CN110923370B - 一种手工皮带制作用的开孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种,尤其涉及一种手工皮带制作用的开孔装置。要解决的技术问题是提供一种可以均匀对于皮带进行打孔、自动将皮革屑取下的手工皮带制作用的开孔装置。一种手工皮带制作用的开孔装置,包括有底座、凹形板、支架、打孔部件、固定部件、移动部件等;底座顶部设有凹形板,底座顶部后侧设有支架,支架上设有通过下压方式进行皮带打孔的打孔部件,底座右侧设有通过夹紧方式对皮带进行固定的固定部件。本发明通过打孔部件、固定部件和移动部件的配合,可以快速的对皮带进行持续打孔,同时可以自动带动皮带间歇性的向右移动,如此就需要人手动去移动皮带,不仅方便了皮带的打孔,同时也可以精确的控制皮带打孔的间距。

Description

一种手工皮带制作用的开孔装置
技术领域
本发明涉及一种,尤其涉及一种手工皮带制作用的开孔装置。
背景技术
皮带是用来束腰的带子,裤子。若是皮革的,俗语也称皮带。中国早期的服装多不用纽扣,只在衣襟处缝上几根小带,用以系结,这种小带的名称叫“衿”。手工皮带在制作时,需要工作人员对皮带进行打孔。
申请公布号为CN107553585A一种皮带打孔装置,底座顶部设有皮带夹紧模块、皮带定位模块和皮带打孔模块,提高了皮带高精度打孔的功能,还通过垫板的作用解决了冲头中的刀口受损坏的问题,还解决了打出来的皮带孔周围出现断裂现象,在对皮带进行打孔时,需要人工不断的拉动皮带,并且需要将皮革屑从设备上取下。
因此研发一种可以均匀对于皮带进行打孔、自动将皮革屑取下的手工皮带制作用的开孔装置。
发明内容
为了克服现有的手工皮带打孔方式需要人拉动皮带进行打孔、还需要手动将皮革屑从设备上取下的缺点,要解决的技术问题是:提供一种可以均匀对于皮带进行打孔、自动将皮革屑取下的手工皮带制作用的开孔装置。
本发明的技术方案为:一种手工皮带制作用的开孔装置,包括有:底座;凹形板,安装在底座顶部;支架,安装在底座顶部后侧;打孔部件,安装在支架上,通过下压方式进行皮带打孔;固定部件,安装在底座右侧,通过夹紧方式对皮带进行固定;移动部件,安装在打孔部件与底座之间,与固定部件配合。
进一步地,打孔部件包括有套筒、内螺纹空心管、连接杆、凸块、第一扭力弹簧、握杆、螺纹杆和锥块,支架前部设有套筒,套筒贯穿支架前部,套筒内滑动式设有内螺纹空心管,内螺纹空心管内通过螺纹连接有螺纹杆,内螺纹空心管上部开有一字孔,内螺纹空心管内转动式设有连接杆,连接杆顶部转动式设有凸块,凸块与支架转动连接,凸块与支架的转动处设有第一扭力弹簧,凸块顶部设有握杆,螺纹杆底部设有锥块。
进一步地,固定部件包括有导向套、L形导杆、第一弹性件、大圆筒、第一小圆筒、第二小圆筒、滑轴、连接块和第二扭力弹簧,底座底部前后两侧均设有导向套,导向套内滑动式设有L形导杆,L形导杆与导向套之间连接有第一弹性件,L形导杆右部之间设有两个大圆筒,L形导杆右部均设有连接块,连接块之间转动式连接有第二小圆筒,第二小圆筒两端均设有滑轴,第二小圆筒与连接块的转动连接处连接有第二扭力弹簧,下方的大圆筒上设有第一小圆筒。
进一步地,移动部件包括有L形支杆、斜板、L形连杆和楔形板,底座右侧前后两部均设有L形支杆,L形支杆顶端设有斜板,内螺纹空心管右侧设有L形连杆,L形连杆底端设有楔形板,楔形板与大圆筒配合。
进一步地,还包括有导向轮和第二弹性件,凹形板顶部左右两侧均开有至少两个第一滑槽,第一滑槽内均滑动式对称设有导向轮,导向轮与第一滑槽之间连接有第二弹性件。
进一步地,还包括有滑块、卡板、第三弹性件和凸板,凹形板顶部前后两侧均开有至少两个第二滑槽,第二滑槽内滑动式设有滑块,前后两侧滑块之间设有卡板,滑块与第二滑槽之间连接有第三弹性件,凹形板中心位置开有通孔,通孔内设有凸板。
本发明的有益效果为:本发明通过打孔部件、固定部件和移动部件的配合,可以快速的对皮带进行持续打孔,同时可以自动带动皮带间歇性的向右移动,如此就需要人手动去移动皮带,不仅方便了皮带的打孔,同时也可以精确的控制皮带打孔的间距,通过卡板将锥块底部的皮革屑刮下,不需要工作人员手动将皮革屑取下,提高了设备的自动化程度。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分俯视结构示意图。
图3为本发明A的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种部分俯视结构示意图。
