JPS59157374A - 布様材料の処理方法 - Google Patents

布様材料の処理方法

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JPS59157374A
JPS59157374A JP58244989A JP24498983A JPS59157374A JP S59157374 A JPS59157374 A JP S59157374A JP 58244989 A JP58244989 A JP 58244989A JP 24498983 A JP24498983 A JP 24498983A JP S59157374 A JPS59157374 A JP S59157374A
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JP
Japan
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adhesive
sheet
mold
sheet material
edge
Prior art date
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Pending
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JP58244989A
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English (en)
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ブラツドレ−・ジエイ・モウルド
モ−リ−ン・モウルド
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OORIYUUSU Ltd
Original Assignee
OORIYUUSU Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有機材料の処理に関する。
米国特許第２．９５２．０２２号明細書から、シームを
縫いかがりし次いでシームをゴム′−１，たはビニルセ
メントでコーティングしまたはその材料全−緒に熱シー
ルすることにより防水材料で一緒にコーティングされた
布の部分を結合することにより防水衣服全形成すること
が知られている。このような手順はステッチおよびにか
わによる接層−またはシール作業が必要であるので時間
がかかる。
不発明者はＦＭ　４１な一段の工程で有様材料の縁部を
一緒に結合する簡単な方法を考究した。
本発明は可撓性布または有様材料のへり（マージン）部
分上に硬化性エラストマー系接着剤のバンドを成形して
前記へり部分の仕上げられていない端縁を封入成形し、
その後前記接着剤を硬化させて可撓性結合全形成するこ
とを含んでいる、可撓性の有寸たは有様材料のへり部分
の仕上げられていない端縁を結合する方法を提供するも
のである。
硬化性接着剤という用語は不可逆的化学反応が硬化段階
中に起り、そして１６０℃の領域の温度に加熱する際に
その初期の物理特性を実質的に保持する接着剤をいう。
この接着剤は一般的にはポリウレタンをベースとする接
着剤であり、通常混合したときに一緒に反応して硬化接
着剤を形成する二つの成分を含んでいる。硬化過程を早
めるために加熱を行うことができるが、適当な接着剤を
選択することにより、加熱は不必要にもなる。
不発明の方法は、以下の説明から理解されるように、二
つの商機材料片を一緒に結合するために適用することが
できる。し力・しながら、所望されれば、この方法は結
合を必要とする仕上げられていない端縁がある余分（マ
ージン）部分ヲ荷する単一の材料片にも適用することカ
ーできる。
従って、不発明は広範囲に適用することカーできる。特
に有用な局面は布または商機衣月匡またはドレープに関
連し、そして特に無菌操作部分と無菌であり得ないか！
たは無菌にするｌ・要のない部分との間に細菌防止ノｚ
リヤーを配置するために外科手術中に使用される外科用
ドレープに関連している。
多くの場合に、特殊に構成された外科用ドレーゾが特定
の手順のために設けられ、そしてドレープに開口部ｆｆ
ｃ、はのぞき窓を設けることカーでき、この開口部全通
して外科医カー手術する。１こののぞき窓は一般的には
