DE2118096B2 - Verfahren zur Befestigung eines Taschenteils an dem Ende einer Krawatte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Befestigung eines Taschenteils an dem Ende einer Krawatte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Taschenteiles an dem Ende einer Krawatte, bei dem die Befestigung durch Kantenverschweißen eines wärmeschmelzbare Fasern enthaltenden Krawattenstoffs mit dem Taschenteil erfolgt, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei bekannten derartigen Anordnungen eines Taschenteiles an dem Ende einer Krawatte erfolgt die Befestigung des Taschenteils durch Nähen der zugeschnittenen Teile entlang der Ränder. Dieser Nähvorgang setzt jedoch eine erhebliche Arbeitsvorbereitung von Fachkräften hinsichtlich der deckungsgleichen Zuordnung der miteinander zu verbindenden Materialteile voraus und bedingt dadurch erhebliche Fertigungskosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die in einfacher Weise und ohne besonders ausgebildete Arbeitskräfte ein Taschenteil an dem Ende einer Krawatte befestigt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Krawattenende auf eine eine Rille aufweisende Aufspannvorrichtung zur Bildung eines Falzes gelegt und der Taschenteil über das Krawattenende und über die Kanten der Einrichtung gebracht wird, daß dann der Taschenteil mit dem Krawattenende entlang der Erhitzungslinien bildenden Kanten der Einrichtung verschweißt wird, so daß durch die sich vom Falz weg erstreckenden Erhitzungslinien ein spitz zulaufender Krawattenabschnitt gebildet wird, und daß abschließend der Endabschnitt mit einer sich über den Falz erstreckenden Heizlinie verschlossen wird
Das Verfahren hat den Vorteil, daß die Krawatte im Vergleich zu den bekannten Nähverfahren, mit weniger Erfahrung hergestellt werden kann und eine genaue Verbindung der Materialstücke gewährleistet ist
Zwar sind bereits Verfahren und eine Vorrkhtung zum Verschweißen von Textilerzeugnissen bekannt, bei denen das Verschweißen der Stoffe duirch strichförmige
ίο Elektroden erfolgt Diese bekannten Verfahren beziehen sich jedoch nicht auf die wirtschaftliche Anordnung und Befestigung eines Taschenteils an einer Krawatte.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist entsprechend den Ansprüchen 2 und 3 ausgebildet
Nachfolgend ist das Verfahren und die dafür verwendete Vorrichtung anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
F i g. 1 die perspektivische Ansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und
F i g. 2 bis 4 schematische Darstellungen zur Erläuterung des Verfahrens.
Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung besteht aus einem Tisch 1 mit einer Aufspanneinrichtung 2, die eine rechtwinkelige Ecke 3 aufweist Durch die Ecke 3 erstreckt sich eine Ri1Je 4 in diagonaler Richtung der Einrichtung Z Die beiden rechtwinklig zueinander verlaufenden Kanten 5 der Aufspanneinrichtung 2 sind mit einer Schicht 6 versehen, die so gewählt ist daß der Krawattenstoff mit dem Taschenteil 16 zwischen der Schicht 6 und einem erhitzten Element verschweißt werden kann.
Nahe der Aufspanneinrichtung 2 ist an horizontalen Stiften 7 ein Arm 8 mit einem rechtwinkelig abgebogenen Teil schwenkbar angeordnet Die Schwenkachse verläuft parallel zu dem einen Teil des Armes 8, an dem Schweißelektroden in Form eines Heizdrahtes 9 angeordnet sind. Dii». Betätigung des Armes 8 erfolgt durch einen Magneten 10 und einen Fußschalter 11. Der Arm 8 kann auch an ein Fußpedal
Ό mechanisch angelenkt oder von Hand betätigbar sein. Im Kreis der Schweißelektroden ist ein Zeitschalter 12 vorgesehen, der die Zufuhr der Energiemenge in der für die Verschweißung der Krawatte mit dem Taschenteil 16 notwendigen Weise regelt. An dem Tisch 1 ist eine
4"> stumpfkantige Schneide 13 schwenkbar befestigt, die relativ zu der Rille 4 der Aufspanneinrichtung 2 bewegbar ist. Außerdem ist im Tisch 1 eine Öffnung 14 vorgesehen, durch die der Hauptteil der Krawatte während der Befestigung des Taschenteiles 16 verläuft.
