DE2118096A1

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Info

Publication number: DE2118096A1
Application number: DE19712118096
Authority: DE
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1971-04-14
Publication date: 1972-03-09
Also published as: US3842436A; ZA702749B; CH528962A; CA971091A; NL7105314A; FR2086316A1; DE2118096B2; GB1332409A; FR2086316B1; DE2118096C3; BE766129A

Description

Herne. «Οββ München 25.

Frelligrathstraße 19 Ι>Ι«*13_Μ— »UB»3·» · ^El»^{enecher straße} "

Postfach 140 Ul P Ι,-l Mg. K. H. tfaHr Pat-Anw. Hetzl«

Pat-Anw. Herrmann-Trontepolil Dipl.-PhVS. EdUBrd ΒθΙΖίβΓ Fernsprecher: 39 8011

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Telegrammanschrift: datckitamu/äitc Telegrammanschrift: Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat München Telex 08 229 85Ϊ Telex 05 245 62

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Ref.= _M 02 921 B/am

In der Antwort bitte angeben Zuschrift bitte nach:

München

14. April 1971

David Hirschson, 25 Linksfield Drive, Linksfield, Johannesburg, Transvaal Province, Republic of South Africa

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bekleidungsstücken

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Bekleidungsstücken und richtet sich insbesondere auf die Herstellung solcher Bekleidungsstücke, die aus Materialien hergestellt werden, die in der Wärme verschmelzbare Kunstfasern enthalten.

In der heutigen Zeit werden viele Gegenstände aus Materialien der oben erwähnten Art hergestellt, die im allgemeinen thermoplatisch sind. Diese Materialien werden gewöhnlich zur Herstellung von Kleidungsstücken in üblicher Weise genäht. Ein solches Verfahren ist jedoch häufig langwierig und bedarf des Einsatzes gelernter Kräfte, um die gewünschten Ergebnisse zu erhalten.

Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung eines anderen Herstellungsverfahrens, welches mit weniger Erfahrung durchgeführt werden kann und trotzdem zu genau vereinigten Materialstücken führt.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Berleldungsstticken aus in der Wärme verschweißbarem Textilmaterial vorgeschlagen, das darin besteht, daß Materialstücke relativ zueinander genau eingestellt und die MaterIaIstücke längs einer

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Linie unter Bildung einer Naht in der Wärme miteinander vereohweißt werden.

Vorteilhaft werden die Materialstücke auf eine Auflagerfläche aufgelegt, die zweckmäßig eine Aufspannvorrichtung enthält, wobei das Verschweißen in der Wärme unter Benutzung eines elektrisch erheizten Drahtes, einer Rolle o.derg. erfolgt.

Insbesondere schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Krawatten mit Taschen in der oben beschriebenen Weise.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Kleidungsstücken, insbesondere Krawatten mit einem Grundrahmen mit einer angehobenen Fläche mit einer tiefen Rille, die sich über diese Fläche erstreckt, und mit elektrisch erhitzten geraden Drahtlängen, gegen welche die zu verbindenden Materialstücke während der Benutzung der Vorrichtung geklemmt werden, wobei die Drähte in der Betriebstellung sich unter gleichen Winkeln bezüglich der Rille erstrecken.

Vorteilhaft sitzen die Drähte an einem Arm mit einer rechtwinkligen Biegung, der nach unten auf den angehobenen Bereich auf dem Grundständer geklemmt werden kann. Die Klemmwirkung kann durch ein Solenoid erfolgen. Um das Material in die Rille zu drücken bediet man sich zweckmäßig einer stumpfkantigen Schneide.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; und in

Fig. 2, 3 und 4 schematische Darstellungen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

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Bei der wiedergegebenen Ausführungsform der Erfindung soll die Herstellung von Krawatten beschrieben werden, insbesondere die Befestigung einer Auskleidung oder eines Futters, der sogenannten Tasche einer Krawatte an dem eigentlichen Krawattenteil der Krawatte, welche das Muster trägt.

