CN207522720U - 一种用于服装布料加工的定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于服装布料加工的定位打孔装置，包括打孔架体，L型定位板，布料夹具，微动开关和斜板；所述打孔架体的中间也设有前端呈开设状的布料通孔，所述滑孔的内侧以及打孔架体内的布料通孔内滑动安装有L型定位板，所述打孔电动缸通过螺栓连接在L型支板的顶部，所述T型杆的底部焊接有布料固定板，且该T型杆的底端还套装有固定弹簧，所述布料夹具的底部中间固定镶嵌有微动开关，所述通槽内设有多组平板，且平板的两端焊接有固定滑板。多组斜板的设置，可根据布料上不同的打孔距离调节斜板之间的距离，在布料夹具前进过程中通过斜板触动布料夹具底部的微动开关进行打孔，可等距离打孔，也可随意调节距离打孔。

Description

一种用于服装布料加工的定位打孔装置

技术领域

本实用新型属于衣物打孔、机械设备术领域，尤其涉及一种用于服装布料加工的定位打孔装置。

背景技术

在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、质检、封箱等工序制成成衣后上市。其中在打孔工序经常发生打孔错位或打孔偏斜等失误。

本实用新型人在检索专利的过程中发现了相似的用于服装打孔的专利，例如，申请号为：201420058095.8的中国专利中，公开了一种衣物打孔装置，包括一组衣物板(5)，所述一组衣物板(5)均匀设置在一根长的支架(6)上，在支架(6)上方设有一个平行放置的气管(1)，气管(1)上设有与每个衣物板(5)一一对应的三通管(2)，每个三通管(2)上通过软管(4)连接一个气动打磨头(7)。本实用新型的有益效果是提供一种衣物打孔装置，满足消费者的需求，打孔装置具有高效的打孔功能，满足了批量生产的需求。

申请号为：201710628079.6的中国专利中，公开了一种服装打孔装置，包括机架、驱动装置、工作台、打孔机构、压紧机构和清理装置，所述机架的两侧对称安装有驱动装置，所述驱动装置上设有驱动气缸，所述驱动气缸的下方连接有驱动滑座，所述清理装置上设有吸料主风道，所述吸料主风道安装在两个驱动滑座之间，所述驱动滑座之间还安装有行走安装架，所述打孔机构安装在行走安装架上，所述压紧机构对称安装在打孔机构的两侧，所述打孔机构的下方设有工作台，所述工作台上设有活动打孔台，所述打孔机构与活动打孔台相配合。通过打孔装置两侧的压紧机构对面料进行压紧，保证打孔精确，通过将打孔机构安装在行走安装架上，能够根据需要一次定位多次打孔，提高生产效率

基于上述，传统的服装打孔装置，无法根据打孔的位置调节固定布料的固定位置，在对布料打孔过程中只能等距离打孔，在打孔间的距离不对等时，无法完成操作即不能随意调节打孔间的间距，使用不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于服装布料加工的定位打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于服装布料加工的定位打孔装置，以解决上述问题。

本实用新型用于服装布料加工的定位打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于服装布料加工的定位打孔装置，包括凹型底板，滑槽，布料过渡架，打孔架体，滑孔，布料通孔，L型定位板，固定螺栓，L型支板，打孔电动缸，布料夹具，T型杆，布料固定板，固定弹簧，行走轮，辅助轮，微动开关，凹槽，通槽，辅助固定槽，刻度线，斜板，平板，弹簧体，固定滑板和螺纹孔；所述布料过渡架焊接在凹型底板的内侧前端，且布料过渡架上开设有一端为开放状的布料通孔，所述打孔架体安装在布料过渡架的后侧，且打孔架体的中间也设有前端呈开设状的布料通孔，所述打孔架体的顶端面上设有滑孔，且滑孔的内侧以及打孔架体内的布料通孔内滑动安装有L型定位板，且L型定位板的顶端固定有固定螺栓，所述打孔架体的顶端前侧焊接有L型支板，且打孔电动缸通过螺栓连接在L型支板的顶部，且打孔电动缸前端的打孔刀头穿插到布料通孔内，所述布料夹具通过其两端的行走轮滑动镶嵌在凹型底板的内侧后端，且凹型底板的两端架内设有用于行走轮滑动的滑槽，所述T型杆穿过布料夹具顶端的滑孔设在布料通孔的内侧，且T型杆的底部焊接有布料固定板，且该T型杆的底端还套装有固定弹簧，所述布料夹具的底部中间固定镶嵌有微动开关，且微动开关与打孔电动缸之间通过导线电性连接，所述布料夹具的底部两端还镶嵌有辅助轮，所述凹型底板的内侧底端开设有通槽，且通槽内设有多组平板，且平板的两端焊接有固定滑板，且固定滑板上设有螺纹孔。

