DE2647715A1 - Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number
DE2647715A1
DE2647715A1 DE19762647715 DE2647715A DE2647715A1 DE 2647715 A1 DE2647715 A1 DE 2647715A1 DE 19762647715 DE19762647715 DE 19762647715 DE 2647715 A DE2647715 A DE 2647715A DE 2647715 A1 DE2647715 A1 DE 2647715A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow
frame
corner connection
plastic
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19762647715
Other languages
English (en)
Inventor
Giacomo Crotti
Erminio Diolaiti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COLOR PLAST
GENERALE ULTRASUONI SpA
Original Assignee
COLOR PLAST
GENERALE ULTRASUONI SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COLOR PLAST, GENERALE ULTRASUONI SpA filed Critical COLOR PLAST
Publication of DE2647715A1 publication Critical patent/DE2647715A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/65—Miter joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/46—Rod end to transverse side of member
    • Y10T403/4602—Corner joint

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

'? Ei^1IEUR
PAT E N TA N WA LT
8000 MÜNCHEN S · CO R N E L! U SSTR ASS E 42 · TELEFON 24 07
2299
COLOR-PLAST S.p.A. Rovigo (Italien)
und
GENERALE ULTRASUONI S.p.A. S. Martino in Argine (Bologna - Italien)
Eckverbindung für einen aus Kunststoffhohlprofilen gebildeten Umfassungsrahmen und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für einen aus Kunststoffhohlprofilen gebildeten Umfassungsrahmen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, das sich im wesentlichen auf ein Schweißverfahren in Ultraschalltechnik stützt.
In der folgenden Beschreibung wird unter einem Rahmen oder einem Umfassungsrahmen sowohl ein Rahmen oder Gegenrahmen als Einfassung, z. B. auch Rahmen und Zarge, wie auch ein Rahmen beliebig anderer Art verstanden, sofern er aus einem Kunststoffhohlprofil besteht.
709818/0758
POSTSCHECKKOI»^ ^gOMgNjOaJOiIeCeOo CBUZ 700 100 ΘΟ)
DEUTSCHE BANK MÜNCHEN, PR(Hl ENSD E ÄaTZT KONTO-NR. 19/20 894 (BLZ VOO 70010) TELEGRAMME/CABLES LAWCLAIMS MUENCHEN
2299
Bei der Herstellung eines solchen aus einem Kunststoffhohlprofil bestehenden Rahmen besteht die Aufgabe, eine brauchbare Eckverbindung herzustellen.
Zu diesem Zweck ist es üblich, die unter 45° zugeschnittenen Profile durch Verschweißung der Ränder in der Winkelzone zu verbinden, oder durch Einpressen von Winkelstükken in die Hohlräume der in der Winkelzone aneinanderstoßenden Profilstäbe.
In letzterem Fall verwendet man auch Klebstoffe oder Durchgangsschrauben und dergleichen um die Verbindung haltbarer zu gestalten.
Diese Verfahrensweisen sind nicht voll zufriedenstellend.
So ist es z. B. meistens schwierig im Falle der Verschweißung der Ränder mit dem erforderlichen Druck zu arbeiten, während andererseits bei der Anwendung von Klebstoffen die mechanischen Eigenschaften des hergestellten Rahmens beeinträchtigt werden können.
In jedem Fall weist das Arbeiten nach dem bekannten Verfahren Nachteile auf, sei es wegen der höheren Zahl von Arbeitsschritten und deren Schwierigkeit, sei es hinsichtlich des für diese Arbeitsweise erforderlichen Zeitaufwands. Es ergibt sich dadurch eine niedrige Produktivität und ein hoher Preis für die erzeugten Rahmen.
Schließlich sind die zur Herstellung dieser Rahmen ange-
709818/0758
- Sr -
wandten Werkzeuge und Vorrichtungen verhältnismäßig kompliziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese beschriebenen Nachteile weitgehend abzuschwächen oder ganz zu beseitigen und eine neue Art der Winkelverbindung von Kunststoffrahmen zu schaffen. Es besteht deshalb eine Aufgabe der Erfindung darin, eine Eckverbindung eines Umfassungsrahmens aus einem Kunststoffhohlprofil zu schaffen, die vorteilhafter und insbesondere einfacher ist, als bisher übliche Eckverbindungen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Eckverbindung zu schaffen. Weitere Aufgaben der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung noch ersichtlich.
