DE2363078C2 - Vorrichtung zum Befestigen von zwei Materialschichten - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen von zwei Materialschichten

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von zwei, durch eine Naht miteinander verbundenen Materialschichten, wie Leder- oder Kunstlederbahnen, deren benachbarte, zunächst hochstehende Randstreifen nach entgegengesetzten Seiten mittels eines über einer Transportvorrichtung am Vorrichtungsgestell angeordneten Schiffchens umgebogen und mittels einer nachgeschalteten, auf die Oberfläche der Materialschichten in Durchlaufrichtung einwirkenden Druckeinrichtung flachgepreßt werden.
Soweit eine derartige Vorrichtung aus der US-PS 33 930 bekanntgeworden ist, zeigt diese nur eine Umbiegevorrichtung für die zusammengenähten Randstreifen zweier benachbarter Materialschichten, die in entgegengesetzter Richtung von der mittleren Naht aus umgelegt werden. Anschließend ist eine stationäre Heißbügeleinrichtung vorgesehen, unter welcher der Nahtbereich mit den Randstreifen unter gleitender Reibung entlanggeführt wird.
Eine derartige Nahtpreßeinrichtung mit gleitender Reibung ist nur für sehr flexible und nicht wärmeempfindliche Materialien geeignet, da bei anderen oberflächenempfindlichen Materialschichten wie Kunstleder,
ίο Papier o. dgl. durch die heiße Druckfläche der Bügelvorrichtung die Oberflächen dieser empfindlichen Schichten oder Bahnen beschädigt werden. Weiterhin müssen bei dieser bekannten Vorrichtung die aus der Maschine kommenden Schichten von Hand abgezogen werden, um Stauungen zu vermeiden.
Da die Randstreifen durch die Bügeleinrichtung nur auf die darunterliegende Materialhauptschicht gedrückt werden, können die Randstreifen sich leicht wieder in nachteiliger Weise aufrichten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der Materialschichten mit empfindlicher Oberfläche in ihren Randbereichen mittels einer einfach und kostensparend aufgebauten, sicher und störungsfrei arbeitenden Vorrichtung mit langlebigen Funktionsteilen und allen erforderlichen, automatischen Funktionsgängen verstärkt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung bei einer Vorrichtung gemäß der angegebenen Gattung gekennzeichnet durch zwei nach entgegengesetzten Richtungen quer zur Materialdurchlaufrichtung schräg ansteigende Faltflächen des Schiffchens und jeweils ein im Bereich seitlich jeder Faltfläche endendes, jeweils einen thermoplastischen Verbindungsfaden in den Faltenspalt zwischen Materialbahn und deren umgefahete Randstreifen zuführendes, beheizbares Fadenführungsrohr und zwei, die Transporteinrichtung und die Druckeinrichtung bildende Druckrollen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich in einfacher, sicherer und rationeller Weise im Durchlauf die Verbindung zweier sich gegenüberliegender Randbereiche zweier Materialschichten herstellen, durch die einerseits verstärkte, gegen Beschädigung, wie Ausfransen o. dgl., gesicherte Materialschicht-Randbereiche und andererseits eine flache Materialschichtausführung im Verbindungsbereich zweier durch Nähen o. dgl. miteinander verbundener Materialschichten erreicht werden.
Durch einmaliges Umfalten jedes Randstreifens und gleichzeitiger Aufbringung eines Klebefadens wird jeder auf die Materialschicht aufgelegte Randstreifen sicher mit dieser unter Bildung eines flachen, jedoch verstärkten und geschützten Randbereiches verbunden.
Eine solche Vorrichtung ist einfach und kostensparend aufgebaut, arbeitel sicher und gestattet eine rationelle Randstreifen-Materialschicht-Verbindung. Die Vorrichtung hat wenige Funktionsteile, die langlebig ausgeführt sind und störungsfrei arbeiten und im Durchlaufverfahren ein automatisches Umfalten, Verbindungsfadenzuführen und -erwärmen sowie Zusammendrücken und Verbinden der beiden Schichten durchführen.