円形または楕円形であり且つ補強の目的のためにその端
縁に沿っである型式の結合を行うことができる。この結
合は慣用的には余分部分のシームを縫いかがりす、るこ
とにより達成される。
このようなドレープの構造に使用される布または商機材
料は使い棄てであろうと使い棄てでな〃・ろうとその種
類を問わずほぐれて外科手術領域を汚染する傾向を生ず
る可能性があることが判明した。のぞき窓を囲繞する縫
いかがりされたシームは常にこの問題を解決できるとは
限らない。
そのうえ、縫いかがりにより得られた小さい開口部は血
液またげその他の流体ならびに微生物が集まる領域を形
成する。再使用可能な外科手術用ドレープの場合には、
これらの領域に使用中に操作部分に隣接する糸屑および
微粒がつかないように保つのは特に困難であることが判
明した。
流体がしみ通りそして微生物が集まる縫いかがりした部
分に同様に小さい開口部を提供する慣用の布−または商
機衣服−またけドレープに使用されるシームおよび縁部
の結合の同様な欠陥が注目されてきた。さらにまた、慣
用のシーム、縁部の結合および補強されたのぞき窓が比
較的に硬くそして屈曲しない折り返された布の重なり合
った厚ハヲ有する部分を生ずることが判明した。その結
果、外科手術用ドレープの場合には、ドレープが外科医
にとって近づき難い下にある部分の形状に合致すること
ができない。
本発明の方法はこれらの不利点全克服するので、衣服お
よびドレープ、特に外科手術の分野に使用される衣服お
よびドレープの縁部の結合、シームの形成ならびにのぞ
き窓の補強に適用することができる。本発明は接７Ｈ剤
が度々の洗濯および殺菌消毒に耐えることができるので
１史い凝てされない型式のドレープ舊たは衣服に適用さ
れる場合に特に貫電である。
本発明の一局面においては、材料が先ず適当なサイズに
合わせて切断されて未処理の端縁が露出せしめられる。
次いで、材料の端縁は真空により助けることができる協
働する成形型四部の間に配置され、そしてポリウレタン
接着剤がある形状の未処理端縁に沿って成形型四部の中
に圧入されて仕上げられていない端縁を完全にＪＦＪ人
成形成形。次いで接着剤全硬化させて反覆しての洗濯お
よびオートクレーブ処理に耐えうる可撓性の結合全形成
する。
ポリウレタン接着剤は加水分Ｉｖｒ−！たはさもなけれ
ば劣化を生じないで反薙はれた洗濯およびオートクレー
ブ処理に（＝ｊ随する温度および湿度に耐えつるように
特殊に処方されている。、普通オートクレーブ装置ａと
関連する温度は１４〔ｊ〜１５（」℃の範囲内にあるの
で、本発明におけるポリウレタン接着剤の使用は高いオ
ートクレーブ処理温度における成形された端縁結合部の
軟化を阻止するのみでなく、また結合部が度々の洗濯ま
たはドライクリーニング処理に耐えることが可能になる
。そのうえ、この型式の成形された材料の結合により尖
ったまたは剛い端縁がなく且つドレープを下にある物の
形状に合致させることができる柔軟な可撓性の風合いが
得られる。
ドレープまたは衣服の部分がシームにより結合された端
縁でなければならない状況においては、個々の部分が先
ず所望のパターンに合わせて切断され、そして所望のシ
ーム線に沿って僅かに重なり合わされる。広いで、重な
り合った部分に一連の隔置した開口部が形成される。こ
れらの開口部は強い結合が得られるようＫするために接
着剤が重なり合わされた部分の両方を通して流れること
を可能にする。
次いで、重なり合わされた部分がシー入線に沿って配置
された成形用四部を有する協動する成形型の間に配置さ
れる。次いで、ポリウレタン接着剤が成形型四部の中洗
圧入されてそれにより適当な形状および÷イズの成形さ
れたシームが得られる。次いで、接着剤が熱の助けによ
るかまたはその助けによらないで硬化せしめられて端Ｒ
Ｍ合過程について前述したような度々の洗濯およびオー
トクレーブ処理に耐える能力を有する口丁撓件の結合全
形成する。
補強されたのぞき窓が若干類似し、た態様で形成される
。衣服またけドレープには適当なサイズの開口部が先ず
切断される。射出成形型がダイス切断開口部全囲繞する
ドレープの上に締めつけられ、そして所定のハ１゛測き
れた−の二ｆｅｉ、型ポリウレタン接庸剤が成形型の中
に注入される。
成形型四部はのぞき窓を囲繞するドレープの両側上に所
定の輪郭の接着剤の領域を形成して開口部の未処理端縁
を封入成形するように構成されている。次いで、この接
