CH310305A - Verfahren zur Herstellung von etuiartigen Hohlkörpern aus einer schweissbaren Kunststoff-Folie und Anordnung zu seiner Ausübung. - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zur Herstellung von   etuiartigen    Hohlkörpern aus einer schweissbaren   Kunststoff-Folie    und Anordnung zu seiner Ausübung.



   Thermoplastische Kunststoffe, die sich durch   Hochfrequenzschweissung    miteinander verbinden lassen, werden neuerdings für zahlreiche Zwecke verwendet. In der Mehrzahl der Fälle handelt es sich dabei um flache Gebilde, z. B. um Ausweishüllen,   Überzüge    oder dergleichen, während eigentliche Hohlkörper, wenigstens solche kleinerer Abmessungen, aus dem erwähnten Kunststoff seltener gefertigt werden. Es gibt keine befriedigenden Verfahren und Anordnungen, mit denen sich solche Raum gebilde in einfacher und wirtschaftlicher Weise schnell herstellen liessen. Die üblichen   Schweissapparate    für Kunststoff-Folien sind darauf eingestellt, Schweissnähte an dünnen Stoffbahnen zu erzeugen, die in der gleichen Ebene liegen.



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von etuiartigen   lTohlkörpem    aus einer schweissbaren Kunststoff-Folie und ist dadurch gekennzeichnet, dass aus der Folie zunächst eine Abwicklung wenigstens eines Teils der   Hohikörperwände    einschliesslich der erforderlichen   tSberlap-    pungsfalze mittels einer Elektrode ausgestanzt wird, die zugleich die gewünschten Prägungen des   Stanzstückes    vornimmt, dass letzteres dann in einem weiteren Elektrodensatz zur Hohlform gefaltet und an den Vertikalkanten verschweisst wird, und dass schliesslich die Horizontalnähte des Hohlkörpers durch Absenken einer dritten Elektrode auf das Werkstück verschlossen werden.



   Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Ausübung des Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass eine erste Stanzelektrode zur Ausstanzung einer Abwicklung wenigstens eines Teils der Hohlkörperwände einschliesslich erforderlicher   tber-    lappungsfalze und zugleich zur Vornahme der gewünschten Prägungen des   Stanzstückes    vorgesehen ist, dass ein zweiter Elektrodensatz vorhanden ist, in welchem das Stanzstück zur Hohlform gefaltet und an den Vertikalkanten verschweisst werden kann,   und    dass eine dritte Elektrode vorgesehen ist, die auf das Arbeitsstück zur Schliessung der   Horizontalnähte    zu senken ist.



   In der Zeichnung ist die Erfindung beispielhaft erläutert.



   Fig. 1 zeigt schaubildlich ein Etui.



   Fig. 2 ist die Draufsicht auf eine   Kunst-    stoff-Folie, auf welcher die Abwicklung des Etuis gemäss Fig. 1 eingeprägt ist.



   Fig. 3 veranschaulicht die Draufsicht auf die Stanz- und Prägeelektrode.



   Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie A-B der Fig. 3.



   Fig. 5 ist die Draufsicht auf die   Falt- und    Schweisselektrode.



   Fig. 6 ist ein Querschnitt nach der Linie C-D und
Fig. 7 ein Längsschnitt nach der Linie   der    der Fig. 5, wobei in Fig. 6 und 7 eine in Fig. 5 nicht enthaltene Gegenelektrode mitdargestellt ist.  



   Das aus schweissbarer Kunstfolie bestehende Etui gemäss Fig. 1, dessen Art und Gre  spaltung    keiner weiteren Erläuterung bedarf, wird in der Weise hergestellt, dass man zunächst aus der Folie 10 gemäss Fig. 2 eine Abwicklung der Etuiwände ausstanzt bzw. ab  schweisst.    Diese Abwicklung besteht aus der Vorderwand 11, der Rückwand 12, der   Klappc    13, den   Seitenstirnänden    14 und 15 sowie der obern   Stirnwand    16 und der untern Stirnwand 17. Nachdem das Etui entsprechend zu  sainmengefaltet    ist, wird es einerseits an den Vertikalkanten   18.    19, anderseits an den Horizontalkanten 20, 21 durch Schweissnähte geschlossen.

   Zu diesem Zweck sind an die Seitenstirnwände 14 und 15 besondere Falze 22, 23 angesetzt, die im geschlossenen Etui unter die Vorderwand 11 greifen. Anderseits hängen an den seitlichen   Stirlrwänden    14 und 15 kleine Lappen 24 und   25,    die im gefalteten Etui unterhalb der untern Stirnwand 17 liegen.