图中零部件名称及序号:1底座,2凹形板,3支架,4套筒,5内螺纹空心管,6一字孔,61连接杆,7凸块,8第一扭力弹簧,9握杆,10螺纹杆,11锥块,12导向套,13L形导杆,14第一弹性件,15大圆筒,16第一小圆筒,17第二小圆筒,171滑轴,18连接块,19第二扭力弹簧,20L形支杆,21斜板,22L形连杆,23楔形板,24第一滑槽,25导向轮,26第二弹性件,27第二滑槽,28滑块,29卡板,30第三弹性件,31通孔,32凸板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种手工皮带制作用的开孔装置,如图1、2和3所示,包括有底座1、凹形板2、支架3、打孔部件、固定部件和移动部件,底座1顶部设有凹形板2,底座1顶部后侧设有支架3,支架3上设有通过下压方式进行皮带打孔的打孔部件,底座1右侧设有通过夹紧方式对皮带进行固定的固定部件,打孔部件与底座1之间设有与固定部件配合的移动部件。
如图1所示,打孔部件包括有套筒4、内螺纹空心管5、连接杆61、凸块7、第一扭力弹簧8、握杆9、螺纹杆10和锥块11,支架3前部设有套筒4,套筒4贯穿支架3前部,套筒4内滑动式设有内螺纹空心管5,内螺纹空心管5内通过螺纹连接有螺纹杆10,内螺纹空心管5上部开有一字孔6,内螺纹空心管5内转动式设有连接杆61,连接杆61顶部转动式设有凸块7,凸块7与支架3转动连接,凸块7与支架3的转动处设有第一扭力弹簧8,凸块7顶部焊接有握杆9,螺纹杆10底部焊接有锥块11。
如图1、2和3所示,固定部件包括有导向套12、L形导杆13、第一弹性件14、大圆筒15、第一小圆筒16、第二小圆筒17、滑轴171、连接块18和第二扭力弹簧19,底座1底部前后两侧均通过螺钉固接有导向套12,导向套12内滑动式设有L形导杆13,L形导杆13与导向套12之间连接有第一弹性件14,第一弹性件14为拉伸弹簧、普通弹簧、气弹簧等,L形导杆13右部之间设有两个大圆筒15,L形导杆13右部均设有连接块18,连接块18之间转动式连接有第二小圆筒17,第二小圆筒17两端均焊接有滑轴171,第二小圆筒17与连接块18的转动连接处连接有第二扭力弹簧19,下方的大圆筒15上设有第一小圆筒16。
如图2和3所示,移动部件包括有L形支杆20、斜板21、L形连杆22和楔形板23,底座1右侧前后两部均焊接有L形支杆20,L形支杆20顶端均焊接有斜板21,内螺纹空心管5右侧设有L形连杆22,L形连杆22底端焊接有楔形板23,楔形板23与大圆筒15配合。
上述实施例的工作原理:当需要对皮带进行打孔时,先将皮带穿过凹形板2,皮带右部位于固定部件内,工作人员即可推动打孔部件向下对皮带进行打孔,同时,打孔部件带动移动部件向下运动,进而带动固定部件向左移动,此时固定部件松开皮带右部,对皮带打孔完毕后,推动打孔部件向上复位,带动移动部件复位,从而移动部件不与固定部件接触,使得固定部件向右复位,同时将皮带右部固定并向右拉动,如此反复,直至皮带打孔完毕。
当需要对皮带进行打孔时,工作人员先转动螺纹杆10调节锥块11的位置,锥块11调节到合适位置时,停止转动螺纹杆10,然后拉动握杆9向下摆动,带动凸块7向下摆动,第一扭力弹簧8压缩,凸块7带动连接杆61向下移动,进而带动内螺纹空心管5在套筒4内向下运动,从而带动锥块11对凹形板2内的皮带进行打孔,皮带打孔完毕后,松开握杆9,在第一扭力弹簧8的作用下带动握杆9及其上装置在套筒4内向上复位,如此反复,直至将皮带打孔完毕。
当需要对皮带打孔时,先将皮带右部穿过大圆筒15之间,卡在第一小圆筒16与第二小圆筒17之间,移动部件向下运动时,推动上部大圆筒15向左运动,进而带动L形导杆13及其上装置在导向套12内向左运动,第一弹性件14拉伸,在L形导杆13向左移动时,带动第二小圆筒17向左移动,使得滑轴171向左移动,在移动部件的作用下,第二小圆筒17向上摆动松开皮带,第二扭力弹簧19压缩,在第二小圆筒17移动到最左端时,皮带打孔完毕,在第二扭力弹簧19的作用下,第二小圆筒17向下摆动复位将皮带再次压紧,在第一弹性件14的作用下带动L形导杆13及其上装置复位,拉动皮带向右移动一段距离。
当内螺纹空心管5向下运动时,带动L形连杆22向下运动,进而带动楔形板23向下运动与大圆筒15接触,带动大圆筒15向左运动,从而带动滑轴171向左运动,滑轴171在斜板21上向上运动,滑轴171移动到斜板21最左侧时,滑轴171复位。如此,通过滑轴171与斜板21的配合,在对皮带进行打孔时,可以拉动皮带间歇性的向右拉动,如此,人只需要摆动握杆9即可对皮带进行打孔,方便快捷。
