DE3534345C2

DE3534345C2 -

Info

Publication number: DE3534345C2
Application number: DE3534345A
Authority: DE
Inventors: Shigeki Akishima Tokio/Tokyo Jp Kon
Original assignee: TACHIKAWA SPRING CO Ltd AKISHIMA TOKIO/TOKYO JP
Current assignee: TACHIKAWA SPRING CO Ltd AKISHIMA TOKIO/TOKYO JP
Priority date: 1984-09-29
Filing date: 1985-09-26
Publication date: 1990-09-06
Also published as: DE3534345A1; GB2167006A; FR2571040A1; IT8522240A0; AU4708985A; IT1200752B; AU575994B2; GB2167006B; CA1238994A; US4663211A; GB8523611D0

Description

Die Erfindung betrifft einen Überzugsaufbau, insbesondere einen Überzugsaufbau zur Verwendung in einem Fahrzeugsitz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Gerät zur Herstellung eines solchen Überzugsaufbaues mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 3.

Ein herkömmlicher (druckschriftlich nicht belegter) Überzugsaufbau ist in den Fig. 20 und 21 dargestellt. Dieser wird durch einen Hauptkörper und einer Seitenabdeckung oder einer Bahn, die an den Umfang des Hauptkörpers angelehnt ist, gebildet. Im Stand der Technik, wie in Fig. 20 dargestellt ist, ist eine Mehrzahl von dekorativ eingesenkten Ausnehmungen (A′) in dem Hauptkörper durch eine Hochfrequenzschweißmaschine ausgestaltet, so daß sie sich von einer Ecke des Hauptkörpers zu der anderen Ecke des Hauptkörpers erstrecken und danach, wie in Fig. 21 dargestellt, ist der Hauptkörper durch eine Nähmaschine entlang den Ecken desselben angenäht, zur Bildung eines Verbundbereiches (B′) zur Verbindung mit der Seitenabdeckung oder dgl. In der im Stand der Technik bekannten Ausbildungsweise wird der Zierüberzugsaufbau gebildet, indem der Verbundbereich (B′) genäht wird, während der Hauptkörper entlang der äußeren Umgrenzung desselben geschnitten wird, in einer Richtung der in Fig. 21 dargestellt sind aber, da das Deckmaterial (10) gefaltet in den Bereichen desselben genäht ist, wo die zuvor erwähnten eingesenkten Ausnehmungen ausgebildet sind, die Ecken der eingesenkten Ausnehmungen im Ergebnis umgeformt, was für die ästhetische Wirkung des Zierüberzugs nachträglich ist. Zusätzlich ist es schwierig, da die so ausgebildeten Verbundbereiche (B′) sich qualitätsmäßig unterscheiden, die Seitenabdeckung oder dgl. daran zu nähen, was bei dem bekannten Zierüberzug weiterhin nachteilig ist. Im übrigen ist die Bahn oder die Seitenabdeckung integral mit dem zuvor erwähnten Verbundbereich (B′) mit Hilfe einer Nähmaschine und einer Hochfrequenzschweißmaschine verbunden.

In Fig. 20 ist mit dem Bezugszeichen 11 eine Auspolsterung bezeichnet, die aus Schaummaterial gebildet ist, und 12 stellt eine Polsterabdeckung dar. Das zuvor erwähnte Deckmaterial (10), die Auspolsterung (11) und die Polsterabdeckung (12) sind integral miteinander verbunden durch eine Hochfrequenzschweißmaschine oder dgl. in jeweiligen Bereichen derselben, wo die eingesenkten Ausnehmungen ausgebildet sind.

