materialgerechte Verbindung in einem kontinuierlichen Arbeitsgang herstellbar ist, wird sie relativ selten verwendet, weil ihre Festigkeit durch die Haftung dar Beschichtung auf dem Trägergewebe begrenzt ist und dia Anforderungen in den verschiedenen Anwendungsge-
bieten meistens höher liegen. Darüber hinaus sind die
Schnittkanten der Gewebelag
Ausfransen nicht gesichert.
j Schnittkanten der Gewebelagen bei dieser Verbindung gegen
Nach einem durch die US-PS 31 72 798 bekannten weiteren
Verfahren werden zum Herstellen einer Verbindung die beiden Gewebelagen und ein Thermoplaststreifen in dieser
Reihenfolge übereinanderliegend zunächst z-usammengenäht,
die obere Gewebelage wird um den Thermoplaststreifen um
180° umgefaltet, so daß der Streifen in der gebildeten
Umschlagfalte innen liegt. Sodann werden die übereinanderliegenden Legen im Hochfrequenz-Schweißverfahren miteinander verschweißt. Dabei muß das Werkstück abschnittsweise ' positioniert und geschweißt werden. Die Arbeitsweise er- ij folgt also taktweise und ist daher recht zeitraubend. Das '■ Schweißen bestimmter Rundungen macht darüber hinaus ent- ;: weder den Wechsel von Schweißwerkzeugen erforderlich oder
es können nur relativ kurze Werkzeuge eingesetzt werden.
Da der Faden bei hoher Beanspruchung in den Nadeldurch-
stichlöchern arbeitet, können trotz Hochfrequenzschweißung ■; Undichtigkeiten auftreten.
Schließlich ist durch die DE-AS 20 33 830 ein Verfahren ξ
bekannt, nach dem zwischen die zu verbindenden überlappt f
liegenden Ränder der beschichteten Materiallagen ein über ff
die beiden Randkanten hinausragender Streifen aus thermo- &
plastischem Kunststoff eingelegt und durch eine oder meh- |
rere Nähte die Materiallagen und der Streifen zu einem fi
Verbund zusammengenäht werden. Der eine Rand oder beide ί
hersbsragenden Ränder des Streifens werden dann umgebogen, "; über die vernähten, doppelten Lagen des Verbundes gelegt
und dort mit dem oder den beschichteten Materiallagen
durch Hochfrequenzschweißung verschweißt.
Die nach diesem Verfahren hergestellte Verbindung ist zwar
von guter Qualität und läßt Dauerfestigkeit erwarten, jedoch ist diese Verbindung insbesondere für Bekleidung
nicht geeignet, weil sie eine sehr starke Verdickung in
den Materialbahnen bildet, die nicht biegeelastisch und geschmeidig genug ist.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bekleidungsstück mit mindestens zwei miteinander zu verbindenden, einseitig kunststoffbeschichteten Materiallagen zu schaffen, bei dem die Materiallagen mit relativ hoher Vorschubgeschwindigkeit haltbar, flach und wasserdicht in einem kontinuierlichen Arbeitsvorgang zusammengefügt werden können.
Die Zuführung der Materiallagen und des Einlagestreifens erfolgt so, daß eine Perforation der Materiallagen durch Nähen entfallen kann. Die mit dem Nähen verbundenen Nachteile werden vermieden, weil durch die innige Verbindung aller sich gegenüberliegenden Bereiche der Oberflächen eine Verbindung mit gleich guter Festigkeit wie eine durch Nähen und Schweißen hergestellte erzielt wird, die auch reinigungsbeständig ist, womit eine wichtige Forderung für Bekleidung aus beschichtetem Material erfüllt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Verbindung keiner Schälwirkung unterworfen ist und daher eine wesentlich höhere Zugfestigkeit als die bisher üblichen sogenannten Schälnähte hat. Das sind Nähte, bei denen die beiden Materiallagen mit der beschichteten Seite aufeinanderliegend verschweißt wurden.
Die Neuerung ist nachfolgend anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung die gegenseitige Zu-Ordnung der zu verbindenden Materialbestandteile, die Anordnung der Leitbleche und der Heißluft- bzw. Heißgasdüsen sowie ein Druckrollenpaar.
