CN104278434A - 一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，涉及服装加工工具技术领域，包括切边机、夹布模板，在切边机上设有切刀、线针、压脚，以及设于操作平台上的圆饼状凸起，切刀顶端与气缸的活塞杆连接，压脚两侧带有滚轮，滚轮之间设有过针孔和过刀孔，凸起上设有针眼和刀眼，线针、过针孔、针眼上下对正，切刀、过刀孔和刀眼上下对正，夹布模板为通过一侧边铰接的两个折叠板，在两个折叠板上分别设有折叠后上下相互对正的条形孔。此装置采用夹布模板并对传统的切边机进行了部分改进，可有效的配合夹布模板完成切边和缝制工作，效率高，加工质量得到了保证。

Description

一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置

技术领域

本发明涉及服装加工工具技术领域。

背景技术

在服装加工过程中，对于兜口的制作既要进行扎线，又要将布料的毛边进行切除，利用的是切边机，传统的切边机的切刀在缝制的时候是处于落下状态的，即切刀的下端部是一直与操作平台上的刀眼保持一定程度的接触，在进行操作的时候随着工人脚蹬踏板，切刀和线针会同步上下运动，但是切刀在上下运动的过程中其下端部始终没有与操作平台产生缝隙，要想将切刀与操作平台产生距离则只能手动操作一旁的旋转轮，然后将切刀提起，操作平台上的针眼和刀眼是和操作平台齐平的，在加工布料的时候先将压脚落下，压住布料，再将切刀放下，然后需人手扶住布料，向前运动，分别对布料进行缝制和切边，这样做存在的缺点是人手掌握不够精准，经常出现歪斜的状况，导致布料切边不直，所以为了克服此缺陷，我们想到了利用模板首先将布料夹住，布料通过条形孔露在外面，然后通过推动模板向前运动，这样由于模板本身的硬性较好，比起单纯的推动布料方向能掌握的更加准确，提高切边质量，但是由于采用了模板辅助加工，在每次用模板进行操作的时候都必须将切刀提起，用的时候再次将切刀放下，切完后需再次将切刀提起才能将模板取出，这样增加了操作工序，使操作变得十分的繁琐，所以需要对切边机进行部分改进，所以本发明对切边机进行了改进并且配合模板的使用解决了上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，该切边装置采用夹布模板进行切边和缝制工作，同时设有按压夹布模板的压脚，可在前进的同时沿着滚轮运动，并且凸起和一个折叠板一样厚，凸起上表面便与布料齐平，且凸起直径等于条形孔宽度，凸起夹在条形孔间，可使夹布模板的条形孔沿直线运动，不会发生偏移，且切刀的起落可以通过脚踏阀实现，不用每次都必须手动操作旋转轮，操作方便，提高了切边质量。

为解决上述问题本发明采取的技术方案是：一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，包括切边机、夹布模板，在切边机上设有切刀、线针、压脚，以及设于操作平台上的圆饼状凸起，所述切刀顶端与气缸的活塞杆连接，所述压脚的两侧带有滚轮，两侧滚轮之间设有过针孔和过刀孔，所述凸起上设有针眼和刀眼，所述线针、过针孔、针眼上下对正，所述切刀、过刀孔和刀眼上下对正，所述夹布模板为通过一侧边铰接的两个折叠板，在两个折叠板上分别设有折叠后上下相互对正的条形孔。

优选的，所述条形孔的宽度等于凸起的直径，所述的两个滚轮相对侧的距离大于等于条形孔的宽度，所述凸起在操作平台上的高度等于单个折叠板的板厚。

优选的，所述切刀底部的刀刃为弧形形状，所述过刀孔和刀眼的截面形状与切刀的截面形状相同，所述过针孔和针眼的截面均为圆形。

优选的，所述气缸通过进气管和出气管与脚踏阀连接，所述脚踏阀与气源连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：首先该装置在切布边和缝制的时候不用像以往那样人手直接拿着布料进行移动，而是将布料夹在了夹布模板的两个折叠板之间，布料从两个折叠板相互对正的条形孔露出，在操作的时候先将压脚抬起，并通过脚踏阀将切刀也抬起，将夹布模板放在操作台上，将下侧折叠板的条形孔卡在凸起上，就是夹住凸起，凸起的高度等于一个折叠板的厚度，不会将布料顶起，可保持布料的平整，然后将压脚落下，踩动脚踏阀将切刀放下，此时压脚两侧的滚轮分别压在条形孔两侧的板体上，在夹布模板向前运动的时候滚轮随之转动，这样滚动代替了滑动，使推进更加灵活方便，凸起的直径等于条形孔的宽度，可以被条形孔正好卡住，在推动夹布模板向前运动的时候可以依附着凸起，能够较好的向前以直线运动，操作工人脚踩踏板使线针和切刀的同步上下运动，线针和切刀穿过过针孔和过刀孔后可直入凸起上的针眼和刀眼，此装置采用夹布模板并对传统的切边机进行了部分改进，可有效的配合夹布模板完成切边和缝制工作，效率高，加工质量得到了保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1 本发明的结构示意图；