进一步的，所述微动开关位于通槽的正上方，且微动开关与凹型底板底端面之间的距离为2cm。

进一步的，所述微动开关的两侧还设有凹槽，且凹槽位于辅助固定槽的正上方，且凹槽的宽度大于固定螺栓上锁紧手轮的直径。

进一步的，所述斜板铰接在平板的前端，且斜板的上端比凹型底板底端面高3cm。

进一步的，所述斜板与平板之间还设有弹簧体。

进一步的，所述通槽的两端还设有辅助固定槽，且固定螺栓穿过辅助固定槽拧接到螺纹孔内。

进一步的，所述通槽的外侧还镶刻有刻度线。

进一步的，所述打孔架体顶端面的滑孔的外侧也镶刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

L型定位板的设置，可根据打孔的位置左右调节L型定位板的位置，并利用其上端的固定螺栓锁紧，然后拉紧布料使布料的一侧贴在L型定位板上并通过布料夹具固定。

布料夹具的设置，将需要打孔的布料穿入到布料夹具内的布料通孔内，并左右滑动T型杆通过布料固定板与固定弹簧将布料固定在布料夹具上的布料通孔内，可适应于不同宽度的布料。

多组斜板的设置，可根据布料上不同的打孔距离调节斜板之间的距离，并通过其两端的固定螺栓锁紧，从而在布料夹具前进过程中通过斜板触动布料夹具底部的微动开关，使打孔电动缸带动前端的打孔刀头进行打孔，可等距离打孔，也可随意调节距离打孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型打孔架体侧面的结构示意图。

图3是本实用新型图2中L型支板拆除后的结构示意图。

图4是本实用新型布料过渡架侧面的结构示意图。

图5是本实用新型的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型的平板以及固定滑板俯视结构示意图。

图7是本实用新型的平板以及斜板侧面结构示意图。

图8是本实用新型的布料夹具侧面结构示意图。

图9是本实用新型的C处放大结构示意图。

图10是本实用新型的A-A截面结构示意图。

图中：1-凹型底板，11-滑槽，2-布料过渡架，3-打孔架体，31-滑孔，32-布料通孔，4-L型定位板，41-固定螺栓，5-L型支板，51-打孔电动缸，6-布料夹具，61-T型杆，611-布料固定板，612-固定弹簧，62-行走轮，63-辅助轮，64-微动开关，65-凹槽，7-通槽，71-辅助固定槽，72-刻度线，8-斜板，81-平板，82-弹簧体，83-固定滑板，831-螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种用于服装布料加工的定位打孔装置，包括凹型底板1，滑槽11，布料过渡架2，打孔架体3，滑孔31，布料通孔32，L型定位板4，固定螺栓41，L型支板5，打孔电动缸51，布料夹具6，T型杆61，布料固定板611，固定弹簧612，行走轮62，辅助轮63，微动开关64，凹槽65，通槽7，辅助固定槽71，刻度线72，斜板8，平板81，弹簧体82，固定滑板83和螺纹孔831；所述布料过渡架2焊接在凹型底板1的内侧前端，且布料过渡架2上开设有一端为开放状的布料通孔32，所述打孔架体3安装在布料过渡架2的后侧，且打孔架体3的中间也设有前端呈开设状的布料通孔32，所述打孔架体3的顶端面上设有滑孔31，且滑孔31的内侧以及打孔架体3内的布料通孔32内滑动安装有L型定位板4，且L型定位板4的顶端固定有固定螺栓41，所述打孔架体3的顶端前侧焊接有L型支板5，且打孔电动缸51通过螺栓连接在L型支板5的顶部，且打孔电动缸51前端的打孔刀头穿插到布料通孔32内，所述布料夹具6通过其两端的行走轮62滑动镶嵌在凹型底板1的内侧后端，且凹型底板1的两端架内设有用于行走轮62滑动的滑槽11，所述T型杆61穿过布料夹具6顶端的滑孔31设在布料通孔32的内侧，且T型杆61的底部焊接有布料固定板611，且该T型杆61的底端还套装有固定弹簧612，所述布料夹具6的底部中间固定镶嵌有微动开关64，且微动开关64与打孔电动缸51之间通过导线电性连接，所述布料夹具6的底部两端还镶嵌有辅助轮63，所述凹型底板1的内侧底端开设有通槽7，且通槽7内设有多组平板81，且平板81的两端焊接有固定滑板83，且固定滑板83上设有螺纹孔831。

其中，所述微动开关64位于通槽7的正上方，且微动开关64与凹型底板1底端面之间的距离为2cm，避免微动开关64接触到凹型底板1的内侧面，造成打孔电动缸51的启动，影响打孔的使用。

其中，所述微动开关64的两侧还设有凹槽65，且凹槽65位于辅助固定槽71的正上方，且凹槽65的宽度大于固定螺栓41上锁紧手轮的直径，避免锁紧手轮影响到布料夹具6的向前移动。

其中，所述斜板8铰接在平板81的前端，且斜板8的上端比凹型底板1底端面高3cm，在布料夹具6向前移动时，可使斜板8能够接触到微动开关64，从而控制打孔电动缸51进行打孔。