In diesem Falle enthält die Vorrichtung einen Tisch 1 mit einem erhöhten Teil oder einer Aufspannvorrichtung 2. Diese Aufspannvorrichtung weist wenigstens eine rechtwinklige Ecke 3 auf, von der sich eine tiefe Rille 4 diagonal erstreckt. Die unterste Wandung dieser Rille liegt gewöhnlich in Höhe der Oberfläche des Tisches 1.

Die beiden Kanten 5 der Aufspannvorrichtung, die einen rechten Winkel zwischen sich einschließen tragen jeweils eine Schicht aus einer geeigneten Substanz 6. Die Schicht ist so gewählt, daß das Material durch Festklemmen zwischen diese Schicht und einem erhitzten Element in der Wärme verschweißt werden kann.

In der Nähe des hochstehenden Teiles 2 sitzt auf horizontalen Schwenkstiften 7 ein Arm 8 mit einer rechtwinkeligen Biegung. Die Schwenkachse verläuft parallel zu einem Teil des Armes. Dieser Arm ist mit einem elektrisch erhitzten Draht 9 versehen, welcher dem Weg des Armes folgt, der nach unten auf den erhabenen Teil geschwenkt werden kann, wobei der Draht sich auf die Schicht 6 legt.

Die Betätigung des Armes erfolgt vorzugsweise durch ein Solenoid 10 und einen Fußschalter 11, jedoch kann der Arm auch an ein Fußpedal mechanisch angelenkt oder sogar von Hand betätigt sein. Vorzugsweise liegt jedoch im Kreis ein Zeitschalter 12, der gerade soviel Elektrizität durch den Draht 9 fließen läßt, daß die gewünschte Verschmelzung der Materialstücke miteinander erfolgt. Selbstverständlich kann der Arm auch durch eine senkrecht verschwenkbare Klammer ersetzt sein, die die Heizdrähte trägt.

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Schließlioh ist eine stumpfkantige Schneide 13 schwenkbar auf den Tisch 1 so montiert, daß sie in die Rille 4 hinein und aus ihr herausgeschwenkt werden kann. Ferner ist ein Loch 14 im Tisch vorgesehen, durch welches sich der Hauptteil einer Krawatte während der Befestigung der Tasche an ihr erstreckt.

Im Betrieb wird das Ende 15 einer Krawatte mit dem Gesicht nach oben über den angehobenen Teil derart gelegt, daß die Rille 4 parallel zur Krawattenlänge verläuft und das zugespitzte Ende die Schichten 6 auf dem angehobenen Teil überlappt. Dann wird die stumpfkantige Schneide in die Rille gedreht, wodurch der Mittelteil der Krawatte in dei Rille in die in Fig. 2 wiedergegebene Stellung gedrückt wird. Nunmehr wird die Schneide entfernt, wobei die Krawatte in dieser Stellung verbleibt. Dann wir der Taschenteil 16 flach über die Krawatte mit nach unten weisendem Gesicht aufgelegt. flunnehr wird der Arm betätigt, wobei die beiden Materialstticke längs der Erhitzungslinien 17 rechtwinklig zueinander miteinander verschweißt werden.

Die mit der Tasche versehene Krawatte wird dann entfernt und die Teile der Krawatte, die in der Rille verdoppelt wind werden miteinander längs einer Heizlinie 18 auf einer getrennten einfachen nicht gezeichneten Heißversohweißmaschine verbunden.

Es ist selbstverständlich, daß wenigstens das Ende des angehobenen Teiles abnehmbar und mit einem kurzen Heißverschweißdraht versehen sein kann, um diesen Versohweißvorgang durchzuführen, während die Krawatte noch in der Rille liegt, wodurch man einen getrennten Verschweißvorgang vermeidet. In jedem Falle schneiden alle drei Erhitzungslinien sich an einer Stelle der Tasche und die Heizdrähte sind derart, daß das Material im wesentlichen längs der Erhitzungslienien "geschnitten" wird. Auf diese Weise kann überschüssiges Material 19 einfach entfernt und das Ende der Krawatte von innen naoh außen gedreht werden, um die fertige Krawattentasohe herzustellen, die Fig. 4 zeigt.