Die erfindungsgemäße Eckverbindung umfaßt wenigstens einen Kunststoffwinkel, der an der Stoßstelle mit seinen Schenkeln in die dort zusammengefügten Hohlprofile eingreift, wobei die Wände der Hohlprofile an diesen Schenkeln mittels Ultraschallpunktschweißung verbunden sind.
Wenigstens ein Ultraschallschweißpunkt befindet sich nach einer vorteilhaften Ausgestaltung auf den Außenwänden des Hohlprofils, jeweils den Schenkeln des Winkels zugeordnet.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung angewandten Hohlprofile bestehen aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid der Qualität Hart-PVC.
709818/0758 " 4 "
Die Hohlprofile können durch übliche Extrusionstechnik erhalten werden und die Dicke der Wandungen dieser Hohlprofile kann in einem weiten Bereich zwischen etwa einem und 7 Millimetern veränderlich sein.
Auch die erfindungsgemäß verwendeten Winkel bestehen aus thermoplastischem Kunststoff und zwar vorzugsweise aus Hart-PVC. Diese Winkel haben eine L-förmige Gestalt, sei es als Hohlkörper, sei es in massiver Form und können durch Stanzen oder Ziehen bzw. Extrudieren hergestellt werden. Im letzteren 'Falle erhält man einen kontinuierlichen Strang, von welchem die die gewünschte Breite aufweisenden Winkel abgeschnitten werden.
Im Falle hohler Winkel liegt deren Wandstärke etwa in der Größenordnung von 1 bis 7 mm.
Das im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugte Hnhlprofil umfaßt einen hohlen Hauptkörper und ein hohles Seitenteil, welch letzteres als Anschlag dient.
Im zuletzt genannten Falle umfaßt die Eckverbindung nach der Erfindung zwei Kunststoffwinkel, die einerseits den Hauptkörper und andererseits die Seitenteile der Profilstäbe verbinden.
In letzterem Fall werden die Ultraschallschweißpunkte auf der äußeren Oberfläche des den Rahmen bildenden Hauptkörpers des Hohlprofils vorgesehen, und zwar jedem der beiden Schenkel des die beiden Hauptkörper des Profils miteinander verbindenden Kunststoffwinkels zugeordnet. Wenigstens
709818/0758 - 5 -
ein Schweißpunkt wird jeweils jedem der beiden Schenkel der Winkel zugeordnet. Die Höchstzahl der jedem Schenkel zugeordneten Schweißpunkte ist nicht von Bedeutung, sie sollte sich jedoch vorteilhafterweise nicht über vier bis fünf bewegen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Ultraschallschweißpunkte auch an der Anschlagfläche des Seitenteils des den Rahmen bildenden Hohlprofils vorgesehen, die jedem der beiden Schenkel des Kunststoffwinkels zugeordnet sind, der die Seitenteile der Hohlprofile verbindet.
Normalerweise ist ein einziger, jedem Schenkel des Winkels zugeordneter Schweißpunkt zu diesem Zweck ausreichend.
Diese Schweißpunkte können mittels bekannter Ultraschalleinrichtungen erzeugt werden, die im wesentlichen eine elektrische Energiequelle für hohe Frequenzen (in der Größenordnung von 20 Kc/sec) einen Umformer zur Umwandlung der elektrischen Energie in mechanische Energie (Vibrationsenergie) und eine Vorrichtung (Resonator oder Sonotrode) zur Verstärkung der Vibrationen und zu ihrer Übertragung auf die Schweißpunkte des zu verschweißenden Materials umfaßt.
