CN102454058A - 自动切孔装置 - Google Patents

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刘坚
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Abstract

本发明公开一种自动切孔装置，它包括电控箱(1)以及滑动设置于所述的电控箱(1)的下端的横轴(11)的切孔部(2)，所述的切孔部(2)包括固定设置于所述的电控箱(1)的底端的具有漏孔(26)的压脚片(21)、与所述的漏孔(26)相对应的且可位于垂直于所述的压脚片(21)的平面上下滑动的刀片(22)以及设置于所述的刀片(22)的一侧的可伸缩的针(25)，所述的刀片(22)与所述的针(25)通过电控箱(1)的驱动上下运动。本发明自动切孔装置通过刀片以及针的配合可有效的进行切割纽扣孔以及缝合切割纽扣孔周边布料的工作，代替了人员缝合，大大提高了生产效率。

Description

自动切孔装置
技术领域
本发明涉及一种裁布机的自动切孔装置。
背景技术
随着电子技术在服装机械中的深入应用，使多种功能集中在一台设备上成为可能。尤其是很多装饰机如绣花、曲折缝、装饰缝、月牙机等设备。如重机LZ-2290A系列曲折缝机，装备了基本缝制形状的8个种类、14个花样，可以通过机器本身带有的操作控制盘直接选择缝制花样。另外，还可简单的变更针摆幅，针的基线位置、针状线迹的针数等的设定值。在一台裁布机上可设定直线、2点、3点、4点，月芽形、针状等的曲折缝，大幅度地提高了设备利用率。传统的缝纫机若要对制作出来的衣服进行切纽扣孔时，先用切割装置对布料进行切孔处理，然后通过人员将纽扣孔的周边布料进行缝合，这样的工作效率较低。
发明内容
为了解决上述所存在的问题，本发明提供了一种可边切割纽扣孔变缝合周边布料的自动切孔装置。
为了达到上述目的，本发明提供一种自动切孔装置，它包括电控箱以及滑动设置于所述的电控箱的下端的横轴的切孔部，所述的切孔部包括固定设置于所述的电控箱的底端的具有漏孔的压脚片、与所述的漏孔相对应的且可位于垂直于所述的压脚片的平面上下滑动的刀片以及设置于所述的刀片的一侧的可伸缩的针，所述的刀片与所述的针通过电控箱的驱动上下运动。
优选地，所述的压脚片通过固定设置于所述的电控箱的下端的复数个延伸臂固定于所述的电控箱的下端，且所述的延伸臂与所述的压脚片相邻的端部设置有复数个螺钉。
优选地，所述的电控箱的底部还设置有位于所述的针的外侧的由曲线段构成的安全臂。
优选地，所述的电控箱上还设置有复数个导线架，且所述的导线架分别为第一导线架、第二导线架、第三导线架、第四导线架。
优选地，所述的第一导线架由中间形成有导向孔的板块构成，所述的第二导线架由形成有呈半封闭的导向孔的曲线段构成，所述的第三导线架以及第四导线架由中间形成有导向孔的螺旋状曲线段构成。
优选地，所述的第二导线架可转动的设置于所述的电控箱的内部，所述的第一导线架、第三导线架以及第四导线架固定设置于所述的电控箱上。
优选地，所述的电控箱的一侧设置有感应杆，且所述的感应杆的一端可移动的套设于所述的电控箱外侧形成有的凸起上，所述的感应杆的另一端呈预定角度的套设于穿过所述的第三导线架以及第四导线架的纱线上，当出现断线现象时，所述的感应杆的自由端由于重力作用向下旋转预定角度。
优选地，所述的电控箱的外侧还设置有可旋紧或旋松的用于调节纱线张力的旋钮。
由于采用了上述技术方案，本发明自动切孔装置通过刀片以及针的配合可有效的进行切割纽扣孔以及缝合切割纽扣孔周边布料的工作，代替了人员缝合，生产效率大大的提高了。
附图说明
附图1为本发明自动切孔装置的整体的立体结构示意图；
附图2为本发明自动切孔装置的切孔部的局部的立体结构示意图。
图中：
1-电控箱；11-横轴；12-第一导线架；13-第二导线架；14-第三导线架；15-感应杆；16-第四导线架；17-旋钮；2-切孔部；21-压脚片；22-刀片；23-延伸臂；24-安全臂；25-针；26-漏孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1、附图2所示，一种自动切孔装置，它包括电控箱1以及滑动设置于电控箱1的下端的横轴11的切孔部2，切孔部2包括固定设置于电控箱1的底端的具有漏孔26的压脚片21、与漏孔26相对应的且可位于垂直于压脚片21的平面上下滑动的刀片22以及设置于刀片22的一侧的可伸缩的针25，刀片22与针25通过电控箱1的驱动上下运动。