Desgleichen wird im Stand der Technik ein Verfahren angewendet, bei dem der Hauptkörper und die Seitenabdeckung eines Zierüberzuges, des herzustellen ist, zuerst entsprechend ihrer vorbestimmten jeweiligen Umgrenzungen beschnitten werden und dann integral miteinander verbunden werden durch eine Hochfrequenzschweißmaschine, um so den Zierüberzugsaufbau auszubilden. Diese bekannte Art des Ausbildens ist zwar vorteilhaft in der Beziehung, daß es möglich ist, den Hauptkörper und die Seitenabdeckung einfach und gut miteinander zu verbinden. Jedoch bei einem Zierüberzugsaufbau einer Art, bei dem die Enden der Seitenabdeckung desselben mit den Enden des Hauptkörpers rechtwinklig zu den dekorativ eingesenkten Ausnehmungen in dem Hauptkörper verbunden werden müssen, müssen die dekorativ eingesenkten Ausnehmungen zuvor in dem Hauptkörper ausgebildet werden, bevor die Seitenabdeckung integral mit dem Hauptkörper verbunden werden kann. Mit anderen Worten müssen beide, die Seitenabdeckung und der Hauptkörper, gemäß dem zuvor erwähnten bekannten Verfahren, in dieselbe Richtung weisen und einander übergelegt werden um zu verhindern, daß die geschweißten Bereiche der Seitenabdeckung und des Hauptkörpers, d. h. die Verbundbereiche derselben, nach außen vorstehen. Das heißt in einem Sinne, daß die Elektroden, die zur Ausbildung der eingesenkten Ausnehmungen in dem Hauptkörper verwendet werden, Hindernisse für die Seitenabdeckung ergeben. Aus diesem Grund kann bei dem bekannten Verfahren die Verbindung der Enden des Hauptkörpers und der Seitenabdeckung nicht in einer Richtung rechtwinklig zu den eingesenkten Ausnehmungen ausgebildet werden, gleichzeitig mit der Ausbildung der eingesenkten Ausnehmungen in dem Hauptkörper.

Bei einem Überzugsaufbau einer Art, bei dem die Enden des Hauptkörpers und der Seitenabdeckung desselben miteinander parallel zu verbinden sind, mit eingesenkten Ausnehmungen in dem Hauptkörper, ist aber der zuvor erwähnte Nachteil bei dem bekannten Ausbildungsverfahren nicht gefunden worden, da die Elektroden, die zur Ausbildung der dekorativen eingeschnittenen Ausnehmungen verwendet werden, keine Hindernisse für die Seitenabdeckung darstellen.

Zum Stand der Technik wird weiter auf die DE-GM 16 89 981 sowie die DE 33 38 209 A1 hingewiesen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Überzugsaufbau anzugeben, der bei einfacher Herstellung den ästhetischen Ansprüchen genügt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Anspruch 2 gibt eine bevorzugte Ausgestaltung an.

Kennzeichen des Anspruchs 3 ist eine Ausbildung eines Gerätes zur Herstellung eines derartigen Überzugsaufbaues.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene, perspektivische Ansicht eines Überzugsaufbaues;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform als Fahrzeugsitz;

Fig. 3 bis 5 Schnittansichten, die das Vorgehen bei der Herstellung eines solchen Überzugsaufbaues erläutern;

Fig. 6 und 7 weitere Darstellungen zur Erläuterung der Herstellung eines Überzugsaufbaues;

Fig. 8 eine teilweise aufgeschnittene, perspektivische Ansicht eines solchen Überzugsaufbaus;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform, darstellend einen Zustand, in dem die zweite Ausführungsform in ein Gerät zur Verschweißung der Seitenabdeckung derselben mit dem Hauptkörper derselben eingesetzt ist, parallel zu den eingesenkten Ausnehmungen in dem Hauptkörper;

Fig. 10 eine Schnittansicht der zweiten Ausführungsform, darstellend einen Zustand, in dem die Seitenabdeckung der zweiten Ausführungsform geschweißt worden ist;

Fig. 11 einen teilweisen Längsschnitt der zweiten Ausführungsform, darstellend Mittel, um die Enden der Seitenabdeckung mit Hilfe eines Greifstückes zu befestigen;

Fig. 12 eine Schnittansicht der zweiten Ausführungsform, darstellend einen Zustand, in dem die zweite Ausführungsform in ein Gerät zur Verschweißung der Seitenabdeckung derselben mit dem Hauptbereich derselben eingesetzt ist, rechtwinklig zu den eingesenkten Ausnehmungen, die in dem Hauptkörper ausgebildet sind;

Fig. 13 eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform, darstellend einen Zustand, in dem die zuvor erwähnte Seitenabdeckung verschweißt worden ist;

