CN111543684B - 一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法，制备方法包括步骤：A、根据连衣裙的样式裁剪出多片丝绒裁片，连衣裙的前幅和后幅分别包括多片斜破的丝绒裁片；B、将需要拼接的两片丝绒裁片的边沿对齐，在两片丝绒裁片的边沿的骨缝中间平放一海绵条；C、对两片丝绒裁片和海绵条的骨缝进行拼缝，完成后去掉海绵条。在两片丝绒裁片骨位缝制时，在骨缝中间夹车一层海绵，基于海绵的组织蓬松，包容性强，使丝绒裁片表面的绒毛不会偏倒，绒毛立起从而还原丝绒面料的特性。

Description

一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装技术领域，特别涉及一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法。
背景技术
丝绒面料、即表面有绒的面料、如平绒、灯芯绒、长毛绒、丝绒等均有毛的倒顺情况，顺毛方向色浅且亮，倒毛方向色深沉且吸光。丝绒面料的毛感较强，而且毛在竖起来时富有光泽，有其独特的丝鸣感，手感滑爽，穿着舒适，显得高雅华贵，特别是丝绒的连衣裙特受一些女士的喜爱。
现有的斜破缝合体连衣裙若使用普通的面料来做则非常简单，若用丝绒面料做同款斜破缝连衣裙（如图2所示的款式）则难度较大。这是因为丝绒面料的强度比毛高，但抗皱性差；由于丝绒的绒毛较长，丝绒面料经缝纫后拆开便容易留下痕迹。因此在制作一些要求较高的丝绒服装时，对车缝技术要求特别高，对于一些斜破缝的款式则要求更高，容易造成车缝的骨缝不平顺，溶位不均，出现有顺毛与倒毛交错的现象，毛向不自然。
在车缝的过程中，通常在两裁片的车缝骨位中间刷水，车缝后一旦整烫，骨位就会有两道骨缝痕迹，对于丝绒面料来说这种骨缝痕迹很难处理；由于现有的丝绒面料的车缝技术还不成熟，导致市场上的丝绒服装或多或少都会出现相应的问题，这样对服装的品质就会大打折扣，并且市场上也很少有斜破缝合体连衣裙这种风格的款式。
因此有必要对现有技术进行改进。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法，以解决现有丝绒面料车缝有倒毛的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，其包括步骤：
A、根据连衣裙的样式裁剪出多片丝绒裁片，连衣裙的前幅和后幅分别包括多片斜破的丝绒裁片；
B、将需要拼接的两片丝绒裁片的边沿对齐，在两片丝绒裁片的边沿的骨缝中间平放一海绵条；
C、对两片丝绒裁片和海绵条的骨缝进行拼缝，完成后去掉海绵条。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法中，在所述步骤B中，两片丝绒裁片的正面相对，所述海绵条放在两片丝绒裁片的正面之间并位于骨缝中间。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法中，在所述步骤B，所述海绵条的厚度小于等于0.3CM，海绵条的宽度为2~2.5CM。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法中，在所述步骤C中，拼缝的车缝线的针距设置为每英寸为13针到15针。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法中，在所述步骤C之后，还包括：
D、对骨缝进行开骨或倒骨。
一种采用所述的制备方法制得的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，其包括前幅、后幅、袖子和领子，所示前幅和后幅分别由多片斜破的丝绒裁片拼接缝合而成，所述前幅和后幅拼接缝合为裙身，前夹和后夹拼接为裙身上的肩缝，袖子与肩缝车缝，领子与裙身的领口车缝。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙中，所述前幅的丝绒裁片与后幅的丝绒裁片的尺寸适配。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙中，所述前幅的斜破缝是左低右高的斜向，后幅的斜破缝是左高右低的斜向。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙中，所述裙身上的胸围线设置在肩缝的底部。
所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙中，在后幅的中心线上设置一拉链，所述拉链的头端设置在后领的中间，拉链的尾端位于腰围线以下且臀围线以上。
相较于现有技术，本发明提供的一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法，制备方法包括步骤：A、根据连衣裙的样式裁剪出多片丝绒裁片，连衣裙的前幅和后幅分别包括多片斜破的丝绒裁片；B、将需要拼接的两片丝绒裁片的边沿对齐，在两片丝绒裁片的边沿的骨缝中间平放一海绵条；C、对两片丝绒裁片和海绵条的骨缝进行拼缝，完成后去掉海绵条。在两片丝绒裁片骨位缝制时，在骨缝中间夹车一层海绵，基于海绵的组织蓬松，包容性强，使丝绒裁片表面的绒毛不会偏倒，绒毛立起从而还原丝绒面料的特性。
