CN108796845A - 一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法及组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种服装生产方法及工具。目的是提供一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法及组件,该方法应具有生产效率高、生产成本较低的特点,该组件应结构简单、快速高效、产品品质优良。技术方案是:一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法,按照以下步骤依次进行:1)制作操作模板;2)改造双针人字缝纫机;3)制作滑轮式压脚;4)具体车缝方法;一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,包括操作模板、压脚和双针人字缝纫机针板;其特征在于:所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板,两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽,滑槽的间距为15‑30mm,滑槽的宽度为5‑8mm,下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装生产方法及工具,具体是一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法及组件。
背景技术
在时装制作中,需要把橡筋绳按照一定的尺寸拉伸开后车缝在时装面料上,车缝完成后橡筋绳会发生回缩使得面料产生褶皱装饰。通常的做法是,把橡筋绳按照尺寸做记号(点位),然后用人工把橡筋绳拉开进行车缝,车缝完成后由于橡筋绳回缩而产生缩褶的工艺效果,但是该方法存在以下不足:在车缝多条橡筋绳时只能进行逐条操作,完成第一条橡筋绳的车缝后,由于面料已经产生缩褶,会严重影响后续橡筋绳的车缝,存在操作困难、速度慢、劳动强度大、尺寸宽窄不一、生产效率低的缺陷,影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的就是克服上述背景技术的不足,提供一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法及组件,该方法应具有生产效率高、对操作人员技能要求不高以及生产成本较低的特点,该组件应具有结构简单、操作方便、快速高效、产品品质优良的特点。
本发明的技术方案是:
一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法,按照以下步骤依次进行:
1)、制作操作模板
(1)根据面料样板尺寸切割两块平板,把两块平板的一边用柔性带粘连制成合页状的模板;
(2)把样板图样画在打开模板的内页上;并根据面料欲车缝橡筋绳的位置,在两块平板上开制多条互相平行且上下对应的滑槽,滑槽的间距为15-30mm,滑槽的宽度为5-8mm;
(3)在下方平板的滑槽两端分别设置夹具;
2)、改造双针人字缝纫机
(1)把直径4-5mm的不锈钢管切割成3-5mm长的短管,并在短管的顶部制作两个对称布置的凹口;凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm;
(2)在双针人字缝纫机针板的针槽中心扩孔,然后把短管焊接在扩孔部位;短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直,且高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm;两个凹口的连线方向平行于缝纫方向;
3)、制作滑轮式压脚
(1)改造压脚,在压脚的底端固定一水平布置的金属棒,金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7),两个轴承之间的距离大于所述短管的外径;
4)、具体车缝方法
(1)准备多条相同长度的橡筋绳;
(2)打开模板,将橡筋绳拉伸至预定长度后使用夹具固定住橡筋绳两端,橡筋绳与滑槽对齐,将面料平铺在橡筋绳上,闭合模板使其夹紧面料;
(3)把模板上待操作的滑槽卡入双针人字缝纫机针板上的短管,再把该滑槽中的橡筋绳卡入短管的凹口中,开动双针人字缝纫机,往前轻推模板进行车缝;重复该步骤,完成所有橡筋绳的车缝。
所述内页表面的每条滑槽两侧粘贴有用于防止面料滑移的砂纸。
所述平板为PVC板。
一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,包括操作模板、压脚和双针人字缝纫机针板;其特征在于:所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板,两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽,滑槽的间距为15-30mm,滑槽的宽度为5-8mm,下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具;
所述双针人字缝纫机针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管;短管高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm,短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直,短管的顶部制有两个对称布置的凹口,两个凹口的连线方向平行于缝纫方向;所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒,金属棒的两端分别安装至少一个轴承,两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。