   Teils aus   Gründen    der Verzierung, teils,   um    die Faltung der in   Fig.2    dargestellten Abwicklung zu erleichtern, laufen entlang den einzelnen Flächen besondere Falze 26.



     Um    aus der Folie 10 die Abwicklung des Etuis   herausziistanzen,    wird eine Elektrode benützt, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Diese Elektrode entspricht in ihrer äussern Kontur   selbstverständlicir dem    auszustanzenden Ar  beitsstück.    Sie weist auf einer Unterlage 30, wie man auch aus dem Schnitt der Fig. 4 ersieht, einen   ringsumlaufenden    Vertikalsteg 31 auf, dessen Oberkante 32 messerartig zugeschärft ist.

   Wenn die Elektrode auf die Folie 10 gesenkt und in bekannter Weise erhitzt wird, schneiden, oder genauer gesagt, schmelzen die Messerkanten 32 die Abwicklung des   Arbeitsstüekes    aus der Kunststoff-Folie in der Weise, wie dies Fig. 2   veransehaulieht.    Innerhalb des die Kontur des Werkstückes darstellenden Abschweisssteges 31 befinden sieh weitere Elektrodenteile 33, 34, die nicht ganz so hoch   wie    die   Elektrodenteile    31 sind und deren Oberkante 35 etwas abgeplattet ist. Diese weiteren Elektrodenteile stellen Prägestempel dar, mit deren Hilfe im gleichen Arbeitsgang, in welchem das Absehweissen (Aussehneiden) des   WNrerkstüekes    erfolgt, auch die in Fig. 2 angedeuteten Falze 26 geprägt werden.



   Sobald das Arbeitsstück mittels der in Fig. 3 und 4 dargestellten Elektrode ausgestanzt und geprägt ist, wird es in einen   zwei-    ten Elektrodensatz übergeführt, in welchem es zur Raumform gefaltet und   zugeschweissi    wird.



   In den Fig. 5 bis 7 ist mit 40 eine beliebige, isolierende   Unterlage    bezeichnet, auf welcher ein U-förmiger Rahmen 41 befestigt ist, der aus den beiden   Seitensehenkeln    42 und 43 und ans dem Quersteg 44 besteht. Dieser aus isolierendem Material bestehende Rahmen 41 ist so bemessen, dass seine lichte   Weite    den Aussenmassen des in Fig. 1 dargestellten Etuis entspricht.



   Im Zusammenhang mit dem erwähnten Rahmen sind drei Elektroden vorgesehen, die in der Zeichnung mit 45, 46 und 47 bezeichnet sind. Die Elektrode 45 stellt ein Kernstück dar, dessen Höhe und Breite der   lichten      Weite    des Etuis gemäss Fig. 1 entspricht. Legt man demgemäss das aus der Folie 10 ausgestanzte   Arbeitsstüek    in den Rahmen 41 ein und führt in den letzteren   aneh    die Elektrode 45 ein, so wird das Stanzstüek gefaltet, und zwar zunächst so, dass die Vorderwand 11 mit der untern Stirnwand 17 sowie die seitlichen Stirnwände 14, 15 reehtwinklig zur Rückwand 12 nach oben abgewinkelt werden.



     Tn    Fig. 5 ist der besseren Deutlichkeit wegen das Arbeitsstüek weggelassen. Dagegen kann man es aus Fig. 6 und 7 ersehen.



   Die als   Kernstück    dienende Elektrode 45, die durch eine Schiene 50 und Anschläge 51, 52 in der Arbeitslage gehalten werden kann, stellt einen metallischen Körper dar, der, wie in Fig. 6 und 7 angedeutet, an der obern Seite und an der vordere Stirnkante mit einer Iso  lierschicht 5. v bzw. 54 versehen ist.   



     Um    nun die vertikalen Schweissnähte an den Kanten 18 und 19   (Fig. 1)    herzustellen, arbeitet mit der Elektrode 45 die Elektrode 46 zusammen, die ein U-förmiges Gebilde mit seitliegen Sehenkeln 55 und 56 darstellt. Die Teile 55, 56 greifen durch Einsehnitte 57, 58 des    Rahmenquersteges    44 hindurch, wobei dieser letztere oben durch eine Leiste 59 abgedeckt ist. Die   U-förmige    Elektrode 46 ist durch eine Schraube 60 in ihrer Arbeitslage regulierbar.