附图说明
图1为本发明提供的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法流程图。
图2为本发明提供的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的正面结构示意图。
图3为本发明提供的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的背面结构示意图。
图4为本发明提供的两片丝绒裁片与海绵条的位置示意图。
图5为本发明提供的两片丝绒裁片拼接缝合后去掉海绵条的背面结构示意图。
图6为本发明提供的两片丝绒裁片拼接缝合后去掉海绵条的正面结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法，在两片丝绒裁片拼接缝制时，在丝绒裁片之间夹车一层海绵，基于海绵的组织蓬松，包容性强，使丝绒裁片表面的绒毛不会偏倒。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1、图2和图3，本发明提供一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，包括:
步骤S100、根据连衣裙的样式裁剪出多片丝绒裁片，连衣裙的前幅和后幅分别包括多片斜破的丝绒裁片。
所述丝绒裁片即需要缝合的、由丝绒面料裁剪而成的裁片；这样多片丝绒裁片根据设计版图缝合在一起后即可形成如图1和图2所示的斜破缝款式的连衣裙。
步骤S200、将需要拼接的两片丝绒裁片的边沿对齐，在两片丝绒裁片的边沿的骨缝中间平放一海绵条。
本步骤中，两片丝绒裁片不是只有两片，而是指需要拼接在一起的两片丝绒裁片，拼接缝合时，如图4所示，两片丝绒裁片的正面17相对，所述海绵条18放在两片丝绒裁片的正面之间并位于骨缝中间。
基于海绵的组织结构特性，其由不同层次及方向的蜂窝状小孔组成，组织蓬松，包容性强。本步骤在两片丝绒裁片骨位缝制时，在骨缝中间夹车一层海绵，使丝绒裁片表面的绒毛不会偏倒，其特点是：因丝绒面料的特性绒毛是竖立起的，再结合海绵的特性及包容性，在车缝的过程中上下两片面料的绒毛中间有海绵条支撑着，绒毛也不会有倒毛及排挤的痕迹。骨缝车缝好后再撕掉海绵，这时上下两片骨缝绒毛是竖立的，因此，通过这一技术的改进即可还原丝绒面料的特性。
所述海绵条18用于辅助丝绒裁片车缝，其厚度小于或等于0.3CM，海绵条的宽度优选为2~2.5CM，海绵条的长度以比骨缝两端适当长一点。所述海绵条18比上下两层丝绒料放多0.3 CM左右，即海绵条18的首尾两端比丝绒裁片的首尾两端短0.3 CM，即如图4和图5所示，这样便于控制丝绒裁片子口21的宽窄，也便于观察车缝线19是否顺直。需要理解的是，图4的显示为区分海绵条与丝绒裁片，在实际的操作中海绵条比丝绒裁片多出0.3CM左右，便于控制骨缝的大小。
步骤S300、对两片丝绒裁片和海绵条的骨缝进行拼缝，完成后去掉海绵条。
本步骤使用缝纫机来进行拼缝，由于海绵条位于两片丝绒裁片之间，车缝时在丝绒裁片的反面下针。缝针依次穿过一丝绒裁片的反面20、海绵条、从另一丝绒裁片的反面穿出。由于海绵条增加了一定的厚度，为了避免车缝过程中两片丝绒裁片或海绵条18移动，缝纫机的压脚压力要比车缝一般面料时的压力适当大一点，车缝线19也适当调紧一点，优选地，针距设置为每英寸为13针到15针。
车缝好后即可把位于两片丝绒裁片之间的海绵条撕掉，在撕掉海绵条的过程中，海绵条不会留下任何痕迹及海绵碎屑，完成后得到如图5和图6所示的缝合效果，从图5中可以看出，骨缝表面很自然，骨缝线22上没有出现骨缝痕迹。若有锁边的需求，可先锁边后再进行骨缝的缝合。
在所述步骤S300之后，还包括步骤S400、对骨缝进行开缝或倒缝。
倒缝的处理，在车缝好丝绒裁片后，撕掉海绵条将丝绒裁片的骨缝进行锁边工艺处理，就完成了倒缝前步骤处理。在具体实施时，熨烫时的温度控制在摄氏110度~120度之间，尽量避免烫斗靠近丝绒面料，可作近距离打气处理。若需要归拔处理，也只能是近距离打气后再作归拔处理。
请继续参阅图2和图3，基于上述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，本发明还提供一种通过该制备方法制成的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，包括；前幅、后幅、袖子7和领子1，所示前幅和后幅分别由多片斜破的丝绒裁片（前幅的丝绒裁片10、后幅的丝绒裁片16）拼接缝合而成，具体的拼接缝合即上述的步骤S200~S300；所述前幅和后幅拼接缝合为裙身，前夹3和后夹12拼接为裙身上的肩缝，袖子7与肩缝车缝，领子1与裙身的领口2车缝。