着剤は硬化せしめられて前述したように度々のオートク
レーブおよび洗濯処理に耐えうる可撓性の補強された部
分を形成する。
本発明の別の局面においては、二つの材料片の端縁を重
なり合わせるよりもむしろ衝接させることが好ましいか
もしれない。これは比較的に厚い材料例えば水上スポー
ツに使用される「ウェットスーツ」またはダイビングス
ーツの製造に使用される材料を接合する場合に特に当て
はすることである。このような衣服は現在ポリウレタン
でコーティングされたナイロン甘たはナイロンに積層さ
れたネオゾレンから製造されている。端縁の構成は接合
部の強度に影ｆｗをおよぼすので、このような衝接型の
接合においては、端縁全鋸状に切ってほつれを止めるこ
とが好゛チしい。
本発明全添付図面に例示した。
前述したように、本発明はすべての型式の衣服およびド
レープに適用することができ、特に外科用衣服およびド
レープに適用される。このようなドレープは水分および
微生物を通さないプラスチックフィルムの内側層ととも
に柔軟な可撓性の布または有様材料の外側層を含んでい
る。このような構造はこの技術において良く知られて２
つ、そして例えば米国特許第３８０９．０７７号および
同第４，１９４，０４１号各明細書に記載されている。
外側層のうちの一つの層はホゾリン、ツイルまたは規則
正しいブロードクロス織りで織られたポリエステルの連
７．恍フィラメント糸とすることができ、一方他方の外
側層はトリコット編み（ｔｒｉｃｏｔ　ｋｎｉ、ｔ　）
に織られた連続フィラメント糸とすることができる。織
られた外側１脅は別の態様として両方の外側層が編まれ
たものであるようにトリコットまたはその他の編み物で
置き換えることができる。真中の層は防水性でしかも空
気透過性を有するように実質的に微孔１′旧の発泡ホリ
テトラフルオロエチレンフィルム全會んでいる。このよ
うな一つのフィルムは米ｌｉ＋プラウエア州ニューアー
ク在のダブリュー・エル・ボア・アンド・アンシエーツ
・インコーホレイテッドによりボアテックスという名前
で製造され、そして前述した米国特許第４，１９４，０
４１号に記載されている。
この括す式の商機材料は外科手術用に特に適しており、
そして外科手術用衣服、ドレープおよびそれらと同様な
衣服を製造するために使用することができる。よく知ら
れているように、この材料は特定のサイズに切断される
ときに未加工の切断された端縁の衣層剥ｍ才たにほぐれ
全防止するためにある型式の端縁結合を行わなければな
らない。本発明により端縁結合を行うための第１実施ｄ
様の方法および装置ｌ″ｌ：第１図ないし第３図に例示
しである。
この端縁結合装置全体は第１図に符号１で図解的に示し
てあり、そして下側１ｉ！ｉｔ定成形型部材２と上側の
垂直方向に可動の成形型部材３と全備えている。
第２図に最も明瞭に示したように、下側成形型部材２は
スチール寸たはその他の好適な相料から製造することが
できるブロックのような構造体を備えている。この構造
体は長手方向に延びる比較的に幅の狭いみそ状の成形型
四部４を備えている。成形型四部４の深さおよび幅は一
般的には所望の端縁結合の下ｉ１［Ｋ＋Ｓ分の什よけら
れた寸法に相当する寸法になっている。そのうえ、成形
型凹部および該成形型凹部に隣接した成形型部材の部分
はポリウレタン接着剤の釈放全容易にするためにポリテ
トラフルオロエチレンのような非粘着性材料でコーティ
ングすることができる。
１１ＩＩ！ｌＩを符号５で例示した複数個の隔置された
真空作用位置決め口または開口部が成形型凹部４の両側
に該凹部に平行に延びる直ｉｔなして配置され、そして
以下にさらに詳しく記載するように成形型に対して処理
されるべき材料を保持する助けをする。真空位置決め口
５は共通のマニホルドに接続しまたは矢印６で図解的に
示した好２１！な真空源に個々に接続することができる
。
全体を符＋４ｆ７で示した供給源からの流体接着剤が下
側成形型部材２の射出口８に適用される。
上側成形型部材３はまた下側成形型凹部４に類似したサ
イズおよび形状の上側成形型四部９を有するブロックの
ような構造体を備えている。
端縁結合の仕−にけられた形状が結合される成形型凹部
４および９の形状になることは理解されよう。上側成形
型部材５は壕だ全体を符号１０で示した支持構造体によ
り垂直方向に上下動させることができる。これにより成
形型部材２および６を分離させてその間にシート材料を
