DE1247606B - Hochfrequenz-Schweissvorrichtung - Google Patents

Hochfrequenz-Schweissvorrichtung

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DE1247606B
DE1247606B DEF41594A DEF0041594A DE1247606B DE 1247606 B DE1247606 B DE 1247606B DE F41594 A DEF41594 A DE F41594A DE F0041594 A DEF0041594 A DE F0041594A DE 1247606 B DE1247606 B DE 1247606B
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Description

DEUTSCHES Wfflfflm PATENTAMT Deutsche Kl.: 39 a2 -19/04
AUSLEGESCHRIFT »—=
Aktenzeichen: F41594X/39a2
1 Anmeldetag: 19. Dezember 1963
Auslegetag: 17. August 1967
Die Erfindung betrifft eine HocMrequenz-Schweißvorrichtung mit zwei Schweißelektroden, zum Verschweißen von mindestens zwei dünnen thermoplastischen Kunststoffolien längs einer L-förmigen Schweißnaht und eines Schweißnahtschenkels mit einem dickeren Kunststoffkantenstreifen, in einem Arbeitsgang.
Bei der Herstellung von Hüllen, etwa von Sichthüllen, die eine Heftkante aufweisen, ist es bisher erforderlich, die Hülle in zwei getrennten Arbeitsgängen herzustellen, da sich sonst wegen der verschiedenen Materialstärken an den zu verschweißenden Kanten unbefriedigende Schweißnähte ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochfrequenz-Schweißvorrichtung zu schaffen, mit der sich Hüllen od. dgl., die einen dickeren Kunststoffkantenstreifen aufweisen, in einem Arbeitsgang herstellen lassen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im wesentlichen darin zu sehen, daß ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Schweißelektroden L-förmig ausgebildet sind, daß der mit dem dicken Kunststoffkantenstreifen in Berührung kommende Schenkel der einen Schweißelektrode vollständig unbedeckt ist, daß der andere Schenkel dieser Elektrode mit einer Kautschukschicht bedeckt ist und daß beide Schenkel der Gegenelelrtrode in an sich bekannter Weise mit einer Schicht eines wärmeisolierenden Materials hohen Verlustfaktors bedeckt sind.
Es ist an sich bekannt, bei Hochfrequenz-Schweißvorrichtungen Pufferscbichten mit.hohem Verlustfaktor zu verwenden. Durch eine derartige Maßnahme läßt sich jedoch die gestellte Aufgabe nicht lösen. Erst durch die »besondere Ausbildung einer Schweißvorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich erreichen, daß sich sowohl die Schweißnaht der dünnen thermoplastischen Kunststoffolien unter sich als auch die Schweißnaht der Kunststoffohen mit dem dickeren Kunststoffkantenstreifen bei gleicher Schweißzeit gut verschweißen lassen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann die Gegenelektrode mit Preßspan oder mit in Phenolharzen getränkten Stoffen bedeckt sein.
Gemäß einer Weiterbildung kann eine dünne Schicht aus Tetrafluoräthylen zwischen der Gegenelektrode und dem diese bedeckenden Stoff angeordnet sein, welche zum Verschweißen der Kunststofffolien mit dem dickeren Kantenstreifen vorgesehen ist.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel ergänzend beschrieben.
Hochfrequenz-Schweißvorrichtung
Anmelder:
Olof Fridlund, Askim (Schweden)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular,
Patentanwälte,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65
Als Erfinder benannt:
Olof Fridlund, Askim (Schweden)
Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 14. Januar 1963 (399)
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung zum Herstellen von Hüllen;
F i g. 2 zeigt die Anordnung der verschiedenen Schichten bei demjenigen Schenkel des L-förmigen Werkzeuges, der zum Verschweißen der dünnen KunststofnIme mit dem dickeren KunststofEkantenstreif en verwendet wird, und
F i g. 3 zeigt die Anordnung der verschiedenen Schichten bei dem Schenkel des Werkzeuges, der zum Verschweißen dünner Kunststoffilme verwendet wird. Fig. 1 zeigt eine aus einem gefalteten dünnen Kunststoffilm hergestellte Hülle 1, bei der die Unterkante 3 zusammengeschweißt und die rechte Kante 2 sowie die obere Kante 7 offen sind. An der der Kante 2 gegenüberliegenden Kante 5 sind die Kunststoffolien zusammen mit einem dickeren Kunststoffkantenstreifen 4 verschweißt. Dieser Kantenstreifen ist mit gestanzten Löchern versehen, um die Hülle 1 in einem Ordner od. dgl. ablegen zu können.
Fig. 2 zeigt die Anordnung und Ausbildung der Schichten und Elektroden an demjenigen Schenkel des L-förmigen Werkzeuges, der zum Verschweißen von zwei dünnen Kunststoffilmen miteinander sowie mit einem dickeren Kunststoffkantenstreifen vorgesehen ist. Die Schweißvorrichtung umfaßt eine feste Elektrode (Gegenelektrode) sowie eine bewegliche Elektrode. Der Schenkel 9 der Gegenelektrode ist aus einem elektrisch gut leitenden Material hergestellt, etwa aus Kupfer, Messing oder Aluminium, und ist mit einem Material 10 bedeckt, welches wärmeisolierend wirkt und einen hohen Verlustfaktor aufweist, jedoch einen Zusammenbruch des Hochfrequenz-
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Claims (3)