ItI) t ·· ·· P · · · ♦
Fig. 2 eine Ansicht der an einem Ausleyer mit Tragarm angeordneten Leitbleche und
Fig. 3 die Anordnung der zugeführten und verarbeiteten Materiallagen und des Kunststoffstreifens im Schnitt.
Die beiden zu verbindenden, einseitig mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichteten Materiallagen des Bekleidungsstückes sind mit 1 und 2 bezeichnet. Die Trägergewebe können aus synthetischen oder natürlichen Fasern in beliebiger Bindung (Leinwand, Köper oder dgl.) bestehen. Die Beschichtung kann nach einem der bekannten Verfahren vorgenommen sein und aus Polyurethan, Polyvenylchlorid oder anderen thermoplastischen Kunststoffen bestehen. Der in der Zeichnung mit 3 bezeichnete Kunststoffstreifen zum Verbinden der Materiallagen 1 und 2 soll nus gleichen oder sehr ähnlichen Kunststoff-Zusammensetzungen wie die Beschichtung sein. Bei der vorliegenden Verbindung wird ein Kunststoffstreifen verwendet, der auf einer Seite mit einem durch Wärme reaktivierbaren Klebstoff beschichtet ist, womit eine bessere Bindung mit dem Trägergewebe erreicht wird.
Zur Verschweißung kann praktisch jedes beliebige bekanrte Kunststoffschweißverfahren angewendet werden. Wegen der flüssigeren und schnelleren Arbeitsweise sind für das vorliegende Verfahren das Heizkeil- und Heißluft- oder Heißgasschweißen dem Hochfrequenzschweißen vorzuziehen.
Als Hilfsmittel zum Umfalten und Führen der ersten Materiallage 1 und des Kunststoffstreifens 3 sind ein mit 4 bezeichneter Umleger mit Leitflächen und zum Föhren der Randkante 5 der zweiten Materiallage 2 eine nicht dargestellte Kantenführung vorgesehen.
Der Umleger 4 für den Rand der ersten Materiallage 1 besteht aus zwei Leitblechen 6, 7, die an einem Träger 8 befestigt sind. An der Innense-ite des Leitbleches 7 ist eine
Kantenführung 9 für die eine Randkante 10 des Kunststoffstreifens 3 zum Beispiel durch Löten befestigt. Im o':eren Bereich weist das Leitblech 7 eine gemeinsame Kantenfüh-( rung 11 für die Randkante 12 des umgeschlagenen Randberei-
';'; 5 ches der ersten Materiallage 1 und die andere Randkante f. des Kunststoffstreifens 3 auf. Die in der Zeichnung linke
.;;; und die Einlaufseite der Leitbleche 6, 7 sind zur ein-
fächeren Einführung der Materialbestandteile aufgebogen.
'! Das untere Leitblech 6 weist einen sich in Vorschubrich-
■■|, 10 tung, Pfeil V, erstreckenden Fortsatz 14 auf, der als <% Führungsmittel für die äußere Faltkante 15 der Material
lage 1 dient.
j Um das Einführen und Entnehmen der Materiallagen 1, 2 und
des Kunststoffstreifens 3 zu erleichtern, ist der Umleger 4 en einem in einer Gabelöffnung 16 eines Tragarms 17 um einen horizontalen Bolzen 18 schwenkbar gelagerten Ausleger 19 befestigt. Der Tragarm 17 seinerseits ist an einem am Maschinengehäuse zu befestigenden Lagerbock 20 um einen vertikalen Bolzen 21 schwenkbar angeordnet.
Zur Erhitzung der miteinander zu verklebenden bzw. zu verschweißenden Schichten der beiden Materiallagen 1, 2 mit dem Kunststoffstreifen 3 dienen zwei im Ausführungsbeispiel als bekannte Heißgas- oder Heißluftdüsen ausgebildete Heizelemente 22, 23, von denen das eine im Inneren des längsgefalteten, in der Umschlagfalte der ersten Materiallage 1 angeordneten Kunststoffstreifens 3 und das andere, 23, zwischen der beschichteten Seite der zweiten Materiallage 2 und der beschichteten Seite des umgefalteten Randbereiches der ersten Materiallage 1 angeordnet ist. Die Heißgasdüsen 22, 23 sind über einen hohlen Schaft mit einem nicht dargestellten Heißluftgebläse verbunden und können an einem Träger zwischen einer Arbeits- und einer Ruhestellung bewegbar angeordnet sein.