配置し、その後に成形型部材２．３を合体させて成形型
凹部４，９の中に接着剤全加圧射出することが可能にな
る。
下側成形型部材２および上側成形型四部３はまた電気抵
抗加熱素子１１を備えている。加熱素子１１は、Ｆ９Ｔ
望されれば接層材料の硬化全促進するように動作する。
操作中、未加工の切断された端縁１３を有する前記の型
式の多重磨布様材料１２のシートが上側成形型部材６と
下側成形型部材２との間に全般的に水平な向きに配置さ
れ、そして図示、していない装置により支持することが
できる。切断きれた端縁１３は下側成形型四部４をほぼ
三等分するように配置される。真空を真空源６から真空
位置決め口５に作用させてシート１２の下面を下側成形
型部材２の平面状の上面に密着させて保持する。次いで
、上側成形型部材３が支持構造体１０により下降せしめ
られそれにより上側成形型部材６の平面状の下面が多重
層シート材料１２の上面に密着して該上面を押圧して切
断きれた端縁１６を囲繞する複合成形型凹部全形成する
。
次いで、好適な流体成形材料が供給ｔｊ、７から射出口
の中に射出される。本発明において例示した実施、１ル
様においては、シート１２のための端縁結合は二液型ポ
リウレタン接着剤から形成されている。接着材料は少く
とも１６０℃の軟化温度を有していることが好寸しく、
そして加水分解奮起さないで水蒸気の環境に耐えつる能
力を有するとともに少くとも２６０℃の軟化温ＩＪｔ　
ｋ有していることがざらに好せしい。
満足な結果全もたらすことが判明した接着剤は米国カリ
フォルニア州エルカジョン在のフルードポリマーシステ
ム・インコーホレイテッドによりＸ０Ｌ８−１１Ｂなる
商品名で製造された二液型ポリウレタン接着剤である。
通常の状況下では上述した特性を与えるために、接着剤
は１００部Ａ１５５部Ｂの割合で混合される。しかしな
がら、得られた端縁結合の風合いは接麿剤成分の比率の
相応した変化により調節することができる。成分が化学
敏論的に混合されるときに、分子が重合過程において交
叉結合する化学反応が起る。付加的な加熱が硬化過程を
早めることが判明した。それに加えて、重合過程をさら
に助けそして硬化時間全調節するために化学促進剤を添
加することができる。
本発明の方法においては、流体接着剤のＡ部およびＢ部
の成分が第１図に示したように使用するために混合され
る準備が整う才で別々のホッパ状のレセプタタル１４お
よび１５の中にそれぞれ貯＃されている。別の態様とし
、て、接着剤成分は単一のレセプタタルの中で混合し且
つ貯蔵することができる。第１図に例示したように、接
着剤成分は供給導管１６の中で混合され且つ成形型四部
の中に射出するために射出口８に加圧供給される。上述
したように、硬化時間を促進するために電気加熱素子１
１全使用することができる。
接＠４１１が硬化した後、上側成形型部材３および下側
成形型部材２を分離して第１Ａ図および第３図に例示し
たように端縁結合１７を得ることができる。それにより
得られた硬化した熱可塑性接着剤の層がシート１２の未
加工切断端縁１３を越えて延びそれにより接着剤が７−
ト材料の仕上けられていない端縁を封入成形する。
そのうえ、端縁結合はまたシート材料の周縁ならびに一
ヒ面および下面に延びる。成形型の所定形状のために、
仕上げられた咋縁結合は鋭い端縁のない円滑な横断面ヲ
ロフィルに形成きれる。
ＭｔＡ縁結合の特定の形状は心安に応じて変針しうろこ
とは理解されよう。をらに、硬化したポリウレタン接着
剤による４１Ａ縁結合により度々の洗雇およびオートク
レーブ処理に劣化しないで耐える能力を有する柔軟な可
撓性の端縁が得られることは理解されよう。をらにこの
端縁結合は流体不浸透性でありそれにより血液、微生物
およびそれらと同様なものの浸透を阻止する。
隣接した布または有様パネルの間に成形されたシーム全
加工するための類似の方法を第４図ないし第６図に例示
した。これらの図では、前述した要素に類似した要素に
同様な符号をつけである。
第４図に符号２０で示したシーム形成装置の構造および
操作は前述した端縁結合装置の構造および操作に類似し
ている。主な差異はシート材料の重なり合わせた部分を
収納するために下側成形型四部４ａおよび上側成形型四
部４ｂの幅を若干広くしであることである。シート部分
１２ａおよび１２ｂは符号２１で示したように僅かに重
なり合わされ、そして成形型凹部の内部に保持されるよ