Mit dieser Vorrichtung lassen sich die verschiedensten Materialschichten, wie Textilbahnen, Leder- bzw. Kunstlederbahnen, Papier- bzw. Holzwerkstoffbahnen o. dgl., randseitig verbinden und verstärken.
Durch die besondere Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung werden einerseits die zu verbin-
denden Materialbahnen automatisch durch diese Vorrichtung transportiert und andererseits dabei die Oberfläche dieser Materialbahnen bzw. Randstreifen schonend angepreßt
Durch den eingelegten Klebe- oder Verbindungsfaden werden gleichzeitig die Randstreifen der Materialbahnen derart verstärkt, daß sie sich nicht kräuseln o. dgl. können.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 eine Stirnansicht im teilweisen Schnitt einer Vorrichtung zum Befestigen von zwei Materialschichten mittels Klebefäden;
F i g. 2 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung mit ober- und unterhalb der Materialschichten-Bewegungsebsne angeordneten, die Transport- und Druckorganebildenden Druckrollen sowie einer diesen r. ichgeschalteten Klebefaden-Zuführ- und Erwärmeeinrichtung und einer von einem Schiffchen gebildeten Falteinrichtung;
F i g. 3 eine Seitenansicht derselben Falteinrichtung;
F i g. 4 eine Stirnansicht derselben Falteinrichtung;
F i g. 5 eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Vorrichtung mit Falteinrichtung, Faden-Zuführeinrichtung und -materialschicht;
F i g. 6 eine Stirnansicht der beiden von Druckrollen gebildeten Transport- und Druckorgane und zwischen diesen liegende, miteinander durch eine Naht verbundene und jeweils einen umgefalteten und durch einen Faden an der Materialschicht gehaltenen Randstreifen aufweisende Materialschichten.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen von zwei Materialschichten 10, wie Textilbahnen, Lederbahnen, Kunstlederbahnen, Kunststoffbahnen, Papier- oder Pappbahnen, Holz-Werkstoffbahnen o. dgl, und zwar von deren Randbereichen (Randstreifen) miteinander, weist an einem Vorrichtungsgestell 11 eine Auflagefläche 12, vorzugsweise eine in waagerechter Ebene angeordnete und in sich eben ausgebildete Auflagefläche 12 (Wandung) auf. Ober- und unterhalb dieser Auflagefläche 12 sind jeweils die Materialschichten 10 bewegende, als Druckrollen 13, 14 ausgebildete Transport- und Druckorgane angeordnet; in Materialschichten-Bewegungsrichtung (siehe Pfeilrichtung in F i g. 2 und 5) vor diesen beiden Transport- und Druckorganen ist eine jeden Randstreifen 10a der Materialschicht 10 in Richtung Matenalschicht 10 einmal umlegende, als Schiffchen 15 ausgebildete Falteinrichtung und mindestens eine einen Verbindungsfaden 16 für die Befestigung des umgefalteten Randstreifens 10a an der Materialschicht 10 zuführende und gleichzeitig für eine Verbindungsmittel-Reaktivierung erwärmende Einrichtung (beheizbares Fadenführungsrohr 17) angeordnet.
Die Druckrollen 13,14 laufen jeweils um eine parallel zur Auflagefläche 12 verlaufende und quer zur Materialschichten-Bewegungsrichtung gerichtete Drehachse um; von den beiden Druckrollen 13, 14 ist mindestens eine motorisch angetrieben, vorzugsweise ist die untere Druckrolle 14 mit einem Antrieb 18 verbunden.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann anstelle der oberen Druckrolle 13 ein Druckschuh vorgesehen sein, der mit der unteren Druckrolle 14 zum Transport und zur Druckeinwirkung auf die umgefalteten Materialschichten-Randbereiche zusammenwirkt.
Gemäß einer weiteren Ausführung können als Transport- und Druckorgane zwei übereinander angeordnete, endlos umlaufende TransDortbänder oder Transoortketten vorgesehen sein.