i 247 feldes verhindert. Materialien, die diese Anforderungen gut erfüllen und sich für diesen Zweck als geeignet erwiesen haben, sind Preßspan und mit Phenolharzen getränkte Stoffe, die auf Grund ihrer hohen Verlustfaktoren selbst zur Wärmeerzeugung beitragen. Es hat sich herausgestellt, daß es unter gewissen Umständen zweckmäßig ist, eine sehr dünne Schicht Teflon zwischen der Gegenelektrode und der Preßspanschicht 10 einzufügen. Eine richtige Wahl der Qualität der Preßspanplatte kann jedoch die Teflonschicht überflüssig machen. Der Schenkel 8 der beweglichen Elektrode ist aus einem elektrisch gut leitenden Material hergestellt, z.B. aus Kupfer, Messing oder Aluminium, und kommt mit dem zu verschweißenden Kunststoffmaterial in direkte Berührung. Die miteinander und mit dem dickeren Kantenstreifen zu verschweißenden Kunststoffolien werden so zwischen die Elektroden gelegt, daß der Kunststoffkantenstreifen dem unbedeckten Schenkels zugewandt ist. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß sich die dünnen Kunststoffilme dann in einem Bereich befinden, der das Zentrum der Wärmeerzeugung bildet und der gleichzeitig die beste Wärmeisolation aufweist. Der Schenkel der beweglichen Elektrode, der mit dem Kunststoffkantenstreifen während des Schweißens in direkte Berührung kommt, ist zweckmäßigerweise quergeriffelt, wobei die hervorstehenden Teile der Riffelung dann die aktiven Werkzeugoberflächen bilden, an denen das Schweißen stattfindet. Wenn die bewegliche Elektrode während des Schweißvorganges gegen die an der Gegenelektrode liegenden Kunststoffschichten gepreßt wird, werden die Erhebungen in den Kantenstreifen gedrückt und verursachen einen entsprechenden Eindruck in den dünnen Kunst-Stoffilmen 13, 14, wobei diese dann mit dem Kantenstreifen 12 verschweißt werden. Der Kunststoffkantenstreifen weist Stanzlöcher 6 auf, die zum Ablegen der Hülle in Ordnern od. dgl. dienen. Fig. 3 zeigt die Anordnung und Ausbildung derjenigen Schenkel der Schweißelektroden, die zum Verschweißen der beiden dünnen KunststoffiIme 13 und 14 vorgesehen sind. Auch hierbei ist der Schenkel 17 der Gegenelektrode mit einer dünnen Folie aus Preßspan 18 bedeckt, um zu verhindern, daß das zu verschweißende Material mit der Elektrode direkt in Berührung kommt. Der Schenkel 19 der beweglichen Elektrode ist mit einer Kautschukschicht bedeckt, die bewirkt, daß die Kunststoffihne 13, 14 gleichmäßig zusammengepreßt werden und daß sie zugleich an einer optimalen Stelle in bezug auf die Wärmeisolation und die Wärmeerzeugung Hegen. In der Praxis sind die beiden Schenkel 9 und 17 der Gegenelektrode sowie 8 und 19 der beweglichen Elektrode zu einer L-förmigen Einheit kombiniert. Die Schweißvorrichtung nach der Erfindung kann in jeder beliebigen Stellung betrieben werden, z. B. senkrecht, wobei dann die Gegenelektrode als Arbeitstisch dienen kann, über den die Kunststoffmaterialien in geeigneter Weise geführt werden, oder z. B. horizontal, wobei dann die Kunststoffmaterialien senkrecht zwischen den Elektroden hindurchgeführt werden müssen. Patentansprüche:
1. Hochfrequenz-Schweißvorrichtung mit zwei Schweißelektroden, zum Verschweißen von mindestens zwei dünnen thermoplastischen Kunststoffolien längs einer L-förmigen Schweißnaht und eines Schweißnahtschenkels mit einem dikkeren Kunststoffkantenstreifen, in einem Arbeitsgang, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelektroden (8, 19; 9, 17) L-förmig ausgebildet sind, daß der mit. dem dicken Kunststoffkantenstreifen (12) in Berührung kommende Schenkel (8) der einen Schweißelektrode (8, 19) vollständig unbedeckt ist, daß der andere Schenkel^) dieser Elektrode mit einer Kautschukschicht (20) bedeckt ist und daß beide Schenkel (9, 17) der Gegenelektrode in an sich bekannter Weise mit einer Schicht (10, 18) eines wärmeisolierenden Materials hohen Verlustfaktors bedeckt sind.
2. Hochfrequenz-Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (9, 17) mit Preßspan oder mit in Phenolharzen getränkten Stoffen bedeckt ist.
3. Hochfrequenz-Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne Schicht (11) aus Tetrafluoräthylen zwischen der Gegenelektrode (9, 17) und dem diese bedeckenden Stoff (10) an dem Schenkel (9) angeordnet ist, der zum Verschweißen der Kunststoffolien (13, 14) mit dem dickeren Kantenstreifen (12) vorgesehen ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 833 001.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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