Fig. 14 eine teilweise aufgeschnittene Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform, darstellend einen Zustand, in dem die zweite Ausführungsform in ein Gerät eingesetzt ist, das es ermöglicht, daß eine Elektrode zur Ausbildung der Verbindung zur Verschweißung der Seitenabdeckung mit Hilfe eines Gelenkes gedreht werden kann;

Fig. 15 eine teilweise aufgeschnittene Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform, darstellend einen Zustand, in dem die Seitenabdeckung mit Hilfe des Schweißgerätes, das in Fig. 14 dargestellt ist, geschweißt worden ist;

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Banksitzes, der einen Zierüberzugsaufbau aufweist, dargestellt in einem Zustand, in dem der Zierüberzugsaufbau in einem Banksitz verwendet ist;

Fig. 17 eine Querschnittsansicht eines Teiles des zuvor erwähnten Zierüberzugsaufbaus, darstellend einen Zustand, in dem der Zierüberzugsaufbau in ein Gerät zur Herstellung des Zierüberzugsaufbaus eingesetzt ist;

Fig. 18 eine Querschnittsansicht des zuvor erwähnten Zierüberzugsaufbaus darstellend einen Zustand, in dem der Zierüberzugsaufbau mit Hilfe des zuvor erwähnten Herstellungsgerätes verschweißt worden ist;

Fig. 19 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IXX-IXX in Fig. 18;

Fig. 20 eine perspektivische Ansicht des Hauptkörpers eines herkömmlichen Zierüberzugsaufbaus, darstellend einen Zustand, in dem die Enden des Hauptkörpers noch nicht behandelt worden sind,

Fig. 21 eine perspektivische Ansicht des Hauptkörpers eines herkömmlichen Zierüberzugsaufbaus, darstellend einen Zustand, in dem die Enden des Hauptkörpers behandelt worden sind.

In Fig. 1 ist ein Hauptkörper a des Überzugsaufbaus dargestellt, der zu Darstellungszwecken teilweise aufgeschnitten ist. In der Zeichnung bezeichnen die Bezugszeichen A jeweils zu Dekorationszwecken eingesenkte Ausnehmungen und B einen Verbundbereich, der an den Rändern des Hauptkörpers a vorgesehen ist. In den Enden der eingesenkten Ausnehmungen A ist ein Deckmaterial 10 angeordnet, das in eine S-förmigen Gestaltung gefaltet ist, um einen Teil des Verbundbereiches B zu bilden.

In Fig. 2 ist ein Zustand dargestellt, bei dem ein Zierüberzugsaufbau unter Verwendung des Hauptkörpers A in einem Fahrzeugsitz verwendet ist. Eine Seitenabdeckung b, die aus einem einzelnen Deckmaterial besteht, ist einstückig an den Hauptkörper a angebracht, um den Überzugsaufbau zu bilden. In dieser Figur bezeichnet das Bezugszeichen c eine Bahn, die an der Seitenabdeckung b angesetzt ist. In Längsrichtung des Hauptkörpers a sind eine Mehrzahl von eingesenkten Ausnehmungen für dekorative Zwecke ausgebildet, die sich zueinander parallel erstrecken.

Die Fig. 3 bis 6 verdeutlichen, wie der Überzugsaufbau gebildet ist. In Fig. 3 ist ein Zustand dargestellt, in dem die dekorativ eingesenkten Ausnehmungen A gebildet werden. Das Deckmaterial (10) wird zuerst über eine Mehrzahl von Elektroden (22) (22) (22) - in einer solchen Weise angeordnet, daß es zunächst teilweise gefaltet wird, um so den äußeren Gestaltungen der oberen Bereiche der Elektroden (22) zu folgen. Diese Elektroden (22) werden nachgiebig nach oben gedrückt, durch Kompressionsfedern (21), zur Ausbildung der zuvor erwähnten eingesenkten Ausnehmungen A. Danach wird eine Auspolsterung (11) aus Schaummaterial (etwa einem Urethan-Schaumplattenmaterial) gebildet und die Auspolsterabdeckung (12) wird auf dem Deckmaterial (10) abfolgend angeordnet. Die Auspolsterung (11) kann in Form einer flachen Platte gebildet sein, oder, wie in der Zeichnung dargestellt kann sie mit eingesenkten ausnehmungsförmigen Bereichen ausgebildet sein, in die die Elektroden (22) (22) (22) eingesenkt werden können. Danach wird eine Elektrode (23) in eine Richtung gemäß dem in Fig. 4 eingezeichneten Pfeil gepreßt. Wenn entsprechend die Elektroden (22) - in Kontakt mit einer befestigten Platte (24) gebracht sind, werden sie mit Energie beaufschlagt und Hochfrequenzwellen werden durch sie hindurchgeschickt. Im Ergebnis fallen die Bereiche der Auspolsterung (11) zwischen den jeweiligen Elektroden (22) (22) - und der Elektrode (23) zusammen und werden so integral mit den angrenzenden Bereichen des Deckmaterials (10) und der Polsterabdeckung (12) verschweißt, um so den zuvor erwähnten Zierüberzugsaufbau - (Fig. 4) zu bilden.