其中，所述斜板8与平板81之间还设有弹簧体82，可使斜板8接触到微动开关64后，在弹簧体82的作用下恢复到原来位置。

其中，所述通槽7的两端还设有辅助固定槽71，且固定螺栓41穿过辅助固定槽71拧接到螺纹孔831内，可通过固定螺栓41对平板81以及斜板8进行固定。

其中，所述通槽7的外侧还镶刻有刻度线72，可根据打孔之间的距离，通过刻度线72对斜板8间的距离进行精准调节。

其中，所述打孔架体3顶端面的滑孔31的外侧也镶刻有刻度线72，便于对L型定位板4的位置进行精准调节。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将该装置的微动开关64接通外部电源，然后调节L型定位板4在滑孔31上的位置，并通过固定螺栓41进行固定，然后根据打孔间的位置，调节斜板8之间的距离，并利用其两端的固定螺栓41进行固定，将衣物布料穿过布料过渡架2以及打孔架体3上的布料通孔32，并拉紧布料使布料的一侧贴在L型定位板4上，然后将布料穿入到布料夹具6内的布料通孔32内，并左右滑动T型杆61通过布料固定板611与固定弹簧612将布料固定在布料夹具6上的布料通孔32内，向前移动布料夹具6，在移动过程中通过斜板8触动布料夹具6底部的微动开关64，使打孔电动缸51带动前端的打孔刀头进行打孔，打孔完成后将布料取下，然后手动压下斜板8将布料夹具6移动到滑槽11的最左端，便于下一次使用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：该用于服装布料加工的定位打孔装置，包括凹型底板(1)，滑槽(11)，布料过渡架(2)，打孔架体(3)，滑孔(31)，布料通孔(32)，L型定位板(4)，固定螺栓(41)，L型支板(5)，打孔电动缸(51)，布料夹具(6)，T型杆(61)，布料固定板(611)，固定弹簧(612)，行走轮(62)，辅助轮(63)，微动开关(64)，凹槽(65)，通槽(7)，辅助固定槽(71)，刻度线(72)，斜板(8)，平板(81)，弹簧体(82)，固定滑板(83)和螺纹孔(831)；所述布料过渡架(2)焊接在凹型底板(1)的内侧前端，且布料过渡架(2)上开设有一端为开放状的布料通孔(32)，所述打孔架体(3)安装在布料过渡架(2)的后侧，且打孔架体(3)的中间也设有前端呈开设状的布料通孔(32)，所述打孔架体(3)的顶端面上设有滑孔(31)，且滑孔(31)的内侧以及打孔架体(3)内的布料通孔(32)内滑动安装有L型定位板(4)，且L型定位板(4)的顶端固定有固定螺栓(41)，所述打孔架体(3)的顶端前侧焊接有L型支板(5)，且打孔电动缸(51)通过螺栓连接在L型支板(5)的顶部，且打孔电动缸(51)前端的打孔刀头穿插到布料通孔(32)内，所述布料夹具(6)通过其两端的行走轮(62)滑动镶嵌在凹型底板(1)的内侧后端，且凹型底板(1)的两端架内设有用于行走轮(62)滑动的滑槽(11)，所述T型杆(61)穿过布料夹具(6)顶端的滑孔(31)设在布料通孔(32)的内侧，且T型杆(61)的底部焊接有布料固定板(611)，且该T型杆(61)的底端还套装有固定弹簧(612)，所述布料夹具(6)的底部中间固定镶嵌有微动开关(64)，且微动开关(64)与打孔电动缸(51)之间通过导线电性连接，所述布料夹具(6)的底部两端还镶嵌有辅助轮(63)，所述凹型底板(1)的内侧底端开设有通槽(7)，且通槽(7)内设有多组平板(81)，且平板(81)的两端焊接有固定滑板(83)，且固定滑板(83)上设有螺纹孔(831)。

2.如权利要求1所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述微动开关(64)位于通槽(7)的正上方，且微动开关(64)与凹型底板(1)底端面之间的距离为2cm。

3.如权利要求1或2所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述微动开关(64)的两侧还设有凹槽(65)，且凹槽(65)位于辅助固定槽(71)的正上方，且凹槽(65)的宽度大于固定螺栓(41)上锁紧手轮的直径。

4.如权利要求1所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述斜板(8)铰接在平板(81)的前端，且斜板(8)的上端比凹型底板(1)底端面高3cm。

5.如权利要求1或4所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述斜板(8)与平板(81)之间还设有弹簧体(82)。

6.如权利要求1所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述通槽(7)的两端还设有辅助固定槽(71)，且固定螺栓(41)穿过辅助固定槽(71)拧接到螺纹孔(831)内。

7.如权利要求1或6所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述通槽(7)的外侧还镶刻有刻度线(72)。

8.如权利要求1所述用于服装布料加工的定位打孔装置，其特征在于：所述打孔架体(3)顶端面的滑孔(31)的外侧也镶刻有刻度线(72)。