图2 为图1的局部放大结构示意图；

图3 为图1中凸起的结构示意图。

其中，1、切边机，2、夹布模板，3、切刀，4、线针，5、压脚，6、凸起，7、气缸，8、滚轮，9、针眼、10、刀眼，11、条形孔。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，包括切边机1、夹布模板2，在切边机1上设有切刀3、线针4、压脚5，以及设于操作平台上的圆饼状凸起6，所述切刀3顶端与气缸7的活塞杆连接，，所述压脚5的两侧带有滚轮8，两侧滚轮8之间设有过针孔和过刀孔，所述凸起6上设有针眼9和刀眼10，所述线针4、过针孔、针眼9上下对正，所述切刀3、过刀孔和刀眼10上下对正，所述夹布模板2为通过一侧边铰接的两个折叠板，在两个折叠板上分别设有折叠后上下相互对正的条形孔11。

条形孔11的宽度等于凸起6的直径，所述的两个滚轮8相对侧的距离大于等于条形孔11的宽度，所述凸起6在操作平台上的高度等于单个折叠板的板厚。切刀3底部的刀刃为弧形形状，所述过刀孔和刀眼10的截面形状与切刀3的截面形状相同，所述过针孔和针眼9的截面均为圆形。切刀3的顶端与气缸7的活塞杆连接，所述气缸7通过进气管和出气管与脚踏阀连接，所述脚踏阀与气源连接。

为了配合用夹布模板2进行切边操作，分别对压脚5、切刀3进行了改进，并且添加了圆饼状的凸起6，首先压脚5的两侧带有滚轮8，可压在夹布模板2上的时候进行转动，使夹布模板2的运动更加灵活方便，并且两侧滚轮8中间的部分设有过针孔和过刀孔，线针4和切刀3可分别穿过，在操作平台上设有凸起6，位于线针4和切刀3的正下方，凸起6呈圆饼状，在上面设有针眼9和刀眼10，并且分别与过针孔、线针4以及过刀孔、切刀3上下对正，另外凸起6的高度等于一个折叠板的厚度，直径等于折叠板上条形孔11的宽度，切边机1的切刀3在切边的操作过程中是随着线针4同步上下运动的，但是其如同压脚5一样在使用的时候需手动落下，在完毕后再手动抬起，这样的操作对于夹布模板2来说是极为不方便的，因为在切刀3落下的时候切刀3位于条形孔11内，夹布模板2无法取出，或者切刀3在条形孔11外部时，夹布模板2无法进入，所以将切刀3抬起和落下的操作改用气缸7控制，并连接操作平台下方的脚踏阀，操作人员可一脚踩踏板另一脚踩脚踏阀，随时实现切刀3的升降。

首先该装置在切布边和缝制的时候不用像以往那样人手直接拿着布料进行移动，而是将布料夹在了夹布模板2的两个折叠板之间，布料从两个折叠板相互对正的条形孔11露出，在操作的时候先将压脚5抬起，并通过脚踏阀将切刀3也抬起，将夹布模板2放在操作平台上，将下侧折叠板的条形孔11卡在凸起6上，就是夹住凸起6，凸起6的高度等于一个折叠板的厚度，不会将布料顶起，可保持布料的平整，然后将压脚5落下，踩动脚踏阀将切刀3放下，此时压脚5两侧的滚轮8分别压在条形孔11两侧的板体上，在夹布模板2向前运动的时候滚轮8随之转动，这样滚动代替了滑动，使推进更加灵活方便，凸起6的直径等于条形孔11的宽度，可以被条形孔11正好卡住，在推动夹布模板2向前运动的时候可以依附着凸起6，能够较好的向前以直线运动，操作工人脚踩踏板使线针4和切刀3的同步上下运动，线针4和切刀3穿过过针孔和过刀孔后可直入凸起6上的针眼9和刀眼10，此装置采用夹布模板2并对传统的切边机进行了部分改进，可有效的配合夹布模板2完成切边和缝制工作，效率高，加工质量得到了保证。

综上所述此装置采用夹布模板并对传统的切边机进行了部分改进，可有效的配合夹布模板完成切边和缝制工作，效率高，加工质量得到了保证。 

Claims (4)

1.一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，其特征在于：包括切边机（1）、夹布模板（2），在切边机（1）上设有切刀（3）、线针（4）、压脚（5），以及设于操作平台上的圆饼状凸起（6），所述切刀（3）顶端与气缸（7）的活塞杆连接，所述压脚（5）的两侧带有滚轮（8），两侧滚轮（8）之间设有过针孔和过刀孔，所述凸起（6）上设有针眼（9）和刀眼（10），所述线针（4）、过针孔、针眼（9）上下对正，所述切刀（3）、过刀孔和刀眼（10）上下对正，所述夹布模板（2）为通过一侧边铰接的两个折叠板，在两个折叠板上分别设有折叠后上下相互对正的条形孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，其特征是：所述条形孔（11）的宽度等于凸起（6）的直径，所述的两个滚轮（8）相对侧的距离大于等于条形孔（11）的宽度，所述凸起（6）在操作平台上的高度等于单个折叠板的板厚。

3.根据权利要求1所述的一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，其特征是：所述切刀（3）底部的刀刃为弧形形状，所述过刀孔和刀眼（10）的截面形状与切刀（3）的截面形状相同，所述过针孔和针眼（9）的截面均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种与夹布模板配套使用的布条缝制切边装置，其特征是：所述气缸（7）通过进气管和出气管与操作平台下方的脚踏阀连接，所述脚踏阀与气源连接。