Bei diesem Formungsprozeß ist, da in einer solchen Stellung, wie sie dem Ende der Schichtung entspricht, die sich aus dem Deckmaterial (10), der Auspolsterung (11) und der Polsterabdeckung (12) zusammensetzt, eine Elektrode (25) vorgesehen, die von der feststehenden Platte (24) absteht, zur Ausbildung des zuvor erwähnten Verbundbereiches (B), das Deckmaterial (10) mit einem U-förmig gestalteten Querschnitt, in einer S-förmigen Gestaltung gefaltet und gleichzeitig verschweißt, wenn die zuvor erwähnten dekorativen eingesenkten Ausnehmungen (A) durch Schweißung geformt werden (Fig. 5).

Mit Bezug nun zu Fig. 6 ist die Oberfläche der Elektrode (25), die der Elektrode (23) zugewandt ist, flach ausgebildet, so daß die Bereiche der zuvor erwähnten dekorativen eingesenkten Ausnehmungen (A), die durch die zwei Elektroden (25) und (23) zu falten sind, innerhalb angeordnet werden können.

Mit Bezug nun zu Fig. 7 ist eine teilweise aufgeschnittene Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform dargestellt. Die Seitenabdeckung (b) ist, mit ihren Enden auf der zuvor erwähnten Elektrode (25) angeordnet, durch Verschweißung mit dem zuvor erwähnten Hauptkörper (a) verbunden, durch Hochfrequenzwellen, zugleich mit der Ausbildung des Verbundbereiches (B) des Hauptkörpers (a).

Der zuvor erwähnte Hauptkörper (a) bildet den Zierüberzugsaufbau, wenn die Seitenabdeckung (b) oder die Bahn (c) an dem Verbundbereich (B) des Hauptkörpers (a) durch Hochfrequenzverschweißung oder Vernähung angebracht ist.

Mit Bezug nun zu den Fig. 8 bis 19 ist ein Zierüberzugsaufbau dargestellt, der mit Hilfe eines Herstellungsgerätes gemäß der hier beschriebenen Erfindung hergestellt wird.

Der Zierüberzugsaufbau besteht aus einem Hauptkörper (a), Seitenabdeckungen (b₁) (b₂) und einer (nicht dargestellten) Bahn (c), während der Hauptkörper (a) mit einer Mehrzahl von dekorativen eingesenkten Ausnehmungen (A) versehen ist -, die mit Hilfe eines Schweißgerätes ausgebildet sind. Diese eingesenkten Ausnehmungen (A) werden durch Erhitzen und Zusammenfalten der dreilagigen Schicht aus Abdeckmaterial (10), einer Schaumpolsterung (11) und einer Polsterabdeckung (12) hergestellt, durch eine Hochfrequenzschweißmaschine, so daß die eingesenkten Ausnehmungen (A) auf der Oberfläche der dreilagigen Schicht ausgebildet werden können. Die Enden des Hauptkörpers (a) sind zusammen mit den Enden der Seitenabdeckung (b) integral durch das Herstellungsgerät, das nachstehend im einzelnen beschrieben wird, verschweißt.