うに配置される。上側成形型部材６および下側成形型部
材２が合わされ、そして死体接着剤が射出口８の中に加
圧下で射出される。
接着剤が硬化したとき、成形型部材２，５が分離されて
、第５図および第６図に示したように成形型の形状に形
成されたシーム２２が得られる。
このシーム２２が成形型凹部の形状に合わせて形成され
てそれにより鋭い捷たけ剛い端縁の形成を同質し且つド
レープを下にある物の形状に合致させることができる、
シートの両側に延びろ柔軟な可撓性のシームが得られる
。
接着剤の浸透および結合を容易にするために、シート部
分１２ａおよび１２ｂの各々にダイス切断、レーザー切
断才たはそれと同様な切断方法により複数個の開口部す
なわち穿孔２６を形成することができる。接着剤が成形
型四部の中に加圧下で射出されるときに、接宥剤は開口
部２３を１山して流れてそれによりシート部分１２ａ、
１２ｂを一緒に確実に接合する。
完成した外科手術用ガウン全形ＪＪ見するため妬今述べ
た本発明の原理を使用する装置を第７図および第８図に
図解的に例示しである。例示する目的のために、完成し
たガウンはガウン前部２４、ガウンの左側および中間部
分２５、ガウンの右側および後側部分２６、左側スリー
ブ２７および右側スリーブ２８全備えた個々の布またけ
有様部分から形成されるようになっている。
これらのガウン部分の各々は平たく形成されそしてシー
ムを形成すべき位置において前述したように穿孔てれた
周縁を備えている。端縁結合は第１図の実施態様につい
て前述したように実質的に構成された細長い犬の脚のよ
うな形状の成形装置２９によってガウン左側の中間部分
２５の外周縁に沿って形成される。同様に、ガウンの右
側および後側部分２６の外周縁には、第１図の実施態様
について前述した成形装置ｉ′７２９と類似しているが
成形装置２９と反対の形状全方する犬の脚の形状の成形
装置３０により成形された結合が形成される。
個々のガウン要素全接合する成形されたシームが第４図
の装置において具体化された本発明の原理を使用して構
成された１対のＹ字形シーム成形型６１および３２のそ
れぞれにより形成される。例えば、シーム成形型５１は
ガウン前部２４とガウンの右側および後部２６との間、
ガウン前部２４と右側スリーブ２８の一部分との間、そ
してガウンの右側および後部２６と右側スリーブ２８の
一部分との間に成形されたシーム２２全形成する。同様
に、シーム成形型３２はガウンの前部２４とガウンの左
側および中間部分２５との間、ガウン前部２４と左側ス
リーブ２７の一部分との間、そしてガウンの左側および
後側部分２５と左側スリーブ２７との間に成形されたシ
ーム２２を形成する。成形装置２９゜３０．３１および
３２を共通の上下動機構を介して同時に作動させること
ができ甘たは個々に作動させることができることは理解
されよう。また別の態様として、種々のシームおよび端
縁結合Ｓ＋＋　を上述したように個々に形成することが
できる。
例示した実施態様においては、シームおよびカラーは第
８図に例示したように完成することができる。この場合
には、スリーブ部分２７および２８が管状に形成されて
仕上げられていないスリーブの長手方向端縁が符号３４
で示したように僅か重なり合った状態で仕上げられたス
リーブ全形成している。その場合、スリーブ２７゜２８
の重なり合う部分に沿って成形されたシームを形成する
ために、シーム形成装置３４′ｆ：使用することができ
る。そのうえ、第８図において符号３５で示したシーム
形成部＃３６の中央半円形部分はガウン３６の上側開口
部に沿って周縁部すなわち結合部を成形してカラ一部分
全形成するために使用することができる。シーム形成装
置３３のつげ形成部分３５が第１図の実施態様について
前述した態様と同様な！２！１様で作動することは理解
されよう。ざらに、もしもガウンのその他の仕上げられ
ていない部分があれば、それらの端縁を所望されれば成
形きれた結合部を使用して規制できることは理解式ゎよ
う。
第９図は全体を符号４ｏで示した全般的に長方形の撰者
された外科手術用ドレープの外周の塘わりに端縁結合部
を形成する方法を例示している。このドレープが任意の
好適なＨ料で製造され、そして特に前述した多重層左様
材料で製造できることは理解されよう。この実施態様に
おいては、端縁結合成形型４１が全般的に長方形に形成
され、成形型４１の各々の側は第１図に制裁した端縁結