所述短管为直径4-5mm的不锈钢管,凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。
所述操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧粘贴有防止面料滑移的砂纸。
所述每块平板上制有3-12条滑槽。
所述夹具为强力夹。
本发明的有益效果是:
本发明采用模板夹持面料,模板上的滑槽可以控制缝合轨迹,避免缝合线发生歪扭,同时夹具能将所有橡筋绳保持在拉紧状态,无需对橡筋绳进行人工点位,操作人员可以方便地将橡筋绳一一缝合在面料上,多条橡筋绳之间互相不受影响,减轻了工人的劳动强度,大幅度降低了对操作人员的技能要求(普通操作工都可以轻松自如地进行操作),有效提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述面料褶皱效果的示意图。
图2是本发明中模板的闭合状态的主视结构示意图(省略夹具)。
图3是本发明中模板的闭合状态的俯视结构示意图。
图4是本发明中模板的打开状态(开启90度时)的主视结构示意图(省略夹具)。
图5是本发明中双针人字缝纫机针板的主视结构示意图。
图6是本发明中双针人字缝纫机针板的仰视结构示意图。
图7是本发明中滑轮式压脚的主视结构示意图。
图8是本发明中滑轮式压脚的右视结构示意图。
图9是本发明工作时,模板与双针人字缝纫机针板的相互关系示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于以下实施例。
附图所示的一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法,按照以下步骤依次进行:
1、制作操作模板
1)根据面料样板尺寸切割两块平板1(推荐采用PVC板),把两块平板的一边用柔性带2(优选用胶带)粘连,从而制成合页状的模板;
2)把样板图样画在打开模板的内页上;并根据面料欲车缝橡筋绳的位置,在两块平板上开制多条互相平行且上下对应的滑槽(滑槽位于样板图样的轮廓内),滑槽的间距为15-30mm,滑槽的宽度为5-8mm;作为推荐,内页表面、每条滑槽的两侧粘贴有砂纸8,可防止车缝时面料发生滑移;
3)在下方平板的滑槽两端分别设置夹具1-2(推荐采用强力夹),在上方平板设置对应的缺口。
2、改造双针人字缝纫机
1)把直径4-5mm的不锈钢管(不锈钢管的内径应大于双针人字缝纫机双针的间距)切割成长度为3-5mm的短管3;并在短管的顶部制作两个对称布置的凹口3-1,凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm;
2)在双针人字缝纫机针板5(常规结构的针板)的针槽中心扩孔,然后把短管焊接在扩孔部位;焊接完成后,双针人字缝纫机针板安装复位并且该针板呈水平布置状态,而该针板上的短管则是轴线竖直布置状态,并且高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm,两个凹口的连线方向平行于缝纫方向。
3、制作滑轮式压脚
1)改造压脚,在压脚6的底端固定一水平布置的金属棒,金属棒的两端分别安装至少一个轴承7,两端轴承之间的距离大于所述短管的外径;如此,即便在非工作状态,滑轮式压脚也不会与所述短管发生触碰;
4、具体车缝方法
1)准备多条相同长度的橡筋绳;
2)打开模板,将这些橡筋绳拉伸至预定长度,使用夹具固定住橡筋绳两端,橡筋绳与滑槽一一对齐,将面料9平铺在橡筋绳上,闭合模板使其夹紧面料;
3)把模板上待操作的滑槽卡入双针人字缝纫机针板上的短管,再把该滑槽中的橡筋绳卡入短管的凹口中,开动双针人字缝纫机,轻推模板进行车缝操作;缝纫时,双针在短管内反复进行车缝循环;不锈钢短管则与滑槽滑动配合,从而对模板的运动进行导向,短管上的凹口用于定位橡筋绳,防止橡筋绳在车缝过程中产生左右摆动;内页表面滑槽两侧粘贴的砂纸,可有效夹持面料(尤其是轻薄面料),防止面料在车缝过程中产生滑移。
4)重复步骤3),直至完成所有橡筋绳的车缝。
完成缝合后,松开夹具,橡筋绳91发生回缩并使得面料上形成缩褶(图1中的虚线所示)。
一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,包括操作模板、压脚6和双针人字缝纫机针板。
所述操作模板包括两块平板1,柔性带2粘连在两块平板的同一侧边沿,使得两块平板组合成合页状的操作模板。
每块平板上均制有若干滑槽1-1,这些滑槽互相平行布置,滑槽的间距为15-30mm,滑槽的宽度为5-8mm,滑槽的数量为3-12条,并且两块平板的滑槽上下对应布置。下方平板的滑槽两端还分别设置用于夹持橡筋绳的夹具1-2。夹具的类型根据需要而定,可以是强力夹,也可以是其他类型的夹具。上方平板的相应位置还设置与夹具对应的缺口。在操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧还粘贴有防止面料滑移的砂纸8。
所述双针人字缝纫机针板5的针槽中心通过焊接方式固定一短管3,短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直,短管顶面高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm,短管的顶部制有两个对称布置的凹口3-1,两个凹口的连线方向平行于缝纫方向,凹口的大小与橡筋绳的外形相适合。所述短管为直径4-5mm的不锈钢管,凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。操作过程中,该短管用于嵌入操作模板的滑槽中,凹口则用于容纳橡筋绳。