Man arbeitet überdies nach der "Kontakt-Technik'.' mit Schweißzeiten zwischen fünf und dreißig Sekunden (typisch ist die Größenordnung von 15 Sekunden) wobei
- 6 709818/0758
eventuell über die Sonotrode ein Druck auf das zu verschweißende Material ausgeübt wird, wobei dieser Druck einen Wert im Bereich von einigen kg/cm aufweisen kann. Die Sonotrade kann einen oder mehrere Schweißstempel aufweisen und diese Schweiß stempel können -an ihrem Ende eben oder halbkugelig oder im wesentlichen halbkugelig oder beliebig anders ausgebildet sein, um Schweißpunkte zu erzeugen, die eine Fläche von 4 bis 100 mm^ bedecken.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden Sonotroden mit halbkugeligen Schweißspitzen verwendet, wobei während des Schweißvorgangs auf das zu verschweißende Material ein Druck ausgeübt wird, um das Eindringen der Schweißspitze bis auf einige Millimeter über die Oberfläche des in das Hohlprofil eingesetzten Winkels zu bewirken.
Eine solche Verfahrensweise führt zu einer optimalen, dauerhaften Verbindung, weil über die Wirkung der sLch aus dem Verschmelzen des Kunststoff ergebenden Schweißverbindung hinaus eine starke Verspannung des Winkels durch die Wirkung des verdrängten, geschmolzenen Materials erfolgt und weil ein Widerstand gegen eine Trennung aufgrund der Druckverformung der Wandung des Hohlprofils und des entsprechenden Bereichs des in dieses Hohlprofil eingesetzten Winkels besteht.
Eine solche Schweißverbindung oder "Verblockung" besitzt im allgemeinen einen Durchmesser in der Größenordnung von 2 bis' 101.Millimeter und eine Tiefe in der Größenordnung von 3 bis 7 Millimeter.
- 7 709818/0758
Es ist außerdem festzuhalten, daß durch eine derartige in den Rahmen eingeprägte Verbindungsstelle ästhetische Gesichtspunkte nicht verletzt werden.
Tatsächlich sind beispielsweise bei einem einen Tür- oder Fensterstock bildenden Rahmen die in der äußeren Umfangswand eingedrückten Verbindungsstellen unsichtbar, weil sie durch die Wand oder Mauer verborgen werden, in welche dieser Rahmen eingesetzt ist, während die entsprechenden, vertieften Verbindungsstellen im Hauptkörper des von diesem Tür- oder Fensterstock umschlossenen Rahmens unsichtbar sind, weil sie sich in dem Bereich zwischen den einander zugewandten Wandungen des Fenster- oder Türstocks und des Rahmens befinden.
Überdies bleiben auch die in die Seitenteile der Profile eingeprägten Verbindungsstellen zwischen den einander zugeordneten Anschlagflächen unsichtbar.
Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung wird diese näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Eckverbindung zwischen zwei Hohlprofi.len eines Umfassungsrahmens,
Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Winkelverbindung zwischen zwei Hohlprofilen eines Gegenrahmens,
709818/0758
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3 einen Verbindungswinkel für die Hauptkörper der Hohlprofile,
einen Verbindungswinkel für die Seitenteile der Hohlprofile und
eine Teilansicht der Sonotroden und Schweißpunkte auf dem Hauptkörper und den Seitenteilen der die Eckverbindung gemäß Fig. 1 bildenden Hohlprofile.
In Fig. 5 ist ein Winkel 18 in Form eines hohlen L gezeigt, der dazu dient, die Hauptkörper der Hohlprofile miteinander zu verbinden. Dieser Winkel 18 besteht aus Kunststoff und ist im Inneren mit zwei Querstreben 26 versehen, die die kleinere L-förmige Wand mit der größeren L-förmigen Wand verbinden. Außerdem ist eine Verstärkung sstrebe 28 vorgesehen.
Die Wände des Winkels 18 und die erwähnten Streben besitzen typischerweise eine Dicke in der Größenordnung von 1 bis 7 Millimetern.
In Fig. 6 ist ein Winkel 20 aus Kunststoff als massives L gezeigt, der zur Verbindung der Seitenteile der Hohlprofile dient.