Wie in Fig. 8 dargestellt sind erste Enden (b₁) der Seitenabdeckung (b₁) parallel mit den eingesenkten Ausnehmungen (A) in dem Hauptkörper (a) verschweißt, während zweite Enden (b₂) der Seitenabdeckung rechtwinklig zu den eingesenkten Ausnehmungen (A) verschweißt sind. Die verschweißten Bereiche beider Enden (b₁, b₂) sind auf der Rückseite des Hauptkörpers (a) angeordnet, so daß sie nicht nach außen weisen.

In den Fig. 9 bis 11 ist ein Gerät zur Verschweißung der Enden der Seitenabdeckung (b) mit den Enden des Hauptkörpers (a) über Hochfrequenzwellen dargestellt, parallel zu den eingesenkten Ausnehmungen (A) des Hauptkörpers (a). In diesen Figuren sind mit den Bezugszeichen (2) -, (3) untere Elektroden bezeichnet und mit dem Bezugszeichen (5) eine obere Elektrode. Die unteren Elektroden (2) -, (3) (3) weisen Elektroden (2) (2) (2) zur Ausbildung der eingesenkten Ausnehmungen (A) auf und Elektroden (3) (3), die aufrecht stehen, parallel mit solchen Elektroden (2) - zur Verbindung der Seitenabdeckung (b). Diese Elektroden (2) (3) sind an einer Elektrode (4) angeordnet.

Bei der Verschweißung ist die dreilagige Schichtung, die aus dem Deckmaterial (10), der Schaumpolsterung (11) und der Polsterabdeckung (12), die den Hauptkörper (a) bilden, besteht, auf den zuvor erwähnten unteren Elektroden (2) (3) angeordnet. Dann ist vorne vor der dreilagigen Schichtung und den unteren Elektroden die Seitenabdeckung (b) angeordnet mit Enden (b₁) (b₁) derselben, die in derselben Richtung ausgerichtet sind wie die Enden des zuvor erwähnten Deckmaterials (10). Um diese Befestigung sicherzustellen, sind Durchgangsbohrungen ausgebildet, die sich jeweils entlang den Vorderecken der Enden (b₁) (b₁) der Seitenabdeckung (b) erstrecken, und hakenförmige vorspringende Stücke (31) (31) sind in den unteren Elektroden (3) vorgesehen, eingeführt in und gesichert mit den Durchgangsbohrungen.

In Fig. 10 ist ein Zustand dargestellt, in dem die zuvor erwähnte obere Elektrode (5) abgesenkt ist, um Hochfrequenzwellen aufzubringen, um so die eingesenkten Ausnehmungen (A) in dem Hauptkörper (a) zu bilden und zu gleicher Zeit die Enden des Hauptkörpers (a) integral mit den Enden (b₁) (b₁) der Seitenabdeckung (b) zu verschweißen.

In Fig. 11 sind andere Mittel zur Befestigung dargestellt, wobei, anstelle der zuvor erwähnten hakenförmigen Vorsprungsstücke (31) Griffstücke (32) vorgesehen sind in den unteren Elektroden (3), um die Vorderbereiche der Enden (b₁) der Seitenabdeckung (b) zu erfassen und zu befestigen.

In den Fig. 12 bis 15 sind zwei Arten des Gerätes dargestellt, von denen jede in der Lage ist, die Enden der Seitenabdeckungen (b₂) (b₂) in einer Richtung rechtwinklig zu den eingesenkten Ausnehmungen zu verschweißen zugleich mit der Ausbildung der eingesenkten Ausnehmungen. Bei dem dargestellten Gerät sind verbundene Elektroden (6) (6) zur Verschweißung der Enden beider Seiten der Seitenabdeckungen (b₂) (b₂) und des Hauptkörpers (a) jeweils integral bewegbar befestigt, angrenzend zu den zwei Enden der unteren Elektrode (2) zur Ausbildung der eingesenkten Ausnehmung. Das heißt, daß die Verbundelektroden (6) in einer solchen Weise angebracht sind, daß die oberen Bereiche derselben in der Lage sind, sich an die jeweiligen Seitenendflächen der die eingesenkte Ausnehmung bildenden unteren Elektrode (2) anzunähern, bis in solche Positionen, daß sie von den Seitenendflächen der unteren Elektrode (2) um eine solche Distanz beabstandet sind, die der Dicke des Materials beider Seitenabdeckungen (b₂) (b₂) entspricht, mit Hilfe von Zylindern od. dgl.