合成形型について前述した場合と同様な形状に形成され
ている。この実施態様においては、第９図において符号
８で示した桟数個の射出口は成形型凹部の中に流体接着
剤全加圧射出させることができる。得られた装置４１は
ドレープの外周のまわりに成形された周縁を形成する。
この成形された周縁は未加工の切断された端縁の離層ま
たはほぐれ全阻止する役目をなし、そしてざらに前述し
た態様と同じ態様で度々の洗７Ｍまたはドライクリーニ
ング作条、特にオートクレーブ処理に耐える。
多数の型式の衣服すたけドレープにおいては、外科手術
用ドレープののぞき窓のような種々の型式の開口部が必
要である。このような開口部−チだにのぞき窓の端縁部
を補強する装置を第１０図ないし第１２図の実施態様に
例示した。
当初、シート１０１に好適な形状の開口部６０がダイス
で切断されそれにより開口部６ｏの内周のまわりに未加
工切断端縁６１が得られる。
次いで、全体全符号６２で示したのぞき窓成形装置が開
口部６０の上に締めつけられる。
成形装置６２は全般的にトロイド状に形成され、そして
別個の下側型手部分６３および上側型手部分６４を備え
ている。下側型手部分６６の上面はチャンネルすなわち
みぞ６５を備えている。チャンネルすなわちみぞ６５の
形状は開口部６０の形状と合致している。円形開口部の
場合には、チャンネルすなわちみぞ６５はシート１０１
の開口部６０の直径よりも僅かに小さい内径と開口部６
０の直径よりも僅かに大きい外径とを有している。チャ
ンネルすなわちみぞ６５の深さげ開口部６０の１わりに
適正な厚さの補強きれた端縁部を形成するように設定さ
れている。
−ト側型半部分６４の下面は同様な形状および寸法を有
するチャンネルすなわちみぞ６６全備えている。第１０
図に最も明瞭に示しであるように、上側型手部分６４お
よび下側型手部分６３が一緒に嵌合されるときに、チャ
ンネル６５および６６が組み合わされて成形型凹部６７
を形成する。成形型凹部６７はダイスで切断された開口
部６０の１わりに適正なサイズ、厚さおよび横断面形の
成形された端縁部を形成する。
−Ｆ側型手部分６４は寸だ流体接着剤全供給源１４およ
び１５から成形型凹部６７の沖に導入するための射出口
を備えている。下側型手部分６３丑たは上側型手部分６
４のいずれか一方またはその両方は液体接着剤の硬化を
助けるために熱を供給する抵抗加熱素子６９のような訓
熱装粱を備えることができる。
操作中、上側型手部分６４および下側型手部分６３は切
断された端縁６１が成形型四部６７の内部に配置される
ようにシート１ｏ１上に配置される。成形型手部分６４
および６５はねじを切ったつまみねじ７０または空気圧
フランジにより一緒に緊密に固定することができる。次
いで、液体接着剤を射出口６８の中に射出して成形型四
部６７に充填することができる。接着剤が所望の時間適
正な温度および圧力において硬化した後、成形型手部分
６４．６”、を取り外して第１２図に示した仕上げられ
たのぞき窓補強部分７１を得ることができる。
前述したように、補強部分７１のために使用された特定
の型式の弾性体接着剤により鋭いまたは剛い端縁がなく
且つ外科手術用ドレープを下にある物の形状に合致させ
ることができる柔軟な可撓性の風合いが得られる。また
ＩＩ−ｊ時にこの補強部分は駄々の洗瀾およびオートク
レーン処理に十分に耐え且つ血液および微生物に対して
不浸透性を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は積層された布の端縁結合部を射出成形するため
の第１実施態様の一部分を横断面で示した部分側面図、
第１Ａ図は第１図の装置により形成された端縁結合部の
横断面を拡大して示した部分図、第２図は第１図の装置
の下側成形型部材を上から見た平面図、第３図は本発明
により形成された端縁結合部を上から見た部分平面図、
第４図は成形きれたシームを構成して市なり合わされた
部分を結合するための第１実施態様の一部分全横断面で
示した図解のための部分側面図、第５図は第４図の装置
により形成されたシームの横断面全拡大して示した部分
図、第６図は第４図の装置により形成されたシームを拡
大して示した部分平面図、第７図は外科手術用ガウンの
部分の端縁結合およびシームを形ＱＺするためのマルチ
ゾル成形型を例示した図解用頂部平面図、第８図は外科
手術用衣服のカラーおよびスリーブシームを接合するた