Es wird nun auf die Fig. 1, 2 und 7 Bezug genommen. 10a und 10b bezeichnen die längs einer Verbindungslinie 12 miteinander zu verbindenden Hohlprofile. Das Hohlprofil 10a besteht aus einem Hohlkörper 14a und einem hohlen Seitenteil 16a, das Hohlprofil 10b aus einem hohlen Körper 14b und einem hohlen Seitenteil 16b.
709818/0758
Der Kunststoffwinkel 18, der anhand der Fig. 5 erläutert wurde, verbindet die hohlen Hauptkörper 14a und 14b, die zu den jeweiligen Hohlprofilen 10a bzw. 10b gehören. Der Kunststoffwinkel 20, der anhand der Fig. 6 erläutert wurde, verbindet die hohlen Seitenteile 16a und 16b der jeweiligen Profile 10a und 10b. Mit 22a ist eine Sonotrode bezeichnet, die vier halbkugelige SchweLßspitzen aufweist, die dazu dienen, die versenkten Schweißpunkte 24a, 24a', 24a" und 24a"' auf der äußeren Oberfläche des Hauptkörpers 14a des Hohlprofils 10a in dem einem Schenkel des hohlen Winkels 18 zugeordneten Bereich zu erzeugen. In der Fig. ist eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt, bei welcher zwei Schweißpunkte 24a1 und 24a1" der Strebe 26 des hohlen Winkels 18 zugeordnet sind.
Offensichtlich kann auch eine andere Strebe im hohlen Winkel 18 den Schweißpunkten 24a und 24a1" zugeordnet werden.
Mit 22b ist eine Sonotrode bezeichnet, die mit vier halbkugeligen Schweißspitzen versehen ist, die dazu diene α, die Schweißpunkte 24b, 24b', 24b" und 24b1" auf der Außenfläche des Hauptkörpers 14b des Hohlprofils 10b in dem dem anderen Schenkel des hohlen Winkels 18 zugeordneten Bereich zu erzeugen.
Es. ist wieder eine bevorzugte Ausführungsform gezeigt,bei welcher zwei Schweißpunkte 24b und 24b" der anderen Strebe 26 des hohlen Winkels 18 zugeordnet sind. Offensichtlich kann auch eine weitere Strebe im hohlen Winkel 18 den
- 10 709818/0758
Schweißpunkten 24b und 24b1" zugeordnet sein.
Mit 22c ist eine Sonotrode bezeichnet, die mit zwei halbkugeligen Schweißspitzen versehen ist, die zum Einprägen der Schweißpunkte 24c bzw. 24c' auf der Anschlagfläche des Seitenteils 16a des Hohlprofils 10a und dem Seitenteil 16b des Hohlprofils 10b dienen.
Die Schweißpunkte 24c und 24c1 sind in der Nähe der Verbindungslinie 12 im Bereich des Winkels 20 angeordnet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen die Eckverbindung eines Gegenrahmens und die vorstehend erwähnten Bezugszeichen haben im Zusammenhang mit diesen anderen Figuren die gleiche Bedeutung.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Konstruktion bestehen im kurzen Zeitaufwand und in der einfachen Verfahrensweise und darüber hinaus in der hohen Präzision der hergestellten Erzeugnisse. Die beschriebene Eckverbindung weist außerdem eine erhöhte mechanische Widerstandsfähigkeit auf, falls die Schweißpunkte versenkt werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es möglich ist, die gesamte Schweißung an einer Ecke des Rahmens mit einer Ultraschallschweißmaschine mit mehreren Schweißköpfen durchzuführen .-
Patentansprüche:
7Q9818/0758
Leerseite

Claims (8)

  1. Ansprüche:
    ι l.j Eckverbindung für einen aus Kunststoffhohlprofilerr'gebildeten Umfassungsrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Kunststoffwinkel (18, 20) umfaßt, der an der Stoßstelle (12) mit seinen Schenkeln in die dort zusammengefügten Hohlprofile (10a, 10b) eingreift und daß die Wände der Hohlprofile an diesen Schenkeln mittels Ultraschallpunktschweißung (24a, 24b, 24a1, 24bf, 24a", 24b", 24a"1, 24b"1, 24c, 24c1) verbunden sind.