Die untere Druckrolle 14 als Transportorgan lagert im Vorrichtungsgehäuse 11 und die obere Druckrolle 13 als Transportorgan ist an einem Trägerkörper 19 gehalten, tier an einem Auslegearm 20 des Vorrichtungsgestelles 11 lagert und gleichzeitig die FaIt- und die Zuführeinrichtung (Schiffchen und Führungsrohr 15, 17) aufnimmt
Das Schiffchen 15 ist in bevorzugter Weise kielförmig
ίο ausgebildet und an einer aufrechten, an dem Trägerkörper 19 gehaltenen Tragstange 22 befestigt Dieses Schiffchen 15 hat zwei nach entgegengesetzten Seiten bogenförmig verlaufende, in der Bogenform sich quer zur Materialschichten-Bewegungsrichtung erstreckende und pflugscharenförmig ausgebildete Faltflächen 21, die von ihrem in Materialschichten-Durchlaufrichtung vorderen Ende entgegen der Materialschichten-Bewegungsrichtung zum hinteren Ende schräg nach oben ansteigend ausgeführt sind. Dieses Schiffchen 15 ist mit seiner Tragstange 22 stufenlos höheneinstellbar und um die Tragstangen-Längsachse verschwenkbar an dem Trägerkörper 19 gelagert; die Tragstange 22 wird durch ein Feststellmittel 23, wie Klemmschraube o. dgl., an dem Trägerkörper 19 lagefixiert
Die Fadenzuführ- und Erwärmeinrichtung ist von einem beheizbaren bzw. beheizbar ausgebildeten Führungsrohr 17 gebildet, das mit seinem untenseitigen, in Richtung Einlaufspalt zwischen den beiden Druckrollen 13,14 und zum Schiffchen 15 hin abgebogenen Ende als Fadenauslaß 17a innerhalb der in Materialschichten-Durchlaufrichtung verlaufenden Länge des Schiffchens 15 liegt.
In bevorzugter Weise sind beiderseits der Schiffchen-Tragstange 22 an dem Trägerkörper 19 zwei Führungsrohre 17 angeordnet, die mit ihrem unteren Auslaßende zueinander hin und in Richtung Materialschichten-Bewegungsrichtung zu den Druckrollen 13,14 hin abgebogen sind.
Die beiden Führungsrohre 17 werden durch Fixiermittel 24, wie Klemmschrauben o. dgl., stufenlos höheneinstellbar und um ihre Führungsrohr-Längsachse verschwenkbar am Trägerkörper 19 gehalten.
Die obere Druckrolle 13 lagert vorzugsweise federnd am Trägerkörper 19, der vorzugsweise höheneinstellbar am Ausleger 20 gehalten ist.
Der Verbindungsfaden 16 ist von einem mit einem Klebemittel ausgestatteten, ummantelten Faden, vorzugsweise Glasseidenfaden, gebildet, dessen Kleber durch Erwärmung reaktiviert (plastifiziert) wird und dessen Kleber bei Abkühlung wieder erhärtet
Dieser Verbindungsfaden 16 läßt sich von einer Fadenrolle 16a abwickeln (abziehen), die auf dem Trägerkörper 19 drehbar lagern kann.
Die Führungsrohre 17 lassen sich für die Erwärmung des Faden-Klebemittels mit einer Heizeinrichtung, wie elektrischen Heizwendeln, ausstatten, von einer Heizeinrichtung umgeben oder durch eine zugeführte Heißluft, die im Bereich der Rohre eingebracht wird bzw. im Bereich der Rohre erzeugt wird, erwärmen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich zwei Randstreifen 10a zweier durch eine Naht 25 o. dgl. miteinander verbundener Materialschichten 10 jeweils einnul umlegen und durch jeweils einen Verbindungsfaden 16 mit den Materialschichten 10 verbinden (Fig. 5 und 6).
Die Verbindungsnaht 25 begrenzt dabei die beiden Randstreifen 10a und diese werden in einem Durchlauf von dem Schiffchen 15 nach entgegengesetzten Rieh-
tungen umgefaltet und legen sich dabei auf ihre Materialschicht 10 auf.