  Sobald das   Arbeitsstück    sich im Rahmen 41 befindet und von innen die Elektrode 45 sowie von aussen die Elektrode 46 angelegt ist, kann die   Zuschweissung    an den   Kanten    18, 19 erfolgen, wobei naturgemäss die Lappen 24 und 25   (Fig.    2) hinter die Stirnwand 17 gefaltet sein müssen.



   Schliesslich werden die   Horizontalkanten    20 und 21 zugeschweisst, indem man die Falze 22, 23 auf die Kernelektrode 45 faltet, die Vorderwand 11 darüberlegt und von oben die Elektrode 47 auf das Werkstück senkt.



   Wie aus obiger Beschreibung hervorgeht, kann man je nach dem gegebenen Fall entweder die   Abwicklung    sämtlicher Hohlkörperteile als ein einheitliches, zusammenhängendes Stück ausstanzen oder wenigstens mehrere Wände als gemeinsames Teil ausschneiden, wobei dann jeweils an den später zu verbindenden   Kanten      Üb erlappungsfalze    entsprechender Breite stehengelassen werden. Im gleichen   Ar-    beitsgang mit dem Stanzen kann das   Folie    stück durch einen Prägestempel bearbeitet werden, welcher auf der Folie beispielsweise gewisse Aufdrucke, wie Figuren, Zahlen, Texte,   Oberflächenverzierungen    und dergleichen anbringt.

   Die beschriebene Anordnung ermöglicht es, aus fortlaufenden Bahnen schweissbarer Kunststoff-Folien in kontinuierlichem Arbeitsgang Hohlkörper der beschriebenen Art herzustellen, indem man unmittelbar hintereinander die   Wandabwicklungen    ausstanzt und fertigprägt, sie zusammenfaltet und mittels ein und desselben Werkzeuges in senkrecht zueinander liegenden Ebenen ver   schweisst.   

Claims (1)

1. 1. PATENTANSPRÜCHE: I. Vèrfahren zur Herstellung von etuiartigen Hohlkörpern aus einer schweissbaren Kunststoff-Folie, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Folie zunächst eine Abwicklung wenigstens eines Teils der Hohlkörperwände einschliesslich der erforderlichen Überlappungsfalze mittels einer Elektrode ausgestanzt wird, die zugleich die gewünschten Prägungen des Stanzstüekes vornimmt, dass letzteres dann in einem weiteren Elektrodensatz zur Hohl form gefaltet und an den Vertikalkanten verschweisst wird, und dass schliesslich die Horizontalnähte des Hohlkörpers durch Absenken einer dritten Elektrode auf das Werkstück verschlossen werden.

   II. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Stanzelektrode zur Ausstanzung einer Abwicklung wenigstens eines Teils der Hohlkörperwände einschliesslich erforderlicher Überlappungsfalze und zugleich zur Vornahme der gewünschten Prägungen des Stanzstückes vorgesehen ist, dass ein zweiter Elektrodensatz vorhanden ist in welchem das Stanzstück zur Hohlform gefaltet und an den Vertikalkanten verschweisst werden kann, und dass eine dritte Elektrode vorgesehen ist, die auf das Arbeitsstück zur Schliessung der Horizontalnähte zu senken ist.

   UNTERANSPRÜCHE: 1. Anordnung nach dem Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanz elektrode mit einer Gegenelektrode zusammen arbeitet und eine entsprechend dem zu schnei denden Stück profilierte, messerartig zugespitzte Randleiste und innerhalb derselben Prägeelemente aufweist, wobei die letzteren gegenüber den Schneidkanten der Randleiste etwas zurückgesetzt sind.

   2. Anordnung nach dem Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Elektrode des zweiten Elektrodensatzes beweglich ausgebildet und von einem Isolierrahmen um geben ist.

   3. Anordnung nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass der Isolierrahmen Einsehnitte aufweist, durch welche die Gegen elektroden, welche die Schweissung der Vertikalkanten bewirken, hindurchgreifen können.

   4. Anordnung nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die eine Gegenelek- trode einstellbar angeordnet ist.

   5. Anordnung nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass die genannte Elek trode des zweiten Elektrodensatzes zugleich als Gegenelektrode zur dritten Elektrode dient.

   6. Anordnung nach Unteranspruch 5; da durch gekennzeichnet, dass die genannte Elek trode des zweiten Elektrodensatzes einen metallischen Körper darstellt, der mindestens an den mit Gegenelektroden zusammenarbeitenden Flächen einen isolierenden Überzug auf weist.