Den Heizelementen 22, 23 ist ein federbelastetes Druckij rollenpaar 24, 25 nachgeordnet, das in bekannter Weise an-
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getrieber ist, aie miteinander zu verklebenden bzw. zu verschweißenden Zonen fest zusammenpreßt und die Bestandteile kontinuierlich in Vorschubrichtung, Pfeil V, transportiert.
5
Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Zunächst wird die Randzone der mit der Gewebeseite nach oben liegenden ersten Materiallage 1 zwischen die Leitbleche 6, 7 des Umlegers 4 eingeführt und dabei zur Gewebeseite hin zu einer seitlich offenen Umschlagfalte U-förmigen Querschnitts geformt, wobei die Randkante 12 an der Kantenführung 11 und die Umschlagkante 15 am Fortsatz 14 des Leitbleches 6 anliegt. Sodann wird der Streifen zwischen die Schenkel der Umschlagfalte mit der klebstoffbeschichteten Seite zur Gewebeseite der Gewebelage 1 hin und mit der einen Randkante ,13, an der Kantenführung 11 des Leitbleches 7 anliegend scwie mit der anderen Randkante 10, in die eine gabelförmige Führung bildende Kantenführung 9 am Leitblech 7 ragend und an deren innerer Führungskante anliegend in den Umleger 4 eingeführt und dabei der Länge nach zu einem ebenfalls seitlich offenen "U" mit ungleich langen Schenkeln 9Q, 27 gefaltet. Der untere Schenkel 27 ragt dabei um einige Millimeter über die Randkante 12 des Umschlages der ersten Materiallage hinaus.
Die zweite Materiallage 2 wird dann mit der beschichteten Seite nach unten und mit ihrer Randkante 5 deckungsgleich :
mit der Randkante 12 über den Umschlag der ersten Materiallage 1 zugeführt. Die Heißgasdüse 23 wird sodann zwischen die zweite Materiallage 2 und den Umschlag der Materiallage 1 und die Heißgasdüse 22 zwischen die Schenkel 26, 27 des längsgefalteten Streifens 3 eingebracht.
Durch das aus der Düse 23 ausströmende !Heizmedium werden \f die Kunststoff beschichtung des Randbereiches der Material- fj) lage 2 und des Umschlages der Materiallage 1 plastifiziert und durch das aus der Düse 22 ausströmende Heizmedium wird '
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G 83 1Λ 988.0 r Il .-.% -J!.. .·..'!.. 21. Juni 1985
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der Streifen 3 von innen heraus plastifiziert und die Klebstoffbeschichtung wird reaktiviert. Die erweichten Ma terialien werden durch die angetriebenen federbelasteten Druckrollen 24, 25 fest zusammengepreßt und erkalten. Es entsteht auf diese Weise eine wasserdichte, hochbelastbare, innige Verbindung der Bereiche der sich gegenüberliegenden Oberflächen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang.

Claims (2)

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    G 83 14 988.0 21. Juni 1985
    Schutzansprüehe
    !^Bekleidungsstück mit mindestens zwei miteinander zu verbindenden, einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Materiallagerv? dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich der ersten Materiallage (1) zur unbeschichteten Seite hin um 180° umgeschlagen, in dem Umschlag ein U-förmig gefalteter, einseitig mit Klebstoff beschichteter Streifen (3) aus thermoplasiischem Kunststoff mit der beschichteten Seite an den unbeschichteten Seiten des Umschlages anliegend angeordnet ist und der Randbereich der zweiten Materiallage (2) an der beschichteten Seite des Umschlages der ersten Materiallage (1) anliegt, wobei die Bereiche sich berührender Oberflächen miteinander verbunden sind.
  2. 2. Bekleidungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3) ungleich lange Schenkel (26, 27) aufweist, von denen der längere (27) über die Randkante (12) des Umschlages der ersten Materiallage (1) hinausragt und mit den beiden Materiallagen (1, 2) verbunden ist.
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