めの成形装置の図解用ＩＥ面図、第９図は外科手術用ド
レープの端縁シームを形成するための成形装置を上から
見た平面図、第１０図はのぞき窓補強部分を形成するた
めの装置の横断ｉ￥ｆＩを示した図解用部分側面図、第
１１図は第１０図の装置１を上から見た小きい縮尺で示
した平面図、第１２図は本発明により形成された冗或し
たのぞき窓補強部分を上から見た拡大して示した部分平
１ｍ図である。 １・・・端縁結合装置、２・・・下側成形型部材、ろ・
・・上側成形型部材、４．４ａ、４ｂ・・・成形型四部
、５・・・開口部、８・・・射出口、９・・・上側成形
型四部、１２．１２ａ、１２ｂ−有様材料、１３　・・
・切断端縁、１７・・・端縁結合、２２・・・シーム、
２３・・・開口部、２９゜３０，３１．３２・・・成形
装置、４０・・・ドレープ、４１・・・端縁結合成形型
、６０・・・開口部、１０１・・・ノー、ト。 ％許出願人　　オーリュウス・リミテッド−−′−２３ 尾６８図 第７図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）可撓性の布または有様材料のへり（マージン）部分
    上に硬化性エラストマー系接着剤のバンドを成形して前
    記へり部分の仕上げられていない端縁をシール成形し、
    その後前記接着剤を硬化させて可撓性の結合を形成する
    ことを特徴とする可撓性の布または有様材料のヘリ部分
    の仕上げられていない端縁を結合する方法。 ２）前記接着剤がポリウレタン接着剤を含んでいること
    を特徴とする特ｌｆＦ請求の範囲第１項に記載の方法。 ６）前記の硬化した接着剤が少くとも約１６Ｄ℃の軟化
    温度を有し且つ加水分解に実質的に耐える仕上げられた
    結合を形成することｔ−特徴とする特許請求の範囲第１
    項または第２項のいずれか１項に記載の方法。 ４）前記有様材料がホゾリン、ツイルまたはブロードク
    ロス織りで織ったポリエステル連続フィラメント糸とト
    リコット編みで織った連続フィラメント糸とのそれぞれ
    の外側層の間に挿置されｆｃ膨張ポリテトラフルオロエ
    チレンプラスチックフィルムの薄い層’ｌんでいること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのい
    ずれか１項に記載の方法。 ５）前記成形工程の前に、シート材料に開口部を切断す
    る工程を行ないそれによりＡｉｌ記開口開口部囲が前記
    の仕上げられていないへり部分を形成するようにするこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までの
    いずれか１項に記載の方法。 ６）前記成形工程の前に、布または有様材料のシートを
    接合する成形された／−ムを形成するために布または商
    機シート材料のへ９部分を別の布または商機シート材料
    のへり部分上に重ね合わせる工程を行なうことを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
    項に記載の方法。 ７）前記成形工程の前に、布または有様材料のシー）？
    接合する成形されたシームを形成するために布または商
    機シート材料のへり部分を別の布または商機シート材料
    のへり部分と衝接させる工程を行なうこと全特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に
    記載の方法。 ８）　　ＱｉＪ記成形成形工程に、前記シートに穿孔し
    て複数個の隔置された開口部を形成する工程を行ない、
    Ａｉｌ記接着接着剤記開口部を通して注入して前記シー
    ト材料の両側に接着させることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第７項までのいずれか１項に記載の方法
    。 ９）前記接着剤が前記へり部分上の閉鎖された成形型四
    部により射出成形されて所短の横断面形のバンドを形成
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第８項
    ′までのいずれか１項に記載の方法。
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