  2. 2. Eckverbindung nach Anspruch 1, bei der. jedes der Hohlprofile einen hohlen Hauptkörper (14a, 14b) und einen Seitenteil (16a, 16b) als Anschlag aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Kunststoffwinkel (18, 20) umfaßt, die die Hauptkörper bzw. die Seitenteile dieser Hohlprofile verbinden.
  3. 3. Eckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß. wenigstens ein Ultraschallschweißpunkt auf der äußeren Oberfläche des den Rahmen bildenden Hauptkörpers des Hohlprofils vorgesehen ist, und zwar jedem der beiden.Schenkel des die beiden Hauptkörper des Profils miteinander verbindenden Kuhststoffwinkels zugeordnet.
  4. 4. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Ultraschallschweißpunkt an der Anschlagfläche des Seitenteils des den Rahmen bildenden Hohlprofils aufweist, der jedem der beiden Schenkel des Kunststoffwinkeis zugeordnet ist,
    709818/0758
    ORIGINAL INSPECTED
    der die Seitenteile des Hohlprofils verbindet.
  5. 5. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffwinkel zur Verbindung der Hauptkörper des den Rahmen
    bildenden Hohlprofils als L-förmiger Hohlkörper ausgebildet ist, bei welchem die ein kleineres L bildende Seitenwand mit der ein größeres L bildenden Seitenwand durch innere Querstreben verbunden ist, wobei wenigstens ein Schweißpunkt auf der Außenfläche des Hauptkörpers der Hohlprofile diesen Querstreben zugeordnet ist.
  6. 6. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Seitenteile des den Rahmen bildenden Hohlprofils verbindende Kunststoffwinkel als massives L ausgebildet ist.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung einer Eckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallschweißpunkte mittels einer
    Mehrzahl von Sonotroden (22a, 22b, 22c) hergestellt
    werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese Sonotroden eine oder mehrere im
    wesentlichen halbkugelförmige Schweißspitzen aufwei- \ sen.
    709818/0758
DE19762647715 1975-10-21 1976-10-21 Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung Pending DE2647715A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT6450875A IT1056374B (it) 1975-10-21 1975-10-21 Guizione d angolo di un telaio d infisso formato da profilati cavi in materia plastica e procedimento per ottenere tale giuzione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2647715A1 true DE2647715A1 (de) 1977-05-05

Family

ID=11296977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762647715 Pending DE2647715A1 (de) 1975-10-21 1976-10-21 Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4090799A (de)
DE (1) DE2647715A1 (de)
FR (1) FR2328874A1 (de)
IT (1) IT1056374B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3712478C1 (de) * 1987-04-13 1988-11-03 Huels Troisdorf Eckverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile
DE3734021A1 (de) * 1987-10-08 1989-04-20 Telefunken Electronic Gmbh Tastschalter
DE4437084A1 (de) * 1994-02-17 1995-08-24 Becker & Hach Kg Bilderrahmen

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2431628A1 (fr) * 1978-07-20 1980-02-15 Plastival Perfectionnements apportes a l'assemblage d'angle de profiles a section creuse en matieres thermoplastiques soudables a chaud
US4462176A (en) * 1980-10-03 1984-07-31 Schovee John R Article for forming a picture frame
US4391054A (en) * 1980-10-03 1983-07-05 Schovee John R Method, apparatus and article for forming a picture frame
US4380110A (en) * 1980-11-24 1983-04-19 Darling Store Fixtures Method of forming a mitered joint
US4452138A (en) * 1982-06-17 1984-06-05 American Screen Printing Equipment Co. Screen printing frame
US4624091A (en) * 1984-07-20 1986-11-25 Winchester Industries, Inc. Thermally insulated window sash construction
DE3801772A1 (de) * 1988-01-22 1989-08-03 Leidse Houthandel Verbindungsanordnung
US4856230A (en) * 1988-05-31 1989-08-15 Slocomb Industries Ultra sound welded window frames