实施例2
在实施例1的基础上,如图4所示,为了保护皮带,还包括有导向轮25和第二弹性件26,凹形板2顶部左右两侧均开有两个第一滑槽24,第一滑槽24内均滑动式对称设有导向轮25,导向轮25与第一滑槽24之间连接有第二弹性件26,第二弹性件26为拉伸弹簧、普通弹簧、气弹簧等。
如图2和图4所示,为了提高设备的自动化程度,还包括有滑块28、卡板29、第三弹性件30和凸板32,凹形板2顶部前后两侧均开有两个第二滑槽27,第二滑槽27内滑动式设有滑块28,前后两侧滑块28之间设有卡板29,滑块28与第二滑槽27之间连接有第三弹性件30,第三弹性件30为压缩弹簧、普通弹簧、气弹簧等,凹形板2中心位置开有通孔31,通孔31内设有凸板32。
上述实施例的工作原理:在放置皮革时,将皮革穿过导向轮25放置在凹形板2内,因为第二弹性件26与导向轮25连接,使得凹形板2内可以放下不同大小的皮革,而且可以有效的防止皮带在向右移动时被磨损。
在对皮带进行打孔时,螺纹杆10向下运动与卡板29接触,推动滑块28向左右两侧移动,第三弹性件30压缩,螺纹杆10向上运动时,在第三弹性件30的作用下带动卡板29复位,进而将皮带打孔后粘在锥块11底部的皮革屑刮落,皮革屑刮落掉至凸板32上,然后通过通孔31滑落出装置,如此,就不需要工作人员手动将皮革屑取下,提高了设备的自动化程度。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (3)

1.一种手工皮带制作用的开孔装置,其特征在于,包括有:
底座(1);
凹形板(2),安装在底座(1)顶部;
支架(3),安装在底座(1)顶部后侧;
打孔部件,安装在支架(3)上,通过下压方式进行皮带打孔;
固定部件,安装在底座(1)右侧,通过夹紧方式对皮带进行固定;
移动部件,安装在打孔部件与底座(1)之间,与固定部件配合;
打孔部件包括有套筒(4)、内螺纹空心管(5)、连接杆(61)、凸块(7)、第一扭力弹簧(8)、握杆(9)、螺纹杆(10)和锥块(11),支架(3)前部设有套筒(4),套筒(4)贯穿支架(3)前部,套筒(4)内滑动式设有内螺纹空心管(5),内螺纹空心管(5)内通过螺纹连接有螺纹杆(10),内螺纹空心管(5)上部开有一字孔(6),内螺纹空心管(5)内转动式设有连接杆(61),连接杆(61)顶部转动式设有凸块(7),凸块(7)与支架(3)转动连接,凸块(7)与支架(3)的转动处设有第一扭力弹簧(8),凸块(7)顶部设有握杆(9),螺纹杆(10)底部设有锥块(11);
固定部件包括有导向套(12)、L形导杆(13)、第一弹性件(14)、大圆筒(15)、第一小圆筒(16)、第二小圆筒(17)、滑轴(171)、连接块(18)和第二扭力弹簧(19),底座(1)底部前后两侧均设有导向套(12),导向套(12)内滑动式设有L形导杆(13),L形导杆(13)与导向套(12)之间连接有第一弹性件(14),L形导杆(13)右部之间设有两个大圆筒(15),L形导杆(13)右部均设有连接块(18),连接块(18)之间转动式连接有第二小圆筒(17),第二小圆筒(17)两端均设有滑轴(171),第二小圆筒(17)与连接块(18)的转动连接处连接有第二扭力弹簧(19),下方的大圆筒(15)上设有第一小圆筒(16);
移动部件包括有L形支杆(20)、斜板(21)、L形连杆(22)和楔形板(23),底座(1)右侧前后两部均设有L形支杆(20),L形支杆(20)顶端设有斜板(21),内螺纹空心管(5)右侧设有L形连杆(22),L形连杆(22)底端设有楔形板(23),楔形板(23)与大圆筒(15)配合。
2.如权利要求1所述的一种手工皮带制作用的开孔装置,其特征在于:还包括有导向轮(25)和第二弹性件(26),凹形板(2)顶部左右两侧均开有至少两个第一滑槽(24),第一滑槽(24)内均滑动式对称设有导向轮(25),导向轮(25)与第一滑槽(24)之间连接有第二弹性件(26)。
3.如权利要求2所述的一种手工皮带制作用的开孔装置,其特征在于:还包括有滑块(28)、卡板(29)、第三弹性件(30)和凸板(32),凹形板(2)顶部前后两侧均开有至少两个第二滑槽(27),第二滑槽(27)内滑动式设有滑块(28),前后两侧滑块(28)之间设有卡板(29),滑块(28)与第二滑槽(27)之间连接有第三弹性件(30),凹形板(2)中心位置开有通孔(31),通孔(31)内设有凸板(32)。
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