所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒,金属棒的两端分别安装至少一个轴承7,两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。操作过程中,两个轴承横跨在滑槽两侧的操作模板上,可以对操作模板施加一定压力,避免被操作模板固定住的面料发生滑移。
Claims (8)
1.一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法,按照以下步骤依次进行:
1)制作操作模板
(1)根据面料样板尺寸切割两块平板(1),把两块平板的一边用柔性带(2)粘连制成合页状的模板;
(2)把样板图样画在打开模板的内页上;并根据面料欲车缝橡筋绳的位置,在两块平板上开制多条互相平行且上下对应的滑槽(1-1),滑槽的间距为15-30mm,滑槽的宽度为5-8mm;
(3)在下方平板的滑槽两端分别设置夹具(1-2);
2)改造双针人字缝纫机
(1)把直径4-5mm的不锈钢管切割成3-5mm长的短管(3),并在短管的顶部制作两个对称布置的凹口(3-1);凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm;
(2)在双针人字缝纫机针板的针槽中心扩孔,然后把短管焊接在扩孔部位;短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直,且高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm;两个凹口的连线方向平行于缝纫方向;
3)制作滑轮式压脚
(1)改造压脚,在压脚(6)的底端固定一水平布置的金属棒,金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7),两个轴承之间的距离大于所述短管的外径;
4)具体车缝方法
(1)准备多条相同长度的橡筋绳;
(2)打开模板,将橡筋绳拉伸至预定长度后使用夹具固定住橡筋绳两端,橡筋绳与滑槽对齐,将面料平铺在橡筋绳上,闭合模板使其夹紧面料;
(3)把模板上待操作的滑槽卡入双针人字缝纫机针板上的短管,再把该滑槽中的橡筋绳卡入短管的凹口中,开动双针人字缝纫机,往前轻推模板进行车缝;重复该步骤,完成所有橡筋绳的车缝。
2.根据权利要求1所述的一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法,其特征在于:所述内页表面的每条滑槽两侧粘贴有用于防止面料滑移的砂纸(8)。
3.根据权利要求2所述的一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法,其特征在于:所述平板为PVC板。
4.一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,包括操作模板、压脚(6)和双针人字缝纫机针板;其特征在于:所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板(1),两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽(1-1),滑槽的间距为15-30mm,滑槽的宽度为5-8mm,下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具(1-2);
所述双针人字缝纫机(5)针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管(3);短管高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm,短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直,短管的顶部制有两个对称布置的凹口(3-1),两个凹口的连线方向平行于缝纫方向;所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒,金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7),两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。
5.根据权利要求4所述的一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,其特征在于:所述短管为直径4-5mm的不锈钢管,凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。
6.根据权利要求5所述的一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,其特征在于:所述操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧粘贴有防止面料滑移的砂纸。
7.根据权利要求6所述的一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,其特征在于:所述每块平板上制有3-12条滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件,其特征在于:所述夹具为强力夹。
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