Beim Durchlauf der beiden durch die Naht 25 verbundenen Materialschichten 10 läuft das Schiffchen 15 mit seiner unteren Führungskante 21 b in der Naht 25 und führt dabei die beiden Materialschichten 10 im Durchlauf. Die beiden Faltflächen 21 des Schiffchens 15 legen die hochstehenden, etwa rechtwinklig zur Materialschichtebene stehenden Randstreifen 10a(vergl. Fig.5 die rechte Zeichnungshälfte) allmählich nach entgegengesetzten Seiten auf ihre Materialschicht 10 einmal um, so daß die beiden Materialschichten 10 beiderseits der Naht 25 gedoppelt sind.
Während des Umfaltens der Randstreifen 10a führen die beiden Fadenführungsrohre 17, die mit ihrem Auslaßende 17a sehr dicht an den Druckrollen 13, 14 liegen, jeweils einen Faden 16 auf die Materialschicht 10 auf. Im Bereich des Führungsrohres 17 wird der Kleber jedes Fadens 16 durch Erwärmung reaktiviert, so daß er klebefähig jeweils auf eine Materialschicht 10 aufgelegt wird. Um ein Abkühlen und somit Erhärten des Klebers bei Auflegen auf die Materialschicht 10 zu vermeiden, sind die Rohrauslasse 17a im geringen Abstand vor der oberen Druckrolle 13 angeordnet.
Beim weiteren Durchlauf der Materialschichten 20 gelangen diese mit ihrem umgefalteten Randstreifen 10a zwischen die beiden Druckrollen 13,14, die dann die Randstreifen 10a fest auf die Materialschichten 10 aufdrücken und dabei eine Verbindung jeweils zwischen einem umgebogenen Randstreifen 10a und der darunter liegenden Materialschicht 10 durch den Verbindungsfaden 16 herstellen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
35
40
45
50
55
60
65

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Befestigen von zwei, durch eine Naht miteinander verbundener Materialschichten, wie Leder- oder Kunstlederbahnen, deren benachbarte, zunächst hochstehende Randstreifen nach entgegengesetzten Seiten mittels eines über eine Transporteinrichtung am Vorrichtungsgestell angeordneten Schiffchens umgebogen und mittels einer nachgeschalteten, auf die Oberfläche der Materialschichten in Durchlaufrichtung einwirkenden Druckeinrichtung flachgepreßt werden, gekennzeichnet durch zwei nach entgegengesetzten Richtungen quer zur Materialdurchlaufrichtung schräg ansteigende Faltflächen (21) des Schiffchens (15) und jeweils eines im Bereich seitlich jeder FaItflächc (21) endenden, jeweils einen thermoplastischen Verbindungsfaden (16) in den Faltenspalt zwischen Materialbahn (10) und deren umgefahete Randstreifen (tOa)zuführenden beheizbaren Fadenführungsrohres (17) und zwei, die Transporteinrichtung und die Druckeinrichtung bildende Druckrollen.
2. Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (17) ein in Materialschicht-Durchlaufrichtung und in Richtung Schiffchen (15) abgewinkeltes, im Bereich des Schiffchens (15) liegendes und im geringen Abstand zum Druckeinrichtung-Einzugsbereich angeordnetes Fadenauslaßende (17a,J aufweist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Druckrolle (13), das Schiffchen (15) und das Führungsrohr (17) an einem Trägerkörper (19) gehalten sind, der höheneinstellbar an einem Ausleger (20) des Vorrichtungsgestelles (11) lagert.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,.dadurch gekennzeichnet, daß die obere Druckrolle (13) federnd am Trägerkörper (19) gehalten ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiffchen (15) mittels einer Tragstange (22) stufenlos höheneinstellbar und um die Längsachse der Tragstange (22) verschwenkbar am Trägerkörper (19) festgelegt ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Führungsrohr (17) stufenlos höheneinstellbar und um die Längsachse des Führungsrohres (17) verschwenkbar am Trägerkörper (19) gelagert ist.
DE2363078A 1973-12-19 1973-12-19 Vorrichtung zum Befestigen von zwei Materialschichten Expired DE2363078C2 (de)

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