Bei dem in den Fig. 12 und 13 dargestellten Gerät sind die Verbundelektroden (6) (6) jeweils so befestigt, daß sie mit Hilfe von Zylindern (7) (7) jeweils bewegt werden können.

Andererseits ist bei dem in den Fig. 14 und 15 dargestellten Gerät die Verbundelektrode (6′) so befestigt, daß sie mit Hilfe eines Gelenkes (9) drehbar und mit Hilfe eines Zylinders (8) auf- und abwärts bewegbar ist.

In den unteren Bereichen der Elektrode (2) der die eingesenkte Ausnehmung bildet, an die sich die zuvor erwähnten Verbundelektroden (6) (6′) annähern, sind Aufnahmeausnehmungen (2 a) (2 a) ausgebildet, in die die Seitenabdeckungen (b₂) (b₂) genommen werden können.

Im Betrieb werden die Elektroden (6) (6′), nachdem die Enden der Seitenabdeckungen (b₂) (b₂) an Positionen befestigt sind, die durch die zwei punktierten Linien in den Fig. 12 und 14 dargestellt sind, in der gleichen Weise wie in der zuvor erwähnten Ausführungsform, bewegt mit Hilfe der Zylinder (7) (8), um sich jeweils zu der Elektrode (2) zur Ausbildung der eingesenkten Ausnehmung anzunähern. Wenn dann die obere Elektrode (5) abgesenkt wird, um gegen die Schichtung aus den drei Elementen (10) (11) und (12) zu pressen, werden dann Hochfrequenzwellen auf die Schichtung aufgebracht. Im Ergebnis sind die eingesenkten Ausnehmungen (A) (A) in dem Hauptkörper (a) ausgebildet und zur gleichen Zeit sind die Seitenabdeckungen (b₂) (b₂) integral mit dem Hauptkörper (a) verschweißt, zur Bildung des Zierüberzugsaufbaus.

Mit Bezug nun zu den Fig. 16 bis 19 ist dort ein Gerät zur Herstellung eines Zierüberzugsaufbaus dargestellt, für eine Verwendung bei einer Sitzbank. Mit anderen Worten ist dies ein Herstellungsgerät, das die jeweiligen Enden einer Seitenabdeckung (b₃) eines Hauptkörpers (a′) einer Seitenabdeckung (b₄) und eines Hauptkörpers (a₂) miteinander verbindet und zur gleichen Zeit eingesenkte Ausnehmungen (A) (A) in den jeweiligen Hauptkörpern (a₁) (a₂) ausbilden kann, während die Seitenabdeckung (b₄), die zwischen den zwei Hauptkörpern (a₁) (a₂) vorgesehen ist, auf den unteren Elektroden (7) (7′) angeordnet ist, die in Fig. 19 während des Betriebs dargestellt sind. Das heißt, da diese Elektroden (7) (7′) an den Enden einer Welle (7 a) befestigt sind und die Welle (7 a) über ein Ritzel (7 b) mit einer Zahnstange (7 d), die in einem Zylinder (7 c) vorgesehen ist, in Eingriff ist, können die unteren Elektroden (7) (7′) mit Hilfe einer Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Zylinders (7 c) in einer solchen Weise bewegt werden, wie dies in Fig. 19 dargestellt ist. Desgleichen sind die zwei unteren Elektroden (7) (7′) zwischen zwei Elektroden (2) (2) angeordnet zur Ausbildung der eingesenkten Ausnehmungen in den zwei Hauptkörpern (a₁) (a₂), um die rechten und linken Enden der Seitenabdeckung (b₄) mit den Enden der zwei Hauptkörper (a₁) (a₂) zu verschweißen.

