CN108060510A - 一种薄型面料服装包边工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种服装制作工艺。目的是提供一种薄型面料服装包边工艺,该工艺应具有生产方便、结构牢固的特点。技术方案是:一种薄型面料服装包边工艺,按照以下步骤依次进行:1)选用与薄型面料长度相适合的布条,将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道与对折通道;2)将薄型面料放在包边器的定位片上,薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片;3)同时拉动薄型面料与布条,薄型面料的边沿在折边通道中卷入布条的一条折边中,然后在对折通道中形成与布条折边相互叠合的翻边;4)机针在包边器出口位置将薄型面料与布条进行车缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装制作工艺,具体是一种薄型面料的包边工艺。
背景技术
在服装制作中,经常会利用市场上采购的包边工具(包边拉筒或包边器)对布条边缘进行包边,包边宽度一般在5-50mm,而高端的丝绸类薄型面料服装要求的包边精细度(宽度)在3mm左右,受到面料材质以及包边宽度影响,面料包边缝合部位的牢度较差,容易造成纱线拉脱的质量问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种薄型面料服装包边工艺,该工艺应具有生产方便、结构牢固的特点。
本发明的技术方案是:
一种薄型面料服装包边工艺,按照以下步骤依次进行:
1)选用与薄型面料长度相适合的布条,将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道与对折通道;
2)将薄型面料放在包边器的定位片上,薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片;
3)同时拉动薄型面料与布条,薄型面料的边沿在折边通道中卷入布条的一条折边中,然后在对折通道中形成与布条折边相互叠合的翻边;
4)机针在包边器出口位置将薄型面料与布条进行车缝。
所述布条的宽度为10-20mm。
本发明的有益效果是:由于在包边的同时使面料边沿形成与包边叠合的翻边,显著增加了包边位置的拉力承受能力,因而有效避免了面料边沿出现纱线脱出(导致包边脱离面料边沿)的问题。
附图说明
图1是包边器的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是包边器主体的主视结构示意图。
图4是图3中A-A向的剖面结构示意图。
图5是图3中B-B向的剖面结构示意图。
图6是图3中C-C向的剖面结构示意图。
图7是图3中D-D向的剖面结构示意图。
图8是包边效果的示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于以下实施例。
一种薄型面料服装包边工艺,按照以下步骤依次进行:
1)将包边器固定在缝纫机台板上,准备薄型面料与布条,布条的宽度为10-20mm,布条的长度与薄型面料长度相适合;
2)将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道(图4所示)与对折通道;
3)薄型面料放在包边器的定位片上,薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片34(图5所示);
4)拉动薄型面料与布条,薄型面料的边沿先在折边通道的末端卷入布条的一条折边71中(图6所示),然后在对折通道中经过完全翻折形成与布条折边相互叠合的翻边81(图7所示);
5)机针在包边器出口位置将薄型面料与布条进行车缝(图8所示,标识9表示缝合线)。
包边器如图1和图2所示,包括包边器本体3、支撑杆43、定位片41、固定板42。包边器本体的右端为布条的进口并且左端为布条的出口,定位片41与固定板42设置在包边器本体的出口,支撑杆设置在包边器本体的入口。所述定位片固定在靠下设置的第二翻边上,能够在面料移动时进行支撑和引导。所述支撑杆呈S形连续弯曲,可保证布条平整地进入包边器本体,包边器本体通过固定板与缝纫机固定。
所述包边器本体上设有折边通道61与对折通道62,折边通道与对折通道沿着布条移动方向依次设置,布条在通道中移动时,折边通道先弯折布条两侧边沿,对折通道再将布条对折。
所述折边通道的横截面轮廓线由金属片30、金属片两侧的第一翻边31以及固定在第一翻边之间的挡片34组成,第一翻边沿着布条移动方向不断翻卷形成第二翻边33(如图5所示),在折边通道的末端不设置第一翻边(如图6所示,第二翻边的内部没有第一翻边)。所述对折通道的横截面轮廓线由金属片与第二翻边组成,金属片的两侧部分沿着布条移动方向逐渐对折使得两个第二翻边相互靠拢。
Claims (2)
1.一种薄型面料服装包边工艺,按照以下步骤依次进行:
1)选用与薄型面料长度相适合的布条,将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道与对折通道;
2)将薄型面料放在包边器的定位片上,薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片;
3)同时拉动薄型面料与布条,薄型面料的边沿在折边通道中卷入布条的一条折边(71)中,然后在对折通道中形成与布条折边相互叠合的翻边(81);
4)机针在包边器出口位置将薄型面料与布条进行车缝。
2.根据权利要求1所述的一种薄型面料服装包边工艺,其特征在于:所述布条的宽度为10-20mm。
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