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Der oben beschriebene Vorgang läßt sich schnell und leicht auch von ungeübten Arbeitern durchführen, wodurch man einen billigen Arbeitsvorgang erhält.

Selbstverständlich ist die Erfindung auf jede Art verschweißbaren Tuchs anwendbar, wenn es wenigstens einen merklichen Anteil anⁿder Wärme verschweißbaren Pasern aufweist. Insbesondere ist das Erfindungsprinzip anwendbar auf Polyestertücher. Es ist selbstverständlich, daß das Erfindungsprinzip auch wirksam arbeitet, wenn das verwendete Tuch Baumwolle o.derg. enthält, wobei in diesem Falle das geschmolzene Material aus den in der Wärme verschweißbaren Fasern auch die Baumwolle oder anderen Fäden mitversperrt.

Der Umfang der Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Krawatten beschränkt. So kann man unter Verwendung einer geeigneten Anordnung der Heizdrähte und der Klemmvorrichtungen Etiketten auf Krawattenmaterial befestigen, indem man beispielsweise die Wärme auf die linke Seite des Materials aufbringt, während das Etikett auf der rechten Seite angeordnet wird.

In ähnlicher Weise kann man Etiketten und ähnliches auf andere Bekleidungsstücke aus geeignetem Tuch anbringen. Auch andere Nähte lassen sich nach dem Erfindungsprinzip auf anderen Bekleidungsstücken anbringen, beispielsweise auf Hosentaschen, die häufig aus Polyestermaterial bestehen. Erforderlichenfalls kann überschüssiges Tuchmaterial in der Nähe der Naht am Tuch verbleiben, indem man einen Heizdraht von größerem Durchmesser oder in flacher Ausbildung verwendet.

Durch die Erfindung wird ein brauchbares und einfaches Verfahren zur Herstellung von Kleidungsstücken vorgeschlagen, das auch durch ungelerntes Personal durchführbar ist.

Patentansprüche;

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Claims

M 02 921 B/am H. April 1971

Patentansprüche

f 1 J Verfahren zur Herstellung von Bekleidungsstücken aus in der Wärme verschweißbarem Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet , daß die Textilmaterialstücke relativ zueinander in der gewünschten Anordnung ausgelegt und unter Bildung einer Naht längs wenigstens einer Linie miteinander in der Wärme verschmolzen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Materialstücke währen des in der Wärme erfolgenden Verbindens auf einer Auflagerfläche ausgelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß als Auflagerfläche eine Aufspannvorrichtung Verwendung findet, auf der die Materialstücke in der gewünschten Form gehalten werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine ganze Naht zu einer Zeit hergestellt wird, indem die Materialstücke zwischen einem langgestreckten Heizelement und einer mit ihm zusammenwirkenden Oberfläche geklemmt werden.
5. Verfahren nach einem oderrmehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit ihm eine Tasche an einer Krawatte befestigt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß beide die Tasche mit der Krawatte verbindenden Hauptnähte gleichzeitig hergestellt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeich net durch einen Tisch (1) mit einer erhabenen

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Fläche (2) mit einer tiefen Rille (4) und mit erhitzten geraden Drahtlängen (9) gegen die die zu verbindenden Materialstücke während der Benutzung der Vorrichtung angeklemmt werden, wobei sich die Drähte in der Betriebstellung unter gleichen Winkeln zur Rille (4) erstrecken.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Arm (8) mit einer im allgemeinen rechtwinkligen Biegung, der auf die erhabene Fläche aufklemmbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizdrähte (9) einstückig miteinander sind und am Arm (8) sitzen.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmwirkung des Armes (8) durch ein Solenoid (10) erfolgt.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch eine stumpfkantige Sohneide (13) zum Eindrücken des Materials in die tiefe Rille (4).
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen der Drähte (9) hinsichtlich Temperatur und/oder Dauer elektrisch gesteuert ist.

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