Entsprechend werden die unteren Elektroden (7) (7′), nachdem die Seitenabdeckung (b₄) sich zwischen den zuvor erwähnten zwei unteren Elektroden (7) (7′) und den zwei Enden der Seitenabdeckung (b₄) erstreckt, die an ihren jeweiligen spitzen Enden mit den Vorsprungsstücken (31) (31) befestigt sind, gedreht mit Hilfe des Zylinders (7 c) aus den Stellungen, die in punktierten Linien dargestellt sind, in die Stellungen, die durch ausgezogene Linien in Fig. 19 dargestellt sind. Als nächstes wird die Seitenabdeckung (b₃) ähnlich der zuvor erwähnten Weise, an der Verbundelektrode (6) befestigt und wird zu der Elektrode (2) bewegt, die zur Ausbildung der eingesenkten Ausnehmung dient. Die Schichtung der drei Elemente (10) (11) (12), die die zuvor erwähnten Hauptkörper (a₁) (a₂) bildet, wird auf den Elektroden (2) (2) angeordnet, die die eingesenkte Ausnehmung bilden, und die oberen Elektroden (5) (5) werden abgesenkt. In der Folge werden die eingesenkten Ausnehmungen (A) in den Hauptkörpern (a₁) (a₂) ausgebildet und zur gleichen Zeit die jeweiligen Enden der Seitenabdeckung (b₃), des Hauptkörpers (a₁), der Seitenabdeckung (b₄) und des Hauptkörpers (a₂) zusammen miteinander verschweißt, um so den Zierüberzugsaufbau zu bilden.

Claims

1. Überzugsaufbau, insbesondere Zierüberzugsaufbau, zur Verwendung in einem Fahrzeugsitz, aus einem vierseitigen Hauptkörper und daran angeschweißter Seitenabdeckung, der Hauptkörper weist eine dreilagige Schichtung aus einem thermisch schweißbaren Deckmaterial, eine Auspolsterung aus thermisch schweißbaren Schaummaterial und einer Polsterabdeckung auf, wobei das Deckmaterial mit einer Mehrzahl von parallel zu zwei gegenüberliegenden Rändern eingesenkten mit der Polsterabdeckung verschweißten Ausnehmungen zu Dekorationszwecken auf der Deckmaterialseite versehen ist, und quer zu den eingesenkten Ausnehmungen in deren Ausläufern verlaufende Verbundbereiche vorgesehen sind, die mit den Seitenabdeckungen unter Bildung von überlappenden Falten verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung der eingesenkten Ausnehmungen (A) und der Verbundbereiche (B) gleichzeitig unter Ausbildung von an jedem Ausläufer der Ausnehmung (A) beidseitig symmetrisch gegenüberliegenden S-förmigen nach unten eingefalteten und aufeinander zuweisenden Falten erfolgt ist, und die jeweiligen Enden von Deckmaterial (10) und Seitenabdeckungen (b₁, b₃, b₄) in der gleichen Richtung weisend abgewinkelt, von der Polsterabdeckung wegweisend, an der jeweiligen Oberseite des Deckmaterials (10) und der Seitenabdeckungen (b₁, b₃, b₄) aufeinanderliegend angeordnet sind.

2. Überzugsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzugsaufbau durch Hochfrequenzschweißung verschweißt ist.

3. Gerät zur Herstellung eines Überzugsaufbaues nach Anspruch 2, mit einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Elektroden zur Ausbildung der Mehrzahl von dekorativen eingesenkten Ausnehmungen in einem oder mehreren Hauptkörpern des Überzugsaufbaues und einer Mehrzahl von Verbindungselektroden zur Verbindung der Enden der Hauptkörper mit den Seitenabdeckungen des Überzugsaufbaues rechtwinklig zu den eingesenkten Ausnehmungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselektroden (3, 6, 6′, 7, 7′) an die die eingesenkten Ausnehmungen (A) ausbildenden Elektroden (2) bis auf einen der Dicke der Seitenabdeckungen (b₁, b₃, b₄) entsprechenden Abstand bewegbar sind, wobei auf den die eingesenkten Ausnehmungen (A) ausbildenden Elektroden (2) der Hauptkörper (a, a′) mit dem Deckmaterial der Schichtung aufliegt, und die Seitenabdeckungen (b₁, b₃, b₄) mit ihren einen Enden zur Verbindung der Hauptkörper (a, a′) so ausgerichtet sind wie die Enden des Deckmaterials (10) und die Verbindungselektroden (3, 6, 6′, 7, 7′) Haken- oder Klemmelemente (31) zum Halten der Seitenabdeckungen (b₁, b₃, b₄) aufweisen.