基于前幅和后幅的丝绒裁片是通过增加海绵条来拼接缝合的，结合海绵的结构特性解决了丝绒面料的车缝难题；并且丝绒裁片是斜向剪裁，做成斜破缝的拼接款式，形成前后左右视觉不同效果的连衣裙。
本实施例中，所述领口2是丝绒面料，若领子1也采用丝绒面料，则两者车缝时采用上述的步骤S200~S300的拼接缝合方法；若为其他面料可采用现有缝合方式或也采用步骤S200~S300的拼接缝合方法。同理，肩缝也是丝绒面料，袖子7采用丝绒面料与肩缝车缝时，采用上述的步骤S200~S300的拼接缝合方法；若袖子7为其他面料，可采用现有缝合方式或也采用步骤S200~S300的拼接缝合方法。
优选地，前幅的丝绒裁片与后幅的丝绒裁片的尺寸可以适配，如尺寸相同但方向不同，所述方向即斜向，如图1中前幅的斜破缝5是左低右高的斜向，后幅的斜破缝14是左高右低的斜向，这样形成前后对称的视觉效果；也可根据设计需求设置为不同尺寸，增加连衣裙拼接纹路的多样性。
优选地，可对所述连衣裙进行收腰设计，如图2中腰围线6的位置向内收缩，增强了整体的灵动感的效果，结合斜破缝的拼接款式，使该连衣裙即具有新潮时尚感，又带点小性感吸引眼球，增加了视觉冲击力，满足了女性对连衣裙的个性时尚追求。
优选地，裙身上的胸围线4设置在肩缝的底部。在后幅的中心线9上设置一拉链11便于穿脱，所述拉链11的头端设置在后领的中间，拉链11的尾端15设置在腰围线6以下且臀围线8以上的中心线上。
综上所述，本发明提供的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法，在缝合两片丝绒裁片时，在在两片丝绒裁片的正面放置一海绵条，对两片丝绒裁片和海绵条的骨缝进行拼缝，完成后去掉海绵条；基于海绵的特性，缝合后骨缝平整，骨缝没有痕迹，溶位均匀（特别是装袖与装拉链时溶位均匀）；归拔后方面，尤其在装拉链时，丝绒面料的绒毛不会出现现有车缝后倒毛现象，也不会出现刷水缝制后有骨缝痕迹和倒毛的现象，使丝绒服装的整体效果和品质得到提升，满足了女性对连衣裙的个性时尚追求，同时也为女性提供更多选择不同丝绒拼接款式的服装。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、根据连衣裙的样式裁剪出多片丝绒裁片，连衣裙的前幅和后幅分别包括多片斜破的丝绒裁片；
B、将需要拼接的两片丝绒裁片的边沿对齐，在两片丝绒裁片的边沿的骨缝中间平放一海绵条；海绵条的首尾两端比丝绒裁片的首尾两端长0.3CM；
C、对两片丝绒裁片和海绵条的骨缝进行拼缝，完成后去掉海绵条；缝合后骨缝平整，骨缝线上没有出现骨缝痕迹；
所述海绵条由不同层次及方向的蜂窝状小孔组成，在车缝过程中上下两片面料的绒毛中间有海绵条支撑着。
2.根据权利要求1所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，两片丝绒裁片的正面相对，所述海绵条放在两片丝绒裁片的正面之间并位于骨缝中间。
3.根据权利要求1所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，其特征在于，在所述步骤B，所述海绵条的厚度小于等于0.3CM，海绵条的宽度为2～2.5CM。
4.根据权利要求1所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，其特征在于，在所述步骤C中，拼缝的车缝线的针距设置为每英寸为13针到15针。
5.根据权利要求1所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙的制备方法，其特征在于，在所述步骤C之后，还包括：
D、对骨缝进行开骨或倒骨。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，其特征在于，包括前幅、后幅、袖子和领子，所述前幅和后幅分别由多片斜破的丝绒裁片拼接缝合而成，所述前幅和后幅拼接缝合为裙身，前夹和后夹拼接为裙身上的肩缝，袖子与肩缝车缝，领子与裙身的领口车缝。
7.根据权利要求6所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，其特征在于，所述前幅的丝绒裁片与后幅的丝绒裁片的尺寸适配。
8.根据权利要求6所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，其特征在于，所述前幅的斜破缝是左低右高的斜向，后幅的斜破缝是左高右低的斜向。
9.根据权利要求8所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，其特征在于，所述裙身上的胸围线设置在肩缝的底部。
10.根据权利要求6所述的丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙，其特征在于，在后幅的中心线上设置一拉链，所述拉链的头端设置在后领的中间，拉链的尾端位于腰围线以下且臀围线以上。
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