US5109645A (en) * 1989-03-08 1992-05-05 Repla Limited Frame construction system
US5010708A (en) * 1989-03-10 1991-04-30 Anderson Corporation Corner lock
US5105581A (en) * 1989-08-18 1992-04-21 Slocomb Industries Ultra-sound welded window frames
US5067294A (en) * 1990-07-30 1991-11-26 Mcgowan Bruce Partition assembly
US5150983A (en) * 1991-01-08 1992-09-29 Andersen Corporation Corner lock
US5205102A (en) * 1991-04-18 1993-04-27 Andersen Corporation Corner fastener for hollow section members
AU4904896A (en) * 1995-01-27 1996-08-14 Andersen Corporation Vibratory welded window and door joints, method and apparatus for manufacturing the same
US5634998A (en) * 1995-06-06 1997-06-03 Tapco International Shutter and method of assembling same
US5779384A (en) * 1996-05-17 1998-07-14 Andersen Corporation Window frame welding method and product thereof
US5761865A (en) * 1996-08-30 1998-06-09 Tapco International Component shutter panel assembly
US6109331A (en) * 1997-11-26 2000-08-29 Story, Jr.; Paul J. Screen frame and screen door
BE1012394A3 (nl) * 1998-09-29 2000-10-03 Brochez Alain Hoekverbinding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke hoekverbinding, alsmede insteekhoekstukken om zulke hoekverbinding te realiseren.
DE19938100A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweißverfahren
US20070026191A1 (en) * 2001-06-07 2007-02-01 Stephen Field Vibration welding element for thermoplastic members
CA2349795A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-07 Stephen Field Fenestration sealed frame, insulating glazing panels
US6676781B2 (en) 2002-01-10 2004-01-13 Formtech Enterprises, Inc. Thermoplastic structural piece containing welded portion
US20080178541A1 (en) * 2002-02-07 2008-07-31 Lawrence Frank Kerscher Door jamb components, subassemblies, and assemblies
US20050097839A1 (en) * 2002-02-07 2005-05-12 Bay Industries, Inc Door frame
US20090000224A1 (en) * 2002-02-07 2009-01-01 Bay Industries, Inc. Pultruded door frame
US20040114375A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-17 Nimmer Jeffrey G. Sign frame
EP1687503A1 (de) * 2003-11-04 2006-08-09 Bystronic Solution Centre Inc. Eingerahmte platte und verwandtes herstellungsverfahren
US20090211183A1 (en) * 2004-12-17 2009-08-27 Bay Industries Inc. Strengthened extruded aluminum door frame structures
US20090211184A1 (en) * 2004-12-17 2009-08-27 Bay Industires Inc. Fins and kerfs in extruded aluminum door frames and frame elements
WO2006125005A2 (en) * 2005-05-16 2006-11-23 Ideal Pet Products, Inc. Plastic pet door assembly
US20070175097A1 (en) * 2005-10-17 2007-08-02 David Thorne Pet door with built in alarm
US20070119112A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-31 Fine Eagle Building Materials Ltd. Storm door with external PVC surfaces and a steel core
US7971400B2 (en) * 2007-01-16 2011-07-05 Bay Industries, Inc. Door frames and coverings
US9050692B2 (en) 2011-10-24 2015-06-09 Commscope Technologies Llc Method and apparatus for radome and reflector dish interconnection
US8857129B2 (en) * 2011-11-03 2014-10-14 Proformance Maufacturing, Inc. Frame assembly having a corner key
US9770863B2 (en) 2014-12-12 2017-09-26 GM Global Technology Operations LLC Systems and methods to reduce air pocket formation during welding
US10174544B2 (en) * 2017-06-05 2019-01-08 Amesbury Group, Inc. Corner key for extruded windows and doors
US10294659B1 (en) * 2017-11-09 2019-05-21 Ruei-Hsing Lin Multidirectional aluminum extrusion connection device
US11713613B2 (en) * 2018-06-07 2023-08-01 Saint-Gobain Glass France Corner connector for insulating glazing units with an electrical supply line
US11078720B2 (en) 2019-05-09 2021-08-03 Amesbury Group, Inc. Corner key for extruded windows and doors
USD909855S1 (en) 2019-05-09 2021-02-09 Amesbury Group, Inc. Corner key
US11373557B2 (en) * 2019-07-23 2022-06-28 Budnick Converting, Inc. Frame assembly for displaying a tensionable textile media