压脚片21通过固定设置于电控箱1的下端的复数个延伸臂23固定于电控箱1的下端，且延伸臂23与压脚片21相邻的端部设置有复数个螺钉。
电控箱1的底部还设置有位于针25的外侧的由曲线段构成的安全臂24。
电控箱1上还设置有复数个导线架，且导线架分别为第一导线架12、第二导线架13、第三导线架14、第四导线架16。
第一导线架12由中间形成有导向孔的板块构成，第二导线架13由形成有呈半封闭的导向孔的曲线段构成，第三导线架14以及第四导线架16由中间形成有导向孔的螺旋状曲线段构成。
第二导线架13可转动的设置于电控箱1的内部，第一导线架12、第三导线架14以及第四导线架16固定设置于电控箱1上。
电控箱1的一侧设置有感应杆15，且感应杆15的一端可移动的套设于电控箱1外侧形成有的凸起上，感应杆15的另一端呈预定角度的套设于穿过第三导线架14以及第四导线架16的纱线上，当出现断线现象时，感应杆15的自由端由于重力作用向下旋转预定角度。
电控箱1的外侧还设置有可旋紧或旋松的用于调节纱线张力的旋钮17。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动切孔装置，其特征在于：它包括电控箱(1)以及滑动设置于所述的电控箱(1)的下端的横轴(11)的切孔部(2)，所述的切孔部(2)包括固定设置于所述的电控箱(1)的底端的具有漏孔(26)的压脚片(21)、与所述的漏孔(26)相对应的且可位于垂直于所述的压脚片(21)的平面上下滑动的刀片(22)以及设置于所述的刀片(22)的一侧的可伸缩的针(25)，所述的刀片(22)与所述的针(25)通过电控箱(1)的驱动上下运动。
2.根据权利要求1所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的压脚片(21)通过固定设置于所述的电控箱(1)的下端的复数个延伸臂(23)固定于所述的电控箱(1)的下端，且所述的延伸臂(23)与所述的压脚片(21)相邻的端部设置有复数个螺钉。
3.根据权利要求1所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的电控箱(1)的底部还设置有位于所述的针(25)的外侧的由曲线段构成的安全臂(24)。
4.根据权利要求1所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的电控箱(1)上还设置有复数个导线架，且所述的导线架分别为第一导线架(12)、第二导线架(13)、第三导线架(14)、第四导线架(16)。
5.根据权利要求4所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的第一导线架(12)由中间形成有导向孔的板块构成，所述的第二导线架(13)由形成有呈半封闭的导向孔的曲线段构成，所述的第三导线架(14)以及第四导线架(16)由中间形成有导向孔的螺旋状曲线段构成。
6.根据权利要求4或5所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的第二导线架(13)可转动的设置于所述的电控箱(1)的内部，所述的第一导线架(12)、第三导线架(14)以及第四导线架(16)固定设置于所述的电控箱(1)上。
7.根据权利要求1所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的电控箱(1)的一侧设置有感应杆(15)，且所述的感应杆(15)的一端可移动的套设于所述的电控箱(1)外侧形成有的凸起上，所述的感应杆(15)的另一端呈预定角度的套设于穿过所述的第三导线架(14)以及第四导线架(16)的纱线上，当出现断线现象时，所述的感应杆(15)的自由端由于重力作用向下旋转预定角度。
8.根据权利要求1所述的自动切孔装置，其特征在于：所述的电控箱(1)的外侧还设置有可旋紧或旋松的用于调节纱线张力的旋钮(17)。
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