Im Betrieb wird zunächst das Ende 15 einer Krawatte mit der Oberseite nach unten über die Ausspanneinrichtung 2 derart gelegt, daß die Rille 4 parallel zur Krawattenachse verläuft und das spitze Ende die Kanten S der Ausspanneinrichtung 2 überlappt Danach wird die Schneide 13 in die Rille 4 geschwenkt, wodurch der Mittelteil der Krawatte in die Rille 4 gedrückt wird, wie dies F i g. 2 zeigt Nun wird die Schneide 13 entfernt, wobei die Krawatte in der gezeigten Stellung verbleibt. Dann wird der Taschenteil 16 mit der Oberseite nach unten auf die Krawatte gelegt und der Arm 5 nach unten geschwenkt, wobei die beiden Matarialstücke längs Erhitzungslinien 17 — wie Fig.3 zeigt — rechtwinklig zueinander verschweißt werden. Abschließend wird dann die mit dem Taschenteil 16 versehene Krawatte
M von der Einrichtung 2 entfernt und die Teile der Krawatte, die in der Rille 4 verdoppel sind, werden miteinander längs einer Linie 18 auf einer nicht gezeigten gesonderten Heißschweißeinrichtung ver-
bunden.
Es kann aber auch ein Ende der Aufspanneinrichtung 2 abnehmbar und mit einem kurzen Schweißdraht versehen sein, um den Schweißvorgang durchzuführen, während die Krawatte noch in der Rille liegt, so daß getrennte Schweißvorgänge vermieden werden. In jedem Falle schneiden sich alle drei Schweißlinien an einer Stelle des Taschenteiles 16 und die Heizdrähte 9 sind derart ausgebildet, daß das Material längs der Schweißlinien geschnitten wird. Auf diese Weise kann überschüssiges Material 19 entfernt werden. Die Krawatte wird danach zur Bildung des fertigen Taschenteiles 16 von innen nach außen gedreht, wie F i g. 4 zeigt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Befestigung eines Taschenteils an dem Ende einer Krawatte, bei dem die Befestigung durnh Kantenverschweißen eines wärmeschmelzbare Fasern enthaltenden Krawattenstoffs mit dem Taschenteil erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Krawattenende auf eine eine Rille aufweisende Aufspanneinrichtung zur Bildung eines Falzes gelegt und der Taschenteil über das Krawattenende und über die Kanten der Einrichtung gebracht wird, daß dann der Taschenteil mit dem Krawattenende entlang der Erhitzungslinien bildenden Kanten der Einrichtung verschweißt wird, so daß durch die sich vom Falz weg erstreckenden Erhitzungslinien ein spitz zulaufender Krawattenendabschnitt gebildet wird, und daß abschließend der Endabschnitt mit einer sich über den Falz erstreckend«? Heizlinie verschlossen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit strichförmigen Schweißelektroden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufspanneinrichtung (2) mit einer Rille (4) zur Bildung des Falzes vorgesehen ist, daß die Schweißelektroden in Form eines Heizdrahtes (9) an einem durch einen Magneten (10) betätigbaren und einen abgebogenen Abschnitt aufweisenden Arm (8) angeordnet sind, der entlang der Erhitzungslinien (17) bildenden Kanten auf die Aufspanneinrichtung (2) zu beweg- und verschwenkoar und auf den mit der Krawatte zu verschweißenden Taschenteil (1?/aufsetzbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine stumpfe Sc neide (13) zur Herstellung des Falzes in die Rille (4) einlegbar ist
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