GB2611104A (en) * 2021-01-20 2023-03-29 Keith Antony Orahilly Block printing registration jig

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6510032A (de) * 1965-08-03 1967-02-06
US3510985A (en) * 1968-08-26 1970-05-12 Superseal Corp Corner gusset for window
US3853671A (en) * 1972-07-25 1974-12-10 S Ausnit Apparatus for making multiple plastic bags with reclosable fastener thereon
DE2300281A1 (de) * 1973-01-04 1974-07-11 Guenter Dr Ing Koepke Verstaerkungs-winkel fuer eckverbindungen von fenstern, tueren und aehnlichen bauteilen aus kunststoffprofilen zur erhoehung der stabilitaet und gestaltfestigkeit

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3712478C1 (de) * 1987-04-13 1988-11-03 Huels Troisdorf Eckverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile
DE3734021A1 (de) * 1987-10-08 1989-04-20 Telefunken Electronic Gmbh Tastschalter
DE4437084A1 (de) * 1994-02-17 1995-08-24 Becker & Hach Kg Bilderrahmen
DE4437084C2 (de) * 1994-02-17 1999-03-18 Becker & Hach Kg Bilderrahmen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2328874A1 (fr) 1977-05-20
IT1056374B (it) 1982-01-30
US4090799A (en) 1978-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2647715A1 (de) Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung
EP3022007A1 (de) Verfahren zur herstellung eines knotens durch schweissen mit selber breite für zwei schweissungen
EP0103111A2 (de) Abstandhalterrahmen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung hierfür
WO2019096475A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils
EP2159366A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rechteckigen Abstandhalterrahmens für Isolierglasscheiben
DE2613402A1 (de) Tuer- oder fensterrahmen aus kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung
DE2128922A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffteilen zu einem rahmen
DE4131442A1 (de) Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
DE102013008632A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Trennen von Hohlkammerprofilen
DE3644144C2 (de)
CH517222A (de) Verfahren zum Verbinden plattenförmiger Bauteile
DE2347824A1 (de) Eckverbindung fuer fenster- und tuerrahmen sowie eckwinkel und verfahren zu ihrer herstellung
DE19612285A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen aus Kunststoff
AT237227B (de) Kanten- oder Eckausbildung bei Formkörpern, wie Möbeln, Gehäusen usw., sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE1685170C3 (de) Verfahren zur Herstellung hochfrequenzgeschweißter Polsterungen o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2847023C2 (de) Spiegelpreßschweißvorrichtung zum Verbinden von Kunststoffprofilen
DE2619180C3 (de) Schalldämmwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2042924A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung von Kunststoffprofilen und/oder kunststoffummantelten Voll- und/oder Hohlprofilen
CH310305A (de) Verfahren zur Herstellung von etuiartigen Hohlkörpern aus einer schweissbaren Kunststoff-Folie und Anordnung zu seiner Ausübung.
DE2156710C3 (de) Verfahren zum Pressen von Formikörpern mit profilierter Sichtfläche aus einem Gemisch von zerkleinerten Teilchen
DE839709C (de) Verfahren zur Herstellung einer Sperrholzplatte, z. B. Tischlerplatte
DE2127720C3 (de) Verfahren zum Fertigen von Eckstücken zum Ausrunden der Ecken von Ausschnitten eines Fahrzeugaufbaugerippes, insbesondere des Kastenaufbaus von Schienenfahrzeugen
DE641890C (de) Verfahren zum Furnieren von gerundeten Moebeln, insbesondere von Moebelteilen von groesserer Abmessung, wie Fuellungen, Tueren u. dgl.
CH363794A (de) Verfahren und einrichtung zur Herstellung von stranggepressten Profilstäben aus thermoplastischen Kunststoffen
DE102014110253B4 (de) Formmesser, eine Schweißmaschine, ein Verfahrenzum Verschweißen und Fensterrahmen

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee