CN209798258U - 服装环口包烫模板 - Google Patents

Abstract

一种服装环口包烫模板，其包括连接面料和3条宽度一致的夹板，其中2条夹板平行固定在连接面料的同一面上，其中的一条夹板上设置有标准包烫止口线，第3条夹板为独立活动的夹板。本实用新型的服装环口包烫模板的目的在于克服下摆、袋口、袖口以及脚口包烫中面料起卷，面料太薄打滑，面料太厚烫不妥帖，容易宽窄不统一影响外观品质的问题以及不方便车位缝制的情况，提供了一种服装环口包烫模板，具有结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，更大程度实现生产标准化。

Description

服装环口包烫模板

技术领域

本实用新型涉及服装熨烫工艺辅助设备技术领域，尤其涉及一种可用于下摆、袋口、袖口和脚口包烫的服装环口包烫模板。

背景技术

传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，不符合市场方向，市场竞争力低，已经不能满足企业需求。主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向标准化夹具模板和自动化发展。

服装模板是一种缝纫工艺，利用标准化夹具模板或者自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在中烫工具改良上或者车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照夹板包烫或者模具进行车缝的一种技术。其作为现今服装生产最先进的工艺之一，通过将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。但是现有的服装模板中也还存在模板不适用或不完善的情况，因此需要设计更多个性化的夹具或者模板以满足实际的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的服装环口包烫模板的目的在于克服下摆、袋口、袖口以及脚口包烫中面料起卷，面料太薄打滑，面料太厚烫不妥帖，容易宽窄不统一影响外观品质的问题以及不方便车位缝制的情况，提供了一种服装环口包烫模板，具有结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，更大程度实现生产标准化。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的服装环口包烫模板，其包括连接面料和3条宽度一致的夹板，其中2条夹板平行固定在连接面料的同一面上，其中的一条夹板上设置有标准包烫止口线，第3条夹板为独立活动的夹板。

夹板的宽度可根据款式的工艺需求实际的宽度来制定，宽度可以根据要求变化而变化。

固定在连接面料上的2条平行夹板之间的间隔可以实现灵活翻转折叠；固定在连接面料上的2条平行夹板相互配合，方便夹住面料裁片，控制面料裁片打滑的问题以及方便控制面料裁片太厚而烫不妥帖的问题。

第3条独立活动的夹板可以自由活动使用，方便操作，长度可以根据实际的需求来制定。

没有设置有标准包烫止口线的夹板和/或设置有标准包烫止口线的夹板与第3条夹板相互配合可以方便控制面料裁片起卷的问题。

可通过改变3条夹板的宽度来适应不同宽度的环口包烫需求。

夹板上设置有标准包烫止口线方便面料裁片摆放。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的平行固定在连接面料上的2条夹板之间的间隔为2mm，夹入面料较厚时容易翻转，可根据实际需要调整。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的连接面料为薄棉面料。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的夹板为纸板或耐高温黄胶板或金属板。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的夹板厚度为1mm。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的连接面料在2条平行夹板的平行方向的一边或两边同时向外延伸,可以起到辅助包烫的作用。

本实用新型的服装环口包烫模板具有如下的优点：

1、提高中烫效率：流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，在没有使用模板前，服装的下摆/袋口/袖口/脚口包烫需花费大量时间，而使用模板后，仅需作为一道工序完成，节约大量时间。

2、降低中烫难度：服装夹具或者模板工艺出现后，服装企业对专业工人的要求变低，无经验人员通过短时间培训即可上岗。

3、提高缝纫质量：由于中烫模板夹层具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，统一缝纫线迹，减小缝制过程中的误差。

4、易于平衡工序，使流水线更流畅：由于工艺的加工难度降低，中烫节拍更容易控制。

5、节约人工，节约成本：中烫模板可使得工序就简化，从而减少人工同时也能优化结构。

6、减少特种机的购买：特种机通常应用于一些难于控制的部位和效率低下的工艺。运用服装模板技术以后，仅需制作每个部位所对应的服装模板，便可基本解决缝制问题。

本实用新型的服装环口包烫模板，对面料裁片包烫后的成品平整，具有方便车位缝制并保证了品质。

附图说明

图1为本实用新型的服装环口包烫模板的结构示意图。

图2为本实用新型的服装环口包烫模板的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型的服装环口包烫模板的使用过程示意图。

图号说明：

1-连接面料 2-夹板 3-包烫止口线 4-面料裁片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的服装环口包烫模板，其包括连接面料1和3条宽度一致的夹板2，其中2条夹板2平行固定在连接面料1的同一面上，其中的一条夹板1上设置有标准包烫止口线3，第3条夹板2为独立活动的夹板。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的平行固定在连接面料1上的2条夹板2之间的间隔为2mm。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的连接面料1为薄棉面料。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的夹板2为纸板或耐高温黄胶板或金属板。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的夹板2厚度为1mm。

本实用新型的服装环口包烫模板的进一步优化为：

所述的连接面料1在2条平行夹板的平行方向的一边或两边同时向外延伸，详见附图2。

本实用新型的服装环口包烫模板的具体使用流程为：

首先，将服装环口包烫模板摆放好，将面料裁片4需要环口的底边对齐平行夹板2a上的标准包烫止口线3，并使面料裁片4覆盖平行夹板2b及2条平行夹板之间的间隔，将第3条夹板2c对齐平行夹板2b并压在面料裁片4上，翻转平行夹板2a并压在第3条夹板2c上，然后进行第一次折烫，再次翻转平行夹板2a，使3条夹板重叠，进行第2次折烫；接着反向翻转平行夹板2a，使面料裁片4与2条平行夹板分开，并抽出第3条夹板2c，从而完成面料裁片4的环口包烫。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中涉及到的两边和中间仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装环口包烫模板，其特征在于：

其包括连接面料和3条宽度一致的夹板，其中2条夹板平行固定在连接面料的同一面上，其中的一条夹板上设置有标准包烫止口线，第3条夹板为独立活动的夹板。

2.根据权利要求1所述的服装环口包烫模板，其特征在于：

所述的平行固定在连接面料上的2条夹板之间的间隔为2mm。

3.根据权利要求1所述的服装环口包烫模板，其特征在于：

所述的连接面料为薄棉面料。

4.根据权利要求1所述的服装环口包烫模板，其特征在于：

所述的夹板为纸板或耐高温黄胶板或金属板。

5.根据权利要求1所述的服装环口包烫模板，其特征在于：

所述的夹板厚度为1mm。

6.根据权利要求1所述的服装环口包烫模板，其特征在于：

所述的连接面料在2条平行夹板的平行方向的一边或两边同时向外延伸,可以起到辅助包烫的作用。